CN114775663A - 基坑围护墙快速抢险围堰及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基坑围护墙快速抢险围堰及其施工方法，该基坑围护墙快速抢险围堰包括：布体，为条形；钢构件，设置在所述布体的长度方向的两端，每侧所述钢构件上设置有若干个通孔；布袋，沿长度方向纵向均匀设置在所述布体的一侧上，所述布袋的长度大于所述布体的宽度，且所述布袋的一端与所述布体的一条长边对齐，另一端伸出于所述布体的另一条长边之外；后插柱体，插入或者拔出于所述布袋内，所述后插柱体的长度大于所述布袋的长度。本发明具有施工速度快、施工周期短的优点，能够实现对基坑围护墙快速抢险的目的。

Description

基坑围护墙快速抢险围堰及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种基坑围护墙快速抢险围堰及其施工方法。

背景技术

基坑土方开挖阶段，基坑围护结构出现渗漏水一直是地下工程施工阶段的主要控制点。基坑围护结构出现渗漏水，土体中的土颗粒会在渗透水流的作用下发生运动，使填充在土体骨架空隙中的细颗粒被渗水带走而形成涌水通道，即形成管涌。管涌中携带的泥沙会随着涌水量的增大而增大，情况严重时会造成基坑塌陷或位移。针对基坑围护结构严重渗漏水问题，目前通用的处理方法是在基坑内渗漏水处设置引流封钢板，坑外水泥水玻璃双液注浆，并在坑内施工混凝土围堰。施工混凝土围堰时一般是在冒水孔周围垒筑水泥袋或土袋等筑成堆体结构的围堰，然后在围堰内浇筑混凝土，这种水泥袋或土袋筑成的围堰需要耗费大量的人力、物力与时间，达不到快速抢险的目标。

发明内容

本发明的目的是，提供一种基坑围护墙快速抢险围堰及其施工方法，以解决无法对基坑围护墙渗漏处实现快速抢险施工的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种基坑围护墙快速抢险围堰，包括：

布体，为条形；

钢构件，设置在所述布体的长度方向的两端，每侧所述钢构件上设置有若干个通孔；

布袋，沿长度方向纵向均匀设置在所述布体的一侧上，所述布袋的长度大于所述布体的宽度，且所述布袋的一端与所述布体的一条长边对齐，另一端伸出于所述布体的另一条长边之外；

后插柱体，插入或者拔出于所述布袋内，所述后插柱体的长度大于所述布袋的长度。

进一步地，本发明提供的基坑围护墙快速抢险围堰，所述钢构件为钢板、角钢或方钢管。

进一步地，本发明提供的基坑围护墙快速抢险围堰，所述后插柱体为钢柱、钢管或者钢筋。

进一步地，本发明提供的基坑围护墙快速抢险围堰，所述布体为纤维布。

进一步地，本发明提供的基坑围护墙快速抢险围堰，还包括：

尼龙加筋绳，纵向间隔设置在所述布体上，所述尼龙加筋绳与所述布袋位于所述布体的同一侧面。

进一步地，本发明提供的基坑围护墙快速抢险围堰，还包括：

埋体螺栓，与所述钢构件的通孔匹配设置。

进一步地，本发明提供的基坑围护墙快速抢险围堰，所述埋体螺栓为膨胀螺栓。

为了解决上述技术问题，本发明提供的另一种技术方案是：一种根据上述的基坑围护墙快速抢险围堰的施工方法，包括：

通过埋体螺栓穿过钢构件的通孔将布体沿基坑底部向上覆盖渗漏处围合设置在基坑围护墙上，使布袋伸出于布体一条长边的一端朝上设置；

将布体向远离基坑围护墙方向调整为一围合形状；

将后插柱体通过布袋垂直插入到基坑底部之下的土体内；

通过绳索、绑带、魔术贴或者胶带将伸出于布体之外的布袋固定设置在后插柱体上。

进一步地，本发明提供的基坑围护墙快速抢险围堰的施工方法，还包括：

在布体的围合形状内沿基坑底部表面铺设塑料薄膜并且过渡到布体的内侧面，使塑料薄膜外翻出于布体的上端，通过插入到基坑底部之下土体内的插筋将基坑底部表面的塑料薄膜固定设置，通过绳索、绑带、魔术贴或者胶带将外翻出于布体的塑料薄膜固定设置在后插柱体上。

进一步地，本发明提供的基坑围护墙快速抢险围堰的施工方法，所述围合形状为以渗漏处为中心向两侧延伸至基坑围护墙上形成的弧线形、半圆形、半椭圆形、U形或者角形。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的基坑围护墙快速抢险围堰及其施工方法，通过埋体螺栓穿过钢构件能够将基坑围护墙快速抢险围堰的布体沿基坑底部围合设置在基坑围护墙的渗漏处，以通过钢构件固定在基坑围护墙上的布体形成基坑围护墙快速抢险围堰的柔性模板；通过后插柱体穿入布袋垂直插入到基坑底部之下的土体内以保证布体的围合形状，以使后插柱体形成支撑柔性模板的骨架。与传统的堆体结构或者砌筑结构的围堰相比，本发明提供的基坑围护墙快速抢险围堰具有施工速度快、施工周期短的优点，从而通过在围堰之内浇筑混凝土到达对基坑围护墙渗漏处进行封堵以实现快速抢险施工的目的。

