CN114777218A - 多联机系统及控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多联机系统，包括：第一室外机，所述第一室外机至少包含气侧截止阀、液侧截止阀和多功能管截止阀三个外部接口；第一室内机，所述第一室内机的冷媒管道的两端分别与所述气测截止阀和所述液侧截止阀连通；可替换模块，所述可替换模块的冷媒管道一端与所述多功能管截止阀连通，另一端与所述液侧截止阀连通。能够降低不同功能的多联机系统内部结构的差异，提高其模块化程度，从而实现不同功能的多联机之间能够快速变更或调整。

Description

多联机系统及控制方法
技术领域
本发明涉及空调和热泵技术领域，具体为一种多联机系统及控制方法。
背景技术
现有的多联机中，一台室外机仅包含一种功能，例如若是需要能够实现热量回收，用于制备热水，则需要配置一台具有水力模块的室外机，若是需要能够实现在不停机的情况下进行化霜，则需要配置一台具有相变蓄热模块的室外机。鉴于现有技术中，不同功能的室外机的结构差异较大，故如上的选配工作必须在室外机设计阶段就做好决定，若是到了后续的设备采购运输阶段，或是室外机到达现场后，再想要调整室外机的功能，将会是一个难度很大的工作。并且，为提高交货周期，会提前准备一部分室外机作为库存放在仓库中，进一步需要针对不同功能的室外机都准备一些库存，如此一来，仓储成本大大提高，但对于现有的多联机系统，不做仓储的话又难以快速应对市场的需求。
因此，如何提供一种多联机系统，能够降低不同功能的多联机系统内部结构的差异，提高其模块化程度或者部件的通用化程度，从而实现不同功能的多联机之间能够快速变更或调整，是现有技术面临的课题。
发明内容
针对以上问题，为降低不同功能的多联机系统内部结构的差异，提高其模块化程度或者部件的通用化程度，从而实现不同功能的多联机之间能够快速变更或调整，本发明提供了一种多联机系统，包括：第一室外机，第一室外机至少包含气侧截止阀、液侧截止阀和多功能管截止阀三个外部接口；第一室内机，第一室内机的冷媒管道的两端分别与气测截止阀和液侧截止阀连通；可替换模块，可替换模块的冷媒管道一端与多功能管截止阀连通，另一端与液侧截止阀连通。
根据本发明提供的技术方案，由于第一室外机除了气侧截止阀、液侧截止阀之外，还具有一个包括多功能管截止阀的外部接口，该外部接口可以用于连接可替换模块，该可替换模块可以使得多联机具有不同的功能。特别地，在本发明提供的技术方案中，不同功能的多联机系统，除了用于实现不同功能的可替换模块是不同之外，其余的结构是相同的，部件是可以相互通用的，因此降低了不同功能的多联机系统内部结构的差异，提高了模块化程度或者部件的通用程度。该技术方案可以在多联机系统达到客户现场时或者在为室外机选择配件时，根据客户的需求，配合可替换模块实现不同的功能，降低了多联机系统从设计到安装的各个阶段的成本。
在本发明较优的技术方案中，可替换模块包含相变蓄热模块、水力模块、第二室外机或者第二室内机中的一种或者多种。
根据该较优的技术方案，若可替换模块为相变蓄热模块，相变蓄热模块可以在系统停机或运行的过程中蓄热，使得控制第一室内机制热的阀门在化霜的过程中不换向，实现相变蓄热不停机化霜功能。若可替换模块为水力模块，水力模块可以实现热量回收，在多联机系统制冷或制热的同时进行热水制备。若可替换模块为第二室外机，可以实现室外机并联不停机化霜或者室内机分区控制。若可替换模块为第二室内机，第二室内机与第一室内机可分区进入不同的控制模式。可选的，第二室外机与第一室外机的结构可以是相同的，第二室内机与第一室内机的结构也可以是相同，如此可以提高多联机的模块化程度，从而降低仓储成本。
在本发明较优的技术方案中，可替换模组为第二室外机，第二室外机具有第二多功能管截止阀，第二多功能管截止阀与多功能管截止阀连通。
