CN114775618B - 一种塑料排水板施工用的打插装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料排水板施工用的打插装置，涉及地基处理设备技术领域，包括主架基座与套管，所述套管的插入端上安装有截断机构，所述截断机构包括：断切组件，其包括切割单元，所述切割单元在运动行程上能够对排水板进行切断；触发组件，其与切割单元传动连接，所述触发组件的触发端凸出于所述插入端，当所述插入端拔出地层时，所述触发端与所述主架基座相挤压以驱动切割单元发生切割运动，本发明通过在套管的插入端上设置切断组件以及触发组件，从而当触发组件与主机基座之间发生挤压时，通过切断组件将排水管进行自切断，从而无需人工靠近施工处将排水板手动剪断，有效的降低施工事故的发生概率，提高施工过程中的安全性。

Description

一种塑料排水板施工用的打插装置

技术领域

本发明涉及地基处理设备技术领域，具体为一种塑料排水板施工用的打插装置。

背景技术

塑料排水板也称为塑料排水带，是由不同截面形状的连续塑料芯板外面包裹非织造土工织物而成，在塑料排水板在施工中需要利用相关打插装置而插入地层中，常见的打插装置如排水板插板机。

现有的如中国专利公开号为CN210216388U，该专利的名称为“履带式排水板卡固密封防堵螺旋插板机”，该专利包括,履带式底盘上侧前部安装液压式立杆升降装置，立杆体下段铰接连接液压式立杆升降装置；立杆体顶部为T型结构，钻杆尾端固定连接在动力装置前部下侧，动力装置后部滑动安装在立杆体上，竖杆首端安装卡扣，立杆体顶部T型结构后段通过两根连接梁与履带式底盘后端铰接连接；钻杆外侧设有凸起的螺纹。

现有的打插装置在实际插打塑料排水板过程中，当套管拔出地层后，此时需要人工靠近施工处将排水板剪断，而该方式增加施工事故的发生率。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料排水板施工用的打插装置，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料排水板施工用的打插装置，包括主架基座与套管，所述套管的插入端上安装有截断机构，所述截断机构包括：

断切组件，其包括切割单元，所述切割单元在运动行程上能够对排水板进行切断；

触发组件，其与切割单元传动连接，所述触发组件的触发端凸出于所述插入端，当所述插入端拔出地层时，所述触发端与所述主架基座相挤压以驱动切割单元发生切割运动。

优选的，所述断切组件包括有与套管的插入端相固定的套筒，所述套筒的内部筒体内部设有安装块，所述安装块通过滑动限位组件与所述套筒相连接，所述套筒上开设有与套管相连通的通口。

优选的，所述安装块中部开设有贯穿口，所述安装块伸出于套筒的一端为锥形端。

优选的，所述触发组件包括有开设于安装块上的插入腔，所述插入腔中活动插接有插柱，所述插柱的一端伸出于套筒的筒体，所述插柱的另一端与切割单元传动连接。

优选的，所述切割单元包括有切割刀，所述切割刀的刀刃部能够伸入贯穿口中，所述切割刀的刀背部位于插入腔中。

优选的，所述切割刀的刀背端开设有与插柱适配卡接的卡槽，所述插柱上开设有轨迹槽，所述轨迹槽内滑动卡接有与卡槽活动连接的转动辊。优选的，所述滑动限位组件包括连通于插入腔的长条口，所述长条口内部滑动卡接有与套筒内壁相固定的滑块。

优选的，所述插入腔上开设有与贯穿口相连通的连接口，所述插入腔的内壁上开设有与切割刀相适配的滑动槽，所述滑动槽在所述连接口的深度延长线上。

优选的，所述轨迹槽的长度方向线与插柱的轴向线之间的夹角范围在35度至65度之间。

优选的，所述切割刀具有刀刃的一端为三角端，所述切割刀的刀刃位于三角端的边线上，所述切割刀的刀体宽度数值大于贯穿口的最大直径数值。

在上述技术方案中，本发明提供的一种塑料排水板施工用的打插装置，通过在套管的插入端上设置切断组件以及触发组件，从而当触发组件与主机基座之间发生挤压时，通过切断组件将排水管进行自切断，从而无需人工靠近施工处将排水板手动剪断，有效的降低施工事故的发生概率，提高施工过程中的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种塑料排水板施工用的打插装置的主架基座示意图；

