CN114784430A - 电池装置及其装配方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及电池技术领域，公开一种电池装置及其装配方法。电池装置包括第一延伸件、第二延伸件、分隔件和电池组，所述第一延伸件与所述第二延伸件交叉设置围成多个腔室，每个所述腔室内设有一个所述电池组，所述第二延伸件被所述第一延伸件所隔开的每段结构上分别设有一个所述分隔件，所述分隔件和所述第一延伸件位于所述第二延伸件的同一侧；所述分隔件与所述电池组接触。本申请提供的电池装置，有利于改善电池装置的装配方式，提高电池装置的装配效率和良率。

Description

电池装置及其装配方法
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池装置及其装配方法。
背景技术
现有设计中，电池包的装配方法为将电池箱体组装好，再将电池成组放入，装配工序复杂，且箱体装配以及电池成组分开操作，效率低，且难以实现自动化生产，并且，在箱体和电池转运过程会带来一系列不稳定因素，导致良率降低。而若要将箱体的组装与电池装配工序集成进行，将形成箱体的零部件分别与电池进行组装，则如何快速准确的实现电池与零部件的结构定位是保障最终装配效率和良率的一个主要问题。
发明内容
本发明提供一种电池装置及其装配方法，用于改善电池装置的装配方式，提高装配效率和良率。
第一方面，本申请提供一种电池装置，该电池装置包括第一延伸件、第二延伸件、分隔件和电池组，所述第一延伸件与所述第二延伸件交叉设置围成多个腔室，每个所述腔室内设有一个所述电池组，所述第二延伸件被所述第一延伸件所隔开的每段结构上分别设有一个所述分隔件，所述分隔件与所述电池组接触，所述分隔件和所述第一延伸件位于所述第二延伸件的同一侧。
本申请提供的电池装置中，第一延伸件与第二延伸件交叉设置，在第二延伸件上设置有多个独立的分隔件，该多个独立的分隔件沿第二延伸件的延伸方向上间隔设置，并位于相邻的两个腔室之间；每个腔室内设有一个电池组，每个电池组可以分别以第一延伸件和分隔件作为其相邻的两侧的定位基准进行装配，从而可以实现快速装配定位，例如，可以先装配一个第一延伸件以及与其相邻的分隔件，然后以该第一延伸件及其相邻的分隔件为定位基准，装配电池组，此时第一延伸件及其相邻的分隔件相当于围成腔室的两个或者三个侧壁，以对电池组的两个或者三个周侧进行限位，这样可以使得电池组能够快速装配定位，同时，电池组可以从腔室未被限位的一侧或者两侧装配进入腔室内，这样，可以避免电池组必须沿竖直方向过压入箱所导致的胶层剐蹭、电池之间压力过大等不良。另外，将第二延伸件最后装配，这样可以保证分隔件和第一延伸件均位于第二延伸件的上侧或者下侧，第二延伸件可以与沿其延伸方向上排列的多个分隔件同时相连，并可以与其交叉的一个或多个第一延伸件连接，从而可以加强各结构之间的连接紧密性和连接强度，提高整个箱体结构的可靠性。综上所述，本申请提供的电池装置，有利于提高电池装置的装配效率和良率。
第二方面，本申请提供一种电池装置的装配方法，包括布置第一延伸件和分隔件的步骤以及组装电池组的步骤，所述布置第一延伸件和分隔件的步骤以及所述组装电池组的步骤依次交替进行；
布置第一延伸件和分隔件的步骤包括：以第一延伸件为定位基准，在第一延伸件的至少一侧设置分隔件；每个所述分隔件将其所处的第一延伸件的一侧分隔为两个区域，各分隔件所分隔形成的区域沿第一延伸件的延伸方向排列；
组装电池组的步骤包括：以所述第一延伸件与所述分隔件同时作为定位基准，在所述第一延伸件与所述分隔件所围成的各所述区域内布置电池组。
