CN114785045A - 内驱型电磁滚筒和电磁滚筒散热方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内驱型电磁滚筒和电磁滚筒散热方法，所述内驱型电磁滚筒包括中心轴、滚筒、永磁体、定子铁芯、线圈、可转动地安装在所述中心轴上的风扇和传动组件，所述定子铁芯、线圈和风扇位于所述滚筒内，所述定子铁芯具有中心孔，并且所述定子铁芯的中心孔内壁与所述中心轴之间具有连通所述定子铁芯两端的空腔，所述风扇位于所述中心孔的一端，所述风扇的扇叶朝向所述中心孔，所述滚筒通过所述传动组件与风扇连接以驱动所述风扇转动。本发明提供的内驱型电磁滚筒和电磁滚筒散热方法，具有使得电磁滚筒结构简单、使用方便、散热效果好的优点。

Description

内驱型电磁滚筒和电磁滚筒散热方法

技术领域

本发明涉及电磁滚筒技术领域，尤其涉及一种内驱型电磁滚筒和电磁滚筒散热方法，应用于石油、矿山开采，冶金轧钢等行业。

背景技术

电磁滚筒具有机构简单、运行可靠、损耗少、效率高、可以实现直驱控制等优点，特别适合低速、大扭矩的应用场合，因此广泛应用于石油、矿山开采，冶金轧钢等行业。而外转子电磁滚筒在工作时，其安装于定子上面的线圈会产生大量的感应热，容易导致电机老化，影响外转子电磁滚筒的使用寿命。外转子电磁滚筒主要靠定子内部设有冷却水路，通过外接水冷却器或者外部水源来冷却滚筒，冷却方式单一，散热面积有限。

为了解决这一问题，专利文献CN211405758U公开了一种风冷外转子电磁滚筒，包括冷却风机、风罩、固定座、端盖组件、转子总成、定子总成和接线盒，固定座上面均匀分布有风道口，定子总成的轴承座内圈上面均匀分布有与所述风道口一一对应的进出风口，定子总成内部布有位于轴外的通风道，定子总成的定子绕组的绕组端部设有测温铂电阻，用以测量绕组端部的温度。该装置通过采用轴外冷却风机，以轴承座内圈直接作为进风口，风流量大的同时减少风流阻力，提高其散热效果，尤其适用于低速大扭矩的电磁滚筒。

上述结构虽然可以实现电磁滚筒的散热，但是该电磁滚筒是通过外接风机和设置风道的方式实现散热，但存在着结构复杂，使用不便的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种内驱型电磁滚筒，具有结构简单、使用方便、散热效果好的优点。

为了实现上述目的，本发明提供了一种内驱型电磁滚筒，包括中心轴、可转动地安装在所述中心轴上的滚筒、固定安装在所述滚筒上的永磁体、固定安装在所述中心轴上的定子铁芯、固定安装在所述定子铁芯上的线圈、可转动地安装在所述中心轴上的风扇和传动组件，所述定子铁芯、线圈和风扇位于所述滚筒内，所述定子铁芯具有中心孔，并且所述定子铁芯的中心孔内壁与所述中心轴之间具有连通所述定子铁芯两端的空腔，所述风扇位于所述中心孔的一端，所述风扇的扇叶朝向所述中心孔，所述滚筒通过所述传动组件与风扇连接以驱动所述风扇转动。

优选地，所述传动组件包括固定安装在所述滚筒上的内齿圈、固定安装在所述中心轴上的太阳盘、可转动地安装在所述太阳盘上的行星轮和固定安装在所述风扇上的齿轮，所述齿轮与所述行星轮啮合，所述行星轮与所述内齿圈啮合，当所述滚筒带动内齿圈转动时，所述内齿圈驱动所述行星轮转动，转动地所述行星轮驱动所述齿轮转动，从而驱动所述风扇旋转。

