CN114776289A - 一种煤矿采煤工作面的分布式割煤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种煤矿采煤工作面的分布式割煤装置，包括采煤单元，采煤单元包括一组采煤机和两组液压支架，两组液压支架并排设置，两组液压支架的排列方向平行于采煤工作面的煤壁，采煤机与其中一组液压支架相连，本发明利用多组采煤机同时进行割煤作业，由单一割煤点改为多点同时割煤，割煤生产能力和生产效率大大提升，多组采煤机还能够衍生出多种控制方式，提高了生产灵活适应性。其中，每一组采煤单元中包含一组采煤机和两组液压支架，液压支架能够对工作面顶板进行支护，采煤机可转动地与液压支架相连，调整采煤机作业角度，使得采煤机能够对相邻的液压支架范围内的煤壁进行割煤作业，在设置多组采煤单元的情况下，提高采煤工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿开采技术领域，特别是涉及一种煤矿采煤工作面的分布式割煤装置。
背景技术
综合机械化采煤技术已经成为我国井工煤矿开采主要采煤技术。这项技术的优点是具有较高的生产效率，将工人从繁重的体力劳动中解放出来，保证了开采的安全性。
目前煤矿采煤工作综采工艺一般使用一个采煤机在煤壁上来回穿梭割煤(将煤炭从煤壁上剥落下来)，支架、刮板随机执行相应的动作来完成采煤工序。这种综采工艺在工作面内仅一台割煤设备，存在如下问题：一是工作面煤壁大范围等待割煤，大量支架长时间处于等待状态，采煤效率较低；二是随着产量增加，煤机型号、尺寸、功率、重量大幅度增加，设备制造难度大、成本高、可靠性难以保证；三是要求采煤机的对环境适应性要求较高，一旦采煤机出现故障，只能被迫停产，严重影响煤矿正常生产。
因此，如何改变现有技术中，煤矿采煤工作面利用单一的采煤机采用来回穿梭割煤的工作方式，采煤工作效率较低的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种煤矿采煤工作面的分布式割煤装置，以解决上述现有技术存在的问题，使提高采煤工作效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种煤矿采煤工作面的分布式割煤装置，包括：
采煤单元，所述采煤单元包括一组采煤机和两组液压支架，两组所述液压支架并排设置，两组所述液压支架的排列方向平行于采煤工作面煤壁，所述液压支架能够对采煤工作面顶板进行支护，所述采煤机与其中一组所述液压支架相连，所述采煤机可转动地与所述液压支架相连，所述采煤机相对于所述液压支架的转动轴线平行于所述采煤工作面煤壁，所述采煤机能够进行割煤工作；
所述采煤单元的数量为多组，多组所述采煤单元并排排列，多组所述采煤单元的排列方向平行于所述采煤工作面煤壁。
优选地，所述采煤机利用转动组件与所述液压支架相连，所述转动组件包括底部绞盘、连接转盘和连接销轴，所述连接转盘可转动地与所述底部绞盘相连，所述连接销轴固定于所述连接转盘上，所述采煤机可转动地与所述连接销轴相连，所述连接转盘的转动轴线垂直于所述连接销轴的轴线，且所述连接转盘的转动轴线以及所述连接销轴的轴线均平行于所述采煤工作面煤壁。
优选地，所述转动组件还包括驱动臂和连接块，所述驱动臂的一端与所述连接转盘铰接相连，所述驱动臂的另一端与所述连接块相连，所述驱动臂的长度能够改变，所述连接块与所述液压支架相连，所述驱动臂的数量为两组，两组所述驱动臂位于所述连接转盘的轴线的两侧。
优选地，所述采煤机包括滚筒、第一动力模块、推移臂、机架和升降臂，所述滚筒与所述第一动力模块传动相连，所述第一动力模块能够带动所述滚筒转动，所述滚筒的转动轴线平行于所述采煤工作面煤壁，所述滚筒的外周面上设置有多个截齿，所述第一动力模块利用所述推移臂与所述机架相连，所述推移臂的长度能够调整，所述推移臂垂直于所述滚筒的转动轴线设置，所述机架利用第一万向节与所述液压支架相连，所述机架利用第二万向节与所述升降臂相连，所述升降臂远离所述机架的一端可转动地与所述连接销轴相连，所述升降臂的长度能够调整。
优选地，所述滚筒利用平动接头与所述第一动力模块滑动相连，所述滚筒相对于所述第一动力模块的滑动方向平行于所述滚筒的转动轴线，所述平动接头连接有第二动力模块。
