CN213088260U - 高效节能的机床用冷却泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效节能的机床用冷却泵，包括电机和泵体，泵体包括上下开口的圆柱状的壳体，壳体内转动连接有在电机驱动下转动的泵轴。壳体的下端固定上下开口的泵盖，泵盖的下端开口处可拆卸连接有过滤网。泵盖内还设置有防回流组件，防回流组件包括沿泵盖内壁向内延伸的凸台，凸台的上方设置有固定在泵盖内壁的横杆，横杆的中心处固定有固定柱，固定柱内穿设有能在沿其上下移动的导柱，导柱下端固定能覆盖凸台中心开口的堵板，堵板和固定柱之间设置有弹簧，弹簧上端固定在固定柱上，下端固定在堵板上。在进水口对液体进行过滤，并在进水口处设置有防回流组件，防止泵体内液体回流，延长冷却泵使用寿命，确保冷却泵的高效运转。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵技术领域，尤其涉及具有高效节能的机床用冷却泵。
背景技术
机床冷却泵是扬程式多级离心泵，泵吸入口在轴向位置，排出口在径向，用于需要较高压力的高精密、高功能机床，冷却加工对象并提高表面光洁度，十分适合将切削粉末分散再使其流出或者清洗。机床冷却泵具有外形美观，高效节能，运转安静等优点。
在冷却泵的泵体内设有泵轴，泵轴上设有叶轮，驱动电机位于液面上，泵体位于液面以下，驱动电机带动泵轴转动，液体在叶轮驱动下向上传输。异物进入泵体时，容易损伤叶轮，影响冷却泵使用寿命，且冷却泵刚开始工作时，由于泵体内部充满空气，电机空转，易造成电机烧毁，降低冷却泵的使用寿命。在冷却泵使用前往往需要往泵体内部注水，操作麻烦。停机时，泵体内的液体重新落回液槽，下次使用需要再次泵轴转动填满泵体，费时费力。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供高效节能的机床用冷却泵，在进水口对液体进行过滤，并在进水口处设置有防回流组件，防止泵体内液体回流，延长冷却泵使用寿命，确保冷却泵的高效运转。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效节能的机床用冷却泵，包括电机和泵体，所述泵体包括上下开口的圆柱状的壳体，所述壳体内转动连接有在电机驱动下转动的泵轴，其特征在于：所述壳体的下端固定上下开口的泵盖，所述泵盖的下端开口处可拆卸连接有过滤网，所述泵盖内还设置有防回流组件，所述防回流组件包括沿泵盖内壁向内延伸的凸台，所述凸台的上方设置有固定在泵盖内壁的横杆，所述横杆的中心处固定有固定柱，所述固定柱内穿设有能在沿其上下移动的导柱，所述导柱下端固定能覆盖凸台中心开口的堵板，所述堵板和固定柱之间设置有弹簧，所述弹簧上端固定在固定柱上，下端固定在所述堵板上。
本实用新型的有益效果在于：过滤网对进入泵体的液体进行过滤，有效保护泵体，延长使用寿命。且在泵盖内设置有防回流组件组件，冷却泵使用时，堵板在水流作用下上移，此时堵板与凸台间存在让液体通过的间隙，实现液体传输；当冷却泵停机时，堵板在泵体内的液体和弹簧的回弹力作用下，下移堵住凸台中心开口，防止泵体内的液体回流。泵体内存储有谁，启动时间短，提高冷却泵工作效率。
进一步来说，所述堵板的下端设置有能与凸台抵靠的密封橡胶圈，所述密封橡胶圈与凸台的抵靠面为齿轮状，密封效果好。
进一步来说，所述导柱上端固定有限定其下移位置的上限位块，所述上限位块的直径大于固定柱的内圆直径。
进一步来说，所述固定柱向下延伸有导向套，所述导向套的下端面与堵板间留有间隙，所述弹簧套设在导向套上，导向套对弹簧起到导向作用，实现弹簧的上下方向上的伸缩，减少偏移。
进一步来说，还包括固定在电机和泵体之间的连接座，所述连接座上设置有与壳体内腔连通的出水口，所述连接座内设置有位于出水口上方的转接腔，所述泵轴穿过通孔伸入转接腔内，所述电机的输出轴延伸入转接腔内通过联轴器与泵轴连接，所述转接腔和壳体的内腔的连通处设置有密封件，密封件包括机械密封结构和橡胶密封圈。
进一步来说，所述泵轴上固定有若干在壳体内转动的叶轮，相邻的两个所述叶轮间设置有固定在壳体内的导流器。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图；
图4为本实用新型实施例中泵盖去除堵板后俯视图。
图中：
1-电机，2-壳体，3-泵轴，31-叶轮，4-泵盖，41-凸台，42-横杆，43-固定柱，431-导向套,5-过滤网，6-导柱，61-上限位块，7-堵板，71-密封橡胶圈，8-弹簧，9-连接座,91-出水口，92-转接腔，10-密封件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1-4所示，一种高效节能的机床用冷却泵，包括电机1和泵体，所述泵体包括上下开口的圆柱状的壳体2，所述壳体2内转动连接有在电机1驱动下转动的泵轴3。所述泵轴3上固定有若干在壳体2内转动的叶轮31，相邻的两个所述叶轮31间设置有固定在壳体2内的导流器。
还包括固定在电机1和泵体之间的连接座9，所述连接座9上设置有与壳体2内腔连通的出水口91，所述连接座9内设置有位于出水口91上方的转接腔92，所述泵轴3穿过通孔伸入转接腔92内，所述电机1的输出轴延伸入转接腔92内通过联轴器与泵轴3连接，所述转接腔92和壳体2的内腔的连通处设置有密封件10，密封件10包括机械密封结构和橡胶密封圈。
