CN114776586A - A3nk-z高压机床冷却泵 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冷却泵技术领域，具体的说是A3NK‑Z高压机床冷却泵，包括冷却泵本体；所述冷却泵本体内部安装有主动螺杆；所述冷却泵本体内部开设有导水腔；所述冷却泵本体的侧壁安装有泵套体；所述泵套体端部安装有后盖；所述后盖一侧安装有隔套；所述导水腔内部固接有第一支架；所述第一支架中部安装有第一叶轮；所述第一叶轮与第一支架滑动配合，同时第一叶轮与第一支架转动配合；通过在导水腔内部设有可移动和旋转的第一叶轮将流体流动状态扰乱，可减少流体内部的杂质会粘附和沉积在导水腔内部问题，提升导水腔在长时间的使用后，内部的整洁程度，提升导水腔对液体的输送稳定性。
Description
技术领域
本发明属于冷却泵技术领域，具体的说是A3NK-Z高压机床冷却泵。
背景技术
冷却泵是输送流体的一种装置，同时泵可输送不同的介质，对各种流体施加压力，使其可流动。
公开号为CN212615349U的一项中国专利公开了一种高压机床冷却泵，所述的泵体由自上而下依次设置的轴承座、前端盖、泵套体、后端盖组成，所述的泵套体内设置有衬套，衬套内设置有主动螺杆及从动螺杆，从动螺杆的末端设置在后端盖的轴套内，主动螺杆前端位于轴承座和前端盖之间的部分设置有一机械密封。
现有的高压机床冷却泵在使用时，是将过滤后的冷却液加压，泵送至机床内部，因过滤液内部有部分细小杂质难以通过过滤去除，所以会跟随冷却液同时流入到冷却泵内部，在长时间的使用观察中，发现了冷却泵在长时间不间断的使用后，其内部会有杂质堆积，当杂质堆积过多时，会对冷却泵的正常输送造成影响，进而影响泵体的正常作业问题。
为此，本发明提供A3NK-Z高压机床冷却泵。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的A3NK-Z高压机床冷却泵，包括冷却泵本体；所述冷却泵本体内部安装有主动螺杆；所述冷却泵本体内部开设有导水腔；所述冷却泵本体的侧壁安装有泵套体；所述泵套体端部安装有后盖；所述后盖一侧安装有隔套；所述导水腔内部固接有第一支架；所述第一支架中部安装有第一叶轮；所述第一叶轮与第一支架滑动配合，同时第一叶轮与第一支架转动配合；在使用时，流体会从后盖处流入，然后从导水腔的顶部流出，此时流体会带动第一叶轮在第一支架中部转动，同时第一叶轮会在第一支架中部移动，此时旋转同时移动的第一叶轮会将流经导水腔的流体流动路径扰乱，使得流体在导水腔内部为不规则流动，通过在导水腔内部设有可移动和旋转的第一叶轮将流体流动状态扰乱，可减少流体内部的杂质会粘附和沉积在导水腔内部问题，提升导水腔在长时间的使用后，内部的整洁程度，提升导水腔对液体的输送稳定性。
进一步，所述第一支架中部转动连接有第二叶轮；所述第二叶轮与第一支架为滑动配合；所述第二叶轮设置在第一叶轮顶部；所述第二叶轮与第一叶轮之间安装有弹簧；所述第二叶轮与第一叶轮的扇叶之间连接有多根弹性杆；通过在第一支架中部设有第二叶轮，同时将第二叶轮与第一叶轮之间设有弹簧，可在导水腔内部有流体流动时，第一叶轮会在流体的冲击下向第二叶轮处靠近，此时第二叶轮和第一叶轮都会在导水腔内部转动，此时第一叶轮和第二叶轮可通过导水腔内部的流体流速，改变第一叶轮和第二叶轮之间的间距，进而使得流经导水腔的流体流动路径可有多次变化，进一步可减少流体内部的杂质会堆积在导水腔内部的问题，提升导水腔输送液体时的稳定性。