优选地，所述滚筒包括连接段和切割段，所述切割段的数量为两组，两组所述切割段设置于所述连接段的两端，所述连接段与所述切割段同轴设置，所述连接段与所述第一动力模块相连，所述截齿设置于所述切割段。
优选地，所述截齿的数量为多个，多个截齿绕所述切割段的轴线呈螺旋状设置，且两组所述切割段上的所述截齿以所述连接段的中线为轴线对称设置。
优选地，所述液压支架包括底座、掩护梁、顶梁和立柱，所述顶梁设置于所述底座的顶部，所述掩护梁的一端与所述顶梁相连，所述掩护梁的另一端利用连杆与所述底座相连，所述连杆可转动地与所述底座相连，所述顶梁、所述掩护梁以及所述底座形成U形结构，所述U形结构的开口朝向所述采煤工作面煤壁，所述采煤机设置于所述U形结构内，所述立柱连接所述顶梁与所述底座，所述立柱的高度能够调节。
优选地，所述液压支架还包括护帮板，所述护帮板可转动地与所述顶梁相连，所述护帮板设置于所述顶梁远离所述掩护梁的一侧，所述护帮板连接有驱动油缸，所述驱动油缸能够带动所述护帮板转动。
优选地，所述液压支架连接有运输机，所述运输机能够输送所述采煤机开采的煤，所述液压支架与所述运输机之间设置有推移模块，所述推移模块能够带动运输机以及所述液压支架运动。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置，包括采煤单元，采煤单元包括一组采煤机和两组液压支架，两组液压支架并排设置，两组液压支架的排列方向平行于采煤工作面煤壁，液压支架能够对采煤工作面顶板进行支护，采煤机与其中一组液压支架相连，采煤机可转动地与液压支架相连，采煤机相对于液压支架的转动轴线平行于煤矿采煤工作面，采煤机能够进行割煤工作；采煤单元的数量为多组，多组采煤单元并排排列，多组采煤单元的排列方向平行于采煤工作面煤壁。
本发明的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置，包括并排设置的多组采煤单元，每一组采煤按压均包括采煤机，本发明利用多组采煤机同时进行割煤作业，由单一割煤点改为多点同时割煤，割煤生产能力和生产效率大大提升，多组采煤机还能够衍生出多种控制方式，提高了生产灵活适应性。其中，每一组采煤单元中包含一组采煤机和两组液压支架，液压支架能够对工作面顶板进行支护，采煤机可转动地与液压支架相连，调整采煤机作业角度，使得采煤机能够对相邻的液压支架范围内的煤矿进行割煤作业，在设置多组采煤单元的情况下，尽可能地增大每一组采煤机的割煤作业范围，提高采煤工作效率。本发明的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置，利用多组采煤机实现多点式同时割煤作业，采煤机可以小型化，降低了采煤机的制造难度和使用成本，且当一组采煤机发生故障时，检修和更换配件方便，同时其他采煤机可正常工作，提高了煤矿生产可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置的结构示意图；
图2为本发明的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置的采煤单元的结构示意图；
图3为本发明的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置的采煤机以及液压支架的结构示意图；
图4为本发明的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置的液压支架以及运输机的结构示意图；
图5为本发明的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置的采煤机的结构示意图；
图6为本发明的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置的采煤机工作示意图；
图7为本发明的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置的液压支架的结构示意图；
图8为本发明的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置的转动组件的结构示意图；