本申请提供的电池装置的装配方法，无需提前组装电池装置的箱体，而是将电池的装配工序与箱体的组装步骤集成，首先将电池与用于组成箱体的部分结构(第一延伸件、分隔件)连接，然后再将用于组成箱体的其余部分进行安装以形成完整的箱体，在装配完电池之后，才组装形成完整的箱体，这样，整个装配工序无缝衔接，有利于打造全自动化产线，提高生产效率，且不易产生影响电池装置良率的因素；例如，装配电池时不受箱体结构的限制，有利于提高装配效率和良率；而且，先后安装的各部分箱体结构之间可以采用粘接和/或紧固件连接等非焊接形式，相对于事先采用焊接拼成箱体再装配电池的方式，可以避免焊接导致的箱体一致性差、焊渣焊缝等导致的装配不良和绝缘失效等等问题。另外，本申请中，以第一延伸件及其相邻的分隔件为定位基准装配电池组，通过第一延伸件及其相邻的分隔件对电池组的两个或者三个周侧进行限位，可以实现电池组的快速装配定位，同时，电池组可以从开放的一个或者两个周侧装配进入第一延伸件及分隔件所围成的腔室内，这样，可以避免电池组必须过压入箱所导致的胶层剐蹭、电池之间压力过大等不良。综上所述，本申请提供的电池装置的装配方法，可以提高电池装置的装配效率和良率。
附图说明
为了更好地理解本发明，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且有些相关的部件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。
图1为本发明实施例提供的一种电池装置中的一种第一延伸件的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种电池装置的装配过程中以第一延伸件和分隔件为定位基准装配电池组的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种电池装置的装配过程中将所有第一延伸件、分隔件和电池组装配到位后的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种电池装置的装配过程中将第二延伸件装配到位后的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种电池装置的装配过程中将箱体框架装配到位后的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种电池装置的装配过程中将箱体底板装配到位后的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种电池装置中第一延伸件、分隔件和第二延伸件在箱体内的连接结构示意图；
图8为本发明实施例提供的一种电池装置中第一延伸件、分隔件和第二延的部分结构示意图；
图9为本发明实施例提供的一种电池装置的分隔件的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的一种电池装置的装配方法流程图。
附图标记：
1-电池组；11-电池；2-第一延伸件；20-定位凸起；
21-纵梁；22-液冷板；3-分隔件；30-插槽；31-主体部；
32-侧板；33-避让孔；4-第二延伸件；5-箱体底板；6-箱体框架；
7-吊装件；61-边框。
具体实施方式
下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
目前，随着电动汽车的兴起，用于电动汽车领域的新能源电池装置发展迅速，该电池装置一般包括外部密封箱体以及位于箱体内的电池组，电池组由方型电池排列组成，例如方型锂离子电池。电池装置的箱体一般作为一个独立的产品，由第三方装配集成后供货给电池厂商，电池厂商完成电池装箱操作以组装形成电池装置产品；因此，电池装置的生产周期较长，效率较低，生产工序不利于自动化生产，且在箱体集成初期阶段和电池装配阶段质量问题频发，不利于提高电池装置的制备良率；另外，目前的电池装置箱体，其组装形式主要为焊接，易引发尺寸热变形偏差、一次气密通过率低、二次补焊材料性能下降、焊后框架产生金属残留难以清除、焊渣/焊缝致系统绝缘失效等一系列影响质量的问题。
