CN114777462B - 一种干膜膜渣节能减重设备 - Google Patents

一种干膜膜渣节能减重设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种干膜膜渣节能减重设备，包括甩干箱以及安装在甩干箱尾端的干燥箱，甩干箱和干燥箱连接处相通，甩干箱与干燥箱底部均设置有稳定底架，甩干箱顶部安装有进料斗，甩干箱内部靠近进料斗一侧设置有膜渣放置网架，膜渣放置网架与甩干箱之间设置有用于支撑作用的支撑架，支撑架与膜渣放置网架之间设置有重力传感器，膜渣放置网架与进料斗之间设置有导入斜板，膜渣放置网架上方设置有用于对其内部膜渣按压的挤压件，膜渣放置网架内部靠近进料斗一侧设置有用于推动其内部膜渣移动的推动件，本发明能够对膜渣中的水份进行有效地降低，使膜渣在处理时减轻膜渣重量，提高膜渣的处理效率。

Description

一种干膜膜渣节能减重设备
技术领域
本发明涉及膜渣处理设备技术领域，尤其是涉及一种干膜膜渣节能减重设备。
背景技术
光电板厂、面板、IC封装厂、IC载板厂以及线路板厂商在制造线路板的过程中，往往会使用干膜，而干膜在后面通过去膜后则会产生膜渣，而膜渣因具有强碱性而作为危废品，不能随意丢弃，不然则会对土地造成严重的污染。所以业界往往是交由专门的环保处理厂商进行处理，按重量计费，成本较高。因为膜渣的含水率较高。仅靠自然晾晒难以有效降低水份，因为膜渣整体呈烂泥状，粘性较高，透水性较差，在自然晾晒过程中，表面容易结壳，导致内部水份无法挥发，所以水份的减少非常有限。
现市面上出现一些初级的膜渣处理设备，但处理完之后的含水率依然很高，不能够对膜渣中的水分进行有效的处理，膜渣中水分较高影响膜渣的处理效果，以此本发明提出一种干膜膜渣节能减重设备。
发明内容
根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种干膜膜渣节能减重设备，本发明能够对膜渣中的水份进行有效地降低，使膜渣在处理时减轻膜渣重量，提高膜渣的处理效率，在降低水份时，通过多个过程，依次对膜渣中的水份含量进行减少，对膜渣中的水份进行便捷有效地去除。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种干膜膜渣节能减重设备，包括甩干箱以及安装在甩干箱尾端的干燥箱，所述甩干箱和干燥箱连接处相通，甩干箱与干燥箱底部均设置有稳定底架，所述甩干箱顶部安装有进料斗，所述干燥箱尾端开设有出料口，所述甩干箱内部靠近进料斗一侧设置有膜渣放置网架，所述膜渣放置网架与甩干箱之间设置有用于支撑作用的支撑架，所述支撑架与膜渣放置网架之间设置有重力传感器，所述膜渣放置网架与进料斗之间设置有导入斜板，所述膜渣放置网架上方设置有用于对其内部膜渣按压的挤压件，膜渣放置网架内部靠近进料斗一侧设置有用于推动其内部膜渣移动的推动件，膜渣放置网架内部远离推动件一侧设置有用于对其密封的活动挡件，所述膜渣放置网架靠近活动挡件一端设置有甩干桶，所述甩干桶内部底端与膜渣放置网架内部底端位于同一直线上，所述膜渣放置网架底端形状与甩干桶形状相同，所述甩干桶靠近膜渣放置网架一端设置为敞开结构，远离甩干桶一端设置有用于带动其转动的甩干电机，所述甩干电机安装在甩干箱内部，所述甩干桶上设置有用于对其开闭的活动闭合件，所述甩干桶下方设置有用于输送膜渣的输送件，所述干燥箱内部设置有用于蒸发输送件上膜渣水分的加热板，所述重力传感器、加热板以及甩干电机均与PLC控制器相连。
