CN114776246A - 一种油田用具有校准功能的采油树 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油开采领域，尤其涉及一种油田用具有校准功能的采油树。为了解决因为不能直接检测流动状态下流体的当前粘度，在后期对流体进行粘度调控工作的精确度降低的技术问题。本发明提供了这样一种油田用具有校准功能的采油树，包括有监测管道和浮板式粘度监测单元等；监测管道的后侧连接有监测动态式流体粘度的浮板式粘度监测单元。在本发明中设置了用于检测流体粘度的悬浮板，实时高效的对流体的粘度变化进行监测工作，并依据流体的流速对两个悬浮板的监测条件作出相应的变化，同时通过设有的蒸汽加热部件，和降粘熔液添加部件，依照检测流体粘度的部件给出的数据，校准来自各油层的流体的粘度，保证流体稳定的输出。

Description

一种油田用具有校准功能的采油树

技术领域

本发明涉及石油开采领域，尤其涉及一种油田用具有校准功能的采油树。

背景技术

采油树是连接来自井下的生产管路和出油管，同时作为油井顶端与外部环境隔绝开的重要屏障，在低温环境下，从地下油层抽上来的流体，其粘度高，流动性差，在输油管道中运输缓慢，需要增大采油设备的功率才能快速有效的将流体向上抽取出，为提高采油的工作效率，一般的做法是在采油工作进行前，向地下油层输送高温蒸汽，并在采油树下方的输油管道中，向输油管道内采出的流体添加降粘熔液，通过升高流体的温度，降低流体的粘度，达到提升流体输送速度的目的。

由于位于不同油层中的流体成分不同，在同一温度环境下，不同油层中的流体初始状态也不同，若采用上述做法对输油管道中的流体进行降黏工作，需要不断依照流体的参数，对通入的蒸汽量和加入的降粘熔液进行调整，影响采油工期，增大操作人员的工作量，另外在对流体的参数进行监测的工作中，现有的粘度仪受流体的流动状态影响较大，不能直接的对快速流动的流体进行粘度测试工作，因此只能通过分析流体的其余参数推测流体的当前粘度，这将导致后期对流体进行调控的精确度降低。

发明内容

为了克服因为不能直接检测流动状态下流体的当前粘度，在后期对流体进行粘度调控工作的精确度降低的缺点，本发明提供一种油田用具有校准功能的采油树。

技术方案：一种油田用具有校准功能的采油树，包括有浮板式粘度监测单元、加热单元、粘度校正单元、采油树体、支撑管道、抽油管道和监测管道；采油树体的下端接通有支撑管道；支撑管道的下端接通有抽油管道；支撑管道的内侧接通有监测管道；监测管道与抽油管道相连通；抽油管道的上侧与支撑管道之间预留有下部通槽；监测管道的上侧与支撑管道之间预留有上部通槽；监测管道的后侧连接有监测动态式流体粘度的浮板式粘度监测单元；浮板式粘度监测单元依据伯努利原理，通过监测相邻的两个板块在流体中相互吸引靠拢时，受阻力的影响而得到流体粘度变化程度；支撑管道与抽油管道的上侧之间连接有为流体升温的加热单元；加热单元的下侧连接有矫正流体粘度的粘度校正单元；粘度校正单元连接抽油管道。

浮板式粘度监测单元包括有固定块、固定杆、端部固定板、限位滑杆、通绳管、微型伸缩件、第一固定架、转动轴、滚轮、扭力弹簧、拉绳、扭矩传感器和浮板组件；监测管道的上部通槽后侧的左部和后侧的右部，各固接有一个固定块；两个固定块的上侧和下侧各固接有一个固定杆；四个固定杆均贯穿监测管道的内外两侧；两组上下相邻的两个固定杆，位于监测管道内侧的一端之间各固接有一个端部固定板；两个端部固定板的上侧之间固接有两个限位滑杆；两个端部固定板的下侧之间也固接有两个限位滑杆；四个限位滑杆之间连接有浮板组件；两组相邻的两个固定块和端部固定板之间，各固接有一个通绳管；两个通绳管均贯穿监测管道的内外两侧；两个固定块的下侧各固接有一个微型伸缩件；两个微型伸缩件的伸缩端各固接有一个第一固定架；两个第一固定架的上侧各转动连接有一个转动轴；两个转动轴的中侧各固接有一个滚轮；两个滚轮的前后两侧与相邻的第一固定架之间，各固接有一个扭力弹簧，扭力弹簧套设在相邻的转动轴外表面；两个滚轮的外表面各绕设有一个拉绳，拉绳的内端各固接相邻的滚轮；两个拉绳的外端分别穿设于相邻的通绳管，两个拉绳的外端均连接浮板组件；位于左侧的第一固定架的前侧固接有扭矩传感器；扭矩传感器的转轴部件固接位于左侧的转动轴。

