CN114777198B - 一种基于室内温度的暖通空调风速调节装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种基于室内温度的暖通空调风速调节装置及其使用方法公开了一种通过温度传感器监测室内不同区域的温度，进而控制自动伸缩杆和调节风扇调节不同出风口的风速和风向，使得目标区域快速达到预期温度，同时能够对暖通空调系统内的气流进行合理调配的装置及使用方法。其特征在于包括通风管道、通风组件和调节组件，多个所述通风组件置于通风管道内，多个所述调节组件和多个所述通风组件一一对应相连接，所述调节组件置于对应通风组件下方，所述调节组件一端和对应通风组件相连接，另一端穿过通风管道管壁向下延伸。

Description

一种基于室内温度的暖通空调风速调节装置及其使用方法

技术领域

本发明一种基于室内温度的暖通空调风速调节装置及其使用方法涉及一种根据室内温度对暖风空调的风速及风向进行调节的装置及其使用方法，属于暖通空调技术领域。

背景技术

暖通空调是具有采暖、通风和空气调节功能的空调器，是在室内负责暖气、通风及空气调节的系统或相关设备，暖通空调系统可以控制空气的温度及湿度，提高室内的舒适度，是中大型工业建筑或办公建筑中重要的一环，由于建筑室内空间较大，而暖通空调系统的出风口数量相对较少，且每个出风口的风速和风向无法单独调节，容易使得建筑角落或者隔间内出现室温不均匀，或者很难达到预期温度的情况，无法满足办公人员或特殊作业间的实际需求，同时暖通空调各个出风口无差别供风，没有对暖通空调系统内的气流进行合理调配，也会造成能源浪费。

公开号CN113108364A公开了一种暖通空调系统，包括暖通空调外机，暖通空调外机的一端连通有空气除尘装置，空气除尘装置远离暖通空调外机的一侧连通有暖通空调内机，暖通空调内机包括内机壳体，内机壳体的内部固定连接有加热丝和挡板，挡板的一侧连通有控制阀，控制阀输出端连通有空调加湿排气装置；该空调系统通过加湿排气装置增加空气湿度，但是该暖通空调系统出风口的风速和风向无法单独调节，容易导致大空间建筑室温不均匀，个别区域很难达到预期温度，同时无法对暖通空调系统内的气流进行合理调配，造成能源浪费。

公开号CN210688559U公开了一种节能环保暖通空调装置，包括暖通空调本体、第一承台板、和第二承台板，所述第二承台板顶端的两端均匀竖直安装有第一弹簧，且第一弹簧的顶端水平安装有第一承台板，所述第一承台板内部中间位置处水平设置有滑槽，且滑槽内部安装有和滑槽相匹配的第一滑块，所述第一滑块的顶端水平安装有暖通空调本体，且暖通空调本体一侧的第一承台板顶端通过底座水平安装有第二电机，所述第二电机输出端水平安装有和暖通空调本体相连接的电动推杆，且暖通空调本体内部顶端远离第二电机的一端安装有单片机；然而该装置的出风口的风速和风向无法调节，容易导致大空间建筑室温不均匀，个别区域很难达到预期温度，同时无法对暖通空调系统内的气流进行合理调配，造成能源浪费。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种基于室内温度的暖通空调风速调节装置及其使用方法提供了一种通过温度传感器监测室内不同区域的温度，进而控制自动伸缩杆和调节风扇调节不同出风口的风速和风向，使得目标区域快速达到预期温度，同时能够对暖通空调系统内的气流进行合理调配的装置及使用方法。

本发明一种基于室内温度的暖通空调风速调节装置是这样实现的：本发明一种基于室内温度的暖通空调风速调节装置包括通风管道、通风组件和调节组件，

其特征在于，多个所述通风组件置于通风管道内，多个所述调节组件和多个所述通风组件对应连接，

优选的，所述调节组件置于通风组件下方，所述调节组件一端和通风组件相连接，另一端穿过通风管道管壁向下延伸，

通风管道内壁置有多组第一导风板，一组所述第一导风板由多个第一导风板组成，一组所述多个第一导风板等距排列，

优选的，相邻两组所述第一导风板之间设置有通风组件，

通风管道内壁置有多组第二导风板，一组所述第二导风板由多个第二导风板组成，一组所述多个第二导风板等距排列，

优选的，相邻两组所述第二导风板之间设置有通风组件，

优选的，所述第一导风板和第二导风板关于通风管道中心线对称分布，所述第一导风板的反向延长线和通风管道中心线呈锐角夹角，所述第二导风板的反向延长线和通风管道中心线呈锐角夹角，

