一种磁瓦烧结冷却塔
技术领域
本发明涉及冷却塔技术领域,具体为一种磁瓦烧结冷却塔。
背景技术
烧结,是指把粉状物料转变为致密体,是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说,粉体经过成型后,通过烧结得到的致密体是一种多晶材料,其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。
磁瓦烧结时产生的气体中含有较多有害气体,目前磁瓦烧结冷却塔,无法将有害气体除去,散入空气中易造成污染。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种磁瓦烧结冷却塔,解决了背景技术提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种磁瓦烧结冷却塔,包括塔体、位于塔体上端开口的风扇、位于塔体一侧的进气管和位于塔体周侧的进气口,所述塔体下端设置有底座,所述底座内嵌设有电机,所述电机与风扇的转轴之间固定连接有连接杆,所述塔体内部位于进气口下方设置有搅拌机构,所述搅拌机构部分位置与塔体内壁固定连接,所述搅拌机构部分位置与连接杆固定连接,所述塔体内部位于进气口上方设置有喷淋机构,所述底座上设置净化机构,所述净化机构一侧设置有第一水泵,所述第一水泵上连通设置第一水管和第二水管,所述第一水管与净化机构连通,所述第二水管与塔体内部连通,所述塔体与净化机构之间设置有加药机构,所述净化机构上端与喷淋机构连通,所述底座内设置有连接机构,所述连接机构一端与电机输出端固定连接,所述连接机构另一端与净化机构啮合。
进一步地,所述搅拌机构包括固定套设在连接杆上的第一往复丝杆,所述第一往复丝杆上滑动连接有滑块,所述滑块周侧转动连接有多个第一叶片,所述第一叶片外端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮一侧啮合连接有锯齿板,所述锯齿板与塔体内壁固定连接。
进一步地,所述喷淋机构包括与塔体内壁固定连接的第一环形壳体,所述第一环形壳体内侧滑动连接有第二环形壳体,所述第二环形壳体内侧设置有圆形壳体,所述第二环形壳体与圆形壳体之间连通设置有连接筒,所述第二环形壳体与圆形壳体下端均连通设置有多个喷头,所述圆形壳体与连接杆固定连接。
进一步地,所述净化机构包括净化箱,所述净化箱内设置有弧形过滤网,所述净化箱内转动连接有转杆,所述转杆周侧设置有第二叶片,所述转杆一端固定连接有第二齿轮,所述净化箱上端设置有第二水泵,所述第二水泵上连通设置第一连接管和第二连接管,所述第一连接管与净化箱连通,所述第二连接管与第一环形壳体连通,所述净化箱底部设置有U型板,所述U型板内贯穿设置有第二往复丝杆,所述第二往复丝杆一端设置有第三齿轮,所述第三齿轮与第二齿轮之间设置有第一锯齿皮带,所述第三齿轮一端固定连接有第一锥齿轮,所述净化箱内部开设有安装腔,所述净化箱与第一水管连通。
进一步地,所述连接机构包括固定套设在电机输出端的第四齿轮和与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,所述第二锥齿轮一端固定连接有固定轴,所述固定轴下端固定连接有第五齿轮,所述第五齿轮与第四齿轮之间设置有第二锯齿皮带。
进一步地,所述加药机构包括位于塔体与净化箱之间的储药箱、嵌设在净化箱外侧壁的密封筒和位于安装腔内的绕线轴,所述密封筒一端连通设置有第一固定管和第二固定管,所述第一固定管与储药箱连通,所述第二固定管与净化箱内部连通,所述第一固定管和第二固定管与密封筒的连接处设置有单向阀;所述密封筒内部设置有活塞,所述活塞一端设置有固定杆,所述固定杆外端固定连接有拉绳,所述拉绳另一端绕过绕线轴固定连接有推杆,所述推杆一端与安装腔侧壁之间固定连接有弹簧,所述推杆另一端位于净化箱内部。
进一步地,所述进气口内嵌设有过滤网板。
与现有技术对比,本发明具备以下有益效果:
1、本发明,在连接杆上固定套设第一往复丝杆,在第一往复丝杆上的滑块周侧转动连接多个第一叶片,在第一叶片外端固定连接第一齿轮,第一齿轮一侧啮合的锯齿板与塔体内壁固定连接,通过搅拌使得通过液体中的气体充分与液体接触,同时可对气体中带有的灰尘进行清洗。
