CN114779110A - 一种电池使用寿命检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于技术领域，尤其为一种电池使用寿命检测设备，包括检测仪整体结构，所述检测仪整体结构包括检测仪机身、电池检测线和检测线防折座，所述检测线防折座包括金属导电骨架和绝缘塑料外封，所述绝缘塑料外封包裹在金属导电骨架的外侧，所述金属导电骨架的两端均设置有转杆限位孔，且金属导电骨架的底端设置有骨架安装杆，所述金属导电骨架的一侧开设有弹簧放置槽，且金属导电骨架对应弹簧放置槽的位置放置有转杆挤压弹簧，本发明取消了电池检测线直接与检测仪机身连接，在电池检测线和检测仪机身之间设置有检测线防折座，电池检测线和检测线防折座通过导线万向转杆活动连接，电池检测线的根部可以随意弯折，提高了电池检测线的使用寿命。

Description

一种电池使用寿命检测设备

技术领域

本发明属于电池检测仪技术领域，具体涉及一种电池使用寿命检测设备。

背景技术

电池测试仪，主要用于检测电流、电压、容量、内阻、温度、电池循环寿命，并给出曲线图。电池测试仪有多个通道可供选择。可以单点启动，单点控制，同时测不同型号、类型的电池(镍氢，镍镉，锂电等)。

是目前电池寿命检测的常用设备，检测电池寿命的原理为通过测量极板表面离子的情况，判定其化学反应能力，并通过极板的变化来推断电池容量的变化，从而判定电池的健康状况，从而推算出电池寿命。

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。

但是目前的电池测试仪在使用时需要将电池检测线与电池的正负极相连接，检测线在使用以及收放过程中端部会经受反复弯曲折叠，因此检测线的根部经常出现绝缘漆包线外皮破裂，内部金属电线折断受损等，对于检测线根部的防护不够，影响检测，以及影响检测线的使用寿命，实用性较差。

为解决上述问题，本申请中提出一种电池使用寿命检测设备。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种电池使用寿命检测设备，具有的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池使用寿命检测设备，包括检测仪整体结构，所述检测仪整体结构包括检测仪机身、电池检测线和检测线防折座，所述检测线防折座包括金属导电骨架和绝缘塑料外封，所述绝缘塑料外封包裹在金属导电骨架的外侧，所述金属导电骨架的两端均设置有转杆限位孔，且金属导电骨架的底端设置有骨架安装杆，所述金属导电骨架的一侧开设有弹簧放置槽，且金属导电骨架对应弹簧放置槽的位置放置有转杆挤压弹簧。

作为本发明一种电池使用寿命检测设备优选的，检测仪机身的顶端对称设置有安装杆插孔，所述检测线防折座通过骨架安装杆与安装杆插孔连接固定，所述骨架安装杆和安装杆插孔通过螺纹旋合连接。

作为本发明一种电池使用寿命检测设备优选的，电池检测线的一端设置有电池连接夹，且电池检测线的另一端焊接固定有导线万向转杆。

作为本发明一种电池使用寿命检测设备优选的，导线万向转杆贯穿设置在转杆限位孔内部。

作为本发明一种电池使用寿命检测设备优选的，导线万向转杆放置在转杆限位孔内部时，所述转杆挤压弹簧呈压缩状态，且转杆挤压弹簧的顶端紧紧挤压导线万向转杆的一侧。

作为本发明一种电池使用寿命检测设备优选的，检测仪机身的前表面设置有检测仪显示屏，且检测仪机身前表面对应检测仪显示屏的下方还设置有检测仪设置按钮。

作为本发明一种电池使用寿命检测设备优选的，骨架安装杆和安装杆插孔为电连接，且骨架安装杆和金属导电骨架为一体式结构，所述金属导电骨架以及骨架安装杆均为导电金属材质。

作为本发明一种电池使用寿命检测设备优选的，导线万向转杆为导电金属材质，且导线万向转杆和金属导电骨架为电连接。

作为本发明一种电池使用寿命检测设备优选的，绝缘塑料外封为绝缘塑料材质。

作为本发明一种电池使用寿命检测设备优选的，转杆挤压弹簧为导电金属材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明取消了电池检测线直接与检测仪机身连接，在电池检测线和检测仪机身之间设置有检测线防折座，电池检测线和检测线防折座通过导线万向转杆活动连接，因此电池检测线的根部可以随意弯折，提高了电池检测线的使用寿命，实用性更强。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的导线万向转杆与检测线防折座连接方式，立体结构示意图；

图3为本发明的金属导电骨架立体结构示意图；

图4为本发明的检测线防折座立体结构示意图；

图5为本发明的检测仪机身俯视结构示意图；

图6为本发明的导线万向转杆与电池检测线连接方式，局部立体结构示意图；

图7为本发明的转杆挤压弹簧拆除后，金属导电骨架立体结构示意图；

图中：1、检测仪整体结构；101、检测仪机身；111、检测仪显示屏；112、检测仪设置按钮；113、安装杆插孔；102、电池检测线；121、电池连接夹；122、导线万向转杆；103、检测线防折座；131、金属导电骨架；132、绝缘塑料外封；133、转杆限位孔；134、骨架安装杆；135、弹簧放置槽；136、转杆挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供如下技术方案：一种电池使用寿命检测设备，包括检测仪整体结构1，检测仪整体结构1包括检测仪机身101、电池检测线102和检测线防折座103，检测线防折座103包括金属导电骨架131和绝缘塑料外封132，绝缘塑料外封132包裹在金属导电骨架131的外侧，金属导电骨架131的两端均设置有转杆限位孔133，且金属导电骨架131的底端设置有骨架安装杆134，金属导电骨架131的一侧开设有弹簧放置槽135，且金属导电骨架131对应弹簧放置槽135的位置放置有转杆挤压弹簧136。