鉴于此，本申请发明人设计了一种电池装置及其装配方案，打破了传统箱体独立制造的模式，把箱体制造工艺和系统装配工艺高度集成，将组成箱体的零部件分别与电池进行组装，在形成完整箱体之前，即可以完成电池的装配，这样，使得整个电池装置的装配工序无缝衔接，从而避免产生影响电池装置良率的因素，并且有利于打造全自动化产线，提高生产效率，实现高速制造，高良率制造。然而，相对于直接将电池放入箱体的腔室内，将箱体组装与电池装配的工序交替进行，很难快速准确的定位箱体各部分零部件与电池的相对位置，因此如何实现快速的装配定位为该全新的装配方案亟需解决的技术问题。
因此，本申请发明人设计了一种电池装置及其装配方法，用以改善电池装置的装配工序，提高电池装置的装配效率和良率。
第一方面，本申请提供一种电池装置，如图1至图8所示，该电池装置包括第一延伸件2、第二延伸件4、分隔件3和电池组1，第一延伸件2与第二延伸件4交叉设置围成多个腔室，每个腔室内设有一个电池组1，第二延伸件4被第一延伸件2所隔开的每段结构上分别设有一个分隔件3，分隔件3与其相邻的腔室内的电池组1接触；分隔件3和第一延伸件2位于第二延伸件4的同一侧，例如，分隔件3和第一延伸件2均位于第二延伸件4远离箱体底板5的一侧，或者分隔件3和第一延伸件2均位于第二延伸件4靠近箱体底板5的一侧。
本申请提供的电池装置中，第一延伸件2与第二延伸件4交叉设置，在第二延伸件4上设置有多个独立的分隔件3，该多个独立的分隔件3沿第二延伸件4的延伸方向上间隔设置，并位于相邻的两个腔室之间；每个腔室内设有一个电池组1，每个电池组1可以分别以第一延伸件2和分隔件3作为其相邻的两侧的定位基准进行装配，从而可以实现快速装配定位，例如，可以先装配一个第一延伸件2以及与其相邻的分隔件3，然后以该第一延伸件2及其相邻的分隔件3为定位基准，装配电池组1，此时第一延伸件2及其相邻的分隔件3相当于围成腔室的两个或者三个侧壁，以对电池组1的两个或者三个周侧进行限位，这样可以使得电池组1能够快速装配定位，同时，电池组1可以从腔室未被限位的一侧或者两侧装配进入腔室内，这样，可以避免电池组1必须沿竖直方向过压入箱所导致的胶层剐蹭、电池11之间压力过大等不良。另外，将第二延伸件4最后装配，这样可以保证分隔件3和第一延伸件2均位于第二延伸件4的上侧或者下侧，第二延伸件4可以与沿其延伸方向上排列的多个分隔件3同时相连，并可以与其交叉的一个或多个第一延伸件2连接，从而可以加强各结构之间的连接紧密性和连接强度，提高整个箱体结构的可靠性。综上所述，本申请提供的电池装置，有利于提高电池装置的装配效率和良率。
需要说明的是，电池装置可以包括至少两个第一延伸件2和/或至少两个第二延伸件4，各第一延伸件2之间相互平行，各第二延伸件4之间相互平行，每个第一延伸件2与每个第二延伸件4之间均交叉进而围成多个腔室。示例性的，第二延伸件4与第一延伸件2大致为垂直交叉，即第二延伸件4的延伸方向与第一延伸件2的延伸方向大致呈90度夹角，可以具有例如±5度的偏差。
示例性的，如图1至图5所示，第一延伸件2可以包括纵梁21、设置于电池组1之间且纵向延伸的液冷板22，或者纵向延伸的箱体边框61等结构；第二延伸件4包括横梁。
优选地，第一延伸件2包括交替设置的纵梁21和纵向延伸的液冷板22，第二延伸件4为横梁。第一延伸件2和第二延伸件4均不包括箱体边框61，箱体边框61在装配完横纵梁和电池组1之后再进行装配。