通过采用上述技术方案，本发明通过进料斗放入膜渣，通过膜渣放置网架对膜渣进行收集，重力传感器检测膜渣重量，将数据信息输送至PLC控制器，当到达设定重量后，停止继续放入膜渣，PLC控制器控制挤压件将膜渣中的水分挤压而出，挤压完毕后，通过推动件将膜渣推入甩干桶内部，PLC控制器控制甩干电机带动甩干桶转动，对滤渣中的水分进行甩干，甩干完毕后通过输送件运输到干燥箱内部，通过加热板对膜渣含水量进行进一步蒸发，实现对膜渣减重节能的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压件包括电动推杆以及按压板，所述膜渣放置网架内壁长度与按压板长度相同，膜渣放置网架内壁宽度与按压板宽度相同，按压板设置在膜渣放置网架正上方，所述甩干箱内部安装有与按压板相连的电动推杆，所述电动推杆与PLC控制器相连。
通过采用上述技术方案，本发明通过PLC控制器控制电动推杆工作，电动推杆工作将按压板推入膜渣放置网架内部，对膜渣进行挤压，将膜渣中的水份进行挤出。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动件包括电动伸缩杆以及推出板，所述膜渣放置网架内壁一端嵌入有推出板，所述甩干箱外壁固定有安装台，所述安装台内部安装有穿入甩干箱内部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与推出板相连，所述电动伸缩杆连接有PLC控制器。
通过采用上述技术方案，本发明通过PLC控制器控制电动伸缩杆工作，电动伸缩杆工作带动推出板移动，推出板移动将膜渣放置网架中的膜渣推入甩干桶内部。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动挡件包括活动挡板、升降马达、传动螺杆以及传动块，所述膜渣放置网架远离推动件一端开设有膜渣导出槽，所述膜渣放置网架上安装有用于对膜渣导出槽进行密封的活动挡板，膜渣放置网架内壁开设有用于对活动挡板进行收放的收放导槽，所述活动挡板一端顶部固定有传动块，所述膜渣放置网架上安装有升降马达，所述升降马达上安装有与传动块螺纹连接的传动螺杆，所述升降马达与PLC控制器相连。
通过采用上述技术方案，本发明通过PLC控制器控制升降马达转动，升降马达转动带动传动螺杆转动，传动螺杆转动通过螺纹连接带动传动块在膜渣放置网架内部移动，传动块移动带动活动挡板缩入收放导槽内部，使膜渣导出槽打开。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动闭合件包括闭合网板、旋转台以及旋转电机，所述甩干桶上固定有旋转台，所述旋转台上安装有旋转电机，所述旋转电机上安装有用于对甩干桶进行闭合的闭合网板，所述旋转电机连接有PLC控制器。
通过采用上述技术方案，本发明通过PLC控制器控制旋转电机转动，旋转电机带动闭合网板顺着旋转台转动，闭合网板转动使甩干桶内部的膜渣掉落到传动带上进行输送。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送件包括传动电机、传动带、主动辊以及从动辊，所述甩干箱内部安装有主动辊，所述干燥箱内部安装有从动辊，主动辊与从动辊之间设置有传动带，所述传动带为耐高温材料制成，所述加热板设置在传动带正上方，所述甩干箱内部安装有用于带动主动辊转动的传动电机，所述传动电机连接有PLC控制器，所述干燥箱与甩干箱之间设置有用于对膜渣铺平的整平刷，所述干燥箱内部靠近出料口一侧设置有膜渣导出件。
通过采用上述技术方案，本发明通过PLC控制器控制传动电机带动主动辊转动，主动辊转动带动传动带顺着从动辊进行传输，整平刷对传动带传输时的膜渣进行整平，使膜渣均匀传输。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述膜渣导出件包括膜渣导出板、震动导轮、连接杆以及震动板，所述从动辊与出料口之间设置有膜渣导出板，所述膜渣导出板靠近出料口一端与干燥箱内壁活动连接，靠近从动辊一端两侧面均固定有连接杆，所述连接杆内壁固定有安装在传动带内壁的震动板，所述震动板与传动带内壁之间设置有安装在其内部的震动导轮。