所述通风组件由固定柱、第一加固杆、第二加固杆、第一聚风柱、支撑柱、第一导风槽、进风孔、第二导风槽、第二聚风柱、梯形槽、进风腔、出风孔、转轴和扰流板组成，

支撑柱一端置有第一聚风柱，另一端置有第二聚风柱，支撑柱内开有进风腔，

优选的，所述支撑柱位于通风管道内，

优选的，所述第一聚风柱的直径由一端向另一端逐渐减小，所述第二聚风柱的直径朝由一端向另一端逐渐减小，

第一聚风柱内开有梯形槽，

优选的，所述梯形槽内置有海绵软垫，

第一聚风柱和通风管道之间置有固定柱，所述固定柱一端和通风管道内壁相连接，所述固定柱另一端和第一聚风柱另一端相连接，

优选的，所述固定柱为圆柱形结构，所述固定柱由一端至二分之一处直径不变，由二分之一处至另一端直径逐渐增大，

第一聚风柱和通风管道之间置有第一加固杆，

优选的，所述第一加固杆中心线和通风管道中心线呈锐角夹角，所述第一加固杆位于固定柱一侧，

第二聚风柱和通风管道之间置有第二加固杆，

优选的，所述第二加固杆中心线和第一加固杆中心线在同一条直线上，

支撑柱侧壁开有进风孔，支撑柱侧壁开有第一导风槽，支撑柱侧壁开有第二导风槽，

优选的，所述进风孔由一端至二分之一处水平向支撑柱内延伸，由二分之一处至另一端斜向上延伸，所述进风孔位于第一导风槽和第二导风槽之间，

优选的，所述第一导风槽为弧形结构，所述第二导风槽为弧形结构，所述第一导风槽靠近第一聚风柱，所述第二导风槽靠近第二聚风柱，

所述进风孔和进风腔相连通，

优选的，所述进风腔为矩形结构，

进风腔侧壁通过轴承置有转轴，所述转轴可转动的置于进风腔内，

优选的，所述转轴置于进风腔侧壁中部靠上位置，

转轴上等距置有多个扰流板，

优选的，所述扰流板的厚度由和转轴连接的一侧向另一侧逐渐减小，

第二聚风柱中部开有出风孔，所述出风孔和进风腔相连通，

所述调节组件由进风管、调节软管、出风口、自动伸缩杆、调节风扇和支撑架组成，

进风管一端伸入出风孔和进风腔相连通，所述进风管另一端和调节软管一端相连通，所述调节软管另一端和出风口一端相连通，

优选的，所述出风口由一端至三分之二处直径保持不变，由三分之二处至另一端直径逐渐增大，

出风口内置有支撑架，调节风扇置于支撑架上，

优选的，所述支撑架为十字形结构，

出风口上置有中央处理器，出风口上置有控制器，

优选的，所述中央处理器和控制器之间通过电源线相连接，所述控制器和调节风扇之间通过电源线相连接，

自动伸缩杆一端和进风管管壁相连接，另一端斜向下和出风口管壁相连接，

优选的，所述自动伸缩杆另一端位于出风口中部，

自动伸缩杆通过电源线和控制器相连接，

进一步的，所述进风腔边缘四个角处设置有四个斜切面，进风腔侧壁通过轴承置有转轴，所述转轴置于进风腔侧壁中部，转轴上等距置有多个扰流板，所述扰流板的厚度由和转轴连接的一端向另一端逐渐减小；

本发明还涉及一种基于室内温度的暖通空调风速调节装置的使用方法，具体步骤如下：

1）将风速调节装置安装在室内一侧墙壁上，根据需要将室内空间划分为多个不同的通风区，风速调节装置的每个调节组件对应一个通风区，在每个通风区内分别安装温度传感器，温度传感器和对应调节组件的中央处理器之间建立信号交互；

2）温度传感器持续监测对应区域的温度并将其发送给对应的中央处理器，中央处理器的信号转换模块接收温度信息并进行信号转换，将其和设定的温度阈值进行比较，当对应区域的温度没能达到设定的阈值时，中央处理器将信号发送给控制器；