根据该较优的技术方案，由于第二室外机具有第二多功能管截止阀，一方面该第二多功能管截止阀与第一室外机的多功能管截止阀连通，实现室外机并联不停机化霜功能，另一方面该第二多功能管截止阀可以连接一个可替换模块，例如相变蓄热模块、水力模块、第二室外机等。换言之，第一室外机的多功能管截止阀上连接的可替换模块为第二室外机，且和第二室外机的第二多功能管截止阀连通，而第二多功能管截止阀上还可以与另一可替换模块连接。可选地，第二多功能管截止阀上可连接有第三室外机，以实现室内机分区控制。
在本发明较优的技术方案中，第二室外机包括第二气侧管截止阀和第二液侧管截止阀，第二气侧管截止阀和第二液侧管截止阀均与第一室内机连通。
根据该较优的技术方案，第二室外机可以与第一室内机配合完成热泵循环(制冷循环/制热循环)。进一步，第二液侧管截止阀与液侧管截止阀连通，第二气侧管截止阀与气侧管截止阀连通，使得第一室外机可以与第二室外机配合完成热泵循环。
在本发明较优的技术方案中，可替换模块为第二室内机，第二室内机与液侧截止阀连通的一端与第一室内机连通。
根据该较优的技术方案，可替换模块为第二室内机，第二室内机与第一室内机可分区进入不同的控制模式。第一室内机、第二室内机均可以与第一室外机配合完成热泵循环，同时，由于第二室内机与液侧截止阀连通的一端与第一室内机连通，第一室内机还可以与第二室内机配合完成热泵循环。可选的，第二室内机与第一室内机的结构相同，以提高多联机系统的模块化程度。
在本发明较优的技术方案中，室外机至少包括四通阀一、四通阀二、四通阀三三个四通阀，其中，四通阀一的排气端、四通阀二的排气端与四通阀三的排气端连通、并一同连通至压缩机的排气端；四通阀一的室内机连接端与气侧管截止阀连通；四通阀二的室外机连接端与液侧管截止阀连通；四通阀三的室外机连接端与多功能管截止阀连通；四通阀一的回气端和室外机连接端、四通阀二的回气端和室内机连接端、与四通阀三的回气端和室内机连接端均连通，并一同连通至压缩机的吸气端。
根据该较优的技术方案，多个四通阀可以使可替换模块有更多的选择，实现更丰富的功能。特别地，四通阀三的室外机连接端与多功能管截止阀连通，可以将压缩机排出的气态冷媒送入可替换模块，扩展了可替换模块能够实现的功能。
其中，四通阀一的回气端和室外机连接端连通，并一同连通至压缩机的吸气端；四通阀二的回气端和室内机连接端连通，并一同连通至压缩机的吸气端；四通阀三的回气端和室内机连接端连通，并一同连通至压缩机的吸气端。
本发明还提供了一种控制上述任一技术方案中多联机系统的控制方法，多联机系统通电后，执行以下步骤：检测多功能管截止阀连通的可替换模块，响应于检测到可替换模块，控制多联机系统以与可替换模块相匹配的模式运行，在未检测到可替换模块时，控制多联机系统以普通模式运行。
根据本发明提供的技术方案，多联机系统通电后，将自动检测是否有可替换模块，并响应于检测到可替换模块，控制多联机系统以与可替换模块相匹配的模式运行。进一步地，当有多个与可替换模块相匹配的模式时，根据开启的拨码决定多联机系统的运行模式。故优选地，多联机系统按先后顺序依次响应于功能模块(相变蓄热模块和水力模块)、第二室外机、第二室内机，因为与功能模块相匹配的运行模式单一，而与第二室外机和第二室内机相匹配的运行模式较为丰富。
在本发明较优的技术方案中，可替换模块为第二室内机，响应于检测到第二室外机，控制多联机系统以室内机分区控制模式运行，室内机分区控制模式包括，主制冷控制模式、主制热控制模式、全制热控制模式，以及全制冷控制模式。
主制冷控制模式为，控制压缩机排出的冷媒部分通过多功能管截止阀进入第二室内机进行一次换热，部分在第一室外机中进行一次换热，一次换热后的冷媒共同进入第一室内机进行二次换热；主制热控制模式为，控制压缩机排出的冷媒通过多功能管截止阀后进入第二室内机进行一次换热，一次换热后的冷媒部分进入第一室内机进行二次换热，部分在第一室外机中进行二次换热；全制冷控制模式为，控制压缩机排出的冷媒在第一室外机中进行一次换热，一次换热后的冷媒部分进入第一室内机进行二次换热，部分进入第二室内机进行二次换热。全制热控制模式为，控制压缩机排出的冷媒部分通过多功能管截止阀进入第二室内机进行一次换热，部分通过气侧截止阀进入第一室内机进行一次换热，一次换热后的冷媒共同在第一室外机中进行二次换热。
