CN114775260B - 一种带有断边除毛机构的化纤织带切断装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有断边除毛机构的化纤织带切断装置，包括底板，底板的中部安装有用于切断化纤织带的切断机构，切断机构包含上下相对的上超声波切割刀和下超声波切割刀，上超声波切割刀与下超声波切割刀之间形成一个长条形的超声波切割位和两个长条形的超声波焊接位，两个超声波焊接位关于超声波切割位对称；底板上安装有两组用于支撑化纤织带的支撑机构和一套用于输送化纤织带的输送机构，两组支撑机构关于切断机构对称，输送机构贯穿支撑机构和切断机构。有益效果是：对化纤织带在超声波切割的同时进行超声波焊接，使化纤织带的断面在切割时之间焊接融合在一起，防止化纤织带的断面出现脱散和毛边。

Description

一种带有断边除毛机构的化纤织带切断装置及方法

技术领域

本发明涉及裁切设备领域，尤其涉及一种带有断边除毛机构的化纤织带切断装置及方法。

背景技术

织带以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。现代，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶等化纤材料，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。

现代织带技术理论上可以做到无线延长，而使用时所需的长度都是有限的，因此生产的织带裁切成客户所需求的长度。

现有的裁切方式是剪刀剪切或者电机驱动圆形刀片进行切割，织带裁切后的断面容易出现脱散和毛边。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种带有断边除毛机构的化纤织带切断装置及方法

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种带有断边除毛机构的化纤织带切断装置，包括矩形的底板，所述底板的中部安装有用于切断化纤织带的切断机构，所述切断机构包含上下相对的上超声波切割刀和下超声波切割刀，所述上超声波切割刀与下超声波切割刀之间形成一个长条形的超声波切割位和两个长条形的超声波焊接位，两个所述超声波焊接位关于超声波切割位对称；所述底板上安装有两组用于支撑化纤织带的支撑机构和一套用于输送化纤织带的输送机构，两组所述支撑机构关于切断机构对称，所述输送机构贯穿支撑机构和切断机构。

一种带有断边除毛机构的化纤织带切断方法，采用上述的化纤织带切断装置，包括以下步骤：

S1、将化纤织带的一头放置于输送机构的织带输送板上，织带输送机构将化纤织带待切割部位输送至超声波切割位；

S2、切断机构的双头气缸收缩，切断机构的橡胶套与支撑机构的支撑板配合将超声波切割位前后两侧的化纤织带夹紧，接着上超声波切割刀和下超声波切割刀配合将化纤织带切断，同时将化纤织带的断口出焊接融合；

S3、切断机构的双头气缸伸长，上超声波切割刀和下超声波切割刀分离，切断机构的橡胶套上升；

S4、输送机构将化纤织带向后输送，直至使化纤织带的待切割部位输送至超声波切割位；

S5、重复步骤S2-S4，直至完成化纤织带的切断任务。

本发明的有益效果是：利用上超声波切割刀和下超声波切割刀之间形成一个超声波切割位和两个超声波焊接位，对化纤织带在超声波切割的同时进行超声波焊接，使化纤织带的断面在切割时之间焊接融合在一起，防止化纤织带的断面出现脱散和毛边。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明中化纤织带切断装置的结构示意图；