一些实施例中，如图3至图7所示，电池装置还包括箱体底板5，分隔件3和第一延伸件2位于第二延伸件4远离箱体底板5的一侧，即分隔件3和第一延伸件2位于第二延伸件4的上方，箱体底板5位于第二延伸件4的下方，并且，箱体底板5与第二延伸件4的底面连接。
具体的，在分隔件3和第一延伸件2上装配第二延伸件4之后，可以在第二延伸件4所在一侧继续装配箱体底板5，将第二延伸件4背离第一延伸件2的一侧底面与箱体底板5连接，可以使得与第二延伸件4相连的多个分隔件3以及第一延伸件2与箱体底板5连接起来，进而可以加强箱体各部分结构的连接紧密性，使得整个箱体更加牢固和可靠；并且，第二延伸件4更靠近箱体底板5，贴近电池组1的下方，分隔件3设置在第二延伸件4背离箱体底板5的一侧，贴近电池组1的上方，通过第二延伸件4与分隔件3的配合限位，可以避免电池组1从腔室内脱出，并且可以防止电池11工作时过度膨胀，从而有利于提高电池装置的安全性能。
一些实施例中，如图3所示，电池组1包括沿垂直于电池大面方向排列的多个电池11，电池组1中的端部电池11的大面与分隔件3接触。
示例性的，电池11呈方型，例如可以为方型锂离子电池11，电池大面即电池11的六个表面中相对的两个面积最大的表面。
示例性的，沿垂直于电池大面的方向上，端部电池11的大面与分隔件3之间可以具有相互作用力，即电池组1与分隔件3之间可以存在预紧力，这样可以进一步避免电池组1从腔室内脱出，并防止电池11工作过程中过度膨胀。
进一步的，电池组1中的多个电池11的侧面与第一延伸件2粘接。这样，可以加强电池组1与第一延伸件2的连接强度，从而提高整个箱体结构的连接强度和可靠性。并且，将电池组1中各电池11的侧面与第一延伸件2粘接，可以将整个电池组1预固定，可以有利于后续的装配操作，便于提高电池装置装配效率和良率。
一些实施例中，如图3、图4、图7、图8和图9所示，分隔件3跨设在第二延伸件4上，包括一个主体部31以及分别与主体部31两端相连且相对设置的两个侧板32，两个侧板32分别与两个电池组1接触。这样，可以通过分隔件3的两个侧板32对相邻的两个电池组1的端面进行限位，有利于实现电池组1的快速装配定位；并且，分隔件3通过主体部31与两个侧板32配合跨设在第二延伸件4上，可以便于分隔件3与第二延伸件4的装配定位，有利于提高装配效率和良率。
一些实施例中，分隔件3与第二延伸件4可拆卸式连接。这样，可以便于分隔件3与第二延伸件4之间的装配。例如，分隔件3与第二延伸件4可以通过螺栓等紧固件相连。
一些实施例中，如图2、图3、图4、图7和图8所示，分隔件3的延伸方向与第二延伸件4的延伸方向相同，且分隔件3在延伸方向的至少一端与第一延伸件2插接配合。
分隔件3沿第二延伸件4的延伸方向延伸，可以增大分隔件3与电池组1的端面的接触面积，进而改善分隔件3对电池组1的装配定位效果；另外，通过将分隔件3与第一延伸件2插接配合，有利于对分隔件3进行装配定位，并有利于加强分隔件3与箱体框架6之间的连接紧密性和连接强度，提高整个箱体结构的可靠性。
示例性的，如图1、图2、图7和图9所示，第一延伸件2在与第二延伸件4交叉的部位处设有定位凸起20；分隔件3的端部设有插槽30，分隔件3的插槽30插接在第一延伸件2的定位凸起20上。具体的，定位凸起20可以是独立的结构件，具体通过螺栓等紧固件安装在第一延伸件2上，例如，图1、图2和图7中所示的定位凸起20即是安装在第一延伸件2上的独立结构件；或者，定位凸起20也可以是直接从第一延伸件2上生出的凸起部。
示例性的，如图1和图2所示，在电池装置的装配过程中，可以首先装配一个第一延伸件2，然后以该第一延伸件2为基准，在该第一延伸件2的相对的两侧中至少一侧设置分隔件3，通过将分隔件3与第一延伸件2的定位凸起20插接，实现对分隔件3的装配定位。