图2为本发明一种塑料排水板施工用的打插装置的安装块剖视示意图；

图3为本发明一种塑料排水板施工用的打插装置的安装块在另一个实施例中剖视示意图；

图4为本发明一种塑料排水板施工用的打插装置的切割刀示意图；

图5为本发明一种塑料排水板施工用的打插装置的另一个实施例中切割刀示意图；

图6为本发明一种塑料排水板施工用的打插装置的空心孔剖视示意图。

附图标记说明：

1、主架基座；2、套管；3、断切组件；3.1、切割单元；3.11、切割刀；3.12、轨迹槽；3.13、转动辊；3.14、卡槽；3.2、套筒；3.3、安装块；3.4、通口；3.5、贯穿口；3.6、滑动限位组件；3.61、长条口；3.62、滑块；4、触发组件；4.1、插入腔；4.11、连接口；4.12、滑动槽；4.2、插柱；5、第一插入腔；5.1、第一穿插口；5.2、第二穿插口；6、第二插入腔；6.1、转动辊；7、空心孔；7.1、横杆；7.2、放置槽；7.3、凸块；7.4、弹簧；7.5、凹陷槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-6，本发明实施例提供的一种塑料排水板施工用的打插装置，包括主架基座1与套管2，套管2的插入端上安装有截断机构，截断机构包括：

断切组件3，其包括切割单元3.1，切割单元3.1在运动行程上能够对排水板进行切断；

触发组件4，其与切割单元3.1传动连接，触发组件4的触发端凸出于插入端，当套管2的插入端拔出地层时，触发端与主架基座1相挤压以驱动切割单元3.1发生切割运动。

具体的，主架基座1的底部两端固定两个支撑架，支撑架包括柱体与垫板，支撑架的柱体与主架基座1的底部垂直固定，支撑架的垫板与柱体底部相固定，从而增大柱体与地面的接触面积，使得主架基座1的底部与地面之间保持间距，套管2从主架基座1的顶部活动贯穿，套管2的插入端为插入于地层的一端，断切组件3包括伸缩缸，切割单元3.1位于伸缩缸输出轴上的刀片，触发组件4为与伸缩缸的伸缩控制连接的控制开关，在实际使用过程中，当套管2的插入端拔出地层时，控制开关的按钮与主架基座1相挤压，此时伸缩缸驱动刀片对排水板进行割断，从而无需人工靠近施工处将排水板手动剪断，有效的降低施工事故的发生概率，提高施工过程中的安全性。

作为本实施例优选的技术方案，断切组件3包括有与套管2的插入端相固定的套筒3.2，套筒3.2的筒底端与套管2相固定，套管2的轴心线与套筒3.2的轴心线相重合，套筒3.2的内部筒体内部设有安装块3.3，安装块3.3由套筒3.2的筒口处插入至套筒3.2的内部，安装块3.3的横截面外轮廓线为圆形，安装块3.3与套筒3.2适配插接，安装块3.3的轴心线与套管2的轴心线相重合，安装块3.3通过滑动限位组件3.6与套筒3.2相连接，防止安装块3.3与套筒3.2完全脱离，安装块3.3在套筒3.2内能够发生轴线方向的移动，套筒3.2上开设有与套管2相连通的通口3.4，安装块3.3

中部开设有贯穿口3.5，其中，通口3.4的圆心、贯穿口3.5的圆心以及套管2的圆心均在同一条直线上，排水板能够从套管2、通口3.4以及贯穿口3.5中穿过，安装块3.3伸出于套筒3.2的一端为锥形端，从而有利于减小阻力而方便插入于地层中，在实际使用过程中，在套管2插入地层的过程中，此时安装块3.3的顶端与套筒3.2的内筒底相接触，安装块3.3以及套筒3.2随着套管2一同进入地层中，当在套管2拔出地层的过程中，安装块3.3以及套筒3.2随着套管2一同拔出地层，直到触发组件4与主架基座1相挤压，此时套管2到达拔出的终点位置并停止向上的拔出运动。