优选地，抽油管道的内侧开设有若干道螺纹槽。

优选地，浮板组件包括有悬浮板、压力弹簧、测距滑杆和位移传感器；四个限位滑杆的左侧之间滑动连接有一个悬浮板；四个限位滑杆的右侧之间也滑动连接有一个悬浮板；两个悬浮板的上侧之间和下侧之间各固接有一个压力弹簧；两个拉绳的外端分别固接相邻的一个悬浮板；位于左侧的悬浮板的上侧和下侧各固接有一个测距滑杆；两个测距滑杆的右端均滑动连接位于右侧的悬浮板；两个压力弹簧各套设在相邻的一个测距滑杆外表面；位于右侧的悬浮板内侧固接有位移传感器；位移传感器的拉伸件固接位于上侧的测距滑杆右端。

优选地，两个悬浮板的相向侧，分别开设有若干道导流槽。

优选地，加热单元包括有进气管道、环形加热管、出气管道、混合管道、进液管道、储液管道和通管；支撑管道与抽油管道上侧的右部之间贯穿有进气管道；抽油管道的下部通槽内固接有环形加热管；进气管道接通环形加热管的右侧；支撑管道与抽油管道上侧的左部之间贯穿有出气管道；出气管道接通环形加热管的左侧；抽油管道右侧的上部贯穿有混合管道；混合管道接通环形加热管的下侧；支撑管道与抽油管道的右侧之间贯穿有进液管道，进液管道位于进气管道的下侧；进液管道的左端接通混合管道；抽油管道的右侧贯穿有储液管道；混合管道的内侧固接有通管；混合管道的下端接通通管；储液管道的左侧连接粘度校正单元。

优选地，通管上开设有若干个通液孔。

优选地，粘度校正单元包括有出液管道、第一滑块、外挡板、弧形挡板、塞板、环形板和复位弹簧；储液管道的左侧固接有若干个出液管道；每个出液管道的左端与头端均接通抽油管道和储液管道；每个出液管道的内上侧和内下侧各滑动连接有一个第一滑块；每组上下相邻的两个第一滑块左端之间各固接有一个外挡板；每个外挡板均紧贴相邻的出液管道；每个外挡板的右侧各固接有一个弧形挡板；每组上下相邻的两个第一滑块右端之间各固接有一个塞板；每个出液管道的内侧各固接有一个环形板；每个环形板与相邻的外挡板之间，各固接有一个复位弹簧。

优选地，还包括有稳流单元，监测管道上设有稳流单元，稳流单元包括有驱动电机、锥齿轮、环形滑块、环形锥齿板、环形固定板、导流板和第二滑块；监测管道的上部通槽右侧固接有驱动电机；驱动电机的输出轴贯穿监测管道的内外两侧；驱动电机的输出轴左端固接有锥齿轮；监测管道内侧的上部滑动连接有环形滑块；环形滑块的外表面固接有环形锥齿板；环形锥齿板与锥齿轮相啮合；监测管道内侧的下部固接有环形固定板的；环形固定板的内侧，分别通过转轴转动连接有若干个导流板；每个导流板的上端各滑动连接有一个第二滑块；每个第二滑块分别通过转轴转动连接环形滑块。

