CN114774842B - 一种制备单相Fe2B渗层的方法及其应用 - Google Patents

一种制备单相Fe2B渗层的方法及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种制备单相Fe2B渗层的方法及其应用，该方法将传统电场辅助渗硼分为初始活化渗硼阶段和加厚渗硼阶段，并用不同工艺控制渗硼组织，渗硼层可在十多微米至近百微米的很宽范围内保持Fe2B单相渗层，且表层孔洞疏松少，最高硬度在渗硼层的最外表面，无需后续磨削加工处理，适合于有棱角部位的钢铁工件渗硼。

Description

一种制备单相Fe2B渗层的方法及其应用
技术领域
本发明属于金属表面耐磨强化技术领域，尤其涉及一种制备单相Fe2B渗层的方法及其应用。
背景技术
钢铁制品经渗硼后能获得高温硬度高、抗高温氧化和腐蚀性能好等优越性能，具有广阔的应用前景。然而渗硼层脆性大，只有获得Fe2B单相渗层才能有较好的韧性。传统固体渗硼专注于工件外柱圆或平面等抗磨损部位，并期望获得较厚的Fe2B单相渗层，因而渗硼温度高，时间长，柱状晶粗大；渗硼后冷却或淬火冷却时热应力和相变应力大的共同作用，导致渗硼层常有横向裂纹。工件外柱圆或平面渗硼时硼原子只从表面垂直的法线方向渗入，相对容易形成Fe2B单相渗层，同时渗硼层的表面疏松极大影响表层硬度，常需磨掉表层疏松层才能应用，对渗硼层的实际工程应用产生很大的负面影响。实际产品中有很多钢铁部件在棱角部位存在高温摩擦磨损，如高温连接用的螺栓螺母中的螺纹，热冲裁模具等。棱角部位的渗硼层除希望为Fe2B单相渗层外，还需渗层致密，晶粒细小，表层的疏松孔隙少，无裂纹等，同时通常不需要太厚的渗硼层，因渗层太厚往往造成整个棱角成为脆性的硼化物，受冲击载荷时容易脆裂。在棱角处渗硼会从棱与角的两至三个面上获得渗硼原子，用传统的渗硼方法很容易形成脆性大的FeB相，用传统的渗硼工艺很少见到用于棱角处的报道。
根据棱角部位渗硼层的性能需求，要求棱角部位的渗硼层致密、无裂纹、无表层孔洞疏松、厚度薄且可控的单相Fe2B渗层，需要在低温铁素体区渗硼(无冷却相变)才能达到上述目标。传统的渗硼温度需在完全奥氏体化温度以上进行，渗硼层厚度大，但表层存在孔洞和疏松；降低温度至较低的铁素体-奥氏体双相区渗硼，渗层厚度显著降低，且渗硼层不连续；低于730℃的铁素体低温区无法得到渗硼层，因而传统渗硼方法不能用于棱角部位工件渗硼。在硼剂中施加交流电场，可将渗硼温度降至730℃以下的铁素体低温区进行渗硼，但辅助电场的焦耳热效应使渗硼罐内温度变化大，渗硼层厚度难以控制，在棱角部位的渗硼层仍易出现脆性FeB相和裂纹等。因而简单施加电场在棱角部位工件的渗硼效果仍不理想，目前没有得到实际应用。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的第一个方面提出一种制备单相Fe2B渗层的方法，能够制得宽范围内保持单相Fe2B渗层，且其表层孔洞疏松少，最外层表面硬度高。
本发明的第二个方面提出了一种棱角部位包含上述单相Fe2B渗层的钢铁制品。
根据本发明的第一个方面，提出了一种制备单相Fe2B渗层的方法，采用交流电场辅助渗硼，包括以下步骤：
S1：初始活化渗硼阶段：加载电场强度为30V/cm～40V/cm的电场至渗硼罐内温度为640℃～740℃；
S2：加厚渗硼阶段：降低电场强度至10V/cm～20V/cm，维持所述渗硼罐内温度为640℃～740℃，保温180min～240min，制得单相Fe2B渗层。
本发明中，将电场辅助渗硼分为两个阶段，在初始活化渗硼阶段控制电场强度为30V/cm～40V/cm，使得渗硼罐内的电流先小后大，到达峰值后快速下降剧烈变化，使得渗硼罐在渗硼初期使温度快速上升到目标渗硼温度并使渗硼过程进入活化状态，渗硼罐内温度进一步提升至640℃～740℃，进入加厚渗硼阶段；控制加厚渗硼阶段电场强度为10V/cm～20V/cm，能控制和维持渗硼罐内温度为640℃～740℃，使得实际渗硼温度维持在低温铁素体温度区，最终能制得单相Fe2B渗层。