作为本实施例优选的技术方案，触发组件4包括有开设于安装块3.3上的插入腔4.1，插入腔4.1为柱形腔体，插入腔4.1的开口端在安装块3.3上靠近于套管2的一端，即插入腔4.1的开口端朝向套筒3.2的筒底部，插入腔4.1中活动插接有插柱4.2，插柱4.2的一端伸出于套筒3.2的筒体，插柱4.2的一端伸出于套筒3.2筒体，且插柱4.2的一端伸出于套筒3.2筒体的一端能够与主架基座1相接触，插柱4.2的轴心线与套筒3.2的轴心线相平行，插柱4.2的柱体长度数值大于插入腔4.1的深度数值，插柱4.2的另一端与切割单元3.1传动连接；

进一步的，插柱4.2在插入腔4.1中具有两个位置，分别为抵触位置与脱离位置，其中当插柱4.2位于抵触位置时，此时插柱4.2的端部与插入腔4.1的腔体相接触，当插柱4.2的端部与插入腔4.1的腔体分离状态时，此时插柱4.2位于脱离位置，需要特别说明的是，无论插柱4.2位于抵触位置还是脱离位置，插柱4.2均伸出于套筒3.2的外部，在实际使用过程中，当触发组件4与主架基座1相挤压时，具体为，插柱4.2的端部与主架基座1相接触，插柱4.2受到轴线方向的压力，此时插柱4.2由脱离位置移动至抵触位置。

作为本实施例优选的技术方案，切割单元3.1包括有切割刀3.11，切割刀3.11的刀体的运动轨迹线为直线，切割刀3.11的刀体的运动轨迹线与贯穿口3.5的轴心线相垂直，切割刀3.11的刀刃的实际有效切割的刀刃线与贯穿口3.5的轴心线相垂直，切割刀3.11的刀刃的实际有效切割的刀刃线的长度数值大于贯穿口3.5的最大直径数值，从而确保对贯穿口3.5中的排水板进行一次性完全切断，切割刀3.11的刀刃部能够伸入贯穿口3.5中，切割刀3.11的刀背部位于插入腔4.1中，切割刀3.11的刀体为矩形板体，其中切割刀3.11的刀刃开设在刀体靠近于贯穿口3.5的一端，贯穿口3.5的轴心线与切割刀3.11的刀体的板面相垂直，需要特别说明的是，切割刀3.11具有两个位置，分别为避让位置以及切断位置，其中，切割刀3.11处于切断位置时，此时切割刀3.11的刀体对贯穿口3.5起到封堵作用，切割刀3.11的刀刃与贯穿口3.5的内壁垂直接触，当切割刀3.11的刀体完全脱离贯穿口3.5时，此时贯穿口3.5处于通畅状态，此时切割刀3.11处于避让位置，在实际使用过程中，当插柱4.2由脱离位置移动至抵触位置时，此时切割刀3.11由避让位置移动至切断位置，同理，当插柱4.2由抵触位置移动至脱离位置时，此时切割刀3.11由切断位置移动至避让位置。

作为本实施例优选的技术方案，切割刀3.11的刀背端开设有与插柱4.2适配卡接的卡槽3.14，卡槽3.14的槽体的深度数值大于插柱4.2的最大宽度数值，从而确保插柱4.2能够完全卡接在卡槽3.14的内部，插柱4.2上开设有轨迹槽3.12，轨迹槽3.12为贯穿槽，即从插柱4.2的一侧贯穿至另一侧的长条形状的闭合口，轨迹槽3.12内滑动卡接有与卡槽3.14活动连接的转动辊3.13，轨迹槽3.12的槽体宽度数值大于转动辊3.13的辊体的最大直径，从而使得转动辊3.13的辊体只有一个能够与轨迹槽3.12的槽壁相接触的接触点，避免转动辊3.13的两侧同时与轨迹槽3.12发生接触，有利于减低转动辊3.13在轨迹槽3.12中运动时的阻力，轨迹槽3.12的长度方向线与插柱4.2的轴向线之间的夹角范围在35度至65度之间，优选的，轨迹槽3.12的长度方向线与插柱4.2的轴向线之间的夹角为45度，在实际使

用过程中，当插柱4.2由脱离位置移动至抵触位置时，此时转动辊3.13在轨迹槽3.12中发生相对移动，转动辊3.13沿着轨迹槽3.12的槽壁发生移动，从而使得切割刀3.11发生水平方向的移动，使得切割刀3.11由避让位置移动至切断位置，同理，当插柱4.2由抵触位置移动至脱离位置时，此时切割刀3.11由切断位置移动至避让位置。

