CN114776720B - 一种双离合器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双离合器,包括输入轴,所述输入轴的内端同轴安装有飞轮盘,所述飞轮盘上同轴套设有可相对转动的第一壳体和第二壳体,所述第一壳体和第二壳体均呈圆筒状,且内壁与所述飞轮盘之间各设置有一个可分离的摩擦片组件,所述摩擦片组件分别设置在所述飞轮盘的两侧;所述摩擦片组件背离所述飞轮盘的一侧还设置有用于压紧所述摩擦片组件以实现摩擦结合的压盘,所述压盘通过弹性组件压装在所述飞轮盘上;两个所述压盘之间支撑地设置有可相对转动的顶撑组件;还包括与所述输入轴同轴设置的伸缩执行机构,所述伸缩执行机构的伸缩端与所述顶撑组件相连。本发明具有结构设计合理,可采用一套执行机构进行联动控制,有利于降低成本等优点。

Description

一种双离合器
技术领域
本发明涉及离合器技术领域,特别的涉及一种双离合器。
背景技术
双离合自动变速器有两组动力传动装置和两套离合系统,能够实现在不切断动力的情况下转换传动比,从而缩短换挡时间,有效提高换挡品质。由于采用常规的定轴齿轮传动,传动效率比较高,生产工艺成熟,逐步成为汽车行业开发的热点。由于同轴式双离合器具有摩擦性能稳定、可控性和控制品质好、磨损小且均匀、传递扭矩大、可以采用润滑油冷却相关发热部件的特点,因此在双离合自动变速传动系统中得到了广泛的应用。现有双离合器大多采用两套独立的控制机构分别对两个离合器进行独立控制,结构复杂,成本高。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是:如何提供一种结构设计合理,可采用一套执行机构进行联动控制,有利于降低成本的双离合器。
为了解决上述技术问题,本发明采用了如下的技术方案:
一种双离合器,其特征在于,包括输入轴,所述输入轴的内端同轴安装有飞轮盘,所述飞轮盘上同轴套设有可相对转动的第一壳体和第二壳体,所述第一壳体和第二壳体均呈圆筒状,且内壁与所述飞轮盘之间各设置有一个可分离的摩擦片组件,所述摩擦片组件分别设置在所述飞轮盘的两侧;所述摩擦片组件背离所述飞轮盘的一侧还设置有用于压紧所述摩擦片组件以实现摩擦结合的压盘,所述压盘通过弹性组件压装在所述飞轮盘上;两个所述压盘之间支撑地设置有可相对转动的顶撑组件,使两个所述压盘与对应的所述摩擦片组件之间形成间隙;还包括与所述输入轴同轴设置的伸缩执行机构,所述伸缩执行机构的伸缩端与所述顶撑组件相连。
上述结构中,压盘通过弹性组件压装在飞轮盘上,使得弹性组件能够将压盘紧紧地压在摩擦片组件上,使第一壳体和第二壳体均通过摩擦片组件与飞轮盘实现摩擦结合,而在两个压盘之间支撑设置顶撑组件,顶撑组件使两个压盘之间的间距增大,压盘两侧的弹性组件之间形成新的力平衡,即两个压盘向两侧移动的距离一致,从而使两个压盘与对应的摩擦片组件之间都形成有间隙,将第一壳体和第二壳体与飞轮盘分离,此时,输入轴的动力只能传递至飞轮盘,从而实现空档。由于顶撑组件上连接有伸缩执行机构,在伸缩执行机构的推拉作用下,顶撑组件推挤其中一个压盘,使其与对应的摩擦片组件的间距增大,另一个压盘在弹性组件的作用下,压紧对应的摩擦片组件,就可以实现飞轮盘与第一壳体或第二壳体的结合。这样,通过伸缩执行机构就可以实现双离合的联动控制,有利于降低成本。
进一步的,所述压盘上具有朝向所述飞轮盘的方向凹陷形成的安装腔,所述弹性组件设置在所述安装腔内。
这样,就可以充分利用摩擦片组件的高度空间,从而减小整体体积。
进一步的,所述飞轮盘上突出设置有安装柱,所述安装柱上具有螺纹孔,所述安装腔的底部具有与所述安装柱对应设置的通孔,所述安装柱穿过所述通孔;所述弹性组件包括套设在所述安装柱上的螺旋弹簧和通过螺栓安装在所述安装柱上的弹簧压板,所述螺旋弹簧的两端分别抵接在所述弹簧压板和所述安装腔的底部。