3）控制器接收信号后生成相应的风速调节指令和风向调节指令，控制调节风扇转速对出风口风速进行调节，加大出风口的出风量；

4）同时控制器控制自动伸缩杆伸缩使得调节软管斜向上或斜向下发生形变，进而调节出风口的角度，使得出风口在目标区域内来回吹风，使得目标区域在短时间内达到预期温度。

有益效果。

一、能够调节不同出风口的风速和风向，使得目标区域能够快速达到预期温度。

二、能够对暖通空调系统内的气流进行合理调配，暖通空调各个出风口无需无差别供风，减少暖通空调的能耗。

三、结构简单，方便实用。

四、成本低廉，便于推广。

附图说明

图1为本发明一种基于室内温度的暖通空调风速调节装置的结构示意图；

图2为本发明一种基于室内温度的暖通空调风速调节装置的通风组件的结构示意图；

图3为本发明一种基于室内温度的暖通空调风速调节装置的调节组件的结构示意图；

图4为本发明一种基于室内温度的暖通空调风速调节装置的调节组件的结构示意图；

图5为本发明一种基于室内温度的暖通空调风速调节装置的实施例2的的结构示意图。

附图中

其中为：第一导风板（1），固定柱（2），第一加固杆（3），第一聚风柱（4），支撑柱（5），第一导风槽（6），进风孔（7），进风管（8），调节软管（9），第二加固杆（10），第二导风槽（11），第二聚风柱（12），出风口（13），自动伸缩杆（14），第二导风板（15），通风管道（16），梯形槽（17），进风腔（18），出风孔（19），转轴（20），扰流板（21），调节风扇（22），支撑架（23），斜切面（24）。

具体实施方式：

实施例1：

本发明一种基于室内温度的暖通空调风速调节装置是这样实现的：包括通风管道（16）、通风组件和调节组件，

其特征在于，多个所述通风组件置于通风管道（16）内，多个所述调节组件和多个所述通风组件对应连接，

优选的，所述调节组件置于通风组件下方，所述调节组件一端和通风组件相连接，另一端穿过通风管道（16）管壁向下延伸，

通风管道（16）内壁置有多组第一导风板（1），一组所述第一导风板（1）由多个第一导风板（1）组成，一组所述多个第一导风板（1）等距排列，

优选的，相邻两组所述第一导风板（1）之间设置有通风组件，

通风管道（16）内壁置有多组第二导风板（15），一组所述第二导风板（15）由多个第二导风板（15）组成，一组所述多个第二导风板（15）等距排列，

优选的，相邻两组所述第二导风板（15）之间设置有通风组件，

优选的，所述第一导风板（1）和第二导风板（15）关于通风管道（16）中心线对称分布，所述第一导风板（1）的反向延长线和通风管道（16）中心线呈锐角夹角，所述第二导风板（15）的反向延长线和通风管道（16）中心线呈锐角夹角，

所述通风组件由固定柱（2）、第一加固杆（3）、第二加固杆（10）、第一聚风柱（4）、支撑柱（5）、第一导风槽（6）、进风孔（7）、第二导风槽（11）、第二聚风柱（12）、梯形槽（17）、进风腔（18）、出风孔（19）、转轴（20）和扰流板（21）组成，

支撑柱（5）一端置有第一聚风柱（4），另一端置有第二聚风柱（12），支撑柱（5）内开有进风腔（18），

优选的，所述支撑柱（5）位于通风管道（16）内，

优选的，所述第一聚风柱（4）的直径由一端向另一端逐渐减小，所述第二聚风柱（12）的直径朝由一端向另一端逐渐减小，

第一聚风柱（4）内开有梯形槽（17），

优选的，所述梯形槽（17）内置有海绵软垫，

第一聚风柱（4）和通风管道（16）之间置有固定柱（2），所述固定柱（2）一端和通风管道（16）内壁相连接，所述固定柱（2）另一端和第一聚风柱（4）另一端相连接，

优选的，所述固定柱（2）为圆柱形结构，所述固定柱（2）由一端至二分之一处直径不变，由二分之一处至另一端直径逐渐增大，

第一聚风柱（4）和通风管道（16）之间置有第一加固杆（3），

优选的，所述第一加固杆（3）中心线和通风管道（16）中心线呈锐角夹角，所述第一加固杆（3）位于固定柱（2）一侧，

第二聚风柱（12）和通风管道（16）之间置有第二加固杆（10），

优选的，所述第二加固杆（10）中心线和第一加固杆（3）中心线在同一条直线上，

支撑柱（5）侧壁开有进风孔（7），支撑柱（5）侧壁开有第一导风槽（6），支撑柱（5）侧壁开有第二导风槽（11），

优选的，所述进风孔（7）由一端至二分之一处水平向支撑柱（5）内延伸，由二分之一处至另一端斜向上延伸，所述进风孔（7）位于第一导风槽（6）和第二导风槽（11）之间，