优选地，所述中心轴上固定安装有辅筋，所述辅筋沿着所述中心轴的轴向设置，所述定子铁芯通过所述辅筋固定在所述中心轴上，所述辅筋与所述定子铁芯的中心孔孔壁固定连接。

优选地，所述辅筋的数量为多个，多个所述辅筋围绕所述中心轴均布。

优选地，所述辅筋上设置有连通所述辅筋两侧的通孔。

优选地，所述风扇通过轴承套装在所述中心轴上，所述风扇的扇叶位于所述风扇靠近所述定子铁芯的一端，所述齿轮位于所述风扇远离所述定子铁芯的一端。

优选地，所述滚筒包括滚筒体、固定安装在所述滚筒体一端的第一端盖和固定安装在所述滚筒体另一端的第二端盖，所述第一端盖和第二端盖均通过轴承安装在所述中心轴上，所述内齿圈焊接在所述滚筒体的内壁上。

本发明与现有技术的不同之处在于，本发明提供的内驱型电磁滚筒通过在滚筒内的中心轴上安装风扇，同时利用滚筒自身转动带动风扇工作，风扇朝向定子铁芯的中心孔，使得风扇产生的气流能够流过该中心孔处的空腔，从而可以在密封的滚筒内产生空气流动，流动的空气将线圈产生的热量以及在空腔部分聚集的热量带走，并与电磁滚筒的其他部位进行热交换，从而实现电磁滚筒的有效散热。本装置利用滚筒自身转动，带动内置散热风扇工作，不需要额外的驱动系统，有利于滚筒整体的密封性，而且散热风扇较好地解决了因散热面积有限、无法进行有效的散热导致滚筒升温较高的问题，无须外接散热风扇。因此本发明提供的内驱型电磁滚筒具有结构简单、使用方便、散热效果好的优点。

本发明的另一个目的是提供一种电磁滚筒散热方法，能够提高电磁滚筒的散热效果。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种电磁滚筒散热方法，包括：

在所述电磁滚筒的滚筒与中心轴之间的空间内设置风扇；

在定子铁芯和所述中心轴之间形成空腔；

旋转地所述滚筒带动所述风扇旋转，使得滚筒内的空气从所述空腔中流过，并在所述滚筒内流动。

优选地，所述风扇的转速大于所述滚筒的转速。

优选地，所述旋转地滚筒带动风扇旋转，包括：

在所述滚筒上固定有内齿圈，所述中心轴上固定安装有太阳盘，所述太阳盘上可转动地安装有行星轮，所述风扇上固定安装有齿轮，所述齿轮与所述行星轮啮合，所述行星轮与所述内齿圈啮合，当所述滚筒带动内齿圈转动时，所述内齿圈驱动所述行星轮转动，转动地所述行星轮驱动所述齿轮转动，从而驱动所述风扇旋转。

本发明提供的电磁滚筒散热方法通过在电磁滚筒的滚筒内设置风扇，并利用滚筒带动风扇旋转，使得滚筒内的空气从定子铁芯和中心轴之间空腔中流过，并在所述滚筒内流动，将空腔中聚集的热量带走，从而不需要额外的驱动系统，有利于滚筒整体的密封性，而且较好地解决了因散热面积有限、无法进行有效的散热导致滚筒升温较高的问题。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1是本发明提供的一种实施方式的内驱型电磁滚筒的剖视图；

图2是图1所示的内驱型电磁滚筒的中心轴及其上安装的风扇和传动组件的结构示意图；

图3是图2的主视图；

图4是图1所示的内驱型电磁滚筒的中心轴的结构示意图；

附图标记说明：

1-中心轴；2-滚筒；21-滚筒体；22-第一端盖；23-第二端盖；3-永磁体；4-定子铁芯；41-中心孔；5-线圈；6-风扇；7-辅筋；71-通孔；81-内齿圈；82-太阳盘；83-行星轮；84-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

下面结合附图来详细描述本公开的具体实施方式。

在本说明书的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本说明书另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“前、后”是指本发明提供的内驱型电磁滚筒在正常使用情况下定义的，并与附图1中所示的左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本发明保护范围的限制。