图9为本发明的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置的工作示意图。
其中，100为煤矿采煤工作面的分布式割煤装置，200为采煤单元；
1为液压支架，101为底座，102为掩护梁，103为顶梁，104为立柱，105为连杆，106为护帮板，107为驱动油缸，2为采煤机，201为滚筒，201a为连接段，201b为切割段，202为第一动力模块，203为推移臂，204为机架，205为升降臂，206为截齿，207为第一万向节，208为第二万向节，209为平动接头，210为第二动力模块，3为转动组件，301为底部绞盘，302为连接转盘，303为连接销轴，304为驱动臂，305为连接块，4为运输机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种煤矿采煤工作面的分布式割煤装置，以解决上述现有技术存在的问题，使提高采煤工作效率。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
请参考图1-9，其中，图1为本发明的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置的结构示意图，图2为本发明的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置的采煤单元的结构示意图，图3为本发明的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置的采煤机以及液压支架的结构示意图，图4为本发明的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置的液压支架以及运输机的结构示意图，图5为本发明的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置的采煤机的结构示意图，图6为本发明的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置的采煤机工作示意图，图7为本发明的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置的液压支架的结构示意图，图8为本发明的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置的转动组件的结构示意图，图9为本发明的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置的工作示意图。
本发明提供一种煤矿采煤工作面的分布式割煤装置100，包括采煤单元200，采煤单元200包括一组采煤机2和两组液压支架1，两组液压支架1并排设置，两组液压支架1的排列方向平行于采煤工作面煤壁，液压支架1能够对采煤工作面顶板进行支护，采煤机2与其中一组液压支架1相连，采煤机2可转动地与液压支架1相连，采煤机2相对于液压支架1的转动轴线平行于煤矿采煤工作面，采煤机2能够进行割煤工作；采煤单元200的数量为多组，多组采煤单元200并排排列，多组采煤单元200的排列方向平行于采煤工作面煤壁。
本发明的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置100，包括并排设置的多组采煤单元200，每一组采煤按压均包括采煤机2，本发明利用多组采煤机2同时进行割煤作业，由单一割煤点改为多点同时割煤，割煤生产能力和生产效率大大提升，多组采煤机2还能够衍生出多种控制方式，提高了生产灵活适应性。其中，每一组采煤单元200中包含一组采煤机2和两组液压支架1，液压支架1能够对采煤工作面顶板进行支护，采煤机2可转动地与液压支架1相连，调整采煤机2作业角度，使得采煤机2能够对相邻的液压支架1范围内的煤壁进行割煤作业，在设置多组采煤单元200的情况下，尽可能地增大每一组采煤机2的割煤作业范围，提高采煤机2的工作灵活度以及采煤工作效率。本发明的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置100，利用多组采煤机2实现多点式同时割煤作业，采煤机2可采用小型采煤机，降低了采煤机2的制造难度和使用成本，且当一组采煤机2发生故障时，其他采煤机2可正常工作，提高了煤矿生产可靠性。本发明的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置100，生产过程中不在工作面内大范围移动，动力电缆和管路不需要跟机移动，基本上采用固定安装方式，生产过程更为方便、安全。