附图说明

图1是基坑围护墙快速抢险围堰的立面展开示意图；

图2是基坑围护墙快速抢险围堰的平面展开示意图；

图3是基坑围护墙快速抢险围堰设置在基坑围护墙上的平面展开示意图；

图4是基坑围护墙快速抢险围堰设置在基坑围护墙上的立面展开示意图；

图5是图4中A部的局部放大图；

图中所示：

100、基坑围护墙快速抢险围堰；

110、布体；

120、钢构件，121、通孔；

130、布袋；

140、后插柱体；

150、尼龙加筋绳；

160、埋体螺栓；

170、塑料薄膜；

180、插筋；

190、绳索；

200、基坑围护墙，210、渗漏处；

300、基坑底部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参考图1至图2，本发明实施例提供一种基坑围护墙快速抢险围堰100，包括布体110、钢构件120、布袋130和后插柱体140，其中：

布体110，为条形，即为矩形，包括正方形和长方形。其中布体110可以为碳纤维布或者玻璃纤维布等纤维布，也可以为帆布等其他布。例如高强碳纤维布。

钢构件120，设置在所述布体110的长度方向的两端，每侧所述钢构件120上设置有若干个通孔121。通孔121可以为圆孔、方孔、条形孔等。其中所述钢构件120可以为钢板、角钢或方钢管。其中钢构件120与布体110可以通过树脂或者其他胶体粘合连接以形成整体。

布袋130，沿长度方向纵向均匀设置在所述布体110的一侧上，所述布袋130的长度大于所述布体110的宽度，且所述布袋130的一端与所述布体110的一条长边对齐，另一端伸出于所述布体110的另一条长边之外。即布袋130与钢构件120平行设置，布袋130的一端与布体110的宽度方向的一端对齐，一端超出于布体110的宽度方向的另一端。布袋130与布体110围合的形状可以为半圆形、矩形等。布袋130的伸出于所述布体110的一端可以设置兜盖。

后插柱体140，插入或者拔出于所述布袋130内，所述后插柱体140的长度大于所述布袋130的长度。其中后插柱体140可以为钢柱、钢管或者钢筋。

请参考图1，为了提高布体110的整体受力性能，本发明实施例提供的基坑围护墙快速抢险围堰100，还可以包括：尼龙加筋绳150，纵向间隔设置在所述布体110上，所述尼龙加筋绳150与所述布袋130位于所述布体110的同一侧面。图1中示例了三道尼龙加筋绳150。

请参考图3，本发明实施例提供的基坑围护墙快速抢险围堰100，还可以包括：埋体螺栓160，与所述钢构件120的通孔121匹配设置。埋体螺栓160可以作为基坑围护墙快速抢险围堰100的组件，也可以额外的组件匹配设置。其中埋体螺栓160可以为膨胀螺栓等后埋螺栓。

请参考图1至图5，本发明实施例还提供一种上述的基坑围护墙快速抢险围堰100的施工方法，可以包括：

步骤401，通过埋体螺栓160穿过钢构件120的通孔121将布体110沿基坑底部300向上覆盖渗漏处210围合设置在基坑围护墙200上，使布袋130伸出于布体110一条长边的一端朝上设置。也就是说，布体110两端的钢构件120分布通过埋体螺栓160固定在渗漏处210两侧的基坑围护墙200上，其中埋体螺栓160在使用时需要在基坑围护墙200上打孔。当钢构件120为角钢时，角钢的一侧钢板通过埋体螺栓160固定设置在基坑围护墙200上，角钢的一侧钢板与布体110固定。

步骤402，将布体110向远离基坑围护墙200方向调整为一围合形状。其中所述围合形状可以为以渗漏处210为中心向两侧延伸至基坑围护墙200上形成的弧线形、半圆形、半椭圆形、U形或者角形。其中围合形状为U形时与基坑围护墙200形成矩形结构或等腰梯形结构，围合形状为角形时与基坑围护墙200形成等腰三角形结构。

步骤403，将后插柱体140通过布袋130垂直插入到基坑底部300之下的土体内。可以通过手持式振动机将后插柱体140插入到基坑底部300之下的土体之内1m以下的深度。

步骤404，通过绳索190、绑带、魔术贴或者胶带将伸出于布体110之外的布袋130固定设置在后插柱体140上。当布袋130的伸出于布体110的一端设置有兜盖时，可以将布袋130的兜盖挂设在后插柱体140的上端进行固定。将布体110固定设置在后插柱体140上，能够提高布体110设置在后插柱体140上的可靠性和稳定性，防止其产生位置移动。