另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。

适当参考图1所示，本发明提供的基本实施方式的内驱型电磁滚筒包括中心轴1、可转动地安装在所述中心轴1上的滚筒2、固定安装在所述滚筒2上的永磁体3、固定安装在所述中心轴1上的定子铁芯4、固定安装在所述定子铁芯4上的线圈5、可转动地安装在所述中心轴1上的风扇6和传动组件。

如图1所示，所述滚筒2可以包括滚筒体21、固定安装在所述滚筒体21一端(前端)的第一端盖22和固定安装在所述滚筒体21另一端(后端)的第二端盖23，所述第一端盖22和第二端盖23均通过轴承安装在所述中心轴1上，永磁体3固定安装在所述滚筒体21的内壁上。所述定子铁芯4、线圈5和风扇6位于所述滚筒2内，即定子铁芯4、线圈5和风扇6均安装在所述滚筒2与中心轴1之间的空间中。

如图1所示，所述定子铁芯4具有中心孔41，并且所述定子铁芯4的中心孔41内壁与所述中心轴1之间具有连通所述定子铁芯4两端的空腔。所述风扇6位于所述中心孔41的一端，所述风扇6的扇叶朝向所述中心孔41，所述滚筒2通过所述传动组件与风扇6连接以驱动所述风扇6转动。

上述实施方式提供的内驱型电磁滚筒在使用时，固定安装在定子铁芯4上的线圈5通电，产生磁场，驱动安装有永磁体3的滚筒2在中心轴1上缓慢旋转，并带动风扇6转动，风扇6朝向定子铁芯4的中心孔，风扇6产生的气流能够流过该中心孔41处的空腔，在密封的滚筒2内产生空气流动，流动的空气将线圈5产生的热量以及在空腔部分聚集的热量带走，并与电磁滚筒的其他部位进行热交换，从而实现电磁滚筒的有效散热。本装置利用滚筒自身转动，带动内置散热风扇6工作，不需要额外的驱动系统，有利于滚筒整体的密封性，散热风扇6较好地解决了因散热面积有限、无法进行有效的散热导致滚筒升温较高的问题。

在本发明的实施方式中，所述传动组件可以采用各种适当的传动组件。为了使得电磁滚筒具有更好地散热效果，在一个优选实施方式中，如图1至图3所示，所述传动组件包括固定安装在所述滚筒2上的内齿圈81、固定安装在所述中心轴1上的太阳盘82、可转动地安装在所述太阳盘82上的行星轮83和固定安装在所述风扇6上的齿轮84，所述齿轮84与所述行星轮83啮合，所述行星轮83与所述内齿圈81啮合。

其中所述内齿圈81可以通过各种方式固定在滚筒2上，例如可以通过螺栓或者其他连接件将内齿圈81固定在滚筒2上，在本发明中，优选地，所述内齿圈81焊接在所述滚筒体21的内壁上，从而无须采用螺栓或者其他连接件，因此可以避免在电磁滚筒运行过程中出现螺丝等零件掉落导致影响运行的情况。

其中所述太阳盘82固定安装在中心轴1上，具体地，可以通过在中心轴1上设置轴肩、轴用挡圈或者平键等零件将套装在中心轴1上的太阳盘82固定。所述太阳盘82可以成圆盘状，也可以为框架结构，只要能够实现行星轮83的安装即可。所述行星轮83可以通过轴承安装在太阳盘82朝着内齿圈81伸出的部分上。安装在太阳盘82上的行星轮83的数量可以为多个，为了具有较好的传动效率，优选地，行星轮83的数量为3个，并围绕内齿圈81的轴线均布。

所述风扇6可以包括环形的风扇座和固定在风扇座上的扇叶，风扇6可以通过各种方式与中心轴1转动连接，优选地，风扇座通过轴承可转动地套装在中心轴1上。并且风扇6可以采用大尺寸的风扇。所述齿轮84固定安装在风扇座上，所述齿轮84与风扇座可以为一体结构。所述齿轮84与所述行星轮83啮合，所述行星轮83与所述内齿圈81啮合，即行星轮83位于内齿圈81和齿轮84之间，齿轮84通过行星轮83与内齿圈81传动连接。