进一步的,其中一个所述压盘上具有多个沿周向均布设置的支撑柱,所述飞轮盘上具有与所述支撑柱对应设置的让位孔,所述支撑柱穿过所述让位孔,并安装有支撑盘;所述顶撑装置通过轴承可转动地支撑在所述支撑盘和另一个所述压盘上。
进一步的,所述顶撑装置包括通过轴承可转动地安装在所述支撑盘上的第一顶撑盘和通过轴承可转动地安装在所述压盘上的第二顶撑盘,所述第一顶撑盘和第二顶撑盘之间连接有顶撑杆;所述压盘上具有与所述第二顶撑盘对应设置的通孔,所述第二顶撑盘与所述伸缩执行机构的伸缩端相连。
进一步的,所述第二顶撑盘的中部具有贯通设置的螺纹孔,所述顶撑杆穿出所述第二顶撑盘,并通过螺纹与所述第二顶撑盘螺纹孔配合。
这样,就可以通过转动顶撑杆,调节第一顶撑盘和第二顶撑盘之间的顶撑杆长度,实现对两个压盘的精确顶撑。
进一步的,所述支撑柱正对的所述压盘上具有安装孔,并通过螺栓可拆卸地安装有盖板,所述第二顶撑盘通过轴承可转动地安装在所述盖板上。
进一步的,所述伸缩执行机构包括固定设置的定位板和可转动地安装在所述定位板上的转套,所述转套的内孔通过螺纹配合设置有伸缩柱,所述伸缩柱与所述第二顶撑盘相连;所述定位板上还设置有执行电机,所述执行电机的输出轴与所述转套传动相连。
进一步的,所述转套上设置有第一齿轮,所述执行电机的输出轴上设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮,所述第一齿轮的齿数大于所述第二齿轮的齿数。
进一步的,所述第一壳体通过轴承可转动地套设在所述第二壳体外,且二者位于所述输入轴的同一侧;所述第一壳体上设置有第一输出齿轮,所述第二壳体上设置有第二输出齿轮。
综上所述,本发明具有结构设计合理,可采用一套执行机构进行联动控制,有利于降低成本等优点。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
具体实施时:如图1所示,一种双离合器,包括输入轴1,所述输入轴1的内端同轴安装有飞轮盘2,所述飞轮盘2上同轴套设有可相对转动的第一壳体3和第二壳体4,所述第一壳体3和第二壳体4均呈圆筒状,且内壁与所述飞轮盘2之间各设置有一个可分离的摩擦片组件5,所述摩擦片组件5分别设置在所述飞轮盘2的两侧;所述摩擦片组件5背离所述飞轮盘2的一侧还设置有用于压紧所述摩擦片组件5以实现摩擦结合的压盘6,所述压盘6通过弹性组件7压装在所述飞轮盘2上;两个所述压盘6之间支撑地设置有可相对转动的顶撑组件8,使两个所述压盘6与对应的所述摩擦片组件5之间形成间隙;还包括与所述输入轴1同轴设置的伸缩执行机构9,所述伸缩执行机构9的伸缩端与所述顶撑组件8相连。
本实施例中,所述第一壳体3和第二壳体4均可转动地套设在所述输入轴1上,具体的,所述第一壳体3通过轴承可转动地套设在所述第二壳体4外,且二者位于所述输入轴1的同一侧;所述第一壳体3上设置有第一输出齿轮,所述第二壳体4上设置有第二输出齿轮。
所述顶撑装置8包括通过轴承可转动地安装在所述支撑盘62上的第一顶撑盘81和通过轴承可转动地安装在所述压盘6上的第二顶撑盘82,所述第一顶撑盘81和第二顶撑盘82之间连接有顶撑杆83;所述压盘6上具有与所述第二顶撑盘82对应设置的通孔,所述第二顶撑盘82与所述伸缩执行机构9的伸缩端相连。
所述伸缩执行机构9包括固定设置的定位板91和可转动地安装在所述定位板91上的转套92,所述转套92的内孔通过螺纹配合设置有伸缩柱,所述伸缩柱与所述第二顶撑盘82相连;所述定位板91上还设置有执行电机93,所述执行电机93的输出轴与所述转套92传动相连。所述转套92上设置有第一齿轮,所述执行电机93的输出轴上设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮,所述第一齿轮的齿数大于所述第二齿轮的齿数。