2、本发明,在净化箱内设置弧形过滤网,在净化箱内的转杆周侧设置第二叶片,净化箱通过第二水泵与第一环形壳体连通,在净化箱底部的U型板内贯穿设置第二往复丝杆,在第二往复丝杆端部的第三齿轮与转杆端部的第二齿轮之间设置第一锯齿皮带,净化箱通过第一水泵与塔体内部连通,便于将溶于液体中的有害气体反应除去。
3、本发明,在塔体内壁的第一环形壳体内侧滑动连接第二环形壳体,在第二环形壳体内侧设置圆形壳体,第二环形壳体与圆形壳体之间连通设置有连接筒,第二环形壳体与圆形壳体下端均连通设置多个喷头,圆形壳体与连接杆固定连接,避免部分气体没有与液体充分融合,通过喷淋,将带有反应剂的液体与气体反应。
附图说明
图1为本发明整体正视剖面结构示意图;
图2为本发明搅拌机构正视剖面结构示意图;
图3为本发明喷淋机构正视剖面结构示意图;
图4为本发明净化机构正视剖面结构示意图;
图5为图4中A的放大结构示意图;
图6为图4中B的放大结构示意图;
图7为本发明连接机构正视结构示意图;
图8为本发明加药机构正视剖面结构示意图;
图9为本发明净化箱侧视剖面结构示意图;
图10为图6中C的放大结构示意图。
图中:1、塔体;2、搅拌机构;3、喷淋机构;4、净化机构;5、加药机构;6、连接机构;7、风扇;8、电机;9、过滤网板;10、进气管;11、底座;12、连接杆;13、第一水管;14、第一水泵;15、第二水管;201、第一往复丝杆;202、滑块;203、第一齿轮;204、第一叶片;205、锯齿板;301、第一环形壳体;302、第二环形壳体;303、圆形壳体;304、连接筒;305、喷头;401、净化箱;402、第二连接管;403、第一连接管;404、第二水泵;405、弧形过滤网;406、转杆;407、第二叶片;408、第二往复丝杆;409、U型板;410、第二齿轮;411、第一锯齿皮带;412、第三齿轮;413、第一锥齿轮;414、安装腔;501、储药箱;502、密封筒;503、第一固定管;504、固定杆;505、弹簧;506、推杆;507、第二固定管;508、活塞;509、单向阀;510、绕线轴;511、拉绳;601、第四齿轮;602、第二锯齿皮带;603、第五齿轮;604、第二锥齿轮;605、固定轴。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
请参阅图1-10,一种磁瓦烧结冷却塔,包括塔体1、位于塔体1上端开口的风扇7、位于塔体1一侧的进气管10和位于塔体1周侧的进气口,塔体1下端设置有底座11,底座11内嵌设有电机8,电机8与风扇7的转轴之间固定连接有连接杆12,塔体1内部位于进气口下方设置有搅拌机构2,搅拌机构2部分位置与塔体1内壁固定连接,搅拌机构2部分位置与连接杆12固定连接,塔体1内部位于进气口上方设置有喷淋机构3,底座11上设置净化机构4,净化机构4一侧设置有第一水泵14,第一水泵14上连通设置第一水管13和第二水管15,第一水管13与净化机构4连通,第二水管15与塔体1内部连通,塔体1与净化机构4之间设置有加药机构5,净化机构4上端与喷淋机构3连通,底座11内设置有连接机构6,连接机构6一端与电机8输出端固定连接,连接机构6另一端与净化机构4啮合。
参照图1和图2,搅拌机构2包括固定套设在连接杆12上的第一往复丝杆201,第一往复丝杆201上滑动连接有滑块202,滑块202周侧转动连接有多个第一叶片204,第一叶片204外端固定连接有第一齿轮203,第一齿轮203一侧啮合连接有锯齿板205,锯齿板205与塔体1内壁固定连接,通过搅拌使得通过液体中的气体充分与液体接触,使其充分反应,同时可对气体中带有的灰尘进行清洗。
参照图1和图3,喷淋机构3包括与塔体1内壁固定连接的第一环形壳体301,第一环形壳体301内侧滑动连接有第二环形壳体302,第二环形壳体302内侧设置有圆形壳体303,第二环形壳体302与圆形壳体303之间连通设置有连接筒304,第二环形壳体302与圆形壳体303下端均连通设置有多个喷头305,圆形壳体303与连接杆12固定连接,避免部分气体没有与液体充分融合,通过喷淋,将带有反应剂的液体与气体反应。