进一步，所述导水腔内部固接有第二支架；所述第二支架中部转动连接有转动杆；所述转动杆端部与第一叶轮的扇叶之间连接有多根弹性拉绳；通过在导水腔内部设有可跟随第一叶轮一通转动的转动杆，可在导水腔跟随导水腔内部的流体转动时，第一叶轮会通过弹性拉绳带动转动杆同时旋转，同时当导水腔内部的液体流动速度较快时，第一叶轮会在第一支架中部向上移动，远离转动杆，进而将弹性拉绳拉直，此时弹性拉绳也可对其附近的液体进行扰流，减少导水腔内侧壁的杂质堆积，提升导水腔对液体输送的畅通性。
进一步，所述弹性拉绳中部连接有多根Y形摆动杆；所述Y形摆动杆分叉的一侧为朝向导水腔内侧壁设置；通过在弹性拉绳中部设有多个Y形摆动杆，可在弹性拉绳移动时，Y形摆动杆与导水腔内部的液体接触，同时Y形摆动杆会在弹性拉绳中部摆动着移动，对导水腔内部的液体进行多次搅动，进一步减少液体内部的杂质会在导水腔内部沉积堵塞问题，保证了导水腔的输液畅通性。
进一步，所述导水腔内侧壁固接有多组振动杆；所述振动杆位置与弹性拉绳为对应设置；通过在导水腔内侧壁设有多组振动杆，可在导水腔内部的杂质堆积较多时，第一叶轮就会在弹簧的推动下，向转动杆靠近，此时弹性拉绳就会与部分的振动杆接触，使得弹性拉绳和振动杆撞击，产生振动，该设置可减少导水腔内部和弹性拉绳上的杂质堆积，保持导水腔的畅通。
进一步，所述振动杆端部固接有柔性磁球；所述振动杆长度大于弹性拉绳与导水腔内侧壁之间的间距；通过在振动杆端部设有柔性磁球，可在弹性拉绳与振动杆接触时，使振动杆会在柔性磁球惯性的带动下，敲击导水腔的内侧壁，使得导水腔内部粘附的杂质被抖散，进而跟随经过导水腔的液体流动流出，保持导水腔输送液体的稳定性能。
进一步，所述振动杆中部设有柔性挡板；所述柔性挡板固接在振动杆上；通过在振动杆中部设有柔性挡板，可在导水腔内部的液体流动速度过快时，液体的冲击可将振动杆和柔性磁球上上推，减少振动杆和柔性磁球会与弹性拉绳接触，使得导水腔内部的杂质较少时，使得振动杆和弹性拉绳可稳定的摆动和和转动，保持导水腔输送液体的稳定性，减少弹性拉绳和振动杆的磨损。
进一步，所述弹性拉绳之间连接有弹性辅助支撑杆；所述弹性辅助支撑杆在弹性拉绳之间设有多组；通过在弹性拉绳之间设有弹性辅助支撑杆，可在第一叶轮转动时，弹性拉绳可保持较为稳定的状态拉动转动杆转动，减少弹性拉绳会出现缠绕的问题。
进一步，所述弹性拉绳中部固接有多组柔性磁铁；所述柔性磁铁位置与柔性磁球位置对应；通过在弹性拉绳上设有多个柔性磁铁，可使弹性拉绳在导水腔内部转动时，柔性磁铁会间歇性的靠近和远离柔性磁球，使得振动杆和柔性磁球在导水腔内部出现不间断的摆动，减少振动杆和柔性磁球上会有杂质粘附的问题，同时可使得振动杆和柔性磁球对导水腔侧壁附近的流体进行扰流，减少导水腔侧壁上的杂质堆积问题。
进一步，所述振动杆一侧设有辅助压杆；所述辅助压杆端部与导水腔内侧壁连接；所述辅助压杆与振动杆之间固接有多组弹片；通过在振动杆一侧设有辅助压杆和弹片，可使得辅助压杆对振动杆进行支撑，提升振动杆在冷却泵本体内部的稳定性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的A3NK-Z高压机床冷却泵，通过在导水腔内部设有可移动和旋转的第一叶轮将流体流动状态扰乱，可减少流体内部的杂质会粘附和沉积在导水腔内部问题，提升导水腔在长时间的使用后，内部的整洁程度，提升导水腔对液体的输送稳定性。。