通过采用上述技术方案，本发明通过震动导轮在传动带传输时发生震动，震动导轮震动带动震动板震动，震动板震动通过连接杆使膜渣导出板不断震动，膜渣导出板震动将膜渣抖落，顺着出料口导出。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述膜渣导出板靠近出料口一端固定有连接块，所述干燥箱内壁开设有用于连接块转动的凹槽，所述连接块与凹槽之间通过转动轴转动连接。
通过采用上述技术方案，本发明通过连接块顺着转动轴在凹槽内部转动，提高膜渣导出板的震动幅度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述甩干箱内部底端设置有斜台，且由甩干桶至膜渣放置网架方向斜台高度逐渐减小，所述斜台最低处设置有开设有甩干箱底部的出水孔。
通过采用上述技术方案，本发明通过斜台便于挤压出的水和甩干后的水顺着斜台流动，通过出水孔将处理后的水导出。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明能够对膜渣中的水份进行有效地降低，使膜渣在处理时减轻膜渣重量，提高膜渣的处理效率，在降低水份时，通过多个过程，依次对膜渣中的水份含量进行减少，对膜渣中的水份进行便捷有效地去除；
2.本发明通过设置整平刷能够使甩干后的膜渣均匀的通过传动带输送，整平后通过加热板对膜渣的水份进行蒸发，进一步降低膜渣中的含水率。
附图说明
图1是本发明一种干膜膜渣节能减重设备的整体结构示意图；
图2是本发明一种干膜膜渣节能减重设备中甩干箱的正视剖视图；
图3是本发明一种干膜膜渣节能减重设备图2中A的放大图；
图4是本发明一种干膜膜渣节能减重设备图2中B的放大图；
图5是本发明一种干膜膜渣节能减重设备干燥箱的右视剖视图；
图6是本发明一种干膜膜渣节能减重设备图5中C的放大图。
图中，1、甩干箱；2、干燥箱；3、稳定底架；4、出料口；5、电动推杆； 6、进料斗；7、导入斜板；8、PLC控制器；9、安装台；10、电动伸缩杆；11、按压板；12、闭合网板；13、甩干桶；14、甩干电机；15、传动电机；16、主动辊；17、传动带；18、斜台；19、支撑架；20、膜渣放置网架；21、重力传感器；22、推出板；23、活动挡板；24、收放导槽；25、升降马达；26、传动螺杆；27、传动块；28、旋转台；29、旋转电机；30、从动辊；31、膜渣导出板；32、转动轴；33、连接块；34、加热板；35、整平刷；36、震动导轮；37、连接杆；38、震动板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
参照图1-图6，本发明公开的一种干膜膜渣节能减重设备，包括甩干箱1 以及安装在甩干箱1尾端的干燥箱2，甩干箱1和干燥箱2连接处相通，甩干箱 1与干燥箱2底部均设置有稳定底架3，甩干箱1顶部安装有进料斗6，干燥箱 2尾端开设有出料口4，甩干箱1内部靠近进料斗6一侧设置有膜渣放置网架20，膜渣放置网架20与甩干箱1之间设置有用于支撑作用的支撑架19，支撑架19 与膜渣放置网架20之间设置有重力传感器21，膜渣放置网架20与进料斗6之间设置有导入斜板7，膜渣放置网架20上方设置有用于对其内部膜渣按压的挤压件，膜渣放置网架20内部靠近进料斗6一侧设置有用于推动其内部膜渣移动的推动件，膜渣放置网架20内部远离推动件一侧设置有用于对其密封的活动挡件，膜渣放置网架20靠近活动挡件一端设置有甩干桶13，甩干桶13内部底端与膜渣放置网架20内部底端位于同一直线上，膜渣放置网架20底端形状与甩干桶13形状相同，甩干桶13靠近膜渣放置网架20一端设置为敞开结构，远离甩干桶13一端设置有用于带动其转动的甩干电机14，甩干电机14安装在甩干箱1内部，甩干桶13上设置有用于对其开闭的活动闭合件，甩干桶13下方设置有用于输送膜渣的输送件，干燥箱2内部设置有用于蒸发输送件上膜渣水分的加热板34，重力传感器21、加热板34以及甩干电机14均与PLC控制器8相连，PLC控制器8型号：S7-200。