优选的，所述第一导风槽（6）为弧形结构，所述第二导风槽（11）为弧形结构，所述第一导风槽（6）靠近第一聚风柱（4），所述第二导风槽（11）靠近第二聚风柱（12），

所述进风孔（7）和进风腔（18）相连通，

优选的，所述进风腔（18）为矩形结构，

进风腔（18）侧壁通过轴承置有转轴（20），所述转轴（20）可转动的置于进风腔（18）内，

优选的，所述转轴（20）置于进风腔（18）侧壁中部靠上位置，

转轴（20）上等距置有多个扰流板（21），

优选的，所述扰流板（21）的厚度由和转轴（20）连接的一侧向另一侧逐渐减小，

第二聚风柱（12）中部开有出风孔（19），所述出风孔（19）和进风腔（18）相连通，

所述调节组件由进风管（8）、调节软管（9）、出风口（13）、自动伸缩杆（14）、调节风扇（22）和支撑架（23）组成，

进风管（8）一端伸入出风孔（19）和进风腔（18）相连通，所述进风管（8）另一端和调节软管（9）一端相连通，所述调节软管（9）另一端和出风口（13）一端相连通，

优选的，所述出风口（13）由一端至三分之二处直径保持不变，由三分之二处至另一端直径逐渐增大，

出风口（13）内置有支撑架（23），调节风扇（22）置于支撑架（23）上，

优选的，所述支撑架（23）为十字形结构，

出风口（13）上置有中央处理器，出风口（13）上置有控制器，

优选的，所述中央处理器和控制器之间通过电源线相连接，所述控制器和调节风扇（22）之间通过电源线相连接，

自动伸缩杆（14）一端和进风管（8）管壁相连接，另一端斜向下和出风口（13）管壁相连接，

优选的，所述自动伸缩杆（14）另一端位于出风口（13）中部，

自动伸缩杆（14）通过电源线和控制器相连接；

优选的，所述调节软管（9）由高密度聚乙烯（HDPE）材料制成，使用温度可达100℃，硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯，耐磨性、电绝缘性、韧性、耐寒性及化学稳定性较好；

使用时，通风管道（16）内的气流在第一导风板（1）和第二导风板（15）的导流作用下逐渐向通风管道（16）中部靠拢，当气流靠近通风组件时，在第一聚风柱（4）和第二聚风柱（12）的导风作用下，气流向支撑柱（5）汇集，一部分经过进风孔（7）进入支撑柱（5）内的进风腔（18）内，另一部分沿着支撑柱（5）上的第一导风槽（6）和第二导风槽（11）流向下一通风组件，进入进风腔（18）的气流吹动扰流板（21）转动，在扰流板（21）的扰动下，气流能够快速在进风腔（18）内扩散，进而经过进风管（8）和连接软管从出风口（13）吹出；

本发明一种基于室内温度的暖通空调风速调节装置的使用方法如下：

1）将风速调节装置安装在室内一侧墙壁上，根据需要将室内空间划分为多个不同的通风区，风速调节装置的每个调节组件对应一个通风区，在每个通风区内分别安装温度传感器，温度传感器和对应调节组件的中央处理器之间建立信号交互；

2）温度传感器持续监测对应区域的温度并将其发送给对应的中央处理器，中央处理器的信号转换模块接收温度信息并进行信号转换，将其和设定的温度阈值进行比较，当对应区域的温度没能达到设定的阈值时，中央处理器将信号发送给控制器；

3）控制器接收信号后生成相应的风速调节指令和风向调节指令，控制调节风扇（22）转速对出风口（13）风速进行调节，加大出风口（13）的出风量；

4）同时控制器控制自动伸缩杆（14）伸缩使得调节软管（9）斜向上或斜向下发生形变，进而调节出风口（13）的角度，使得出风口（13）在目标区域内来回吹风，使得目标区域在短时间内达到预期温度；