图2是本发明中切断机构的结构示意图；

图3是本发明中上超声波切割刀与下超声波切割刀的部分结构示意图；

图4是本发明中支撑机构的结构示意图；

图5是本发明中输送机构的结构示意图；

图6是本发明中珠链的部分结构示意图；

图7是本发明中轮盘的结构示意图；

图8是本发明中织带输送板的结构示意图。

图中标号说明：底板1、切断机构2、上超声波切割刀3、下超声波切割刀4、超声波切割位5、超声波焊接位6、支撑机构7、输送机构8、立柱9、双头气缸10、上安装板11、下安装板12、横梁13、切割刀刃14、焊接台阶15、刀刃槽16、焊接刀片17、织带托板18、安装块19、第一半螺纹螺栓20、导向孔21、第一压缩弹簧22、凸板23、第二半螺纹螺栓24、压块25、第二压缩弹簧26、橡胶套27、竖向导向条28、支柱29、横杆30、支撑板31、纵向导向条32、轴座33、转轴34、轮盘35、珠链36、织带输送板37、钢丝绳38、珠子39、珠槽40、锥齿41、直角角码42。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图1至图8所示，一种带有断边除毛机构的化纤织带切断装置，包括矩形的底板1，底板1的中部安装有用于切断化纤织带的切断机构2，切断机构2包含上下相对的上超声波切割刀3和下超声波切割刀4，上超声波切割刀3与下超声波切割刀4之间形成一个长条形的超声波切割位5和两个长条形的超声波焊接位6，两个超声波焊接位6关于超声波切割位5对称；底板1上安装有两组用于支撑化纤织带的支撑机构7和一套用于输送化纤织带的输送机构8，两组支撑机构7关于切断机构2对称，输送机构8贯穿支撑机构7和切断机构2。

安装时，上超声波切割刀3和下超声波切割刀4分别与两台超声波发生器连接，利用两台超声波发生器分别形成高频高电压交流电流给上超声波切割刀3的超声波换能器和下超声波切割刀4的超声波换能器，然后分别通过超声波变幅杆将超声波换能器的输出振幅放大传输给刀头。

切断机构2包括两根左右对称的立柱9、两只左右对称的双头气缸10、上安装板11、下安装板12、上超声波切割刀3和下超声波切割刀4，立柱9的底部外侧用直角角码42与底板1连接，两根立柱9的顶部之间安装一根横梁13，上安装板11和下安装板12均位于两根立柱9之间，防止上安装板11和下安装板12在上下移动过程中左右抖动；每根立柱9的内侧安装一只双头气缸10，上安装板11的两头分别安装在两只双头气缸10的上端，下安装板12的两头分别安装在两只双头气缸10的下端，上超声波切割刀3安装在上安装板11的中部，上超声波切割刀3的刀头竖直向下，下超声波切割刀4安装在下安装板12的中部，下超声波切割刀4的刀头竖直向上。

上超声波切割刀3的刀头底部设有一道切割刀刃14和两道关于切割刀刃14前后对称的焊接台阶15，下超声波切割刀4的刀头的顶部设有一道下凹的刀刃槽16和两片关于刀刃槽16前后对称的焊接刀片17，切割刀刃14与刀刃槽16之间形成一个超声波切割位5，上下相对的焊接刀片17与焊接台阶15之间形成超声波焊接位6。

双头气缸10收缩带动上安装板11和上超声波切割刀3向下移动，下安装板12和下超声波切割刀4向上移动，使上超声波切割刀3与下超声波切割刀4之间形成一个超声波切割位5和两个超声波焊接位6，切割刀刃14对化纤织带进行超声波切割，焊接刀片17与焊接台阶15配合将化纤织带的断面处的化纤织带夹紧进行超声波焊接，使化学纤维熔和。

刀刃槽16中设有织带托板18，织带托板18的厚度小于两片焊接刀片17之间的间隔距离，织带托板18的两头分别固接有一块长方体的安装块19，安装块19上螺接有第一半螺纹螺栓20，下安装板12上设有两个左右对称的导向孔21，第一半螺纹螺栓20套在导向孔21中，第一半螺纹螺栓20上套有第一压缩弹簧22，第一压缩弹簧22夹在下安装板12与安装块19之间，织带托板18对化纤织带起到柔性支撑作用，避免化纤织带在切割刀刃14的压力作用下下垂，从而防止切割刀刃14失去切割作用。