优选地，每个导流板均设置为波浪结构。

本发明的有益效果是：在本发明中设置了用于检测流体粘度的部件，根据流体在流动状态下，将对其经过的物体表面产生压强差的特性，以及不同粘度的流体其流动性也有所变化的特性，将指定的两个悬浮板放入流动的流体中，监测两个悬浮板受流体流动影响后其相隔距离的变化程度，根据两个悬浮板在受到流体推力时，通过采集到的扭力弹簧与压力弹簧合成产生的反向拉力，再根据流体在该流速下对悬浮板产生的推力，得到流体对悬浮板产生的阻力，从而达到采集流体当前粘度数据的目的，判断流体的粘度，实现实时高效的对流体的粘度变化进行监测工作，并依据流体的流速对探测物体的监测条件作出相应的变化，提高监测流体的粘度变化的精确度，同时通过设有的蒸汽加热部件，和降粘熔液添加部件，依照检测流体粘度的部件给出的数据，对输油管道中的流体进行蒸汽加热工作和降黏熔液添加工作，实现对流体进行精准的升温降黏调控工作，提高流体的流动性能，保证流体高效、快速的被采出，实现校准来自各油层的流体的粘度，保证流体稳定的输出。

附图说明

图1为本采油树的立体结构示意图；

图2为本采油树的第一种局部剖面图；

图3为本采油树的第二种局部剖面图；

图4为本采油树的浮板式粘度监测单元第一种立体结构示意图；

图5为本采油树的浮板式粘度监测单元第二种立体结构示意图；

图6为本采油树的浮板式粘度监测单元H1区放大图；

图7为本采油树的浮板式粘度监测单元第一种局部立体结构示意图；

图8为本采油树的浮板式粘度监测单元第二种局部立体结构示意图；

图9为本采油树的加热单元立体结构示意图；

图10为本采油树的加热单元局部立体结构示意图；

图11为本采油树的粘度校正单元立体结构示意图；

图12为本采油树的粘度校正单元局部立体结构示意图；

图13为本采油树的稳流单元立体结构示意图；

图14为本采油树的稳流单元局部立体结构示意图；

图15为本采油树的稳流单元H2区放大图。

附图中的标记：1-采油树体，2-支撑管道，3-抽油管道，3a-下部通槽，3b-螺纹槽，4-监测管道，4a-上部通槽，101-固定块，102-固定杆，103-端部固定板，104-限位滑杆，105-通绳管，106-微型伸缩件，107-第一固定架，108-转动轴，109-滚轮，110-扭力弹簧，111-拉绳，112-悬浮板，113-压力弹簧，114-测距滑杆，115-位移传感器，116-扭矩传感器，201-进气管道，202-环形加热管，203-出气管道，204-混合管道，205-进液管道，206-储液管道，207-通管，301-出液管道，302-第一滑块，303-外挡板，304-弧形挡板，305-塞板，306-环形板，307-复位弹簧，401-驱动电机，402-锥齿轮，403-环形滑块，404-环形锥齿板，405-环形固定板，406-导流板，407-第二滑块。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种油田用具有校准功能的采油树，如图1-图12所示，包括有浮板式粘度监测单元、加热单元、粘度校正单元、采油树体1、支撑管道2、抽油管道3和监测管道4；采油树体1上设有监测流体流量的流量计；采油树体1的下端接通有支撑管道2；支撑管道2的下端接通有抽油管道3；支撑管道2的内侧接通有监测管道4；监测管道4与抽油管道3相连通；抽油管道3的上侧与支撑管道2之间预留有下部通槽3a；抽油管道3的内侧开设有若干道螺纹槽3b；监测管道4的上侧与支撑管道2之间预留有上部通槽4a；监测管道4的后侧连接有浮板式粘度监测单元；支撑管道2与抽油管道3的上侧之间连接有加热单元；加热单元的下侧连接有粘度校正单元；粘度校正单元连接抽油管道3。