在本发明的一些实施方式中，在所述初始活化渗硼阶段前还包括：控制所述渗硼罐内温度为540℃～640℃，保温20min～40min。在初始活化渗硼前，将渗硼罐内的温度控制在540℃～640℃范围内，为电场辅助渗硼阶段所形成的焦耳热留下一定的升温区间，能有效的提高电流大小从而保证交流电场的促渗作用。
在本发明的一些优选的实施方式中，在所述初始活化渗硼阶段前还包括：以升温速率为4℃/min～5℃/min加热，控制密封有渗硼剂的渗硼罐内温度为540℃～640℃，保温20min～40min。
在本发明的一些更优选的实施方式中，所述S1中，加载电场强度为30V/cm～40V/cm的电场30min～60min至所述渗硼罐内温度为640℃～740℃。本发明中，电场加载时间随初始活化渗硼温度而变，初始活化渗硼温度越低，电场加载时间越长，初始活化渗硼温度越高，电场加载时间越短。
在本发明的一些更优选的实施方式中，所述渗硼罐内密封有渗硼剂，所述渗硼剂包括以6wt.％～10wt.％的B4C做供硼剂，10wt.％～15wt.％的KBF4作活化剂，2.0wt.％的活性炭作吸附剂，2wt.％～4wt％的镍粉做硼势调节剂，其余为100～150目的α-Al2O3粉末作填充剂组成。
在本发明的一些更优选的实施方式中，所述S2中，在加厚渗硼阶段后期，还可通过加热来维持所述渗硼罐内的温度。本发明中，在加厚渗硼阶段后期，渗硼罐内因KBF4消耗将尽，电流很小，即使提高辅助电场强度至20V/cm仍难以维持渗硼罐内温度，这时可适当加热来维持渗硼罐内温度。
在本发明的一些更优选的实施方式中，所述渗硼罐配置有平行电极板的高温密封容器。
在本发明的一些更优选的实施方式中，所述单相Fe2B渗层生长于钢铁制品棱角部位处。
根据本发明的第二个方面，提出了一种钢铁制品，所述钢铁制品的棱角部位包含单相Fe2B渗层，所述单相Fe2B渗层由所述制备单相Fe2B渗层的方法制得。
在本发明的一些实施方式中，所述单相Fe2B渗层的平均厚度为30μm～60μm。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述单相Fe2B渗层的表层平均硬度为1250HV0.05～1350HV0.05。
在本发明的一些更优选的实施方式中，所述单相Fe2B渗层的平均宽度为10μm～100μm。
本发明的有益效果为：采用本发明的渗硼方法，可在640℃～740℃的低温铁素体区进行渗硼，渗硼后冷却没有相变应力，渗层致密，无裂纹。将传统电场辅助渗硼分为两阶段，并用不同工艺控制渗硼组织，渗硼层可在十多微米至近百微米的很宽范围内保持Fe2B单相渗层，且表层孔洞疏松少，最高硬度在渗硼层的最外表面，无需后续磨削加工处理，适合于有棱角部位的钢铁工件渗硼。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
图1为本发明实施例所采用的三棱柱尺寸图；其中A为正视图，B为俯视图。
图2为本发明实施例2三棱柱基体上棱角部位渗硼层的SEM图。
图3为本发明实施例1(680℃)和实施例2(700℃)三棱柱基体上棱角部位渗硼层的XRD图。
图4为发明实施例3三棱柱基体上棱角部位渗硼层表面至内部硬度分布曲线图。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
以下实施例中所采用的三棱柱用40CrNiMo钢加工而成，工件具体尺寸如图1所示，其中A为正视图，B为俯视图。
实施例1
本实施例提供一种包含单相Fe2B渗层的三棱柱，该三棱柱渗硼步骤如下：
(1)电场辅助渗硼剂配方：8wt.％的B4C，12wt.％的KBF4，2.0wt.％的活性炭，其余78wt.％为α-Al2O3填充剂。