上安装板11的前后两侧分别设有一块水平向外突出的凸板23，凸板23上安装有两根能够上下移动的第二半螺纹螺栓24，第二半螺纹螺栓24的底部安装有凸台型的压块25，第二半螺纹螺栓24上套有第二压缩弹簧26，第二压缩弹簧26夹在压块25与凸板23之间，压块25上套有橡胶套27。压块25和橡胶套27随上安装板11一同上下移动，当压块25向下移动时，橡胶套先与化纤织带接触，利用橡胶套与支撑板配合夹紧化纤织带，从而防止切割过程中化纤织带移动，造成裁切过程出现抖动。

立柱9内侧的前部和后部分别设有一条垂直于立柱9的竖向导向条28，上安装板11和下安装板12的头部均位于两条前后对称的竖向导向条28之间，防止上安装板11和下安装板12在上下移动过程中前后抖动。

每组支撑机构7包括两对支柱29、两根横杆30、一块支撑板31，支柱29的底部外侧用直角角码42与底板1连接，每对支柱29的顶部安装一根横杆30，支撑板31安装在两根横杆30顶端；切断机构2进行切断化纤织带时，下超声波切割刀4的刀头顶端与支撑板31顶部的支撑面平齐。支撑板31的左右两侧分别设有一条向上突出的纵向导向条32。

输送机构8包括两对轴座33、两根转轴34、四只轮盘35、两串珠链36、多个织带输送板37，珠链36由钢丝绳38将若干个珠子39串联而成，钢丝绳38的两头对接使钢丝绳38成环形；轴座33的底部外侧用直角角码42与底板1连接，转轴34的两头分别过盈安装在轴座33的轴承内圈中，每根转轴34上安装两只相互平行的轮盘35，轮盘35的外周设有若干个按照环形阵列排布的珠槽40，每串珠链36套在两只位于同一直线上的轮盘35上，珠链36上的珠子能够嵌入任一珠槽40中；织带输送板37均匀的安装在两副珠链36之间，织带输送板37与珠链36上的珠子39焊接、胶接或用螺钉连接；织带输送板37的顶端设有若干根斜向上突出的锥齿41，且锥齿的尖端朝向后方，锥齿钩住化纤织带随织带输送板37一同移动；织带输送板37位于支撑板31上时，织带输送板37沿着两根纵向导向条32移动，防止织带输送板37在移动过程中左右移动。

安装时，其中一根转轴的一头用联轴器与一台伺服电机的动力输出轴联接，利用伺服电机驱动输送机构8运转。

一种带有断边除毛机构的化纤织带切断方法，采用上述的化纤织带切断装置，包括以下步骤：

S1、将化纤织带的一头放置于输送机构的织带输送板上，织带输送机构将化纤织带待切割部位输送至超声波切割位；

S2、切断机构的双头气缸收缩，切断机构的橡胶套与支撑机构的支撑板配合将超声波切割位前后两侧的化纤织带夹紧，接着上超声波切割刀和下超声波切割刀配合将化纤织带切断，同时将化纤织带的断口出焊接融合；

S3、切断机构的双头气缸伸长，上超声波切割刀和下超声波切割刀分离，切断机构的橡胶套上升；

S4、输送机构将化纤织带向后输送，直至使化纤织带的待切割部位输送至超声波切割位；

S5、重复步骤S2-S4，直至完成化纤织带的切断任务。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种带有断边除毛机构的化纤织带切断装置，包括矩形的底板，其特征在于：所述底板的中部安装有用于切断化纤织带的切断机构，所述切断机构包含上下相对的上超声波切割刀和下超声波切割刀，所述上超声波切割刀与下超声波切割刀之间形成一个长条形的超声波切割位和两个长条形的超声波焊接位，两个所述超声波焊接位关于超声波切割位对称；