本发明通过内齿圈81、行星轮83和齿轮84形成差速盘，当所述滚筒2带动内齿圈81转动时，所述内齿圈81驱动所述行星轮83转动，转动地所述行星轮83驱动所述齿轮84转动，从而驱动所述风扇6旋转。由于行星轮83位于内齿圈81内并与内齿圈81啮合，内齿圈81的齿数远大于行星轮83和齿轮84的齿数，使得差速盘的内齿圈81在滚筒2的带动下旋转一圈时，安装有齿轮84的风扇6可以转动多圈，从而通过差速盘可以加速风扇的转动，提高电磁滚筒的散热效果。

在本发明中，所述定子铁芯4可以通过各种方式固定在中心轴1上，如图2-图4所示，优选地，在所述中心轴1上固定安装有辅筋7，所述辅筋7沿着所述中心轴1的轴向设置，所述定子铁芯4通过所述辅筋7固定在所述中心轴1上，所述辅筋7与所述定子铁芯4的中心孔41孔壁固定连接。通过在中心轴1上设置沿着中心轴1轴向设置的辅筋，可以在不阻碍中心轴1与定子铁芯4之间的空腔内空气流动的同时，将空腔分隔为几个部分，并使得被空腔被分隔的部分中的空气具有较快的流动速度，从而提高电磁滚筒的散热能力。

在上述实施方式中，所述辅筋7的数量可以为多个，多个所述辅筋7围绕所述中心轴1均布。优选地，如图2所示，所述辅筋7的数量为3个。

在本发明中，进一步优选地，如图2-图4所示，所述辅筋7上设置有连通所述辅筋7两侧的通孔71。通过在辅筋7上设置通孔71，可以使得空腔内流动的空气产生扰动，以进一步提高散热效果。优选地，所述通孔71为椭圆形孔，该椭圆形孔倾斜设置。

如图1所示，在本发明中，所述风扇6的扇叶位于所述风扇6靠近所述定子铁芯4的一端，所述齿轮84位于所述风扇6远离所述定子铁芯4的一端。在本发明中，在定子铁芯4内也可以设置冷却水路等冷却结构。

以下以一个优选的实施例对本发明提供的内驱型电磁滚筒做具体说明。

如图1所示，本发明提供的内驱型电磁滚筒包括中心轴1、滚筒2、永磁体3、定子铁芯4、线圈5、风扇6和传动组件。所述定子铁芯4、线圈5、风扇6和传动组件均位于所述滚筒2内。

所述滚筒2包括滚筒体21、第一端盖22和第二端盖23，第一端盖22和第二端盖23分别通过螺栓固定安装在所述滚筒体21的前后两端，永磁体3固定在滚筒体21的内壁上。第一端盖22和第二端盖23均通过轴承安装在中心轴1上，使得滚筒2能够围绕中心轴1转动。

中心轴1上固定安装有3个辅筋7，如图2所示，辅筋7成长条状，沿着所述中心轴1的轴向设置，并且围绕中心轴1均布，在每个辅筋7上均开设有3个倾斜设置的椭圆形通孔71。定子铁芯4具有中心孔41，定子铁芯4套装在中心轴1上，中心轴1上固定的辅筋7的径向外端面(远离中心轴的端面)与定子铁芯4的中心孔41内壁焊接为一体。定子铁芯4的中心孔41内壁与所述中心轴1之间具有连通所述定子铁芯4两端的空腔。

风扇6位于所述中心孔41的一端，并且风扇6通过轴承可转动地套装在中心轴1上。所述风扇6的扇叶朝向所述中心孔41。传动组件为差速盘，包括内齿圈81、太阳盘82、行星轮83和齿轮84，内齿圈81的外壁与滚筒体21的内壁焊接为一体结构。太阳盘82通过轴肩、太阳键、挡圈固定套装在中心轴1上，太阳盘82位于风扇6远离定子铁芯4的一侧(后侧)。行星轮83的数量为3个，均通过轴承转动地安装在太阳盘82上，每个行星轮83均位于内齿圈81内，齿轮84固定在风扇的风扇座上，并且齿轮84位于内齿圈81内部。齿轮84与行星轮83啮合，行星轮83与内齿圈81啮合。