作为本实施例优选的技术方案，滑动限位组件3.6包括连通于插入腔4.1的长条口3.61，长条口3.61开设于安装块3.3的外部，长条口3.61内部滑动卡接有与套筒3.2内壁相固定的滑块3.62，其中，长条口3.61的长度方向线与套筒3.2的轴心线相平行，滑块3.62能够沿着长条口3.61的长度方向发生滑动，在实际使用过程中，当安装块3.3在套筒3.2中发生相对移动时，此时滑块3.62在长条口3.61中随着套筒3.2作同步运动。

作为本实施例优选的技术方案，插入腔4.1上开设有与贯穿口3.5相连通的连接口4.11，连接口4.11使得插入腔4.1与贯穿口3.5之间得以连通，贯穿口3.5的轮廓线为矩形，切割刀3.11在连接口4.11只能发生直线移动，插入腔4.1的内壁上开设有与切割刀3.11相适配的滑动槽4.12，滑动槽4.12为直沟槽，滑动槽4.12在连接口4.11的深度延长线上，在实际使用时，当切割刀3.11处于切断位置时，此时切割刀3.11与滑动槽4.12相脱离，当切割刀3.11处于避让位置时，此时切割刀3.11与滑动槽4.12活动卡接，此时切割刀3.11位于插入腔4.1中。

作为本实施例优选的技术方案，切割刀3.11具有刀刃的一端为三角端，切割刀3.11的刀刃位于三角端的边线上，切割刀3.11的刀体宽度数值大于贯穿口3.5的最大直径数值，在实际使用时，切割刀3.11的刀刃形成的三角端对排水板具有穿刺效果，使得切割刀3.11在切割时具有沿着刀刃线方向的分力，有利于增加对排水板的切断效果，进一步的，切割刀3.11的三

角端的端部夹角为45度，在对排水板的切断过程中，切割刀3.11的刀刃对排水板具有滑割效果，有利于进一步提高对排水板的切断效果。

本发明提供的再一个实施例中，插柱4.2为硬质柱体，插柱4.2一侧开设有连通于插柱4.2另一侧的空心孔7，空心孔7的内部活动插接有横杆7.1，横杆7.1为硬质杆，横杆7.1的两端均能够同时伸出于空心孔7，横杆7.1的轴心线与插柱4.2的轴心线相垂直，空心孔7的内壁上开设有三个放置槽7.2，各放置槽7.2均为长条形槽体，各放置槽7.2的长度方向与插柱4.2的轴心线相垂直，各放置槽7.2在空心孔7的内壁均匀分布，各放置槽7.2内均滑动卡接有与横杆7.1相固定的凸块7.3，凸块7.3只能沿着放置槽7.2的长度方向进行移动，凸块7.3与放置槽7.2的端部之间通过弹簧7.4相连接，其中，横杆7.1具有两个位置，分别为受迫位置以及自然位置，当横杆7.1的一端位于长条口3.61中，此时横杆7.1的另一端与插入腔4.1的内壁相接触，此时弹簧7.4处于形变状态，形变状态的弹簧7.4使得横杆7.1始终具有对插入腔4.1的腔壁保持垂直挤压的运动趋势，横杆7.1位于长条口3.61中的一端能够与滑块3.62相接触，且滑块3.62能够将横杆7.1沿着插柱4.2轴线方向推动，此时横杆7.1处于受迫位置，需要特别说明的是，插入腔4.1的内壁上开设有凹陷槽7.5，凹陷槽7.5的槽壁为倾斜槽壁，即凹陷槽7.5的槽口面积大于槽底面积，凹陷槽7.5位于横杆7.1沿着插入腔4.1内壁滑动的轨迹线上，当横杆7.1的一端插入于凹陷槽7.5中时，横杆7.1的另一端缩入空心孔7中，即原本位于长条口3.61中的端部缩入空心孔7中，此时弹簧7.4处于自然状态，该位置的横杆7.1处于自然位置，横杆7.1能够插入于凹陷槽7.5中的一端为球形端，从而减小横杆7.1端部在插入腔4.1的内壁上滑动时的摩擦阻力。