根据该较优的技术方案，多联机系统能以较为固定的结构，为用户提供更为多样的功能选择。
附图说明
图1为本发明第一实施方式中提供的多联机系统的结构示意图；
图2为本发明第二实施方式中提供的多联机系统的结构示意图；
图3为本发明第二实施方式中提供的多联机系统的结构示意图；
图4为本发明第三实施方式中提供的多联机系统的结构示意图；
图5为本发明第四实施方式中提供的多联机系统的控制方法的流程图；
图6为本发明第四实施方式中提供的多联机系统的控制方法中主制冷控制模式的示意图；
图7为本发明第四实施方式中提供的多联机系统的控制方法中主制热控制模式的示意图；
图8为本发明第四实施方式中提供的多联机系统的控制方法中全制冷控制模式的示意图；
图9为本发明第四实施方式中提供的多联机系统的控制方法中全制热控制模式的示意图；
图10为本发明第四实施方式中提供的多联机系统的控制方法中以普通模式运行的示意图。
附图标记：第一室外机100，压缩机11，油分离器12，四通阀一131，四通阀二132，四通阀三133，室外风机141，室外翅片换热器142，压缩机散热模块15，板式换热器16，气液分离器17，液侧截止阀101，气侧截止阀102，多功能管截止阀103，充注针阀104，第二液侧截止阀1012，第二气侧截止阀1022，第二多功能管截止阀1032，四通阀(一、二、三)的排气端D，四通阀(一、二、三)的室外机连接端C，四通阀(一、二、三)的室内机连接端E，四通阀(一、二、三)的回气端S，第一室内机200，室内电子膨胀阀21，室内换热器22，可替换模块300，第二室外机400，第二室内机500，第三室内机600，电磁阀一9a，电磁阀二9b，电磁阀三9c，电磁阀四9d，电磁阀五9e，电子膨胀阀一8a，电子膨胀阀二8b。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
【第一实施方式】
本实施方式提供了一种能降低不同功能的多联机系统内部结构的差异，提高其模块化程度或者部件的通用化程度，从而实现不同功能的多联机之间能够快速变更或调整的多联机系统，包括：第一室外机100，第一室外机100至少包含气侧截止阀102、液侧截止阀101和多功能管截止阀103三个外部接口；第一室内机200，第一室内机200的冷媒管道的两端分别与气测截止阀和液侧截止阀101连通；可替换模块300，可替换模块300的冷媒管道一端与多功能管截止阀103连通，另一端与液侧截止阀101连通。
进一步，可替换模块300与液侧截止阀101连通的一端，同时与第一室内机200连通，换言之，可替换模块300与第一室内机200连通，并一同连通至液侧截止阀101。
本实施方式中，可替换模块300可选为相变蓄热模块，相变蓄热模块可以在系统停机或运行的过程中蓄热，使得控制第一室内机200制热的阀门在化霜的过程中不换向，实现相变蓄热不停机化霜功能；可替换模块300还可选为水力模块，水力模块可以实现热量回收，在多联机系统制冷或制热的同时进行热水制备。
其中，相变蓄热模块或是水力模块的结构本领域技术人员可以根据需求来进行设计。
一般来说，在一个多功能管截止阀103与液侧截止阀101之间仅能连接一个可替换模块300，但可以通过设置多个多功能管截止阀103以连接多个可替换模块300。
根据本实施方式提供的技术方案，由于第一室外机100除了气侧截止阀102、液侧截止阀101之外，还具有一个包括多功能管截止阀103的外部接口，该外部接口可以用于连接可替换模块300，通过可替换模块300，可以使得多联机具有不同的功能。特别地，在本发明提供的技术方案中，不同功能的多联机系统，除了用于实现不同功能的可替换模块300是不同的之外，其余的结构是相同的，部件是可以相互通用的，因此降低了不同功能的多联机系统内部结构的差异，提高了模块化程度。本实施方式中提供的技术方案可以在多联机系统达到客户现场时或者在为室外机选择配件时，根据客户的需求，配合可替换模块300实现不同的功能，降低了多联机系统从设计到安装的各个阶段的成本。