当上述实施例提供的电磁滚筒工作时，滚筒2转动，与其焊接为一体的内齿圈81随之转动，内齿圈81驱动太阳盘82上的行星轮83转动，因太阳盘82与中心轴1固定连接，所以行星轮83只能自转，而行星轮83与风扇6上的齿轮84相互啮合，从而可以带动风扇6旋转。转动地所述行星轮83驱动所述齿轮84转动，从而驱动所述风扇6旋转。

本发明提供的电磁滚筒通过滚筒2转动带动差速盘的转动，从而加速风扇6的转动，形成对电磁滚筒内部的散热，完全不同于现有技术中通过减速机带动风扇型机壳转动，形成外风冷的散热方式。同时本发明提供的电磁滚筒的风扇6位于定子铁芯4的一侧，可以单独拆卸，因此在滚筒内部的差速盘或者散热风扇6损坏时可以方便地拆卸维修，与现有技术中需要更换整个外壳的维修方式相比，本发明提供的电磁滚筒使用成本较低。

本发明提供的内驱型电磁滚筒转速慢、扭矩大，可以应用矿用皮带上，通过设置差速盘增加了散热风扇6的转速，增加了电磁滚筒内的散热效果。

与上述实施方式提供的内驱型电磁滚筒技术构思相同，本发明还提供了一种电磁滚筒散热方法，包括：

在所述电磁滚筒的滚筒2与中心轴1之间的空间内设置风扇6。风扇6可以转动地套装在中心轴1上。

在定子铁芯4和所述中心轴1之间形成空腔；定子铁芯4的中心孔41内壁可以与固定在中心轴1上的辅筋7固定连接，以在定子铁芯4和中心轴1之间形成空腔。

旋转地所述滚筒2带动所述风扇6旋转，使得滚筒2内的空气从所述空腔中流过，并在所述滚筒2内流动。

优选地，所述风扇6的转速大于所述滚筒2的转速，以提高电磁滚筒的散热效果。

旋转地所述滚筒2带动所述风扇6旋转的方式可以为，在所述滚筒2上固定有内齿圈81，所述中心轴1上固定安装有太阳盘82，所述太阳盘82上可转动地安装有行星轮83，所述风扇6上固定安装有齿轮84，所述齿轮84与所述行星轮83啮合，所述行星轮83与所述内齿圈81啮合，当所述滚筒2带动内齿圈81转动时，所述内齿圈81驱动所述行星轮83转动，转动地所述行星轮83驱动所述齿轮84转动，从而驱动所述风扇6旋转。

综上，本发明提供的内驱型电磁滚筒和电磁滚筒散热方法，利用内驱散热风扇6，有效的在保留散热功能的同时提高滚筒整体的密封性，提高了电磁滚筒使用的适用性，而且大型散热风扇6较好地解决了因散热面积有限，空腔部分并无冷却结构等无法进行有效的散热导致滚筒升温较高的问题。同时通过使用差速盘，实现了较低转速的滚筒可驱动散热风扇6较高转速的能力，解决了由于滚筒转速较慢而带动散热风扇6转速较慢散热不佳问题，提高了散热效果。

虽然本说明书已经示出和描述了本发明的多个实施方式，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施方式只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本发明思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本发明的过程中，可以采用对本文所描述的本发明实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本发明的保护范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的模块组成、等同或替代方案。

Claims (10)