2.本发明所述的A3NK-Z高压机床冷却泵，通过在导水腔内侧壁设有多组振动杆，可在导水腔内部的杂质堆积较多时，第一叶轮就会在弹簧的推动下，向转动杆靠近，此时弹性拉绳就会与部分的振动杆接触，使得弹性拉绳和振动杆撞击，产生振动，该设置可减少导水腔内部和弹性拉绳上的杂质堆积，保持导水腔的畅通。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中泵体的主视图；
图2是本发明中泵体的剖视图；
图3是本发明中前端盖的立体视图；
图4是本发明中前端盖的剖视图；
图5是图4中A处局部放大图；
图6是本发明中弹性拉绳的局部结构示意图；
图7是本发明中弧形摆动杆的结构示意图；
图8是本发明中弧形摆动杆上增加有辅助压杆的结构示意图；
图中：1、冷却泵本体；11、主动螺杆；12、导水腔；13、泵套体；14、后盖；15、隔套；2、第一支架；21、第一叶轮；3、第二叶轮；31、弹簧；32、弹性杆；4、第二支架；41、转动杆；42、弹性拉绳；5、Y形摆动杆；6、振动杆；61、柔性磁球；7、柔性挡板；8、弹性辅助支撑杆；9、柔性磁铁；91、辅助压杆；92、弹片。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图7所示，本发明实施例所述的A3NK-Z高压机床冷却泵，包括冷却泵本体1；所述冷却泵本体1内部安装有主动螺杆11；所述冷却泵本体1内部开设有导水腔12；所述冷却泵本体1的侧壁安装有泵套体13；所述泵套体13端部安装有后盖14；所述后盖14一侧安装有隔套15；所述导水腔12内部固接有第一支架2；所述第一支架2中部安装有第一叶轮21；所述第一叶轮21与第一支架2滑动配合，同时第一叶轮21与第一支架2转动配合；在使用时，流体会从后盖14处流入，然后从导水腔12的顶部流出，此时流体会带动第一叶轮21在第一支架2中部转动，同时第一叶轮21会在第一支架2中部移动，此时旋转同时移动的第一叶轮21会将流经导水腔12的流体流动路径扰乱，使得流体在导水腔12内部为不规则流动，通过在导水腔12内部设有可移动和旋转的第一叶轮21将流体流动状态扰乱，可减少流体内部的杂质会粘附和沉积在导水腔12内部问题，提升导水腔12在长时间的使用后，内部的整洁程度，提升导水腔12对液体的输送稳定性。
所述第一支架2中部转动连接有第二叶轮3；所述第二叶轮3与第一支架2为滑动配合；所述第二叶轮3设置在第一叶轮21顶部；所述第二叶轮3与第一叶轮21之间安装有弹簧31；所述第二叶轮3与第一叶轮21的扇叶之间连接有多根弹性杆32；通过在第一支架2中部设有第二叶轮3，同时将第二叶轮3与第一叶轮21之间设有弹簧31，可在导水腔12内部有流体流动时，第一叶轮21会在流体的冲击下向第二叶轮3处靠近，此时第二叶轮3和第一叶轮21都会在导水腔12内部转动，此时第一叶轮21和第二叶轮3可通过导水腔12内部的流体流速，改变第一叶轮21和第二叶轮3之间的间距，进而使得流经导水腔12的流体流动路径可有多次变化，进一步可减少流体内部的杂质会堆积在导水腔12内部的问题，提升导水腔12输送液体时的稳定性。