参照图1、图4、图5、图6和图9,净化机构4包括净化箱401,净化箱401内设置有弧形过滤网405,净化箱401内转动连接有转杆406,转杆406周侧设置有第二叶片407,转杆406一端固定连接有第二齿轮410,净化箱401上端设置有第二水泵404,第二水泵404上连通设置第一连接管403和第二连接管402,第一连接管403与净化箱401连通,第二连接管402与第一环形壳体301连通,净化箱401底部设置有U型板409,U型板409内贯穿设置有第二往复丝杆408,第二往复丝杆408一端设置有第三齿轮412,第三齿轮412与第二齿轮410之间设置有第一锯齿皮带411,第三齿轮412一端固定连接有第一锥齿轮413,净化箱401内部开设有安装腔414,净化箱401与第一水管13连通,便于将溶于液体中的有害气体反应除去。
参照图1和图7,连接机构6包括固定套设在电机8输出端的第四齿轮601和与第一锥齿轮413啮合的第二锥齿轮604,第二锥齿轮604一端固定连接有固定轴605,固定轴605下端固定连接有第五齿轮603,第五齿轮603与第四齿轮601之间设置有第二锯齿皮带602,通过电机8的工作使得转杆406带动第二叶片407转动。
参照图1、图5和图7,加药机构5包括位于塔体1与净化箱401之间的储药箱501、嵌设在净化箱401外侧壁的密封筒502和位于安装腔414内的绕线轴510,密封筒502一端连通设置有第一固定管503和第二固定管507,第一固定管503与储药箱501连通,第二固定管507与净化箱401内部连通,第一固定管503和第二固定管507与密封筒502的连接处设置有单向阀509;密封筒502内部设置有活塞508,活塞508一端设置有固定杆504,固定杆504外端固定连接有拉绳511,拉绳511另一端绕过绕线轴510固定连接有推杆506,推杆506一端与安装腔414侧壁之间固定连接有弹簧505,推杆506另一端位于净化箱401内部,便于对净化箱401内定期加药,避免净化箱401内一次性添加的药剂过多造成浪费,较少后期反应不充分。
参照图1,进气口内嵌设有过滤网板9,避免风扇7抽入的风中带有粉尘。
工作原理:工作时,将进气管10与外界进气设备连通,同时启动电机8、第一水泵14和第二水泵404,电机8带动连接杆12转动,连接杆12带动风扇7转动进行抽风,气体通过进气管10进入塔体1下端的液体中,连接杆12转动带动第一往复丝杆201转动,第一往复丝杆201带动滑块202上下移动,使得第一叶片204上下移动,由于第一叶片204外端的第一齿轮203与锯齿板205啮合,使得第一叶片204在上下移动的过程中转动,对液体进行搅拌,使得气体充分与液体接触,同时可对气体中带有的灰尘进行清洗;然后第一水泵14将塔体1内的液体抽入净化箱401内,在净化箱401内反应生成的沉淀通过弧形过滤网405进行过滤,然后通过第二水泵404将弧形过滤网405上层的液体通过第一连接管403和第二连接管402抽入与第一环形壳体301内,液体在螺旋状的第二连接管402内可进行散热,避免外界进气设备通入的气体温度较高,对反应造成影响;第一环形壳体301内的液体进入有第二环形壳体302、连接筒304和圆形壳体303内,然后通过喷头305进行喷淋,避免部分气体没有与液体充分融合,通过喷淋,将带有反应剂的液体与气体再次接触反应;电机8在工作时带动第四齿轮601转动,第四齿轮601通过第二锯齿皮带602带动第五齿轮603转动,第五齿轮603带动固定轴605转动,固定轴605带动第二锥齿轮604转动,第二锥齿轮604带动第一锥齿轮413转动,第一锥齿轮413带动第二往复丝杆408转动,第二往复丝杆408带动U型板409往复移动,避免沉淀堆积在净化箱401底部不便于后期的清理;U型板409移动至第二往复丝杆408一端时,第二往复丝杆408推动推杆506,推杆506移动通过拉绳511带动固定杆504移动,弹簧505被压缩,固定杆504带动活塞508移动,活塞508一侧的气体被挤压,通过第一固定管503将药剂抽入密封筒502内,U型板409脱离推杆506后,由于压强与弹簧505的作用,使得活塞508移动复位,通过第二固定管507将药剂推至净化箱401内;第二往复丝杆408转动的同时带动第三齿轮412转动,第三齿轮412通过第一锯齿皮带411带动第二齿轮410转动,第二齿轮410带动转杆406转动,转杆406带动第二叶片407对弧形过滤网405上的沉淀进行刮除,避免弧形过滤网405堵塞。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。