CN215505622U

CN215505622U - 一种石油工程液气分离器

Info

Publication number: CN215505622U
Application number: CN202121764071.0U
Authority: CN
Inventors: 周鹏程
Original assignee: Shaanxi Tianding Engineering Technology Co ltd
Current assignee: Shaanxi Tianding Engineering Technology Co ltd
Priority date: 2021-07-30
Filing date: 2021-07-30
Publication date: 2022-01-14
Anticipated expiration: 2031-07-30

Abstract

本实用新型提供一种石油工程液气分离器，属于液气分离技术领域，包括罐体、固定板和连接管，固定板设有三个，且三个固定板均固定连接于罐体内部，三个固定板之间贯穿连接有连接管，且罐体的内部设置有丝网板，并且丝网板位于固定板的底部，罐体左侧的上端开设有进液口，罐体右侧的上端开设有进气口，罐体的底部连接有连接框，连接框的底部连通设置有出料管，丝网板的四端分别开设有开孔，每个开孔的内部均转动连接有吸气扇。该种石油工程液气分离器在实际使用时，可加大气体的流速，同时加大液体流动的惯性，使得液气易于分离，同时，在将液体排出时，可加大液体下排的重力，不易产生液滴，进一步提升了液气分离效果。

Description

一种石油工程液气分离器

技术领域

本实用新型涉及液气分离技术领域，尤其是涉及一种石油工程液气分离器。

背景技术

现实生活中，液气分离技术广泛应用于石油工程技术领域，而液气分离器是气侵钻井液初级脱气的专用设备。

现有的石油工程液气分离器在实际使用时仍存有一些弊端，液体和气体是在一个具有一定面积的容器中进行的，在此种情况下，如果气体流速过慢，液体的惯性过小，不能产生碰撞，则液气无法分离，同时，现有的石油工程液气分离器在实际使用时，液体容易碎化，易产生更细的液滴，产生的细液滴就越多，分离效果就越差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石油工程液气分离器，以解决现有技术中存在的缺点。

上述目的通过以下技术方案来解决：

一种石油工程液气分离器，包括罐体、固定板和连接管，所述固定板设有三个，且三个所述固定板均固定连接于罐体内部，三个所述固定板之间贯穿连接有连接管，且罐体的内部设置有丝网板，并且丝网板位于固定板的底部，所述罐体左侧的上端开设有进液口，所述罐体右侧的上端开设有进气口，所述罐体的底部连接有连接框，所述连接框的底部连通设置有出料管，所述丝网板的四端分别开设有开孔，每个所述开孔的内部均转动连接有吸气扇，所述出料管的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的中部贯穿连接有电动转子，所述电动转子的底部固定连接有三根旋转杆，每根所述旋转杆的上端均固定连接有重力感应器，所述出料管的内部设置有连接板，所述连接板的表面开设有三排漏孔。

作为一种优选方案，三根所述旋转杆均为橡胶材质制成，且三根所述旋转杆设置的方位与三排漏孔一致，并且每排漏孔所组成的长度均与每根所述旋转杆的长度一致。

作为一种优选方案，所述电动转子、吸气扇和重力感应器分别与外部电源连接。

作为一种优选方案，每个所述固定板的侧边均呈W弯折状。

作为一种优选方案，每根所述连接管的内壁面均为光滑的玻璃面设置。

作为一种优选方案，所述重力感应器的信号输出端与电动转子的信号接收端信号连接。

有益效果：

（1）该种石油工程液气分离器通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可加大气体的流速，同时加大液体流动的惯性，使得液气易于分离，同时，在将液体排出时，可加大液体下排的重力，不易产生液滴，进一步提升了液气分离效果。

（2）该种石油工程液气分离器之优点在于：通过三个固定板和连接管的配合使用，且由于每个固定板的侧边均呈W弯折状，使本装置在实际使用时，流入到每个固定板上的液体都能积留到固定板上的弯折处，进而在该弯折处再流入到连接管内，而流入到固定板上的弯折处的液体，能快速的流向连接管内，与此同时，配合吸气扇的旋转，可将进入到罐体内的气体快速吸附，以使其加快速度进入到罐体内，以加大气体的流速，同时加大液体流动的惯性，使得液气易于分离。

（3）其次：通过漏孔、连接板、固定杆、电动转子和旋转杆的配合使用，使本装置在实际使用时，通过连接框流入到出料管内的液体可首先积聚到连接板上，当液体越积越多时，可通过重力感应器被感应，当重力感应器感应到重量时，便可促使电动转子转动，进而带动旋转杆旋转，当旋转杆旋转时，便可将均匀开设的漏孔外露，以使漏孔将积聚于连接板上的液体排出，而当液体在通过均匀开设的漏孔排出时，在漏孔内会产生较大的下压力，以加大液体下排的重力，进而不易产生液滴，提升了液气分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定板和连接管斜视结构示意图。

图3为本实用新型的丝网板俯视结构示意图。

图4为本实用新型的出料管正剖结构示意图。

图5为本实用新型的连接板俯视结构示意图。

图1-5中：1-罐体；2-进气口；3-进液口；4-固定板；5-连接管；6-丝网板；601-开孔；602-吸气扇；7-连接框；8-出料管；801-固定杆；802-电动转子；803-旋转杆；804-重力感应器；805-连接板；8051-漏孔。