如图4-图7所示，浮板式粘度监测单元包括有固定块101、固定杆102、端部固定板103、限位滑杆104、通绳管105、微型伸缩件106、第一固定架107、转动轴108、滚轮109、扭力弹簧110、拉绳111、扭矩传感器116和浮板组件；监测管道4的上部通槽4a后侧的左部和后侧的右部，各螺栓连接有一个固定块101；两个固定块101的上侧和下侧各焊接有一个固定杆102；四个固定杆102均贯穿监测管道4的内外两侧；两组上下相邻的两个固定杆102，位于监测管道4内侧的一端之间各焊接有一个端部固定板103；两个端部固定板103的上侧之间固接有两个限位滑杆104；两个端部固定板103的下侧之间也固接有两个限位滑杆104；四个限位滑杆104之间连接有浮板组件；两组相邻的两个固定块101和端部固定板103之间，各焊接有一个通绳管105；两个通绳管105均贯穿监测管道4的内外两侧；两个固定块101的下侧各螺栓连接有一个微型伸缩件106；两个微型伸缩件106的伸缩端各固接有一个第一固定架107；两个第一固定架107的上侧各转动连接有一个转动轴108；两个转动轴108的中侧各固接有一个滚轮109；两个滚轮109的前后两侧与相邻的第一固定架107之间，各固接有一个扭力弹簧110，扭力弹簧110套设在相邻的转动轴108外表面；两个滚轮109的外表面各绕设有一个拉绳111，拉绳111的内端各固接相邻的滚轮109；两个拉绳111的外端分别穿设于相邻的通绳管105，两个拉绳111的外端均连接浮板组件；位于左侧的第一固定架107的前侧固接有扭矩传感器116；扭矩传感器116的转轴部件固接位于左侧的转动轴108。

在本发明的各项实施例中，微型伸缩件106是微型电动推杆。

如图7所示，浮板组件包括有悬浮板112、压力弹簧113、测距滑杆114和位移传感器115；四个限位滑杆104的左侧之间滑动连接有一个悬浮板112；四个限位滑杆104的右侧之间也滑动连接有一个悬浮板112；两个悬浮板112的上侧之间和下侧之间各固接有一个压力弹簧113；两个拉绳111的外端分别固接相邻的一个悬浮板112；位于左侧的悬浮板112的上侧和下侧各固接有一个测距滑杆114；两个测距滑杆114的右端均滑动连接位于右侧的悬浮板112；两个压力弹簧113各套设在相邻的一个测距滑杆114外表面；位于右侧的悬浮板112内侧固接有位移传感器115；位移传感器115的拉伸件固接位于上侧的测距滑杆114右端。

如图9和图10所示，加热单元包括有进气管道201、环形加热管202、出气管道203、混合管道204、进液管道205、储液管道206和通管207；支撑管道2与抽油管道3上侧的右部之间贯穿有进气管道201；抽油管道3的下部通槽3a内固接有环形加热管202；进气管道201接通环形加热管202的右侧；支撑管道2与抽油管道3上侧的左部之间贯穿有出气管道203；出气管道203接通环形加热管202的左侧；抽油管道3右侧的上部贯穿有混合管道204；混合管道204接通环形加热管202的下侧；支撑管道2与抽油管道3的右侧之间贯穿有进液管道205，进液管道205位于进气管道201的下侧；进液管道205的左端接通混合管道204；抽油管道3的右侧贯穿有储液管道206；混合管道204的内侧固接有通管207；混合管道204的下端接通通管207；通管207上开设有若干个通液孔；储液管道206的左侧连接粘度校正单元。

如图11和图12所示，粘度校正单元包括有出液管道301、第一滑块302、外挡板303、弧形挡板304、塞板305、环形板306和复位弹簧307；储液管道206的左侧固接有若干个出液管道301；每个出液管道301的左端与头端均接通抽油管道3和储液管道206；每个出液管道301的内上侧和内下侧各滑动连接有一个第一滑块302；每组上下相邻的两个第一滑块302左端之间各焊接有一个外挡板303；每个外挡板303均紧贴相邻的出液管道301；每个外挡板303的右侧各焊接有一个弧形挡板304；每组上下相邻的两个第一滑块302右端之间各固接有一个塞板305；每个出液管道301的内侧各固接有一个环形板306；每个环形板306与相邻的外挡板303之间，各固接有一个复位弹簧307。