所述底板上安装有两组用于支撑化纤织带的支撑机构和一套用于输送化纤织带的输送机构，两组所述支撑机构关于切断机构对称，所述输送机构贯穿支撑机构和切断机构；

所述切断机构包括两根左右对称的立柱、两只左右对称的双头气缸、上安装板、下安装板、上超声波切割刀和下超声波切割刀，两根所述立柱的顶部之间安装一根横梁，所述上安装板和下安装板均位于两根立柱之间，每根所述立柱的内侧安装一只双头气缸，所述上安装板的两头分别安装在两只双头气缸的上端，所述下安装板的两头分别安装在两只双头气缸的下端，所述上超声波切割刀安装在上安装板的中部，所述上超声波切割刀的刀头竖直向下，所述下超声波切割刀安装在下安装板的中部，所述下超声波切割刀的刀头竖直向上；

所述上超声波切割刀的刀头底部设有一道切割刀刃和两道关于切割刀刃前后对称的焊接台阶，所述下超声波切割刀的刀头的顶部设有一道下凹的刀刃槽和两片关于刀刃槽前后对称的焊接刀片，所述切割刀刃与刀刃槽之间形成一个超声波切割位，上下相对的所述焊接刀片与焊接台阶之间形成超声波焊接位；

所述刀刃槽中设有织带托板，所述织带托板的厚度小于两片焊接刀片之间的间隔距离，所述织带托板的两头分别固接有一块长方体的安装块，所述安装块上螺接有第一半螺纹螺栓，所述下安装板上设有两个左右对称的导向孔，所述第一半螺纹螺栓套在导向孔中，所述第一半螺纹螺栓上套有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧夹在下安装板与安装块之间；

所述上安装板的前后两侧分别设有一块水平向外突出的凸板，所述凸板上安装有两根能够上下移动的第二半螺纹螺栓，所述第二半螺纹螺栓的底部安装有凸台型的压块，所述第二半螺纹螺栓上套有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧夹在压块与凸板之间，所述压块上套有橡胶套。

2.根据权利要求1所述的化纤织带切断装置，其特征在于：所述立柱内侧的前部和后部分别设有一条垂直于立柱的竖向导向条，所述上安装板和下安装板的头部均位于两条前后对称的竖向导向条之间。

3.根据权利要求2所述的化纤织带切断装置，其特征在于：每组所述支撑机构包括两对支柱、两根横杆、一块支撑板，每对所述支柱的顶部安装一根横杆，所述支撑板安装在两根横杆顶端；所述切断机构进行切断化纤织带时，所述下超声波切割刀的刀头顶端与支撑板顶部的支撑面平齐；所述支撑板的左右两侧分别设有一条向上突出的纵向导向条。

4.根据权利要求3所述的化纤织带切断装置，其特征在于：所述输送机构包括两对轴座、两根转轴、四只轮盘、两串珠链、多个织带输送板，所述转轴的两头分别过盈安装在轴座的轴承内圈中，每根所述转轴上安装两只相互平行的轮盘，所述轮盘的外周设有若干个按照环形阵列排布的珠槽，每串所述珠链套在两只位于同一直线上的轮盘上，所述珠链上的珠子能够嵌入任一珠槽中；所述织带输送板均匀的安装在两副珠链之间，所述织带输送板的顶端设有若干根斜向上突出的锥齿；所述织带输送板位于支撑板上时，所述织带输送板沿着两根纵向导向条移动。

5.一种带有断边除毛机构的化纤织带切断方法，采用权利要求4所述的化纤织带切断装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将化纤织带的一头放置于输送机构的织带输送板上，织带输送机构将化纤织带待切割部位输送至超声波切割位；

S2、切断机构的双头气缸收缩，切断机构的橡胶套与支撑机构的支撑板配合将超声波切割位前后两侧的化纤织带夹紧，接着上超声波切割刀和下超声波切割刀配合将化纤织带切断，同时将化纤织带的断口出焊接融合；

S3、切断机构的双头气缸伸长，上超声波切割刀和下超声波切割刀分离，切断机构的橡胶套上升；

S4、输送机构将化纤织带向后输送，直至使化纤织带的待切割部位输送至超声波切割位；

S5、重复步骤S2-S4，直至完成化纤织带的切断任务。