示例性的，如图3和图7所示，第一延伸件2包括交替设置的纵梁21和液冷板22，每个分隔件3位于相邻的纵梁21和液冷板22之间，纵梁21上设有定位凸起20，分隔件3的一端与纵梁21上的定位凸起20插接配合，液冷板22用于与对电池组1进行热交换，其中设有换热流道，为了避免破坏换热流道的密封性，在液冷板22两侧不安装定位凸起20。
一些实施例中，如图5和图6所示，本申请提供的电池装置还包括箱体框架6，箱体框架6包括围成箱体四周壁体的四个边框61。
具体的，如图3、图4和图5所示，可以在第一延伸件2、分隔件3、电池11以及第二延伸件4均装配完成之后，再装配箱体的四个边框61，通过四个边框61围成箱体框架6以将第一延伸件2、分隔件3、电池组1以及第二延伸件4包围起来。这样，在装配完电池组1之后，才组装形成完整的箱体框架6，电池组1装配时无需采用过压并垂直插入箱体的方式装配，不受箱体结构限制，有利于提高装配效率和良率。
优选地，四个边框61之间采用粘接和/或紧固件连接。
本实施例中，四个边框61之间采用粘接和/或紧固件连接等等非焊接形式，相对于事先采用焊接拼成箱体框架6再装配电池11的方式，可以避免焊接导致的箱体一致性差、焊渣焊缝等导致的装配不良和绝缘失效等等问题。
一些实施例中，如图3、图4和图5所示，第二延伸件4的两端分别与箱体框架6连接。第二延伸件4的上方承载有分隔件3以及与其交叉的第一延伸件2，通过将第二延伸件4的两端与箱体框架6连接，可以加强整个箱体的连接强度，提高整个箱体结构的可靠性。
进一步的，第二延伸件4的两端也分别与箱体框架6连接，以进一步加强整个箱体的连接强度和可靠性。
示例性的，箱体框架6与第一延伸件2和第二延伸件4之间采用粘接，和/或卡合连接，和/或紧固件连接等非焊接方式，以避免焊渣焊缝等导致的不良。
一些实施例中，如图7所示，第二延伸件4和/或箱体底板5上设有吊装件7，分隔件3设有避让孔33，吊装件7穿过该避让孔33。需要说明的是，若吊装件7设置在箱体底板5上，则第二延伸件4上也需要设置避让孔，第二延伸件4上的避让孔需要与分隔件3设有的避让孔33连通，以允许吊装件7同时通过。
具体的，转运电池装置时，通过吊装治具连接吊装件7以将电池装置提起并转移；本实施例的电池装置中，箱体底板5、第二延伸件4、第一延伸件2和分隔件3从下至上依次设置，箱体底板5和第二延伸件4均是箱体框架6的主要承力结构，在箱体底板5和/或第二延伸件4上设置吊装件7，有利于提高整个箱体转运时的牢固性和可靠性；分隔件3上设置与吊装件7配合的避让孔33，既可以实现吊装点位的布置，又有利于对箱体底板5和/或第二延伸件4进行装配定位，有利于提高装配效率和良率。
第二方面，基于与本申请实施例提供的电池装置相同的发明构思，本申请还提供一种电池装置的装配方法，如图10所示，该装配方法包括布置第一延伸件2和分隔件3的步骤以及组装电池组1的步骤，布置第一延伸件2和分隔件3的步骤为步骤101，组装电池组1的步骤为步骤102，步骤101与步骤102依次交替进行；其中：
步骤101，布置第一延伸件2和分隔件3的步骤，包括：如图1和图2所示，以第一延伸件2为定位基准，在第一延伸件2的至少一侧设置分隔件3；每个分隔件3将其所处的第一延伸件2的一侧分隔为两个区域，各分隔件3所分隔形成的区域沿第一延伸件2的延伸方向排列；
步骤102，组装电池组1的步骤，包括：如图2所示，以第一延伸件2与分隔件3同时作为定位基准，在第一延伸件2与分隔件3所围成的各区域内布置电池组1。