在使用本采油树前，通过管道将进气管道201外接蒸汽发生装置的输出口，将出气管道203外接蒸汽发生装置的回收口，将进液管道205外接降黏熔液输送装置。

在完成采油树体1的调配工作后，将采油树体1的生产翼管道外接喷油嘴，由外接的抽油杆将地下油层的流体向上采出，流体从下向上先后流经抽油管道3、监测管道4、支撑管道2、采油树体1和外接的喷油嘴，外接的喷油嘴通过输送管道将采出的流体向储油设备输送，同时采油树体1上设有监测流体流量的流量计，对流经采油树体1的流体流量进行采集，通过采集得到的流体流量结合采油树体1的有效横截面积，换算成当前的流体流速，同时由浮板式粘度监测单元对流经监测管道4的流体粘度进行采集。

浮板式粘度监测单元在对流体的粘度进行采集工作中，首先流动的流体流经监测管道4，并流经两个悬浮板112的左右两侧，部分流体在两个悬浮板112内侧之间通过时，由于两个悬浮板112内侧之间的有效横截面积窄，两个悬浮板112外侧与监测管道4之间的有效横截面积宽，所以流经两个悬浮板112内侧之间的流体流速，比流经两个悬浮板112外侧的流体流速高，此时两个悬浮板112内侧之间的压强低于两个悬浮板112外侧的流体压强，在流动的流体挤压下，两个悬浮板112分别沿限位滑杆104相向靠拢，左侧的悬浮板112带动测距滑杆114沿右侧的悬浮板112移动，同时悬浮板112带动两个压力弹簧113向内压缩，压力弹簧113受测距滑杆114的阻挡而不会被流动的流体竖向冲击产生形变，移动的测距滑杆114拉动位移传感器115的拉伸件，由位移传感器115通过测量测距滑杆114的移动距离，得知压力弹簧113的形变程度，同时移动的悬浮板112拉动拉绳111的外端沿通绳管105向压力弹簧113方向拉出，拉绳111的内端通过滚轮109带动转动轴108和扭力弹簧110进行扭转，同时扭矩传感器116通过左侧的转动轴108转动角度测得扭力弹簧110的扭矩力。

此时扭转后的扭力弹簧110产生的扭矩力与被压缩的压力弹簧113产生的弹力组合成对悬浮板112的反向拉力，该反向拉力与原油对悬浮板112产生的阻力，共同抵消两个悬浮板112受到的流体推力，避免两个悬浮板112因相互靠拢距离过紧而紧密贴合在一起，影响后期流体粘度检测工作的正常进行，期间不同粘度的流体其流动性相差较大，相应的，悬浮板112在不同粘度的流体中移动受到的阻力也有较大的差距，流体的粘度越大，相互靠拢过程中移动的悬浮板112受到的阻力也越大，并且流体在不同流速下对悬浮板112的推力大小不一样，因此根据两个悬浮板112在受到流体推力时，通过采集到的扭力弹簧110与压力弹簧113合成产生的反向拉力，再根据流体在该流速下对悬浮板112产生的推力，得到流体对悬浮板112产生的阻力，从而达到采集流体当前粘度数据的目的，实现实时高效的对流体的粘度变化进行监测工作。

部分流体在流经悬浮板112的内侧时，沿悬浮板112内侧的导流槽流动，使悬浮板112内外两侧受流体的推力稳定，降低悬浮板112的晃动程度，提高悬浮板112在受到流体推力时的移动效率，从而提升对流体的粘度变化监测的精确度。

采油树体1上设有的流量计在对流经采油树体1的流体流速进行采集同时，根据采油树体1上流量计反馈的流体流速数据，当流体的流速提升时，流体对悬浮板112的推力随之增大，此时微型伸缩件106推动第一固定架107，带动拉绳111向外拉出，拉绳111带动悬浮板112和压力弹簧113向外拉伸，使压力弹簧113产生拉伸弹力，同时拉绳111带动转动轴108和扭力弹簧110进一步扭转，实现扭转后的扭力弹簧110产生的扭矩力，和被拉伸的压力弹簧113产生的弹力，通过拉绳111抵消两个悬浮板112受到的流体推力，避免在更大的流体推力下，两个悬浮板112的浮动间距过近，实现在不同流速下，调整浮板式粘度监测单元的工作力矩，保持实时对流体进行高效的粘度监测工作。