其中，采煤机2利用转动组件3与液压支架1相连，转动组件3包括底部绞盘301、连接转盘302和连接销轴303，连接转盘302可转动地与底部绞盘301相连，连接销轴303固定于连接转盘302上，采煤机2可转动地与连接销轴303相连，连接转盘302的转动轴线垂直于连接销轴303的轴线，且连接转盘302的转动轴线以及连接销轴303的轴线均平行于煤矿采煤工作面。采煤机2利用连接销轴303能够实现相对于液压支架1的上下转动，从而调整割煤作业时的高度，与此同时，连接转盘302能够带动采煤机2相对于底部绞盘301转动，从而实现采煤机2的左右转动，使得采煤机2能够调整割煤作业时水平位置。
具体地，转动组件3还包括驱动臂304和连接块305，驱动臂304的一端与连接转盘302铰接相连，铰接轴线平行于连接转盘302的转动轴线，驱动臂304的另一端与连接块305相连，驱动臂304的长度能够改变，连接块305与液压支架1相连，驱动臂304的数量为两组，两组驱动臂304位于连接转盘302的轴线的两侧。利用驱动臂304带动连接转盘302转动，在连接转盘302的转动轴线两侧设置两组驱动臂304，利用驱动臂304的收缩和伸长带动连接转盘302转动，驱动臂304可采用液压油缸，例如，当左侧驱动臂304收缩、右侧驱动臂304伸长时，连接转盘302向左转动；当右侧驱动臂304收缩、左侧驱动臂304伸长时，连接转盘302向右转动。此处需要说明的是，连接转盘302的转动角度以及极限角度均可根据实际工况进行调整，以满足采煤机2的作业需求，在本具体实施方式中，采煤机2的向左右两侧的最大偏移角度均为15°，在实际生产中，可根据具体工况进行调整。
更具体地，采煤机2包括滚筒201、第一动力模块202、推移臂203、机架204和升降臂205，滚筒201与第一动力模块202传动相连，实际操作中可连接减速机，以满足滚筒201工作转速需求，第一动力模块202能够带动滚筒201转动，滚筒201的转动轴线平行于煤矿采煤工作面，滚筒201的外周面上设置有多个截齿206，第一动力模块202利用推移臂203与机架204相连，推移臂203的长度能够调整，推移臂203垂直于滚筒201的转动轴线设置，机架204利用第一万向节207与液压支架1相连，机架204利用第二万向节208与升降臂205相连，保证运动灵活度，升降臂205远离机架204的一端可转动地与连接销轴303相连，升降臂205的长度能够调整。采煤机2工作时，第一动力模块202能够带动滚筒201转动，滚筒201带动截齿206转动割煤，滚筒201的转动轴线平行于煤矿采煤工作面，使得滚筒201的旋转方向垂直于煤壁，滚筒201在推移臂203的作用下前推直接割煤，相较于现有技术中滚筒旋转方向与煤壁平行的前进方式，省略了斜切进刀工序，进一步提高了采煤工作效率，升降臂205能够带动滚筒201上下运动，以对不同高度的煤壁进行割煤作业，机架204为推移臂203和升降臂205提供了稳定的安装基础，机架204与液压支架1相连，提高了采煤机2的工作稳定性。
还需要强调的是，滚筒201利用平动接头209与第一动力模块202滑动相连，滚筒201相对于第一动力模块202的滑动方向平行于滚筒201的转动轴线，平动接头209连接有第二动力模块210，第二动力模块210驱动平动接头209，从而带动滚筒201沿轴线方向往复运动，增大采煤机2工作面积，从而顺利覆盖没有连接采煤机2的液压支架1区域的采煤区域，提高采煤工作效率。此处需要解释说明的是，滚筒201的左右移动距离可通过滚筒201平动与采煤机2左右偏移叠加得到，在本具体实施方式中，移动距离不小于液压支架1宽度的一半(0.8m)，具体移动距离可根据液压支架1规格以及具体工况进行调整。