通过进料斗6放入膜渣，膜渣放置网架20对膜渣进行收集，重力传感器21 检测膜渣重量，将数据信息输送至PLC控制器8，当到达设定重量后，停止继续放入膜渣，PLC控制器8控制挤压件将膜渣中的水分挤压而出，挤压完毕后，通过推动件将膜渣推入甩干桶13内部，PLC控制器8控制甩干电机14带动甩干桶 13转动，对滤渣中的水分进行甩干，甩干完毕后通过输送件运输到干燥箱2内部，通过加热板34对膜渣含水量进行进一步蒸发，实现对膜渣减重节能的目的。
挤压件包括电动推杆5以及按压板11，膜渣放置网架20网架内壁长度与按压板11长度相同，膜渣放置网架20内壁宽度与按压板11宽度相同，按压板11 设置在膜渣放置网架20正上方，甩干箱1内部安装有与按压板11相连的电动推杆5，电动推杆5与PLC控制器8相连，PLC控制器8控制电动推杆5工作，电动推杆5工作将按压板11推入膜渣放置网架20内部，对膜渣进行挤压，将膜渣中的水份进行挤出，推动件包括电动伸缩杆10以及推出板22，膜渣放置网架20内壁一端嵌入有推出板22，甩干箱1外壁固定有安装台9，安装台9内部安装有穿入甩干箱1内部的电动伸缩杆10，电动伸缩杆10与推出板22相连，电动伸缩杆10连接有PLC控制器8，PLC控制器8控制电动伸缩杆10工作，电动伸缩杆10工作带动推出板22移动，推出板22移动将膜渣放置网架20中的膜渣推入甩干桶13内部。
活动挡件包括活动挡板23、升降马达25、传动螺杆26以及传动块27，膜渣放置网架20远离推动件一端开设有膜渣导出槽，膜渣放置网架20上安装有用于对膜渣导出槽进行密封的活动挡板23，膜渣放置网架20内壁开设有用于对活动挡板23进行收放的收放导槽24，活动挡板23一端顶部固定有传动块27，膜渣放置网架20上安装有升降马达25，升降马达25上安装有与传动块27螺纹连接的传动螺杆26，升降马达25与PLC控制器8相连，PLC控制器8控制升降马达25转动，升降马达25转动带动传动螺杆26转动，传动螺杆26转动通过螺纹连接带动传动块27在膜渣放置网架20内部移动，传动块27移动带动活动挡板23缩入收放导槽24内部，使膜渣导出槽打开。
活动闭合件包括闭合网板12、旋转台28以及旋转电机29，甩干桶13上固定有旋转台28，旋转台28上安装有旋转电机29，旋转电机29上安装有用于对甩干桶13进行闭合的闭合网板12，旋转电机29连接有PLC控制器8，PLC控制器8控制旋转电机29转动，旋转电机29带动闭合网板12顺着旋转台28转动，闭合网板12转动使甩干桶13内部的膜渣掉落到传动带17上进行输送，甩干箱 1内部底端设置有斜台18，且由甩干桶13至膜渣放置网架20方向斜台18高度逐渐减小，斜台18最低处设置有开设有甩干箱1底部的出水孔，斜台18便于挤压出的水和甩干后的水顺着斜台18流动，通过出水孔将处理后的水导出。
输送件包括传动电机15、传动带17、主动辊16以及从动辊30，甩干箱1 内部安装有主动辊16，干燥箱2内部安装有从动辊30，主动辊16与从动辊30 之间设置有传动带17，传动带17为耐高温材料制成，加热板34设置在传动带 17正上方，甩干箱1内部安装有用于带动主动辊16转动的传动电机15，传动电机15连接有PLC控制器8，干燥箱2与甩干箱1之间设置有用于对膜渣铺平的整平刷35，干燥箱2内部靠近出料口4一侧设置有膜渣导出件，PLC控制器8 控制传动电机15带动主动辊16转动，主动辊16转动带动传动带17顺着从动辊30进行传输，整平刷35对传动带17传输时的膜渣进行整平，使膜渣均匀传输。