所述导水腔12内部固接有第二支架4；所述第二支架4中部转动连接有转动杆41；所述转动杆41端部与第一叶轮21的扇叶之间连接有多根弹性拉绳42；通过在导水腔12内部设有可跟随第一叶轮21一通转动的转动杆41，可在导水腔12跟随导水腔12内部的流体转动时，第一叶轮21会通过弹性拉绳42带动转动杆41同时旋转，同时当导水腔12内部的液体流动速度较快时，第一叶轮21会在第一支架2中部向上移动，远离转动杆41，进而将弹性拉绳42拉直，此时弹性拉绳42也可对其附近的液体进行扰流，减少导水腔12内侧壁的杂质堆积，提升导水腔12对液体输送的畅通性。
所述弹性拉绳42中部连接有多根Y形摆动杆5；所述Y形摆动杆5分叉的一侧为朝向导水腔12内侧壁设置；通过在弹性拉绳42中部设有多个Y形摆动杆5，可在弹性拉绳42移动时，Y形摆动杆5与导水腔12内部的液体接触，同时Y形摆动杆5会在弹性拉绳42中部摆动着移动，对导水腔12内部的液体进行多次搅动，进一步减少液体内部的杂质会在导水腔12内部沉积堵塞问题，保证了导水腔12的输液畅通性。
所述导水腔12内侧壁固接有多组振动杆6；所述振动杆6位置与弹性拉绳42为对应设置；通过在导水腔12内侧壁设有多组振动杆6，可在导水腔12内部的杂质堆积较多时，第一叶轮21就会在弹簧31的推动下，向转动杆41靠近，此时弹性拉绳42就会与部分的振动杆6接触，使得弹性拉绳42和振动杆6撞击，产生振动，该设置可减少导水腔12内部和弹性拉绳42上的杂质堆积，保持导水腔12的畅通。
所述振动杆6端部固接有柔性磁球61；所述振动杆6长度大于弹性拉绳42与导水腔12内侧壁之间的间距；通过在振动杆6端部设有柔性磁球61，可在弹性拉绳42与振动杆6接触时，使振动杆6会在柔性磁球61惯性的带动下，敲击导水腔12的内侧壁，使得导水腔12内部粘附的杂质被抖散，进而跟随经过导水腔12的液体流动流出，保持导水腔12输送液体的稳定性能。
所述振动杆6中部设有柔性挡板7；所述柔性挡板7固接在振动杆6上；通过在振动杆6中部设有柔性挡板7，可在导水腔12内部的液体流动速度过快时，液体的冲击可将振动杆6和柔性磁球61上上推，减少振动杆6和柔性磁球61会与弹性拉绳42接触，使得导水腔12内部的杂质较少时，使得振动杆6和弹性拉绳42可稳定的摆动和和转动，保持导水腔12输送液体的稳定性，减少弹性拉绳42和振动杆6的磨损。
所述弹性拉绳42之间连接有弹性辅助支撑杆8；所述弹性辅助支撑杆8在弹性拉绳42之间设有多组；通过在弹性拉绳42之间设有弹性辅助支撑杆8，可在第一叶轮21转动时，弹性拉绳42可保持较为稳定的状态拉动转动杆41转动，减少弹性拉绳42会出现缠绕的问题。
所述弹性拉绳42中部固接有多组柔性磁铁9；所述柔性磁铁9位置与柔性磁球61位置对应；通过在弹性拉绳42上设有多个柔性磁铁9，可使弹性拉绳42在导水腔12内部转动时，柔性磁铁9会间歇性的靠近和远离柔性磁球61，使得振动杆6和柔性磁球61在导水腔12内部出现不间断的摆动，减少振动杆6和柔性磁球61上会有杂质粘附的问题，同时可使得振动杆6和柔性磁球61对导水腔12侧壁附近的流体进行扰流，减少导水腔12侧壁上的杂质堆积问题。
实施例二