与此同时，滚筒201包括连接段201a和切割段201b，切割段201b的数量为两组，切割段201b分别设置于连接段201a的两端，连接段201a与切割段201b同轴设置，连接段201a与第一动力模块202相连，截齿206设置于切割段201b，连接段201a方便了滚筒201与其他部件连接，连接段201a不进行割煤作业，但是当滚筒201左右运动时，切割段201b能够对连接段201a所处区域进行割煤操作。本发明的滚筒201直径小，扭矩大，能够高效的切割岩层和夹矸层，对于工作面过断层、陷落柱等复杂条件的适应性更强；单台或部分采煤机2及配件的磨损和消耗的成本低，检修、更换也更为方便。
还需要强调的是，截齿206的数量为多个，多个截齿206绕切割段201b的轴线呈螺旋状设置，且两组切割段201b上的截齿206以连接段201a的中线为轴线对称设置，设置为螺旋状的多个截齿206，进一步提高了滚筒201的割煤工作效率，增强了滚筒201的切割能力。
进一步地，液压支架1包括底座101、掩护梁102、顶梁103和立柱104，顶梁103设置于底座101的顶部，掩护梁102的一端与顶梁103相连，掩护梁102的另一端利用连杆105与底座101相连，连杆105可转动地与底座101相连，顶梁103、掩护梁102以及底座101形成U形结构，U形结构的开口朝向煤矿采煤工作面，采煤机2设置于U形结构内，立柱104连接顶梁103与底座101，立柱104的高度能够调节。实际操作中，可利用连杆105调整掩护梁102与底座101之间的角度，掩护梁102与顶梁103铰接，继续调整掩护梁102与顶梁103的角度，使得液压支架1在起到支护作用的同时，为采煤机2提供安全可靠的工作空间，立柱104能够支撑顶梁103，进一步提升液压支架1的稳定性。
除此之外，液压支架1还包括护帮板106，护帮板106可转动地与顶梁103相连，护帮板106设置于顶梁103远离掩护梁102的一侧，护帮板106连接有驱动油缸107，驱动油缸107能够带动护帮板106转动。护帮板106与顶梁103铰接，在采煤机2进行中位或底部割煤时，护帮板106能够伸展开，起到防止片帮的作用，在采煤机2进行顶部割煤时，护帮板106转动并“缩回”顶梁103底部，避免影响采煤机2的正常工作。
更进一步地，液压支架1连接有运输机4，运输机4能够输送采煤机2开采的煤，液压支架1与运输机4之间设置有推移模块，推移模块能够带动运输机4以及液压支架1运动，运输机4与液压支架1一一对应，多组运输机4形成完整的运输系统，运输煤料，采煤过程中装置需要向前整体移动时，推移模块首先向前推动运输机4，然后带动液压机架204和采煤机2向前移动，完成推溜和移架工序，进入下一循环的采煤工序。在本发明的其他具体实施方式中，运输机4可采用刮板运输机。此处需要说明的是，采煤机2依靠液压支架1运动，工作面内的相对位置基本不变，采煤机2不需要在工作面内大范围移动。因此，采煤机2不需要装配移动动力源及相关配件，设备大大简化，制造和装配技术要求低，单机设备结构简化、制造成本降低，同时能够提升单机设备的整体可靠性。
本发明的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置100，每两组液压支架1安装一组采煤机2，采煤机2在一次工作进程中，能够割到上至支护顶板、下至底板、左右不小于液压支架1宽度一半的距离。在同一采煤工作面内，多组采煤单元200相配合，液压支架1与运输机4相互作用向前推进，实现同时有多点载割工作面煤壁的效果，且不会出现少采漏采的情况。采煤机2生产过程中不在工作面内大范围移动，动力电缆和管路不需要跟机移动，基本上是固定安装，生产过程更为方便、安全。实际操作中，对多组采煤机2的智能化管控和故障处理，能够显著降低因工作面设备数量增加而增加检修工作量。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种煤矿采煤工作面的分布式割煤装置，其特征在于，包括：
采煤单元，所述采煤单元包括一组采煤机和两组液压支架，两组所述液压支架并排设置，两组所述液压支架的排列方向平行于采煤工作面煤壁，所述液压支架能够对采煤工作面顶板进行支护，所述采煤机与其中一组所述液压支架相连，所述采煤机可转动地与所述液压支架相连，所述采煤机相对于所述液压支架的转动轴线平行于所述采煤工作面煤壁，所述采煤机能够进行割煤工作；