优选的，当目标区域内达到预期温度后，出风口（13）的风速自动调整回初始状态，以此减少暖通空调系统能耗；

实施例2：

本实施例和实施例1的区别在于：所述进风腔（18）边缘处开有四个斜切面（24），进风腔（18）侧壁通过轴承置有转轴（20），所述转轴（20）置于进风腔（18）侧壁中部，转轴（20）上等距置有多个扰流板（21），所述扰流板（21）的厚度由和转轴（20）连接的一端向另一端逐渐减小；使用时，气流进入进气孔后，更易沿着进风腔（18）边缘的斜切面（24）吹动扰流板（21）逆时针转动，进而扰动气流逆时针流动一圈后更加快速的吹出进风腔（18）；

所述第一导风板（1）中心线和通风管道（16）中心线呈锐角夹角，所述第二导风板（15）中心线和通风管道（16）中心线呈锐角夹角的设计，能够将通风管道（16）内的气流向支撑柱（5）聚拢，便于气流进入进风孔（7），最后从出风口（13）吹出进行温度调节；

所述固定柱（2）为圆柱形结构，所述固定柱（2）由一端至二分之一处直径不变，由二分之一处至另一端直径逐渐增大的设计，能够使得固定柱（2）另一端增加和第一聚风柱（4）的连接面积，进而使得通风组件在通风管道（16）内固定更加稳定，不易受气流影响产生震动影响通风组件的运行；

所述第一聚风柱（4）的直径由一端向另一端逐渐减小，所述第二聚风柱（12）的直径朝由一端向另一端逐渐减小的设计，能够将向通风组件靠拢的气流进一步向支撑柱（5）聚拢，便于气流进入进风孔（7），最后从出风口（13）吹出进行温度调节；

所述进风孔（7）由一端至二分之一处水平向支撑柱（5）内延伸，由二分之一处至另一端斜向上延伸的设计，能够使得气流在进入进风腔（18）时斜向上吹动扰流板（21）转动，进而使气流能够快速在进风腔（18）内扩散，加快气流从吹出的速度；

所述扰流板（21）的厚度由和转轴（20）连接的一侧向另一侧逐渐减小的设计，能够减轻绕流板的重量，便于气流吹动扰流板（21）转动使气流能够快速在进风腔（18）内扩散；

所述出风口（13）由一端至三分之二处直径保持不变，由三分之二处至另一端直径逐渐增大的设计，能够扩大从出风口（13）吹出的气流范围，使得出风口（13）气流能够扩散到室内对应区域；

所述第一加固杆（3）配合第二加固杆（10），能够使得通风组件在通风管道（16）内固定更加稳定，不易受气流影响产生震动影响通风组件运行；

所述自动伸缩杆（14）配合调节软管（9），能够调节出风口（13）的角度，使得出风口（13）对准目标区域来回吹风，使得目标区域在短时间内达到预期温度；

所述自动伸缩杆（14）配合调节风扇（22）进行风速和吹风角度调节的设计，能够使得目标区域在短时间内达到预期温度，同时能够对通风管道（16）内的气流进行合理调配；

达到通过温度传感器监测室内不同区域的温度，进而控制自动伸缩杆（14）和调节风扇（22）调节不同出风口（13）的风速和风向，使得目标区域能够快速达到预期温度，同时对暖通空调系统内的气流进行合理调配的目的。

上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

需要进一步指出的是，上述具体实施例在描述的时候，为了简单明了，仅仅描述了和其他实施例之间的区别，但是本领域技术人员应该知晓，上述具体实施例本身也是独立的技术方案。

Claims (7)