所述壳体2的下端固定上下开口的泵盖4，所述泵盖4的下端开口处可拆卸连接有过滤网5，过滤网5通过螺栓与泵盖4连接。过滤网5对进入泵体的液体进行过滤，有效保护泵体，延长使用寿命。所述泵盖4内还设置有防回流组件，所述防回流组件包括沿泵盖4内壁向内延伸的凸台41，所述凸台41的上方设置有固定在泵盖4内壁的横杆42，所述横杆42的中心处固定有固定柱43，固定柱43为中心为空腔的圆柱结构，所述固定柱43内穿设有能在沿其上下移动的导柱6，所述导柱6下端固定能覆盖凸台41中心开口的堵板7，所述堵板7和固定柱43之间设置有弹簧8，所述弹簧8上端固定在固定柱43上，下端固定在所述堵板7上。泵盖4内设置有防回流组件组件，冷却泵使用时，堵板7在水流作用下上移，此时堵板7与凸台41间存在让液体通过的间隙，实现液体传输；当冷却泵停机时，堵板7在泵体内的液体和弹簧8的回弹力作用下，下移堵住凸台41中心开口，防止泵体内的液体回流。泵体内存储有谁，启动时间短，提高冷却泵工作效率。
所述堵板7的下端设置有能与凸台41抵靠的密封橡胶圈71，所述密封橡胶圈71与凸台41的抵靠面为齿轮状，密封效果好。
所述导柱6上端固定有限定其下移位置的上限位块61，所述上限位块61的直径大于固定柱43的内圆直径。所述固定柱43向下延伸有导向套431，所述导向套431的下端面与堵板7间留有间隙，所述弹簧8套设在导向套431上，导向套431对弹簧8起到导向作用，实现弹簧8的上下方向上的伸缩，减少偏移。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高效节能的机床用冷却泵，包括电机(1)和泵体，所述泵体包括上下开口的圆柱状的壳体(2)，所述壳体(2)内转动连接有在电机(1)驱动下转动的泵轴(3)，其特征在于：所述壳体(2)的下端固定上下开口的泵盖(4)，所述泵盖(4)的下端开口处可拆卸连接有过滤网(5)，所述泵盖内还设置有防回流组件，所述防回流组件包括沿泵盖(4)内壁向内延伸的凸台(41)，所述凸台(41)的上方设置有固定在泵盖(4)内壁的横杆(42)，所述横杆(42)的中心处固定有固定柱(43)，所述固定柱(43)内穿设有能在沿其上下移动的导柱(6)，所述导柱(6)下端固定能覆盖凸台(41)中心开口的堵板(7)，所述堵板(7)和固定柱(43)之间设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)上端固定在固定柱(43)上，下端固定在所述堵板(7)上。
2.根据权利要求1所述的高效节能的机床用冷却泵，其特征在于：所述堵板(7)的下端设置有能与凸台(41)抵靠的密封橡胶圈(71)，所述密封橡胶圈(71)与凸台(41)的抵靠面为齿轮状。
3.根据权利要求1所述的高效节能的机床用冷却泵，其特征在于：所述导柱(6)上端固定有限定其下移位置的上限位块(61)，所述上限位块(61)的直径大于固定柱(43)的内圆直径。
4.根据权利要求1所述的高效节能的机床用冷却泵，其特征在于：所述固定柱(43)向下延伸有导向套(431)，所述导向套(431)的下端面与堵板(7)间留有间隙，所述弹簧(8)套设在导向套(431)上。
5.根据权利要求1-4任一所述的高效节能的机床用冷却泵，其特征在于：还包括固定在电机(1)和泵体之间的连接座(9)，所述连接座(9)上设置有与壳体(2)内腔连通的出水口(91)，所述连接座(9)内设置有位于出水口(91)上方的转接腔(92)，所述泵轴(3)穿过伸入转接腔(92)内，所述电机(1)的输出轴延伸入转接腔(92)内通过联轴器与泵轴(3)连接，所述转接腔(92)和壳体(2)的内腔的连通处设置有密封件(10)。
6.根据权利要求1所述的高效节能的机床用冷却泵，其特征在于：所述泵轴(3)上固定有若干在壳体(2)内转动的叶轮(31)，相邻的两个所述叶轮(31)间设置有固定在壳体(2)内的导流器。
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| CN202021449966.0U CN213088260U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 高效节能的机床用冷却泵 |
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| CN114776586A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-07-22 | 黄山艾肯机械制造有限公司 | A3nk-z高压机床冷却泵 |
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| CN114776586B (zh) * | 2022-04-06 | 2023-12-26 | 黄山艾科装备科技有限公司 | A3nk-z高压机床冷却泵 |
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