图1是本实施方式中的多联机系统的结构图，包括第一室外机100，多个第一室内机200和可替换模块300。第一室内机200包括：室内电子膨胀阀21和室内换热器22。第一室外机100包括：压缩机11，油分离器12，四通阀一131，四通阀二132，四通阀三133，室外风机141，室外翅片换热器142，压缩机散热模块15，板式换热器16、气液分离器17，以及液侧截止阀101，气侧截止阀102，多功能管截止阀103、充注针阀104四个外部接口。
其中四通阀一131的排气端D、四通阀二132的排气端D与四通阀三133的排气端D连通、并一同连通至压缩机11的排气端；四通阀一131的室内机连接端E与气侧管截止阀102连通；四通阀二132的室外机连接端C与液侧管截止阀101连通，四通阀三133的室外机连接端C与多功能管截止阀103连通；四通阀一131的回气端S和室外机连接端C、四通阀二132的回气端S和室内机连接端E、与四通阀三133的回气端S和室内机连接端E均连通，并一同经过气液分离器17连通至压缩机11的吸气端。
四通阀二132的室外机连接端C与液侧管截止阀101之间依次连接有室外翅片换热器142、压缩机散热模块15和板式换热器16。室外翅片换热器142上设置有室外风机141，板式换热器16连接有电子膨胀阀二8b，室外翅片换热器142与压缩机散热模块15之间并联设置有电磁阀三9c和电子膨胀阀一8a。
压缩机11与充注针阀104之间设置有电磁阀二9b和电磁阀五9e，板式换热器16和压缩机11之间设置有电磁阀四9d，油分离器12与气液分离器17之间设置有电磁阀一9a。
【第二实施方式】
本实施方式中提供的多联机系统，与第一实施方式不同之处在于，本实施方式中的可替换模块300为第二室外机400。
参考图2，多联机系统具有第一室外机100，第二室外机400以及多个第一室内机200。第一室外机100具有三个外部接口，分别为液侧截止阀101，气侧截止阀102，多功能管截止阀103，第二室外机400也具有具有三个外部接口，分别为第二液侧截止阀1012，第二气侧截止阀1022，第二多功能管截止阀1032。本实施方式中第二室外机400与第一室外机100的内部结构相同，且本实施方式中第一室外机100的内部结构与第一实施方式中相同，故不再赘述。
第二室外机400具有第二多功能管截止阀1032，第二多功能管截止阀1032与多功能管截止阀103连通。第二室外机400包括第二气侧管截止阀和第二液侧管截止阀，第二气侧管截止阀和第二液侧管截止阀均与第一室内机200连通。
本实施方式中，通过多功能管截止阀103上连接的第二室外机400与第一室外机100配合完成热泵循环，可以实现室外机并联不停机化霜。
可选地，参考图3，第二室外机400的第二多功能管截止阀1032与第二液侧截止阀1012之间设有第三室内机600，如此可以实现第一室内机200与第三室内机600分区控制。
也就是说，当第一室外机100的多功能管截止阀103上连接的可替换模块300为第二室外机400时，根据第二室外机400上的第二多功能管截止阀1032的连接关系不同，多联机系统可以实现不同的功能。当第二多功能管截止阀1032仅与多功能管截止阀103连接时，多联机系统实现室外机并联不停机化霜；当第二多功能管截止阀1032不仅与多功能管截止阀103连接，还连接有第三室内机600时，多联机系统实现第一室内机200与第三室内机600分区控制。
【第三实施方式】
本实施方式中提供的多联机系统，与第一实施方式不同之处在于，本实施方式中的可替换模块300为第二室内机500。
参考图4，多联机系统具有第一室外机100，多个第一室内机200以及多个第二室内机500。第一室外机100具有三个外部接口，分别为液侧截止阀101，气侧截止阀102，多功能管截止阀103。第二室内机500与液侧截止阀101连通的一端同时与第一室内机200连通。本实施方式中第一室外机100的内部结构与第一实施方式中相同，故不再赘述。