(2)用Φ60×60mm的含99wt.％α-Al2O3的刚玉瓷管作渗硼罐壁，用Φ60×3mm的304不锈钢板作导电板，将刚玉瓷管放在下导电板上，形成一个开口渗硼罐容器。
(3)配制180g渗硼剂：用天平依次称量140.4g的α-Al2O3粉末，14.4g的B4C粉末，21.6g的KBF4(化学纯)试剂，3.6g活性炭至混合器中，用机械搅拌方式充分混合。
(4)对需渗硼的棱角面除油除锈并机械抛光后，在开口渗硼罐底铺洒20mm的渗硼剂，然后将样品排列放置于渗硼剂上，各样品间距和样品与渗硼罐壁间距大于10mm，填满渗硼剂，盖上上导电板，插入用绝缘管套装的K型铠装热电偶。用密封盖及耐火泥密封材料将渗硼罐各连接处缝隙密封，在室温下风干固化耐火泥。
(5)待耐火泥风干后，将渗硼罐置于马弗炉中，将下、上导电板通过耐高温导线连接至炉壁外的交流电源，并将K型铠装热电偶用热电偶补偿线连接至热电偶温度显示器。加热升温至580℃并保温30分钟。
(6)开启辅助渗硼电源，将频率设置为100Hz，电压为200V，此时电场强度为30V/cm。打开辅助电场电源后，可观察到渗硼罐内电流连续增大，渗硼罐内温度也连续升高，约45分钟后渗硼罐内温度升至680℃。
(7)将辅助渗硼电源电压降至90～100V，此时电场强度为15V/cm，辅助渗硼电流下降，渗硼罐内的升温减弱并维持相对恒温，控制辅助渗硼电压以维持渗硼罐内稳定至670℃～690℃范围直至4h渗硼时间结束。最后关闭辅助渗硼电源和马弗炉电源随炉冷，当马弗炉温度降至150℃以下时取出渗硼罐空冷至室温，打开上导电板，取出样品。
实施例1制得的三棱柱样品渗硼层在角部厚度约为57μm，棱边部位平均厚度约为39μm，表层致密，疏松孔隙很少。
实施例2
本实施例提供一种包含单相Fe2B渗层的三棱柱，该三棱柱渗硼步骤如下：
(1)电场辅助渗硼剂配方：8wt.％的B4C，12wt.％的KBF4，2.0wt.％的活性炭，其余78wt.％为α-Al2O3填充剂。
(2)用Φ60×60mm的含99wt.％α-Al2O3的刚玉瓷管作渗硼罐壁，用Φ60×3mm的304不锈钢板作导电板，将刚玉瓷管放在下导电板上，形成一个开口渗硼罐容器。
(3)配制180g渗硼剂：用天平依次称量140.4g的α-Al2O3粉末，14.4g的B4C粉末，21.6g的KBF4(化学纯)试剂，3.6g活性炭至混合器中，用机械搅拌方式充分混合。
(4)对需渗硼的棱角面除油除锈并机械抛光后，在开口渗硼罐底铺洒20mm的渗硼剂，然后将样品排列放置于渗硼剂上，各样品间距和样品与渗硼罐壁间距大于10mm，填满渗硼剂，盖上上导电板，插入用绝缘管套装的K型铠装热电偶。用密封盖及耐火泥密封材料将渗硼罐各连接处缝隙密封，在室温下风干固化耐火泥。
(5)待耐火泥风干后，将渗硼罐置于马弗炉中，将下、上导电板通过耐高温导线连接至炉壁外的交流电源，并将K型铠装热电偶用热电偶补偿线连接至热电偶温度显示器。加热升温至600℃并保温30分钟。
(6)开启辅助渗硼电源，将频率设置为100Hz，电压为200V，此时电场强度为30V/cm。打开辅助电场电源后，可观察到渗硼罐内电流连续增大，渗硼罐内温度也连续升高，约30分钟后渗硼罐内温度升至700℃。
(7)将辅助渗硼电源电压降至80～90V，此时电场强度为15V/cm，辅助渗硼电流下降，渗硼罐内的升温减弱并维持相对恒温，控制辅助渗硼电压以维持渗硼罐内稳定至690～710℃范围直至4h渗硼时间结束。最后关闭辅助渗硼电源和马弗炉电源随炉冷，当马弗炉温度降至150℃以下时取出渗硼罐空冷至室温，打开上导电板，取出样品。
实施例2制得的三棱柱样品渗硼层在角部厚度约为42μm，棱边部位平均厚度约为24μm，表层致密，疏松孔隙很少。
实施例3
本实施例提供一种包含单相Fe2B渗层的三棱柱，该三棱柱渗硼步骤如下：