本申请提供的电池装置的装配方法，无需提前组装电池装置的箱体，而是将电池11的装配工序与箱体的组装步骤集成，首先将电池11与用于组成箱体的部分结构(第一延伸件2、分隔件3)连接，然后再将用于组成箱体的其余部分进行安装以形成完整的箱体，在装配完电池11之后，才组装形成完整的箱体，这样，整个装配工序无缝衔接，有利于打造全自动化产线，提高生产效率，且不易产生影响电池装置良率的因素；例如，装配电池11时不受箱体结构的限制，有利于提高装配效率和良率；而且，先后安装的各部分箱体结构之间可以采用粘接和/或紧固件连接等非焊接形式，相对于事先采用焊接拼成箱体再装配电池11的方式，可以避免焊接导致的箱体一致性差、焊渣焊缝等导致的装配不良和绝缘失效等等问题。
另外，本申请中，以第一延伸件2及其相邻的分隔件3为定位基准装配电池组1，通过第一延伸件2及其相邻的分隔件3对电池组1的两个或者三个周侧进行限位，可以实现电池组1的快速装配定位，同时，电池组1可以从开放的一个或者两个周侧装配进入第一延伸件2及分隔件3所围成的腔室内，这样，可以避免电池组1必须过压入箱所导致的胶层剐蹭、电池11之间压力过大等不良。
综上所述，本申请提供的电池装置的装配方法，可以提高电池装置的装配效率和良率。
一些实施例中，步骤102中，在第一延伸件2与分隔件3所围成的各区域内布置电池组1，包括：如图2和图3所示，将电池组1中多个电池11的侧面与第一延伸件2粘接，将电池组1中端部电池11的大面与分隔件3接触。
这样，既可以保证电池组1装配定位的精准性，又可以将电池组1中的各电池11预固定，从而便于后续装配，提高整个装配流程的可靠性。
示例性的，装配电池组1时，可以将电池组1中的各电池11依次与第一延伸件2粘贴，也可以将多个电池11排列成组后一起粘贴至第一延伸件2上，具体操作方式可以根据实际情况而定。
一些实施例中，步骤101中，以第一延伸件2为基准线，在第一延伸件2的至少一侧设置分隔件3，具体包括：
如图1、图2、图7和图9所示，第一延伸件2的相对的两侧中至少一侧设有定位凸起20，分隔件3的两端设有插槽30，将分隔件3的插槽30插接在第一延伸件2的定位凸起20上。
示例性的，在电池装置的装配过程中，可以首先装配一个第一延伸件2，然后以该第一延伸件2为基准，在该第一延伸件2的相对的两侧中至少一侧设置分隔件3，通过将分隔件3与第一延伸件2的定位凸起20插接，实现对分隔件3的装配定位。
一些实施例中，步骤101和步骤102交替进行，具体包括：
如图1、图2和图3所示，在每根第一延伸件2与其相邻的分隔件3所围成的区域内布置电池组1之后，再布置新的第一延伸件2以及与新的第一延伸件2相邻的分隔件3，且先后布置的第一延伸件2沿垂直于第一延伸件2的延伸方向依次排列，相邻的第一延伸件2之间共用一组分隔件3划分区域，即相邻的第一延伸件2之间设置一组分隔件3，该一组分隔件3包括一个分隔件3或者包括沿第一延伸件2延伸方向排列的两个或多个分隔件3，进而，通过该一组分隔件3可以将相邻的第一延伸件2之间划分为两个或者多个区域，以容纳两个或者多个电池组1。这样，采用一根第一延伸件2、一排电池组1交替循环安装的方式，既可以避免先形成箱体的腔室结构再装配电池组1所导致的一系列不良，又有利于打造全自动化产线，提高生产效率，可以实现高速制造，高良率制造，有利于降低制备成本。
一些实施例中，步骤101，布置第一延伸件2和分隔件3的步骤，具体包括：
如图2、图3、图4和图7所示，每根第一延伸件2两侧的分隔件3对称设置，相对于第一延伸件2对称的分隔件3对齐设置并处于一条直线上。即，整个电池装置包括一排或者多排分隔件3，每排分隔件3中各分隔件3的延伸方向处于一条直线上，这样，可以便于沿该直线装配与第一延伸件2交叉设置的第二延伸件4。
示例性的，在将所有第一延伸件2、分隔件3以及电池组1布置完成后，装配方法还包括以下步骤：
步骤103，如图3和图4所示，安装第二延伸件4，将第二延伸件4与第一延伸件2垂直交叉，使得第二延伸件4经过处于一条直线上的各分隔件3，且分别与所经过的各分隔件3连接。