在实际使用过程中，当套管2进行拔出于地层运动前，此时横杆7.1处于受迫位置，在套管2拔出地层过程中，套管2向地面表层方向运动，即套管2向上运动，此时套筒3.2向上运动的过程中，需要进行特别说明的是，滑块3.62与套筒3.2内壁相铰接，滑块3.62的转动角度范围为0度至90度，滑块3.62与套筒3.2的内壁为弹性铰接，即滑块3.62与套筒3.2的内壁铰接处安装有扭力弹簧，从而使得滑块3.62始终具有偏转至90度位置的趋势，在滑块3.62不受外力作用下，滑块3.62处于90度位置，滑块3.62处于0度位置时，此时滑块3.62与套筒3.2的内壁相贴合，滑块3.62的非铰接端相对于滑块3.62的铰接端更加靠近于套筒3.2的筒底，滑块3.62无法与长条口3.61中的横杆7.1相接触，当滑块3.62处于90度位置时，此时滑块3.62与套筒3.2的筒壁相垂直，滑块3.62能够将横杆7.1沿着插柱4.2轴线朝着套管2方向推动，此时滑块3.62在长条口3.61中的移动方向为正向移动，从而使得横杆7.1在插入腔4.1上发生相对运动，直到横杆7.1的一端与凹陷槽7.5相插接，此时横杆7.1由受迫位置转变为自然位置，此时滑块3.62不再能够与横杆7.1相接触，最终滑块3.62与长条口3.61的端部相接触，而此时的插柱4.2也由抵触位置移动至脱离位置，当插柱4.2与主架基座1相挤压后，插柱4.2由脱离位置移动至抵触位置，而此时横杆7.1由自然位置转变为受迫位置，同时，切割刀3.11由避让位置移动至切断位置。

当套管2插入于地层过程中，此时滑块3.62沿着长条口3.61发生反向移动，当滑块3.62与横杆7.1相接触时，滑块3.62受到横杆7.1的挤压而发生偏转，此时滑块3.62由90度位置转换为0度位置，当滑块3.62越过横杆7.1后，此时滑块3.62在扭力弹簧的作用下由0度位置转换为90度位置，从而当套管2拔出于地层过程中，滑块3.62能够再次将横杆7.1沿着插柱4.2轴线朝着套管2方向推动。

作为本实施例优选的技术方案，插入腔4.1的数量为两个，分别为第一插入腔5与第二插入腔6，第一插入腔5与第二插入腔6分别对称分布于贯穿口3.5轴心线的两侧，其中，第一插入腔5与第二插入腔6均为相同构造，第一插入腔5的内部与第二插入腔6的内部均设有插柱4.2，第一插入腔5的腔体通过第一穿插口5.1与贯穿口3.5相连通，第二插入腔6的腔体通过第二穿插口5.2与贯穿口3.5相连通，需要特别说明的是，第一穿插口5.1的构造以及第二穿插口5.2的构造均与连接口4.11的构造相同，其中第一穿插口5.1内与第二穿插口5.2内均设有切割刀3.11，其中，第二穿插口5.2内的切割刀3.11的刀刃部为钝刃部，即切割刀3.11的刀刃部不具有切割作用，第二穿插口5.2内的切割刀3.11的刀刃部转动安装有转动辊6.1，转动辊6.1的轴心线与贯穿口3.5的轴心线相垂直，需要特别说明的是，转动辊6.1只能单向转动，具体的，转动辊6.1包括辊体与辊轴，辊轴的两端均通过连接块与切割刀3.11相固定，辊体能够以辊轴为圆心发生轴向转动，其中，辊轴上活动安装有棘齿，棘齿与辊轴之间通过螺旋弹簧相连接，辊体端部固定有棘轮，其中，棘轮的轮体为环形轮，棘轮的轮齿开设于环形轮的内环上，从而棘轮与棘齿构成内啮合棘轮机构，且也构成单动式式棘轮机构，棘轮的最大直径数值小于辊体的最大直径数值，通过棘齿与棘轮作用下，转动辊6.1只能发生单向转动，其中，转动辊6.1能够与排水板发生接触，当排水板相对于转动辊6.1朝着套管2插入端方向移动时，此时转动辊6.1能够发生转动，同理，当排水板相对于转动辊6.1朝着背离套管2插入端方向移动，或者有移动趋势时，此时与排水板相接触的转动辊6.1无法发生转动；