具体实施方式

实施例：

请一并参考图1至图5：

本实施例提供的一种石油工程液气分离器，包括罐体1、固定板4和连接管5，固定板4设有三个，且三个固定板4均固定连接于罐体1内部，三个固定板4之间贯穿连接有连接管5，且罐体1的内部设置有丝网板6，并且丝网板6位于固定板4的底部，罐体1左侧的上端开设有进液口3，罐体1右侧的上端开设有进气口2，罐体1的底部连接有连接框7，连接框7的底部连通设置有出料管8，丝网板6的四端分别开设有开孔601，每个开孔601的内部均转动连接有吸气扇602，出料管8的内部固定连接有固定杆801，固定杆801的中部贯穿连接有电动转子802，电动转子802的底部固定连接有三根旋转杆803，每根旋转杆803的上端均固定连接有重力感应器804，出料管8的内部设置有连接板805，连接板805的表面开设有三排漏孔8051。

进一步的，三根旋转杆803均为橡胶材质制成，且三根旋转杆803设置的方位与三排漏孔8051一致，并且每排漏孔8051所组成的长度均与每根旋转杆803的长度一致；

本实施例中，通过三根旋转杆803可将三排漏孔8051封闭，当三根旋转杆803将三排漏孔8051封闭后，流入到连接板805上的液体则无从排出，使其可积聚到连接板805上。

进一步的，电动转子802、吸气扇602和重力感应器804分别与外部电源连接；

本实施例中，通过外部电源的电力输出可促使电动转子802、吸气扇602和重力感应器804运作，而通过重力感应器804的运作，可实时感应流入到连接板805上的液体的重量。

进一步的，每个固定板4的侧边均呈W弯折状；

本实施例中，流入到每个固定板4上的液体都能积留到固定板4上的弯折处，进而在该弯折处再流入到连接管5内，而流入到固定板4上的弯折处的液体，能快速的流向连接管5内，与此同时，配合吸气扇602的旋转，可将进入到罐体1内的气体快速吸附，以使其加快速度进入到罐体1内，以加大气体的流速，同时加大液体流动的惯性，使得液气易于分离。

进一步的，每根连接管5的内壁面均为光滑的玻璃面设置；

本实施例中，在液体持续的冲击下，可避免部分有粘性的东西粘于连接管5内，保持了连接管4持续畅通的流动性。

进一步的，重力感应器804的信号输出端与电动转子802的信号接收端信号连接；

本实施例中，当液体越积越多时，可通过重力感应器804被感应，当重力感应器804感应到重量时，便可促使电动转子802转动，进而带动旋转杆803旋转，当旋转杆803旋转时，便可将均匀开设的漏孔8051外露，以使漏孔8051将积聚于连接板805上的液体排出，而当液体在通过均匀开设的漏孔8051排出时，在漏孔8051内会产生较大的下压力，以加大液体下排的重力，进而不易产生液滴，提升了液气分离效果。

工作原理：

在使用本实用新型时，将液体和气体分别从进液口3和进气口2进入到罐体1内，使得液体能流入到罐体1内部，而流入到罐体1内部的液体能积留到固定板4上的弯折处，进而在该弯折处再流入到连接管5内，而流入到固定板4上的弯折处的液体，能快速的流向连接管5内，与此同时，配合吸气扇602的旋转，可将进入到罐体1内的气体快速吸附，以使其加快速度进入到罐体1内，以加大气体的流速，同时加大液体流动的惯性，使得液气易于分离，并且，当液体越积越多时，可通过重力感应器804被感应，当重力感应器804感应到重量时，便可促使电动转子802转动，进而带动旋转杆803旋转，当旋转杆803旋转时，便可将均匀开设的漏孔8051外露，以使漏孔8051将积聚于连接板805上的液体排出，而当液体在通过均匀开设的漏孔8051排出时，在漏孔8051内会产生较大的下压力，以加大液体下排的重力，进而不易产生液滴。

Claims

1.一种石油工程液气分离器，包括罐体（1）、固定板（4）和连接管（5），其特征在于，所述固定板（4）设有三个，且三个所述固定板（4）均固定连接于罐体（1）内部，三个所述固定板（4）之间贯穿连接有连接管（5），且罐体（1）的内部设置有丝网板（6），并且丝网板（6）位于固定板（4）的底部，所述罐体（1）左侧的上端开设有进液口（3），所述罐体（1）右侧的上端开设有进气口（2），所述罐体（1）的底部连接有连接框（7），所述连接框（7）的底部连通设置有出料管（8），所述丝网板（6）的四端分别开设有开孔（601），每个所述开孔（601）的内部均转动连接有吸气扇（602），所述出料管（8）的内部固定连接有固定杆（801），所述固定杆（801）的中部贯穿连接有电动转子（802），所述电动转子（802）的底部固定连接有三根旋转杆（803），每根所述旋转杆（803）的上端均固定连接有重力感应器（804），所述出料管（8）的内部设置有连接板（805），所述连接板（805）的表面开设有三排漏孔（8051）。

2.根据权利要求1所述的一种石油工程液气分离器，其特征在于，三根所述旋转杆（803）均为橡胶材质制成，且三根所述旋转杆（803）设置的方位与三排漏孔（8051）一致，并且每排漏孔（8051）所组成的长度均与每根所述旋转杆（803）的长度一致。

3.根据权利要求1所述的一种石油工程液气分离器，其特征在于，所述电动转子（802）、吸气扇（602）和重力感应器（804）分别与外部电源连接。

4.根据权利要求1所述的一种石油工程液气分离器，其特征在于，每个所述固定板（4）的侧边均呈W弯折状。

5.根据权利要求1所述的一种石油工程液气分离器，其特征在于，每根所述连接管（5）的内壁面均为光滑的玻璃面设置。

6.根据权利要求1所述的一种石油工程液气分离器，其特征在于，所述重力感应器（804）的信号输出端与电动转子（802）的信号接收端信号连接。