如图3、图4、图7和图8所示，在所有第一延伸件2、分隔件3以及电池组1布置完成后装配第二延伸件4，这样，可以保证分隔件3和第一延伸件2均位于第二延伸件4的同一侧，且可以将该第二延伸件4与沿其延伸方向上排列的多个分隔件3同时相连，并与其交叉的一个或多个第一延伸件2连接，从而可以加强各结构之间的连接紧密性和连接强度，提高整个箱体结构的可靠性。
一些实施例中，如图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，所有第一延伸件2、分隔件3、电池组1以及第二延伸件4采用倒置的方式布置装配，这样，将所有第一延伸件2、分隔件3、电池组1以及第二延伸件4布置完成形成的初始模块为倒置的，无需移动或者翻转该初始模块，可以直接在该倒置的初始模块上安装箱体底板5，将箱体底板5安装在第二延伸件4的远离第一延伸件2和分隔件3的一侧，并将箱体底板5与第二延伸件4的底面连接，由于初始模块是倒置的，可以便于在箱体底板5一侧安装锁紧件等操作。
一些实施例中，在步骤103之后，即安装第二延伸件4之后，还包括以下步骤：
步骤104，如图4和图5所示，安装箱体四周边框61，将箱体四周边框61分别与第一延伸件2和第二延伸件4的两端连接以形成箱体框架6。
优选的，步骤103可以在安装箱体底板5之前进行，具体的，如图5和图6所示，在安装箱体四周边框61之后，再装配箱体底板5。
进一步的，在装配箱体底板5之后，再将已组装形成的初始模组翻转以装配汇流排、线束板组件以及箱体盖板等结构。
具体的，通过第一延伸件2、第二延伸件4、电池组1和箱体边框61装配形成的初始模组的稳定性更好，并且有利于预先确定各电池11与箱体框架6之间的相对位置，进而有利于后续其余部分结构(例如箱体底板5、汇流排)的安装操作，有利于提高最终电池装置的整体组装良率和效率。
当然，本申请实施例提供的电池装置的装配方法，并不限于上述实施例中的具体方式，在实际工艺中，可以根据具体情况进行调整。
具体的，本申请提供的电池装置的装配方法，与本申请提供的电池装置为相同的发明构思，具有相同的实施例和有益效果，本申请此处不再赘述。
具体的，本实施例提供的电池装置可以为电池包。电池装置的底板可以包括液冷板。电池组与延伸件之间胶粘固定，可以减小电池组对液冷板的压力，提高电池包的安装性和可靠性。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (18)

1.一种电池装置，其特征在于，包括第一延伸件、第二延伸件、分隔件和电池组，所述第一延伸件与所述第二延伸件交叉设置围成多个腔室，每个所述腔室内设有一个所述电池组，所述第二延伸件被所述第一延伸件所隔开的每段结构上分别设有一个所述分隔件，所述分隔件与所述电池组接触，所述分隔件和所述第一延伸件位于所述第二延伸件的同一侧。
2.如权利要求1所述的电池装置，其特征在于，还包括箱体底板，所述分隔件和所述第一延伸件位于所述第二延伸件远离所述箱体底板的一侧，且所述箱体底板与所述第二延伸件的底面连接。
3.如权利要求2所述的电池装置，其特征在于，所述第二延伸件或者所述箱体底板上设有吊装件，所述分隔件设有避让孔，所述吊装件穿过所述避让孔。
4.如权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述电池组包括沿垂直于电池大面方向排列的多个电池，所述电池组中的端部电池的大面与所述分隔件接触。
5.如权利要求4所述的电池装置，其特征在于，所述电池组中的多个电池的侧面与所述第一延伸件粘接。
6.如权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述分隔件跨设在所述第二延伸件上，包括一个主体部以及分别与所述主体部两端相连且相对设置的两个侧板，所述两个侧板分别与两个所述电池组接触。