在实际使用过程中，当套管2插入于地层过程中，此时第一穿插口5.1内的切割刀3.11与第二穿插口5.2内的切割刀3.11均处于切断位置，其中，第一穿插口5.1相对于第二穿插口5.2进行比较，第二穿插口5.2更加靠近于套管2与套筒3.2相固定的位置，因此第二穿插口5.2内的切割刀3.11在其切断位置时，第二穿插口5.2内的切割刀3.11上的转动辊6.1对排水板具有挤压作用，由于此时排水板相对于转动辊6.1朝着背离套管2插入端方向移动的趋势，从而此时的转动辊6.1无法转动，从而对套管2内的排水板具有牵拉至地层深处的效果，当套管2拔出于地层过程中，此时第一穿插口5.1内的切割刀3.11与第二穿插口5.2内的切割刀3.11均处于避让位置，同时，排水板不再受到向上的拉动力，在排水板自身重力作用下，使得排水板停留于地层中。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种塑料排水板施工用的打插装置，包括主架基座（1）与套管（2），其特征在于：所述套管（2）的插入端上安装有截断机构，所述截断机构包括：

断切组件（3），其包括切割单元（3.1），所述切割单元（3.1）在运动行程上能够对排水板进行切断；

触发组件（4），其与切割单元（3.1）传动连接，所述触发组件（4）的触发端凸出于所述插入端，当所述插入端拔出地层时，所述触发端与所述主架基座（1）相挤压以驱动切割单元（3.1）发生切割运动；

所述断切组件（3）包括有与套管（2）的插入端相固定的套筒（3.2），所述套筒（3.2）的内部筒体内部设有安装块（3.3），所述安装块（3.3）通过滑动限位组件（3.6）与所述套筒（3.2）相连接，所述套筒（3.2）上开设有与套管（2）相连通的通口（3.4），所述安装块（3.3）中部开设有贯穿口（3.5），所述安装块（3.3）伸出于套筒（3.2）的一端为锥形端，所述触发组件（4）包括有开设于安装块（3.3）上的插入腔（4.1），所述插入腔（4.1）中活动插接有插柱（4.2），所述插柱（4.2）的一端伸出于套筒（3.2）的筒体，所述插柱（4.2）的另一端与切割单元（3.1）传动连接，所述插柱（4.2）为硬质柱体，所述插柱（4.2）一侧开设有连通于插柱（4.2）另一侧的空心孔（7），所述空心孔（7）的内部活动插接有横杆（7.1），所述空心孔（7）的内壁上开设有三个放置槽（7.2），所述各放置槽（7.2）内均滑动卡接有与横杆（7.1）相固定的凸块（7.3），所述凸块（7.3）与放置槽（7.2）的端部之间通过弹簧（7.4）相连接，所述插入腔（4.1）的内壁上开设有凹陷槽（7.5）；

所述切割单元（3.1）包括有切割刀（3.11），所述切割刀（3.11）的刀刃部能够伸入贯穿口（3.5）中，所述切割刀（3.11）的刀背部位于插入腔（4.1）中，所述切割刀（3.11）的刀背端开设有与插柱（4.2）适配卡接的卡槽（3.14），所述插柱（4.2）上开设有轨迹槽（3.12），所述轨迹槽（3.12）内滑动卡接有与卡槽（3.14）活动连接的转动辊（3.13），所述滑动限位组件（3.6）包括连通于插入腔（4.1）的长条口（3.61），所述长条口（3.61）内部滑动卡接有与套筒（3.2）内壁相固定的滑块（3.62）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料排水板施工用的打插装置，其特征在于，所述插入腔（4.1）上开设有与贯穿口（3.5）相连通的连接口（4.11），所述插入腔（4.1）的内壁上开设有与切割刀（3.11）相适配的滑动槽（4.12），所述滑动槽（4.12）在所述连接口（4.11）的深度延长线上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料排水板施工用的打插装置，其特征在于，所述轨迹槽（3.12）的长度方向线与插柱（4.2）的轴向线之间的夹角范围在35度至65度之间。

4.根据权利要求1所述的一种塑料排水板施工用的打插装置，其特征在于，所述切割刀（3.11）具有刀刃的一端为三角端，所述切割刀（3.11）的刀刃位于三角端的边线上，所述切割刀（3.11）的刀体宽度数值大于贯穿口（3.5）的最大直径数值。