为了使检测线防折座103便于安装拆卸，本实施例中，优选的，检测仪机身101的顶端对称设置有安装杆插孔113，检测线防折座103通过骨架安装杆134与安装杆插孔113连接固定，骨架安装杆134和安装杆插孔113通过螺纹旋合连接。

为了使电池检测线102便于安装使用，本实施例中，优选的，电池检测线102的一端设置有电池连接夹121，且电池检测线102的另一端焊接固定有导线万向转杆122。

为了使更好的防护电池检测线102根部，本实施例中，优选的，导线万向转杆122贯穿设置在转杆限位孔133内部。

为了使导线万向转杆122紧紧接触金属导电骨架131，本实施例中，优选的，导线万向转杆122放置在转杆限位孔133内部时，转杆挤压弹簧136呈压缩状态，且转杆挤压弹簧136的顶端紧紧挤压导线万向转杆122的一侧。

为了使检测仪机身101便于使用，本实施例中，优选的，检测仪机身101的前表面设置有检测仪显示屏111，且检测仪机身101前表面对应检测仪显示屏111的下方还设置有检测仪设置按钮112。

为了使检测仪机身101便于使用，本实施例中，优选的，骨架安装杆134和安装杆插孔113为电连接，且骨架安装杆134和金属导电骨架131为一体式结构，金属导电骨架131以及骨架安装杆134均为导电金属材质。

为了便于检测电池使用，本实施例中，优选的，导线万向转杆122为导电金属材质，且导线万向转杆122和金属导电骨架131为电连接。

为了便于检测电池使用，本实施例中，优选的，绝缘塑料外封132为绝缘塑料材质。

为了便于检测电池使用，本实施例中，优选的，转杆挤压弹簧136为导电金属材质。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，首先将两个电池连接夹121分别加持电池的导电柱，然后即可对电池的寿命等参数进行检测，检测线防折座103可以防止电池检测线102根部折断，电池检测线102在转动时，带动导线万向转杆122在转杆限位孔133内部转动，且在转杆挤压弹簧136挤压作用下，导线万向转杆122紧贴转杆限位孔133内壁。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池使用寿命检测设备，包括检测仪整体结构(1)，所述检测仪整体结构(1)包括检测仪机身(101)、电池检测线(102)和检测线防折座(103)，其特征在于：所述检测线防折座(103)包括金属导电骨架(131)和绝缘塑料外封(132)，所述绝缘塑料外封(132)包裹在金属导电骨架(131)的外侧，所述金属导电骨架(131)的两端均设置有转杆限位孔(133)，且金属导电骨架(131)的底端设置有骨架安装杆(134)，所述金属导电骨架(131)的一侧开设有弹簧放置槽(135)，且金属导电骨架(131)对应弹簧放置槽(135)的位置放置有转杆挤压弹簧(136)。

2.根据权利要求1所述的一种电池使用寿命检测设备，其特征在于：所述检测仪机身(101)的顶端对称设置有安装杆插孔(113)，所述检测线防折座(103)通过骨架安装杆(134)与安装杆插孔(113)连接固定，所述骨架安装杆(134)和安装杆插孔(113)通过螺纹旋合连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池使用寿命检测设备，其特征在于：所述电池检测线(102)的一端设置有电池连接夹(121)，且电池检测线(102)的另一端焊接固定有导线万向转杆(122)。

4.根据权利要求3所述的一种电池使用寿命检测设备，其特征在于：所述导线万向转杆(122)贯穿设置在转杆限位孔(133)内部。

5.根据权利要求4所述的一种电池使用寿命检测设备，其特征在于：所述导线万向转杆(122)放置在转杆限位孔(133)内部时，所述转杆挤压弹簧(136)呈压缩状态，且转杆挤压弹簧(136)的顶端紧紧挤压导线万向转杆(122)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种电池使用寿命检测设备，其特征在于：所述检测仪机身(101)的前表面设置有检测仪显示屏(111)，且检测仪机身(101)前表面对应检测仪显示屏(111)的下方还设置有检测仪设置按钮(112)。

7.根据权利要求5所述的一种电池使用寿命检测设备，其特征在于：所述骨架安装杆(134)和安装杆插孔(113)为电连接，且骨架安装杆(134)和金属导电骨架(131)为一体式结构，所述金属导电骨架(131)以及骨架安装杆(134)均为导电金属材质。

8.根据权利要求7所述的一种电池使用寿命检测设备，其特征在于：所述导线万向转杆(122)为导电金属材质，且导线万向转杆(122)和金属导电骨架(131)为电连接。

9.根据权利要求8所述的一种电池使用寿命检测设备，其特征在于：所述绝缘塑料外封(132)为绝缘塑料材质。

10.根据权利要求9所述的一种电池使用寿命检测设备，其特征在于：所述转杆挤压弹簧(136)为导电金属材质。

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