所述采煤单元的数量为多组，多组所述采煤单元并排排列，多组所述采煤单元的排列方向平行于所述采煤工作面煤壁。
2.根据权利要求1所述的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置，其特征在于：所述采煤机利用转动组件与所述液压支架相连，所述转动组件包括底部绞盘、连接转盘和连接销轴，所述连接转盘可转动地与所述底部绞盘相连，所述连接销轴固定于所述连接转盘上，所述采煤机可转动地与所述连接销轴相连，所述连接转盘的转动轴线垂直于所述连接销轴的轴线，且所述连接转盘的转动轴线以及所述连接销轴的轴线均平行于所述采煤工作面煤壁。
3.根据权利要求2所述的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置，其特征在于：所述转动组件还包括驱动臂和连接块，所述驱动臂的一端与所述连接转盘铰接相连，所述驱动臂的另一端与所述连接块相连，所述驱动臂的长度能够改变，所述连接块与所述液压支架相连，所述驱动臂的数量为两组，两组所述驱动臂位于所述连接转盘的轴线的两侧。
4.根据权利要求2所述的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置，其特征在于：所述采煤机包括滚筒、第一动力模块、推移臂、机架和升降臂，所述滚筒与所述第一动力模块传动相连，所述第一动力模块能够带动所述滚筒转动，所述滚筒的转动轴线平行于所述采煤工作面煤壁，所述滚筒的外周面上设置有多个截齿，所述第一动力模块利用所述推移臂与所述机架相连，所述推移臂的长度能够调整，所述推移臂垂直于所述滚筒的转动轴线设置，所述机架利用第一万向节与所述液压支架相连，所述机架利用第二万向节与所述升降臂相连，所述升降臂远离所述机架的一端可转动地与所述连接销轴相连，所述升降臂的长度能够调整。
5.根据权利要求4所述的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置，其特征在于：所述滚筒利用平动接头与所述第一动力模块滑动相连，所述滚筒相对于所述第一动力模块的滑动方向平行于所述滚筒的转动轴线，所述平动接头连接有第二动力模块。
6.根据权利要求4所述的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置，其特征在于：所述滚筒包括连接段和切割段，所述切割段的数量为两组，两组所述切割段设置于所述连接段的两端，所述连接段与所述切割段同轴设置，所述连接段与所述第一动力模块相连，所述截齿设置于所述切割段。
7.根据权利要求6所述的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置，其特征在于：所述截齿的数量为多个，多个截齿绕所述切割段的轴线呈螺旋状设置，且两组所述切割段上的所述截齿以所述连接段的中线为轴线对称设置。
8.根据权利要求1所述的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置，其特征在于：所述液压支架包括底座、掩护梁、顶梁和立柱，所述顶梁设置于所述底座的顶部，所述掩护梁的一端与所述顶梁相连，所述掩护梁的另一端利用连杆与所述底座相连，所述连杆可转动地与所述底座相连，所述顶梁、所述掩护梁以及所述底座形成U形结构，所述U形结构的开口朝向所述采煤工作面煤壁，所述采煤机设置于所述U形结构内，所述立柱连接所述顶梁与所述底座，所述立柱的高度能够调节。
9.根据权利要求8所述的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置，其特征在于：所述液压支架还包括护帮板，所述护帮板可转动地与所述顶梁相连，所述护帮板设置于所述顶梁远离所述掩护梁的一侧，所述护帮板连接有驱动油缸，所述驱动油缸能够带动所述护帮板转动。
10.根据权利要求1-9任一项所述的煤矿采煤工作面的分布式割煤装置，其特征在于：所述液压支架连接有运输机，所述运输机能够输送所述采煤机开采的煤，所述液压支架与所述运输机之间设置有推移模块，所述推移模块能够带动运输机以及所述液压支架运动。
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