当浮板式粘度监测单元监测到流体的粘度低于预期值时，外接的蒸汽发生装置从输出口，通过进气管道201向环形加热管202通入高温蒸汽，由环形加热管202对流经抽油管道3的流体进行加热升温工作，部分蒸汽从出气管道203流回至外接的蒸汽发生装置内，剩余的蒸汽流经混合管道204和通管207，从通管207的通孔进入储液管道206内，同时外接的降黏熔液输送装置向进液管道205输送降黏熔液，降黏熔液在混合管道204内与蒸汽混合，并向下流入储液管道206和出液管道301内，在降黏熔液和蒸汽的混合液灌满储液管道206和出液管道301内部后，从混合管道204继续向下流动的降黏熔液和蒸汽的混合液，其重力转化为对位于储液管道206和出液管道301内部的混合液施加的下压力，推动混合液间断式从出液管道301喷出至与抽油管道3内的流体相混合，使降黏熔液和蒸汽对抽油管道3内的流体进行降黏升温工作，实现抽油管道3内的流体粘度校准至预期值。

在降黏熔液和蒸汽的混合液灌满储液管道206和出液管道301的内部后，从混合管道204继续向下流动的降黏熔液和蒸汽的混合液，对混合液施加下压力，使混合液推动外挡板303带动第一滑块302和弧形挡板304向外离开出液管道301，此时复位弹簧307被拉伸，同时第一滑块302带动塞板305进入环形板306的环孔中，使出液管道301的左右两端被塞板305和环形板306隔离，同时位于出液管道301左侧的部分混合液从外挡板303与出液管道301之间的间隙中喷出至与抽油管道3内的流体相混合，同时弧形挡板304对向上移动的流体进行隔离，避免大量流体灌入出液管道301内，位于出液管道301左侧的部分混合液喷出后，外挡板303受到的向右的推力减弱，并由被拉伸的复位弹簧307带动第一滑块302和外挡板303向右移动复位，第一滑块302带动塞板305离开环形板306，之后重复上述步骤，实现间断式将混合液喷出至与抽油管道3内的流体相混合，达到校准流体粘度的目的，保证流体高效、快速的被采出，并保证流体稳定的输出。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步优化，如图1-图15所示，还包括有稳流单元，监测管道4上设有稳流单元，稳流单元包括有驱动电机401、锥齿轮402、环形滑块403、环形锥齿板404、环形固定板405、导流板406和第二滑块407；监测管道4的上部通槽4a右侧螺栓连接有驱动电机401；驱动电机401的输出轴贯穿监测管道4的内外两侧；驱动电机401的输出轴左端固接有锥齿轮402；监测管道4内侧的上部滑动连接有环形滑块403；环形滑块403的外表面固接有环形锥齿板404；环形锥齿板404与锥齿轮402相啮合；监测管道4内侧的下部焊接有环形固定板405的；环形固定板405的内侧，分别通过转轴转动连接有若干个导流板406；每个导流板406的上端各滑动连接有一个第二滑块407；每个第二滑块407分别通过转轴转动连接环形滑块403；每个导流板406均设置为波浪结构。

流体在抽油管道3内流动过程中，流体沿抽油管道3的螺纹槽3b向上移动，外圈的流体沿抽油管道3的螺纹槽3b移动过程中产生旋转的推力，引发流体在抽油管道3内呈螺旋上升的流动路径，混合液在喷出入抽油管道3中的流体内后，随螺旋上升的流体进行混合搅拌，使流体的降黏升温工作均匀实现，期间，为避免流体旋转过程中对悬浮板112产生横向推力，破坏悬浮板112的稳定工作，需要将流体的螺旋上升的流动路径矫正至竖直上升的流动路径。

首先沿螺旋上升的流动路径向上移动的流体，在进入监测管道4后，位于外圈的流体依次冲打在导流板406上，并沿相邻的两个导流板406之间的通道向上流动，流体在沿导流板406之间波浪形的通道向上流动过程中，流体的横向推力被波浪形的导流板406逐渐吸收，使流体在冲击导流板406后出现杂乱的上升的路径，被矫正为竖直向上流动的路径，减少对悬浮板112监测工作的干扰。