具体的,其中一个所述压盘6上具有多个沿周向均布设置的支撑柱61,所述飞轮盘2上具有与所述支撑柱61对应设置的让位孔,所述支撑柱61穿过所述让位孔,并安装有支撑盘62;所述顶撑装置8通过轴承可转动地支撑在所述支撑盘62和另一个所述压盘6上。
在本实施例中,为了更方便顶撑装置8的安装,在所述支撑柱61正对的所述压盘6上设置有安装孔,并通过螺栓可拆卸地安装有盖板63,所述第二顶撑盘82通过轴承可转动地安装在所述盖板63上。这样,就可以将第一顶撑盘81、顶撑杆83、第二顶撑盘82和盖板63之间的装配关系调整之后,通过螺栓将盖板63固定在压盘6上,在螺栓压紧盖板63的过程中,将两个压盘向两侧顶撑。
在本实施例中,所述第二支撑盘82背离所述飞轮盘2的一端延伸形成所述伸缩柱,所述第二顶撑盘82的中部具有贯通设置的螺纹孔,所述顶撑杆83穿出所述第二顶撑盘82,并通过螺纹与所述第二顶撑盘82螺纹孔配合。
在装配前,可以通过顶撑杆相对第二顶撑盘转动,缩短第一顶撑盘和第二顶撑盘之间的距离,从而可以方便盖板与压盘之间的螺栓连接。此时,由于两个压盘之间的顶撑杆长度不够,无法将压盘向两侧撑开,两个压盘在弹性组件的作用下紧紧地压在第一壳体和第二壳体上,让第一壳体、第二壳体和飞轮盘成为紧密的整体,从而方便离合器的整体运输,避免运输过程中第一壳体或第二壳体相对飞轮盘转动而造成的损坏,保证运输过程中的产品安全。装配调试时,就可以通过顶撑杆外伸的一端转动顶撑杆,利用螺纹配合将旋转转换成伸缩,最终顶开两个压盘。通过顶撑杆的调节还可以控制压盘与摩擦片组件之间的间隙。
本实施例中,所述压盘6上具有朝向所述飞轮盘2的方向凹陷形成的安装腔,所述弹性组件7设置在所述安装腔内。具体的,所述飞轮盘2上突出设置有安装柱,所述安装柱上具有螺纹孔,所述安装腔的底部具有与所述安装柱对应设置的通孔,所述安装柱穿过所述通孔;所述弹性组件7包括套设在所述安装柱上的螺旋弹簧和通过螺栓安装在所述安装柱上的弹簧压板,所述螺旋弹簧的两端分别抵接在所述弹簧压板和所述安装腔的底部。这样,就可以充分利用摩擦片组件的高度空间,从而减小整体体积。
本实施例中,所述飞轮盘2上具有朝向所述支撑盘62突出设置的限位台21,使所述支撑盘62与所述限位台21接触状态下,所述限位台21所在侧的压盘6压紧对应的所述摩擦片组件5。所述转套92上还套设有用于霍尔编码器检测的磁环94。启动时,对双离合器进行初始化,先通过执行电机93带动转套92转动,进而驱动第二支撑盘82沿轴向朝向限位台21方向移动,直到支撑盘62与限位台21相抵接,此时执行电机93堵转,控制电机93反向转动设定角度,让支撑盘62与限位台21之间脱离相抵接状态,此时限位台21所在侧的压盘6压紧对应的所述摩擦片组件5。继续反转执行电机93,使第二支撑盘82沿轴向移动的距离为总行程(在双离合器设计时已经固定)的一半,此时飞轮盘刚好处于两个压盘6的正中央,两个压盘与对应摩擦片组件5均处于分离状态,即为离合器的初始位置。通过设置磁环94和限位台21,就可以在初始化过程中确定初始位置,便于离合器稳定可靠地工作。
所述第二支撑盘82朝外的一端具有用于限制所述第二支撑盘82转动的导向机构,所述导向机构包括与所述定位板91相对固定设置的导向座(图中未示出),所述导向座上具有与所述第二支撑盘82正对设置的导向槽,所述支撑盘82上具有沿径向对称设置的导向面,两个所述导向面的距离与所述导向槽的宽度一直,并可轴向移动地穿设在所述导向槽内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不以本发明为限制,