请参考图1至图5，本发明实施例提供的基坑围护墙快速抢险围堰100及其施工方法，通过埋体螺栓160穿过钢构件120能够将基坑围护墙快速抢险围堰100的布体110沿基坑底部300围合设置在基坑围护墙200的渗漏处210，以通过钢构件120固定在基坑围护墙上的布体110形成基坑围护墙快速抢险围堰100的柔性模板；通过后插柱体140穿入布袋130垂直插入到基坑底部300之下的土体内以保证布体110的围合形状，以使后插柱体140形成支撑柔性模板的骨架。与传统的堆体结构或者砌筑结构的围堰相比，本发明提供的基坑围护墙快速抢险围堰100具有施工速度快、施工周期短的优点，从而通过在围堰之内浇筑混凝土到达对基坑围护墙200渗漏处210进行封堵以实现快速抢险施工的目的。从而为基坑围护墙200渗漏处210的抢险工作争取了时间，利于对渗漏险情的控制。图3中示例了半圆形的围合形状，半圆形能够充分发挥布体110为纤维布时的抗拉性能，在浇筑混凝土时的受力性能较好。

请参考图4至图5，为了实现节能环保、可循环利用的目的，本发明实施例提供的基坑围护墙快速抢险围堰100的施工方法，还可以包括：

步骤405，在布体110的围合形状内沿基坑底部300表面铺设塑料薄膜170并且过渡到布体110的内侧面，使塑料薄膜170外翻出于布体110的上端，通过插入到基坑底部300之下土体内的插筋180将基坑底部300表面的塑料薄膜170固定设置，通过绳索190、绑带、魔术贴或者胶带将外翻出于布体110的塑料薄膜170固定设置在后插柱体140上。塑料薄膜170具有光滑的表面，在混凝土浇筑后，能够方便去除。塑料薄膜170能够与布体110隔离，能够防止浇筑的混凝土与布体110直接接触而出现粘连不方便拆除的现象。

请参考图1至图5，本发明实施例提供的基坑围护墙快速抢险围堰100及其施工方法，基坑围护墙快速抢险围堰100主要由布体110、钢构件120、布袋130和后插柱体140组成，整体质量较轻，方便人员搬动，可实现快速施工安装，节省抢险时间。

本发明不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本发明实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本领域的技术人员可以对本发明进行其他层次的修改和变动。如此，若本发明的这些修改和变动属于本发明权利要求书的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变动在内。

Claims (10)

1.一种基坑围护墙快速抢险围堰，其特征在于，包括：

布体，为条形；

钢构件，设置在所述布体的长度方向的两端，每侧所述钢构件上设置有若干个通孔；

布袋，沿长度方向纵向均匀设置在所述布体的一侧上，所述布袋的长度大于所述布体的宽度，且所述布袋的一端与所述布体的一条长边对齐，另一端伸出于所述布体的另一条长边之外；

后插柱体，插入或者拔出于所述布袋内，所述后插柱体的长度大于所述布袋的长度。

2.根据权利要求1所述的基坑围护墙快速抢险围堰，其特征在于，所述钢构件为钢板、角钢或方钢管。

3.根据权利要求1所述的基坑围护墙快速抢险围堰，其特征在于，所述后插柱体为钢柱、钢管或者钢筋。

4.根据权利要求1所述的基坑围护墙快速抢险围堰，其特征在于，所述布体为纤维布。

5.根据权利要求1所述的基坑围护墙快速抢险围堰，其特征在于，还包括：

尼龙加筋绳，纵向间隔设置在所述布体上，所述尼龙加筋绳与所述布袋位于所述布体的同一侧面。

6.根据权利要求1所述的基坑围护墙快速抢险围堰，其特征在于，还包括：

埋体螺栓，与所述钢构件的通孔匹配设置。

7.根据权利要求6所述的基坑围护墙快速抢险围堰，其特征在于，所述埋体螺栓为膨胀螺栓。

8.一种根据权利要求1至7中任一项所述的基坑围护墙快速抢险围堰的施工方法，其特征在于，包括：

通过埋体螺栓穿过钢构件的通孔将布体沿基坑底部向上覆盖渗漏处围合设置在基坑围护墙上，使布袋伸出于布体一条长边的一端朝上设置；

将布体向远离基坑围护墙方向调整为一围合形状；

将后插柱体通过布袋垂直插入到基坑底部之下的土体内；

通过绳索、绑带、魔术贴或者胶带将伸出于布体之外的布袋固定设置在后插柱体上。

9.根据权利要求8所述的基坑围护墙快速抢险围堰的施工方法，其特征在于，还包括：

在布体的围合形状内沿基坑底部表面铺设塑料薄膜并且过渡到布体的内侧面，使塑料薄膜外翻出于布体的上端，通过插入到基坑底部之下土体内的插筋将基坑底部表面的塑料薄膜固定设置，通过绳索、绑带、魔术贴或者胶带将外翻出于布体的塑料薄膜固定设置在后插柱体上。

10.根据权利要求8所述的基坑围护墙快速抢险围堰的施工方法，其特征在于，所述围合形状为以渗漏处为中心向两侧延伸至基坑围护墙上形成的弧线形、半圆形、半椭圆形、U形或者角形。

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