如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述振动杆6一侧设有辅助压杆91；所述辅助压杆91端部与导水腔12内侧壁连接；所述辅助压杆91与振动杆6之间固接有多组弹片92；通过在振动杆6一侧设有辅助压杆91和弹片92，可使得辅助压杆91对振动杆6进行支撑，提升振动杆6在冷却泵本体1内部的稳定性。
工作时，流体会从后盖14处流入，然后从导水腔12的顶部流出，此时流体会带动第一叶轮21在第一支架2中部转动，同时第一叶轮21会在第一支架2中部移动，此时旋转同时移动的第一叶轮21会将流经导水腔12的流体流动路径扰乱，使得流体在导水腔12内部为不规则流动，通过在导水腔12内部设有可移动和旋转的第一叶轮21将流体流动状态扰乱，可减少流体内部的杂质会粘附和沉积在导水腔12内部问题，提升导水腔12在长时间的使用后，内部的整洁程度，提升导水腔12对液体的输送稳定性。
通过在第一支架2中部设有第二叶轮3，同时将第二叶轮3与第一叶轮21之间设有弹簧31，可在导水腔12内部有流体流动时，第一叶轮21会在流体的冲击下向第二叶轮3处靠近，此时第二叶轮3和第一叶轮21都会在导水腔12内部转动，此时第一叶轮21和第二叶轮3可通过导水腔12内部的流体流速，改变第一叶轮21和第二叶轮3之间的间距，进而使得流经导水腔12的流体流动路径可有多次变化，进一步可减少流体内部的杂质会堆积在导水腔12内部的问题，提升导水腔12输送液体时的稳定性；通过在导水腔12内部设有可跟随第一叶轮21一通转动的转动杆41，可在导水腔12跟随导水腔12内部的流体转动时，第一叶轮21会通过弹性拉绳42带动转动杆41同时旋转，同时当导水腔12内部的液体流动速度较快时，第一叶轮21会在第一支架2中部向上移动，远离转动杆41，进而将弹性拉绳42拉直，此时弹性拉绳42也可对其附近的液体进行扰流，减少导水腔12内侧壁的杂质堆积，提升导水腔12对液体输送的畅通性。
通过在弹性拉绳42中部设有多个Y形摆动杆5，可在弹性拉绳42移动时，Y形摆动杆5与导水腔12内部的液体接触，同时Y形摆动杆5会在弹性拉绳42中部摆动着移动，对导水腔12内部的液体进行多次搅动，进一步减少液体内部的杂质会在导水腔12内部沉积堵塞问题，保证了导水腔12的输液畅通性；通过在导水腔12内侧壁设有多组振动杆6，可在导水腔12内部的杂质堆积较多时，第一叶轮21就会在弹簧31的推动下，向转动杆41靠近，此时弹性拉绳42就会与部分的振动杆6接触，使得弹性拉绳42和振动杆6撞击，产生振动，该设置可减少导水腔12内部和弹性拉绳42上的杂质堆积，保持导水腔12的畅通；通过在振动杆6端部设有柔性磁球61，可在弹性拉绳42与振动杆6接触时，使振动杆6会在柔性磁球61惯性的带动下，敲击导水腔12的内侧壁，使得导水腔12内部粘附的杂质被抖散，进而跟随经过导水腔12的液体流动流出，保持导水腔12输送液体的稳定性能；通过在振动杆6中部设有柔性挡板7，可在导水腔12内部的液体流动速度过快时，液体的冲击可将振动杆6和柔性磁球61上上推，减少振动杆6和柔性磁球61会与弹性拉绳42接触，使得导水腔12内部的杂质较少时，使得振动杆6和弹性拉绳42可稳定的摆动和和转动，保持导水腔12输送液体的稳定性，减少弹性拉绳42和振动杆6的磨损；通过在弹性拉绳42之间设有弹性辅助支撑杆8，可在第一叶轮21转动时，弹性拉绳42可保持较为稳定的状态拉动转动杆41转动，减少弹性拉绳42会出现缠绕的问题；通过在弹性拉绳42上设有多个柔性磁铁9，可使弹性拉绳42在导水腔12内部转动时，柔性磁铁9会间歇性的靠近和远离柔性磁球61，使得振动杆6和柔性磁球61在导水腔12内部出现不间断的摆动，减少振动杆6和柔性磁球61上会有杂质粘附的问题，同时可使得振动杆6和柔性磁球61对导水腔12侧壁附近的流体进行扰流，减少导水腔12侧壁上的杂质堆积问题。