1.一种基于室内温度的暖通空调风速调节装置，包括通风管道、通风组件和调节组件，其特征在于：多个所述通风组件置于通风管道内，多个所述调节组件和多个所述通风组件一一对应相连接，所述调节组件置于对应通风组件下方，所述调节组件一端和对应通风组件相连接，另一端穿过通风管道管壁向下延伸，所述通风管道内壁置有多组第一导风板，一组所述第一导风板由多个第一导风板组成，一组所述多个第一导风板等距排列，相邻两组所述第一导风板之间设置有通风组件，通风管道内壁置有多组第二导风板，一组所述第二导风板由多个第二导风板组成，一组所述多个第二导风板等距排列，相邻两组所述第二导风板之间设置有通风组件，所述第一导风板和第二导风板关于通风管道中心线对称分布，所述第一导风板的反向延长线和通风管道中心线呈锐角夹角，所述第二导风板的反向延长线和通风管道中心线呈锐角夹角，所述通风组件由固定柱、第一加固杆、第二加固杆、第一聚风柱、支撑柱、第一导风槽、进风孔、第二导风槽、第二聚风柱、梯形槽、进风腔、出风孔、转轴和扰流板组成，支撑柱一端置有第一聚风柱，另一端置有第二聚风柱，支撑柱内开有进风腔，所述支撑柱位于通风管道内，第一聚风柱内开有梯形槽，所述梯形槽内置有海绵软垫，第一聚风柱和通风管道之间置有固定柱，所述固定柱一端和通风管道内壁相连接，所述固定柱另一端和第一聚风柱另一端相连接，第一聚风柱和通风管道之间置有第一加固杆，第二聚风柱和通风管道之间置有第二加固杆，支撑柱侧壁开有进风孔，支撑柱侧壁开有第一导风槽，支撑柱侧壁开有第二导风槽，所述进风孔和进风腔相连通，所述进风腔为矩形结构，进风腔侧壁通过轴承置有转轴，所述转轴可转动的置于进风腔内，转轴上等距置有多个扰流板，第二聚风柱中部开有出风孔，所述出风孔和进风腔相连通，所述调节组件由进风管、调节软管、出风口、自动伸缩杆、调节风扇和支撑架组成，进风管一端伸入出风孔和进风腔相连通，所述进风管另一端和调节软管一端相连通，所述调节软管另一端和出风口一端相连通，出风口内置有支撑架，调节风扇置于支撑架上，所述支撑架为十字形结构，出风口上置有中央处理器，出风口上置有控制器，所述中央处理器和控制器之间通过电源线相连接，所述控制器和调节风扇之间通过电源线相连接，自动伸缩杆一端和进风管管壁相连接，另一端斜向下和出风口管壁相连接，所述自动伸缩杆另一端位于出风口中部，自动伸缩杆通过电源线和控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于室内温度的暖通空调风速调节装置，其特征在于所述进风腔边缘四个角处设置有四个斜切面，进风腔侧壁通过轴承置有转轴，所述转轴置于进风腔侧壁中部，转轴上等距置有多个扰流板，所述扰流板的厚度由和转轴连接的一端向另一端逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种基于室内温度的暖通空调风速调节装置，其特征在于所述第一聚风柱的直径由一端向另一端逐渐减小，所述第二聚风柱的直径朝由一端向另一端逐渐减小，所述固定柱为圆柱形结构，所述固定柱由一端至二分之一处直径不变，由二分之一处至另一端直径逐渐增大，所述第一加固杆中心线和通风管道中心线呈锐角夹角，所述第一加固杆位于固定柱一侧，所述第二加固杆中心线和第一加固杆中心线在同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种基于室内温度的暖通空调风速调节装置，其特征在于所述进风孔由一端至二分之一处水平向支撑柱内延伸，由二分之一处至另一端斜向上延伸，所述进风孔位于第一导风槽和第二导风槽之间，所述第一导风槽为弧形结构，所述第二导风槽为弧形结构，所述第一导风槽靠近第一聚风柱，所述第二导风槽靠近第二聚风柱。

5.根据权利要求1所述的一种基于室内温度的暖通空调风速调节装置，其特征在于所述转轴置于进风腔侧壁中部靠上位置，所述扰流板的厚度由和转轴连接的一侧向另一侧逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种基于室内温度的暖通空调风速调节装置，其特征在于所述出风口由一端至三分之二处直径保持不变，由三分之二处至另一端直径逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的一种基于室内温度的暖通空调风速调节装置的使用方法，其特征在于：具体步骤如下：

1）将风速调节装置安装在室内一侧墙壁上，根据需要将室内空间划分为多个不同的通风区，风速调节装置的每个调节组件对应一个通风区，在每个通风区内分别安装温度传感器，温度传感器和对应调节组件的中央处理器之间建立信号交互；

2）温度传感器持续监测对应区域的温度并将其发送给对应的中央处理器，中央处理器的信号转换模块接收温度信息并进行信号转换，将其和设定的温度阈值进行比较，当对应区域的温度没能达到设定的阈值时，中央处理器将信号发送给控制器；

3）控制器接收信号后生成相应的风速调节指令和风向调节指令，控制调节风扇转速对出风口风速进行调节，加大出风口的出风量；

4）同时控制器控制自动伸缩杆伸缩使得调节软管斜向上或斜向下发生形变，进而调节出风口的角度，使得出风口在目标区域内来回吹风，使得目标区域在短时间内达到预期温度。