膜渣导出件包括膜渣导出板31、震动导轮36、连接杆37以及震动板38，从动辊30与出料口4之间设置有膜渣导出板31，膜渣导出板31靠近出料口4 一端与干燥箱2内壁活动连接，靠近从动辊30一端两侧面均固定有连接杆37，连接杆37内壁固定有安装在传动带17内壁的震动板38，震动板38与传动带 17内壁之间设置有安装在其内部的震动导轮36，震动导轮36在传动带17传输时发生震动，震动导轮36震动带动震动板38震动，震动板38震动通过连接杆 37使膜渣导出板31不断震动，膜渣导出板31震动将膜渣抖落，顺着出料口4 导出，膜渣导出板31靠近出料口4一端固定有连接块33，干燥箱2内壁开设有用于连接块33转动的凹槽，连接块33与凹槽之间通过转动轴32转动连接，通过连接块33顺着转动轴32在凹槽内部转动，提高膜渣导出板31的震动幅度。
上述实施例的实施原理为：在对滤渣中的水份进行处理时，首先通过进料斗6放入膜渣，通过膜渣放置网架20对膜渣进行收集，重力传感器21检测膜渣重量，将数据信息输送至PLC控制器8，当到达设定重量后，停止继续放入膜渣，PLC控制器8控制电动推杆5工作，电动推杆5工作将按压板11推入膜渣放置网架20内部，对膜渣进行挤压，将膜渣中的水份进行挤出，挤压完毕后， PLC控制器8控制升降马达25转动，升降马达25转动带动传动螺杆26转动，传动螺杆26转动通过螺纹连接带动传动块27在膜渣放置网架20内部移动，传动块27移动带动活动挡板23缩入收放导槽24内部，使膜渣导出槽打开。
随后，PLC控制器8控制电动伸缩杆10工作，电动伸缩杆10工作带动推出板22移动，推出板22移动将膜渣放置网架20中的膜渣推入甩干桶13内部，PLC控制器8控制甩干电机14带动甩干桶13转动，对滤渣中的水分进行甩干，甩干完毕后，PLC控制器8控制旋转电机29转动，旋转电机29带动闭合网板 12顺着旋转台28转动，闭合网板12转动使甩干桶13内部的膜渣掉落到传动带 17上，PLC控制器8控制传动电机15带动主动辊16转动，主动辊16转动带动传动带17顺着从动辊30进行传输，整平刷35对传动带17传输时的膜渣进行整平，使膜渣均匀传输，通过加热板34对膜渣含水量进行进一步蒸发，蒸发完毕后的膜渣掉落到膜渣导出板31上，震动导轮36在传动带17传输时发生震动，震动导轮36震动带动震动板38震动，震动板38震动通过连接杆37使膜渣导出板31不断震动，膜渣导出板31震动将膜渣抖落，顺着出料口4导出，实现对膜渣减重节能的目的。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种干膜膜渣节能减重设备，包括甩干箱(1)以及安装在甩干箱(1)尾端的干燥箱(2)，所述甩干箱(1)和干燥箱(2)连接处相通，甩干箱(1)与干燥箱(2)底部均设置有稳定底架(3)，其特征在于：所述甩干箱(1)顶部安装有进料斗(6)，所述干燥箱(2)尾端开设有出料口(4)，所述甩干箱(1)内部靠近进料斗(6)一侧设置有膜渣放置网架(20)，所述膜渣放置网架(20)与甩干箱(1)之间设置有用于支撑作用的支撑架(19)，所述支撑架(19)与膜渣放置网架(20)之间设置有重力传感器(21)，所述膜渣放置网架(20)与进料斗(6)之间设置有导入斜板(7)，所述膜渣放置网架(20)上方设置有用于对其内部膜渣按压的挤压件，膜渣放置网架(20)内部靠近进料斗(6)一侧设置有用于推动其内部膜渣移动的推动件，膜渣放置网架(20)内部远离推动件一侧设置有用于对其密封的活动挡件，所述膜渣放置网架(20)靠近活动挡件一端设置有甩干桶(13)，所述甩干桶(13)内部底端与膜渣放置网架(20)内部底端位于同一直线上，所述膜渣放置网架(20)底端形状与甩干桶(13)形状相同，所述甩干桶(13)靠近膜渣放置网架(20)一端设置为敞开结构，远离甩干桶(13)一端设置有用于带动其转动的甩干电机(14)，所述甩干电机(14)安装在甩干箱(1)内部，所述甩干桶(13)上设置有用于对其开闭的活动闭合件，所述甩干桶(13)下方设置有用于输送膜渣的输送件，所述干燥箱(2)内部设置有用于蒸发输送件上膜渣水分的加热板(34)，所述重力传感器(21)、加热板(34)以及甩干电机(14)均与PLC控制器(8)相连；