根据本实施方式提供的技术方案，可替换模块300为第二室内机500，第二室内机500与第一室内机200可分区进入不同的控制模式。第一室内机200、第二室内机500均可以与第一室外机100配合完成热泵循环，同时，由于第二室内机500与液侧截止阀101连通的一端与第一室内机200连通，第一室内机200还可以与第二室内机500配合完成热泵循环。
【第四实施方式】
本实施方式提供了一种多联机系统的控制方法，多联机系统通电后，执行以下步骤：检测多功能管截止阀103连通的可替换模块300，响应于检测到可替换模块300，控制多联机系统以与可替换模块300相匹配的模式运行，在未检测到可替换模块300时，控制多联机系统以普通模式运行。
具体地，参考图5，控制多联机系统执行以下步骤：
步骤S0:多联机系统在待机状态下检测可替换模块300并拨码；
步骤S1:检测是否有相变蓄热模块或水力模块，若检测结果为是，则控制多联机系统以与相变蓄热模块或水力模块相匹配的模式运行，若检测结果为否，则执行步骤S2；
步骤S2：检测是否有第二室外机400，当检测到第二室外机400时，若室外机并联不停机化霜拨码开启时，则控制多联机系统以可以实现室外机并联不停机化霜功能的模式运行，若室内机分区控制拨码开启，则控制多联机系统以可以实现分区控制的模式运行，若未检测到第二室外机400，则执行步骤S3；
步骤S3：检测是否有第二室内机500，当检测到第二室内机500时，若室内机分区控制拨码开启，则控制多联机系统以可以实现第二室内机500与第一室内机200可分区控制的模式运行，若未检测到第二室内机500，则控制多联机系统以普通模式运行。
根据本实施方式提供的技术方案，多联机系统通电后，将自动检测是否有可替换模块300，并响应于检测到可替换模块300，控制多联机系统以与可替换模块300相匹配的模式运行。进一步地，当有多个与可替换模块300相匹配的模式时，根据开启的拨码决定多联机系统的运行模式。
进一步地，当可替换模块300为第二室内机500，响应于检测到第二室外机400，控制多联机系统以室内机分区控制模式运行，室内机分区控制模式包括，主制冷控制模式、主制热控制模式、全制冷控制模式，以及全制热控制模式。
参考图6，主制冷控制模式为，控制压缩机11排出的高压气态冷媒部分通过多功能管截止阀103进入第二室内机500进行一次换热，部分在第一室外机100中(通过室外翅片换热器142)进行一次换热，一次换热后的高压液态冷媒共同进入第一室内机200进行二次换热，二次换热后的低压气态冷媒依次经过气侧截止阀102和四通阀一131回到压缩机11。
参考图7，主制热控制模式为，控制压缩机11排出的高压气态冷媒通过多功能管截止阀103后进入第二室内机500进行一次换热，一次换热后的高压液态冷媒部分进入第一室内机200进行二次换热，此部分二次换热后的低压气态冷媒依次经过气侧截止阀102和四通阀一131回到压缩机11；部分在第一室外机100中进行二次换热，此部分二次换热后的低压气态冷媒经过四通阀一131回到压缩机11。
参考图8，全制冷控制模式为，控制压缩机11排出的高压气态冷媒在第一室外机100中进行一次换热，一次换热后的高压液态冷媒部分进入第一室内机200进行二次换热，此部分二次换热后的低压气态冷媒依次经过气侧截止阀102和四通阀一131回到压缩机11；部分进入第二室内机500进行二次换热，此部分二次换热后的低压气态冷媒依次经过多功能管截止阀103和四通阀三133回到压缩机11。
参考图9，全制热控制模式为，控制压缩机11排出的高压气态冷媒部分通过多功能管截止阀103进入第二室内机500进行一次换热，部分通过气侧截止阀102进入第一室内机200进行一次换热，一次换热后的高压液态冷媒共同在第一室外机100中进行二次换热，二次换热后的低压气态冷媒经过四通阀二132回到压缩机11。