7.如权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述分隔件的延伸方向与所述第二延伸件的延伸方向相同，且在延伸方向的至少一端与所述第一延伸件插接配合。
8.如权利要求7所述的电池装置，其特征在于，所述第一延伸件在与所述第二延伸件交叉的部位处设有定位凸起；所述分隔件的端部设有插槽，所述分隔件的插槽插接在所述第一延伸件的定位凸起上。
9.如权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述分隔件与所述第二延伸件可拆卸式连接。
10.如权利要求1-9任一项所述的电池装置，其特征在于，还包括箱体框架，所述箱体框架包括围成箱体四周壁体的四个边框，所述四个边框之间采用粘接和/或紧固件连接。
11.如权利要求10所述的电池装置，其特征在于，所述第二延伸件的两端分别与所述箱体框架连接。
12.一种电池装置的装配方法，其特征在于，包括布置第一延伸件和分隔件的步骤以及组装电池组的步骤，所述布置第一延伸件和分隔件的步骤以及所述组装电池组的步骤依次交替进行；
布置第一延伸件和分隔件的步骤包括：以第一延伸件为定位基准，在第一延伸件的至少一侧设置分隔件；每个所述分隔件将其所处的第一延伸件的一侧分隔为两个区域，各分隔件所分隔形成的区域沿第一延伸件的延伸方向排列；
组装电池组的步骤包括：以所述第一延伸件与所述分隔件同时作为定位基准，在所述第一延伸件与所述分隔件所围成的各所述区域内布置电池组。
13.如权利要求12所述的电池装置的装配方法，其特征在于，在所述第一延伸件与所述分隔件所围成的各区域内布置电池组，包括：
将所述电池组中多个电池的侧面与所述第一延伸件粘接，将所述电池组中端部电池的大面与所述分隔件接触。
14.如权利要求12所述的电池装置的装配方法，其特征在于，以第一延伸件为基准线，在第一延伸件的至少一侧设置分隔件，包括：
所述第一延伸件的相对的两侧中至少一侧设有定位凸起，所述分隔件的两端设有插槽，将所述分隔件的插槽插接在所述第一延伸件的定位凸起上。
15.如权利要求12所述的电池装置的装配方法，其特征在于，所述布置第一延伸件和分隔件的步骤以及所述组装电池组的步骤交替进行，具体包括：
在每根所述第一延伸件与其相邻的分隔件所围成的区域内布置电池组之后，再布置新的第一延伸件以及与所述新的第一延伸件相邻的分隔件，且先后布置的所述第一延伸件沿垂直于所述第一延伸件的延伸方向依次排列，相邻的所述第一延伸件之间共用一组分隔件划分区域。
16.如权利要求15所述的电池装置的装配方法，其特征在于，
布置第一延伸件和分隔件的步骤，具体包括：
每根所述第一延伸件两侧的分隔件对称设置，相对于所述第一延伸件对称的分隔件处于一条直线上；
在将所有第一延伸件、分隔件以及电池组布置完成后，所述装配方法还包括以下步骤：
安装第二延伸件，将所述第二延伸件与所述第一延伸件垂直交叉，使得所述第二延伸件经过处于一条直线上的各分隔件，且分别与所经过的各分隔件连接。
17.如权利要求16所述的电池装置的装配方法，其特征在于，
所有第一延伸件、分隔件、电池组以及第二延伸件采用倒置的方式布置，将所有第一延伸件、分隔件、电池组以及第二延伸件布置完成后，直接安装箱体底板，所述箱体底板位于所述第二延伸件的远离所述第一延伸件的一侧，且所述箱体底板与所述第二延伸件的底面连接。
18.如权利要求12-17任一项所述的电池装置的装配方法，其特征在于，在安装第二延伸件之后，还包括以下步骤：
安装箱体四周边框，将所述箱体四周边框分别与所述第一延伸件和第二延伸件的两端连接以形成箱体框架。
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