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双离合器,其特征在于,包括输入轴(1),所述输入轴(1)的内端同轴安装有飞轮盘(2),所述飞轮盘(2)上同轴套设有可相对转动的第一壳体(3)和第二壳体(4),所述第一壳体(3)和第二壳体(4)均呈圆筒状,且内壁与所述飞轮盘(2)之间各设置有一个可分离的摩擦片组件(5),所述摩擦片组件(5)分别设置在所述飞轮盘(2)的两侧;所述摩擦片组件(5)背离所述飞轮盘(2)的一侧还设置有用于压紧所述摩擦片组件(5)以实现摩擦结合的压盘(6),所述压盘(6)通过弹性组件(7)压装在所述飞轮盘(2)上;两个所述压盘(6)之间支撑地设置有可相对转动的顶撑组件(8),使两个所述压盘(6)与对应的所述摩擦片组件(5)之间形成间隙;还包括与所述输入轴(1)同轴设置的伸缩执行机构(9),所述伸缩执行机构(9)的伸缩端与所述顶撑组件(8)相连;
其中一个所述压盘(6)上具有多个沿周向均布设置的支撑柱(61),所述飞轮盘(2)上具有与所述支撑柱(61)对应设置的让位孔,所述支撑柱(61)穿过所述让位孔,并安装有支撑盘(62);所述顶撑组件(8)通过轴承可转动地支撑在所述支撑盘(62)和另一个所述压盘(6)上;
所述顶撑组件(8)包括通过轴承可转动地安装在所述支撑盘(62)上的第一顶撑盘(81)和通过轴承可转动地安装在所述压盘(6)上的第二顶撑盘(82),所述第一顶撑盘(81)和第二顶撑盘(82)之间连接有顶撑杆(83);所述压盘(6)上具有与所述第二顶撑盘(82)对应设置的通孔,所述第二顶撑盘(82)与所述伸缩执行机构(9)的伸缩端相连。
2.如权利要求1所述的双离合器,其特征在于,所述压盘(6)上具有朝向所述飞轮盘(2)的方向凹陷形成的安装腔,所述弹性组件(7)设置在所述安装腔内。
3.如权利要求2所述的双离合器,其特征在于,所述飞轮盘(2)上突出设置有安装柱,所述安装柱上具有螺纹孔,所述安装腔的底部具有与所述安装柱对应设置的通孔,所述安装柱穿过所述通孔;所述弹性组件(7)包括套设在所述安装柱上的螺旋弹簧和通过螺栓安装在所述安装柱上的弹簧压板,所述螺旋弹簧的两端分别抵接在所述弹簧压板和所述安装腔的底部。
4.如权利要求1所述的双离合器,其特征在于,所述第二顶撑盘(82)的中部具有贯通设置的螺纹孔,所述顶撑杆(83)穿出所述第二顶撑盘(82),并通过螺纹与所述第二顶撑盘(82)螺纹孔配合。
5.如权利要求1~4中任一权利要求所述的双离合器,其特征在于,所述支撑柱(61)正对的所述压盘(6)上具有安装孔,并通过螺栓可拆卸地安装有盖板(63),所述第二顶撑盘(82)通过轴承可转动地安装在所述盖板(63)上。
6.如权利要求5所述的双离合器,其特征在于,所述伸缩执行机构(9)包括固定设置的定位板(91)和可转动地安装在所述定位板(91)上的转套(92),所述转套(92)的内孔通过螺纹配合设置有伸缩柱,所述伸缩柱与所述第二顶撑盘(82)相连;所述定位板(91)上还设置有执行电机(93),所述执行电机(93)的输出轴与所述转套(92)传动相连。
7.如权利要求6所述的双离合器,其特征在于,所述转套(92)上设置有第一齿轮,所述执行电机(93)的输出轴上设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮,所述第一齿轮的齿数大于所述第二齿轮的齿数。
8.如权利要求1所述的双离合器,其特征在于,所述第一壳体(3)通过轴承可转动地套设在所述第二壳体(4)外,且二者位于所述输入轴(1)的同一侧;所述第一壳体(3)上设置有第一输出齿轮,所述第二壳体(4)上设置有第二输出齿轮。
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