当流体的流速增大时，流体在螺旋上升的过程中产生的横向推力液随之增大，此时驱动电机401的输出轴带动锥齿轮402转动，锥齿轮402啮合环形锥齿板404带动环形滑块403沿监测管道4以俯视角度逆时针旋转，环形滑块403通过第二滑块407带动导流板406绕其所连接的转轴向下翻转，使导流板406与水平面的夹角减小，增大流体冲击导流板406的有效面积，增强对流体横向推力的吸收，实现根据流体流速的大小，实时调节对流体的矫正力度，保证悬浮板112的监测工作稳定进行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油田用具有校准功能的采油树，包括有采油树体（1）、支撑管道（2）、抽油管道（3）和监测管道（4）；采油树体（1）的下端接通有支撑管道（2）；支撑管道（2）的下端接通有抽油管道（3）；支撑管道（2）的内侧接通有监测管道（4）；监测管道（4）与抽油管道（3）相连通；抽油管道（3）的上侧与支撑管道（2）之间预留有下部通槽（3a）；监测管道（4）的上侧与支撑管道（2）之间预留有上部通槽（4a）；其特征是：还包括有浮板式粘度监测单元、加热单元和粘度校正单元；监测管道（4）的后侧连接有监测动态式流体粘度的浮板式粘度监测单元；浮板式粘度监测单元依据伯努利原理，通过监测相邻的两个板块在流体中相互吸引靠拢时，受阻力的影响而得到流体粘度变化程度；支撑管道（2）与抽油管道（3）的上侧之间连接有为流体升温的加热单元；加热单元的下侧连接有矫正流体粘度的粘度校正单元；粘度校正单元连接抽油管道（3）。

2.浮板式粘度监测单元包括有固定块（101）、固定杆（102）、端部固定板（103）、限位滑杆（104）、通绳管（105）、微型伸缩件（106）、第一固定架（107）、转动轴（108）、滚轮（109）、扭力弹簧（110）、拉绳（111）、扭矩传感器（116）和浮板组件；监测管道（4）的上部通槽（4a）后侧的左部和后侧的右部，各固接有一个固定块（101）；两个固定块（101）的上侧和下侧各固接有一个固定杆（102）；四个固定杆（102）均贯穿监测管道（4）的内外两侧；两组上下相邻的两个固定杆（102），位于监测管道（4）内侧的一端之间各固接有一个端部固定板（103）；两个端部固定板（103）的上侧之间固接有两个限位滑杆（104）；两个端部固定板（103）的下侧之间也固接有两个限位滑杆（104）；四个限位滑杆（104）之间连接有浮板组件；两组相邻的两个固定块（101）和端部固定板（103）之间，各固接有一个通绳管（105）；两个通绳管（105）均贯穿监测管道（4）的内外两侧；两个固定块（101）的下侧各固接有一个微型伸缩件（106）；两个微型伸缩件（106）的伸缩端各固接有一个第一固定架（107）；两个第一固定架（107）的上侧各转动连接有一个转动轴（108）；两个转动轴（108）的中侧各固接有一个滚轮（109）；两个滚轮（109）的前后两侧与相邻的第一固定架（107）之间，各固接有一个扭力弹簧（110），扭力弹簧（110）套设在相邻的转动轴（108）外表面；两个滚轮（109）的外表面各绕设有一个拉绳（111），拉绳（111）的内端各固接相邻的滚轮（109）；两个拉绳（111）的外端分别穿设于相邻的通绳管（105），两个拉绳（111）的外端均连接浮板组件；位于左侧的第一固定架（107）的前侧固接有扭矩传感器（116）；扭矩传感器（116）的转轴部件固接位于左侧的转动轴（108）。

3.根据权利要求2所述的一种油田用具有校准功能的采油树，其特征是：抽油管道（3）的内侧开设有若干道螺纹槽（3b）。

4.根据权利要求2所述的一种油田用具有校准功能的采油树，其特征是：浮板组件包括有悬浮板（112）、压力弹簧（113）、测距滑杆（114）和位移传感器（115）；四个限位滑杆（104）的左侧之间滑动连接有一个悬浮板（112）；四个限位滑杆（104）的右侧之间也滑动连接有一个悬浮板（112）；两个悬浮板（112）的上侧之间和下侧之间各固接有一个压力弹簧（113）；两个拉绳（111）的外端分别固接相邻的一个悬浮板（112）；位于左侧的悬浮板（112）的上侧和下侧各固接有一个测距滑杆（114）；两个测距滑杆（114）的右端均滑动连接位于右侧的悬浮板（112）；两个压力弹簧（113）各套设在相邻的一个测距滑杆（114）外表面；位于右侧的悬浮板（112）内侧固接有位移传感器（115）；位移传感器（115）的拉伸件固接位于上侧的测距滑杆（114）右端。