最后，参考图10，若多功能管截止阀103未连接任何结构，则以普通模式运行。具体地，制冷时，控制压缩机11排出的高压气态冷媒先通过四通阀二132进入室外翅片换热器142进行一次换热，再进入第一室内机200进行二次换热；制热时，控制压缩机11排出的高压气态冷媒先通过四通阀一131进入第一室内机200进行一次换热，再进入室外翅片换热器142进行二次换热。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多联机系统，其特征在于，包括：
第一室外机，所述第一室外机至少包含气侧截止阀、液侧截止阀和多功能管截止阀三个外部接口；
第一室内机，所述第一室内机的冷媒管道的两端分别与所述气测截止阀和所述液侧截止阀连通；
可替换模块，所述可替换模块的冷媒管道一端与所述多功能管截止阀连通，另一端与所述液侧截止阀连通。
2.根据权利要求1所述的多联机系统，其特征在于，所述可替换模块包含相变蓄热模块、水力模块、第二室外机或者第二室内机中的一种或者多种。
3.根据权利要求2所述的多联机系统，其特征在于，所述可替换模组为第二室外机，所述第二室外机具有第二多功能管截止阀，所述第二多功能管截止阀与所述多功能管截止阀连通。
4.根据权利要求3所述的多联机系统，其特征在于，所述第二室外机包括第二气侧管截止阀和第二液侧管截止阀，所述第二气侧管截止阀和所述第二液侧管截止阀均与所述第一室内机连通。
5.根据权利要求2所述的多联机系统，其特征在于，所述可替换模块为第二室内机，所述第二室内机与所述液侧截止阀连通的一端与所述第一室内机连通。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的多联机系统，其特征在于，所述室外机至少包括四通阀一、四通阀二、四通阀三三个四通阀，
其中，所述四通阀一的排气端、所述四通阀二的排气端与所述四通阀三的排气端连通、并一同连通至压缩机的排气端；
所述四通阀一的室内机连接端与所述气侧管截止阀连通；
所述四通阀二的室外机连接端与所述液侧管截止阀连通；
所述四通阀三的室外机连接端与所述多功能管截止阀连通；
所述四通阀一的回气端和室外机连接端、所述四通阀二的回气端和室内机连接端、与所述四通阀三的回气端和室内机连接端均连通，并一同连通至所述压缩机的吸气端。
7.一种权利要求1-6中任一所述的多联机系统的控制方法，其特征在于，所述多联机系统通电后，执行以下步骤：
检测所述多功能管截止阀连通的所述可替换模块，
响应于检测到所述可替换模块，控制所述多联机系统以与所述可替换模块相匹配的模式运行，
在未检测到所述可替换模块时，控制所述多联机系统以普通模式运行。
8.根据权利要求7所述的多联机系统的控制方法，其特征在于，所述可替换模块为第二室内机，响应于检测到所述第二室外机，控制所述多联机系统以室内机分区控制模式运行，
所述室内机分区控制模式包括，主制冷控制模式、主制热控制模式、全制冷控制模式，以及全制热控制模式。
9.根据权利要求8所述的多联机系统的控制方法，其特征在于，
所述主制冷控制模式为，控制压缩机排出的冷媒部分通过所述多功能管截止阀进入所述第二室内机进行一次换热，部分在所述第一室外机中进行一次换热，一次换热后的冷媒共同进入所述第一室内机进行二次换热；
所述主制热控制模式为，控制压缩机排出的冷媒通过所述多功能管截止阀后进入所述第二室内机进行一次换热，一次换热后的冷媒部分进入所述第一室内机进行二次换热，部分在所述第一室外机中进行二次换热；
所述全制冷控制模式为，控制压缩机排出的冷媒在所述第一室外机中进行一次换热，一次换热后的冷媒部分进入所述第一室内机进行二次换热，部分进入所述第二室内机进行二次换热。
所述全制热控制模式为，控制压缩机排出的冷媒部分通过所述多功能管截止阀进入所述第二室内机进行一次换热，部分通过所述气侧截止阀进入所述第一室内机进行一次换热，一次换热后的冷媒共同在所述第一室外机中进行二次换热。
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