1.一种内驱型电磁滚筒，其特征在于,包括中心轴(1)、可转动地安装在所述中心轴(1)上的滚筒(2)、固定安装在所述滚筒(2)上的永磁体(3)、固定安装在所述中心轴(1)上的定子铁芯(4)、固定安装在所述定子铁芯(4)上的线圈(5)、可转动地安装在所述中心轴(1)上的风扇(6)和传动组件，所述定子铁芯(4)、线圈(5)和风扇(6)位于所述滚筒(2)内，所述定子铁芯(4)具有中心孔(41)，并且所述定子铁芯(4)的中心孔(41)内壁与所述中心轴(1)之间具有连通所述定子铁芯(4)两端的空腔，所述风扇(6)位于所述中心孔(41)的一端，所述风扇(6)的扇叶朝向所述中心孔(41)，所述滚筒(2)通过所述传动组件与风扇(6)连接以驱动所述风扇(6)转动。

2.根据权利要求1所述的内驱型电磁滚筒，其特征在于，所述传动组件包括固定安装在所述滚筒(2)上的内齿圈(81)、固定安装在所述中心轴(1)上的太阳盘(82)、可转动地安装在所述太阳盘(82)上的行星轮(83)和固定安装在所述风扇(6)上的齿轮(84)，所述齿轮(84)与所述行星轮(83)啮合，所述行星轮(83)与所述内齿圈(81)啮合，当所述滚筒(2)带动内齿圈(81)转动时，所述内齿圈(81)驱动所述行星轮(83)转动，转动地所述行星轮(83)驱动所述齿轮(84)转动，从而驱动所述风扇(6)旋转。

3.根据权利要求1或2所述的内驱型电磁滚筒，其特征在于，所述中心轴(1)上固定安装有辅筋(7)，所述辅筋(7)沿着所述中心轴(1)的轴向设置，所述定子铁芯(4)通过所述辅筋(7)固定在所述中心轴(1)上，所述辅筋(7)与所述定子铁芯(4)的中心孔(41)孔壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的内驱型电磁滚筒，其特征在于，所述辅筋(7)的数量为多个，多个所述辅筋(7)围绕所述中心轴(1)均布。

5.根据权利要求3所述的内驱型电磁滚筒，其特征在于，所述辅筋(7)上设置有连通所述辅筋(7)两侧的通孔(71)。

6.根据权利要求2所述的内驱型电磁滚筒，其特征在于，所述风扇(6)通过轴承套装在所述中心轴(1)上，所述风扇(6)的扇叶位于所述风扇(6)靠近所述定子铁芯(4)的一端，所述齿轮(84)位于所述风扇(6)远离所述定子铁芯(4)的一端。

7.根据权利要求2所述的内驱型电磁滚筒，其特征在于，所述滚筒(2)包括滚筒体(21)、固定安装在所述滚筒体(21)一端的第一端盖(22)和固定安装在所述滚筒体(21)另一端的第二端盖(23)，所述第一端盖(22)和第二端盖(23)均通过轴承安装在所述中心轴(1)上，所述内齿圈(81)焊接在所述滚筒体(21)的内壁上。

8.一种电磁滚筒散热方法，其特征在于，包括：

在所述电磁滚筒的滚筒(2)与中心轴(1)之间的空间内设置风扇(6)；

在定子铁芯(4)和所述中心轴(1)之间形成空腔；

旋转地滚筒(2)带动风扇(6)旋转，使得滚筒(2)内的空气从所述空腔中流过，并在滚筒(2)内流动。

9.根据权利要求8所述的电磁滚筒散热方法，其特征在于，所述风扇(6)的转速大于所述滚筒(2)的转速。

10.根据权利要求9所述的电磁滚筒散热方法，其特征在于，所述旋转地滚筒(2)带动风扇(6)旋转，包括：

在所述滚筒(2)上固定有内齿圈(81)，所述中心轴(1)上固定安装有太阳盘(82)，所述太阳盘(82)上可转动地安装有行星轮(83)，所述风扇(6)上固定安装有齿轮(84)，所述齿轮(84)与所述行星轮(83)啮合，所述行星轮(83)与所述内齿圈(81)啮合，当所述滚筒(2)带动内齿圈(81)转动时，所述内齿圈(81)驱动所述行星轮(83)转动，转动地所述行星轮(83)驱动所述齿轮(84)转动，从而驱动所述风扇(6)旋转。

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