所述输送件包括传动电机(15)、传动带(17)、主动辊(16)以及从动辊(30)，所述甩干箱(1)内部安装有主动辊(16)，所述干燥箱(2)内部安装有从动辊(30)，主动辊(16)与从动辊(30)之间设置有传动带(17)，所述传动带(17)为耐高温材料制成，所述加热板(34)设置在传动带(17)正上方，所述甩干箱(1)内部安装有用于带动主动辊(16)转动的传动电机(15)，所述传动电机(15)连接有PLC控制器(8)，所述干燥箱(2)与甩干箱(1)之间设置有用于对膜渣铺平的整平刷(35)，所述干燥箱(2)内部靠近出料口(4)一侧设置有膜渣导出件；
所述膜渣导出件包括膜渣导出板(31)、震动导轮(36)、连接杆(37)以及震动板(38)，所述从动辊(30)与出料口(4)之间设置有膜渣导出板(31)，所述膜渣导出板(31)靠近出料口(4)一端与干燥箱(2)内壁活动连接，靠近从动辊(30)一端两侧面均固定有连接杆(37)，所述连接杆(37)内壁固定有安装在传动带(17)内壁的震动板(38)，所述震动板(38)与传动带(17)内壁之间设置有安装在其内部的震动导轮(36)；
所述膜渣导出板(31)靠近出料口(4)一端固定有连接块(33)，所述干燥箱(2)内壁开设有用于连接块(33)转动的凹槽，所述连接块(33)与凹槽之间通过转动轴(32)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种干膜膜渣节能减重设备，其特征在于：所述挤压件包括电动推杆(5)以及按压板(11)，所述膜渣放置网架(20)内壁长度与按压板(11)长度相同，膜渣放置网架(20)内壁宽度与按压板(11)宽度相同，按压板(11)设置在膜渣放置网架(20)正上方，所述甩干箱(1)内部安装有与按压板(11)相连的电动推杆(5)，所述电动推杆(5)与PLC控制器(8)相连。
3.根据权利要求1所述的一种干膜膜渣节能减重设备，其特征在于：所述推动件包括电动伸缩杆(10)以及推出板(22)，所述膜渣放置网架(20)内壁一端嵌入有推出板(22)，所述甩干箱(1)外壁固定有安装台(9)，所述安装台(9)内部安装有穿入甩干箱(1)内部的电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)与推出板(22)相连，所述电动伸缩杆(10)连接有PLC控制器(8)。
4.根据权利要求1所述的一种干膜膜渣节能减重设备，其特征在于：所述活动挡件包括活动挡板(23)、升降马达(25)、传动螺杆(26)以及传动块(27)，所述膜渣放置网架(20)远离推动件一端开设有膜渣导出槽，所述膜渣放置网架(20)上安装有用于对膜渣导出槽进行密封的活动挡板(23)，膜渣放置网架(20)内壁开设有用于对活动挡板(23)进行收放的收放导槽(24)，所述活动挡板(23)一端顶部固定有传动块(27)，所述膜渣放置网架(20)上安装有升降马达(25)，所述升降马达(25)上安装有与传动块(27)螺纹连接的传动螺杆(26)，所述升降马达(25)与PLC控制器(8)相连。
5.根据权利要求1所述的一种干膜膜渣节能减重设备，其特征在于：所述活动闭合件包括闭合网板(12)、旋转台(28)以及旋转电机(29)，所述甩干桶(13)上固定有旋转台(28)，所述旋转台(28)上安装有旋转电机(29)，所述旋转电机(29)上安装有用于对甩干桶(13)进行闭合的闭合网板(12)，所述旋转电机(29)连接有PLC控制器(8)。
6.根据权利要求1所述的一种干膜膜渣节能减重设备，其特征在于：所述甩干箱(1)内部底端设置有斜台(18)，且由甩干桶(13)至膜渣放置网架(20)方向斜台(18)高度逐渐减小，所述斜台(18)最低处设置有开设有甩干箱(1)底部的出水孔。
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