5.根据权利要求4所述的一种油田用具有校准功能的采油树，其特征是：两个悬浮板（112）的相向侧，分别开设有若干道导流槽。

6.根据权利要求2所述的一种油田用具有校准功能的采油树，其特征是：加热单元包括有进气管道（201）、环形加热管（202）、出气管道（203）、混合管道（204）、进液管道（205）、储液管道（206）和通管（207）；支撑管道（2）与抽油管道（3）上侧的右部之间贯穿有进气管道（201）；抽油管道（3）的下部通槽（3a）内固接有环形加热管（202）；进气管道（201）接通环形加热管（202）的右侧；支撑管道（2）与抽油管道（3）上侧的左部之间贯穿有出气管道（203）；出气管道（203）接通环形加热管（202）的左侧；抽油管道（3）右侧的上部贯穿有混合管道（204）；混合管道（204）接通环形加热管（202）的下侧；支撑管道（2）与抽油管道（3）的右侧之间贯穿有进液管道（205），进液管道（205）位于进气管道（201）的下侧；进液管道（205）的左端接通混合管道（204）；抽油管道（3）的右侧贯穿有储液管道（206）；混合管道（204）的内侧固接有通管（207）；混合管道（204）的下端接通通管（207）；储液管道（206）的左侧连接粘度校正单元。

7.根据权利要求6所述的一种油田用具有校准功能的采油树，其特征是：通管（207）上开设有若干个通液孔。

8.根据权利要求2所述的一种油田用具有校准功能的采油树，其特征是：粘度校正单元包括有出液管道（301）、第一滑块（302）、外挡板（303）、弧形挡板（304）、塞板（305）、环形板（306）和复位弹簧（307）；储液管道（206）的左侧固接有若干个出液管道（301）；每个出液管道（301）的左端与头端均接通抽油管道（3）和储液管道（206）；每个出液管道（301）的内上侧和内下侧各滑动连接有一个第一滑块（302）；每组上下相邻的两个第一滑块（302）左端之间各固接有一个外挡板（303）；每个外挡板（303）均紧贴相邻的出液管道（301）；每个外挡板（303）的右侧各固接有一个弧形挡板（304）；每组上下相邻的两个第一滑块（302）右端之间各固接有一个塞板（305）；每个出液管道（301）的内侧各固接有一个环形板（306）；每个环形板（306）与相邻的外挡板（303）之间，各固接有一个复位弹簧（307）。

9.根据权利要求2所述的一种油田用具有校准功能的采油树，其特征是：还包括有稳流单元，监测管道（4）上设有稳流单元，稳流单元包括有驱动电机（401）、锥齿轮（402）、环形滑块（403）、环形锥齿板（404）、环形固定板（405）、导流板（406）和第二滑块（407）；监测管道（4）的上部通槽（4a）右侧固接有驱动电机（401）；驱动电机（401）的输出轴贯穿监测管道（4）的内外两侧；驱动电机（401）的输出轴左端固接有锥齿轮（402）；监测管道（4）内侧的上部滑动连接有环形滑块（403）；环形滑块（403）的外表面固接有环形锥齿板（404）；环形锥齿板（404）与锥齿轮（402）相啮合；监测管道（4）内侧的下部固接有环形固定板（405）的；环形固定板（405）的内侧，分别通过转轴转动连接有若干个导流板（406）；每个导流板（406）的上端各滑动连接有一个第二滑块（407）；每个第二滑块（407）分别通过转轴转动连接环形滑块（403）。

10.根据权利要求8所述的一种油田用具有校准功能的采油树，其特征是：每个导流板（406）均设置为波浪结构。

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