通过在振动杆6一侧设有辅助压杆91和弹片92，可使得辅助压杆91对振动杆6进行支撑，提升振动杆6在冷却泵本体1内部的稳定性。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.A3NK-Z高压机床冷却泵，其特征在于：包括冷却泵本体(1)；所述冷却泵本体(1)内部安装有主动螺杆(11)；所述冷却泵本体(1)内部开设有导水腔(12)；所述冷却泵本体(1)的侧壁安装有泵套体(13)；所述泵套体(13)端部安装有后盖(14)；所述后盖(14)一侧安装有隔套(15)；所述导水腔(12)内部固接有第一支架(2)；所述第一支架(2)中部安装有第一叶轮(21)；所述第一叶轮(21)与第一支架(2)滑动配合，同时第一叶轮(21)与第一支架(2)转动配合。
2.根据权利要求1所述的A3NK-Z高压机床冷却泵，其特征在于：所述第一支架(2)中部转动连接有第二叶轮(3)；所述第二叶轮(3)与第一支架(2)为滑动配合；所述第二叶轮(3)设置在第一叶轮(21)顶部；所述第二叶轮(3)与第一叶轮(21)之间安装有弹簧(31)；所述第二叶轮(3)与第一叶轮(21)的扇叶之间连接有多根弹性杆(32)。
3.根据权利要求2所述的A3NK-Z高压机床冷却泵，其特征在于：所述导水腔(12)内部固接有第二支架(4)；所述第二支架(4)中部转动连接有转动杆(41)；所述转动杆(41)端部与第一叶轮(21)的扇叶之间连接有多根弹性拉绳(42)。
4.根据权利要求3所述的A3NK-Z高压机床冷却泵，其特征在于：所述弹性拉绳(42)中部连接有多根Y形摆动杆(5)；所述Y形摆动杆(5)分叉的一侧为朝向导水腔(12)内侧壁设置。
5.根据权利要求4所述的A3NK-Z高压机床冷却泵，其特征在于：所述导水腔(12)内侧壁固接有多组振动杆(6)；所述振动杆(6)位置与弹性拉绳(42)为对应设置。
6.根据权利要求5所述的A3NK-Z高压机床冷却泵，其特征在于：所述振动杆(6)端部固接有柔性磁球(61)；所述振动杆(6)长度大于弹性拉绳(42)与导水腔(12)内侧壁之间的间距。
7.根据权利要求6所述的A3NK-Z高压机床冷却泵，其特征在于：所述振动杆(6)中部设有柔性挡板(7)；所述柔性挡板(7)固接在振动杆(6)上。
8.根据权利要求7所述的A3NK-Z高压机床冷却泵，其特征在于：所述弹性拉绳(42)之间连接有弹性辅助支撑杆(8)；所述弹性辅助支撑杆(8)在弹性拉绳(42)之间设有多组。
9.根据权利要求8所述的A3NK-Z高压机床冷却泵，其特征在于：所述弹性拉绳(42)中部固接有多组柔性磁铁(9)；所述柔性磁铁(9)位置与柔性磁球(61)位置对应。
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