(1)电场辅助渗硼剂配方：6wt.％的B4C，10wt.％的KBF4，2.0wt.％的活性炭，2wt.％的镍粉，其余80wt.％为α-Al2O3填充剂。
(2)用Φ60×60mm的含99wt.％α-Al2O3的刚玉瓷管作渗硼罐壁，用Φ60×3mm的304不锈钢板作导电板，将刚玉瓷管放在下导电板上，形成一个开口渗硼罐容器。
(3)配制180g渗硼剂：用天平依次称量144g的α-Al2O3粉末，10.8g的B4C粉末，18g的KBF4(化学纯)试剂，3.6g活性炭，3.6g镍粉至混合器中，用机械搅拌方式充分混合。
(4)对需渗硼的棱角面除油除锈并机械抛光后，在开口渗硼罐底铺洒20mm的渗硼剂，然后将样品排列放置于渗硼剂上，各样品间距和样品与渗硼罐壁间距大于10mm，填满渗硼剂，盖上上导电板，插入用绝缘管套装的K型铠装热电偶。用密封盖及耐火泥密封材料将渗硼罐各连接处缝隙密封，在室温下风干固化耐火泥。
(5)待耐火泥风干后，将渗硼罐置于马弗炉中，将下、上导电板通过耐高温导线连接至炉壁外的交流电源，并将K型铠装热电偶用热电偶补偿线连接至热电偶温度显示器。加热升温至580℃并保温30分钟。
(6)开启辅助渗硼电源，将频率设置为100Hz，电压为200V，此时电场强度为30V/cm。打开辅助电场电源后，可观察到渗硼罐内电流连续增大，渗硼罐内温度也连续升高，约45分钟后渗硼罐内温度升至680℃。
(7)将辅助渗硼电源电压降至90-100V，此时电场强度为30V/cm，辅助渗硼电流下降，渗硼罐内的升温减弱并维持相对恒温，控制辅助渗硼电压以维持渗硼罐内稳定至670～690℃范围直至4h渗硼时间结束。最后关闭辅助渗硼电源和马弗炉电源随炉冷，当马弗炉温度降至150℃以下时取出渗硼罐空冷至室温，打开上导电板，取出样品。
实施例3制得的三棱柱样品渗硼层在角部厚度约为31μm，棱边部位平均厚度约为20μm，表层致密，疏松孔隙很少。
试验例
本试验例对实施例2制得的三棱柱基体上棱角部位渗硼层进行SEM测试，结果如图2所示。
从图2可看出，实施例2制得的三棱柱基体上棱角部位渗硼层表层致密，疏松孔隙很少。
本试验例还对实施例1(680℃)和实施例2(700℃)制得的三棱柱基体上棱角部位渗硼层进行XRD检测，结果如图3所示。
从图3可看出，实施例1和实施例2制得的三棱柱基体上棱角部位渗硼层为单相Fe2B渗层。
本试验例还对实施例3制得的三棱柱基体上棱角部位渗硼层进行显微硬度梯度测试，渗硼层两硬度点距离约为6μm，距离表面越远，样品硬度越低，压头产生凹坑越大，硬度点距离也相应变大。渗硼层表面至内部硬度分布曲线如图4所示。
从图4可看出，渗硼层表层硬度最高，约为1297.8HV0.05，表明渗硼层无疏松缺陷。
上面对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种制备单相Fe2B渗层的方法，其特征在于：采用交流电场辅助渗硼，包括以下步骤：
S1：初始活化渗硼阶段：加载电场强度为30V/cm～40V/cm的电场至渗硼罐内温度为640℃～740℃；
S2：加厚渗硼阶段：降低电场强度至10V/cm～20V/cm，维持所述渗硼罐内温度为640℃～740℃，保温180min～240min，制得单相Fe2B渗层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述初始活化渗硼阶段前还包括：控制所述渗硼罐内温度为540℃～640℃，保温20min～40min。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：在所述初始活化渗硼阶段前还包括：以升温速率为4℃/min～5℃/min加热，控制密封有渗硼剂的渗硼罐内温度为540℃～640℃，保温20min～40min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述S1中，加载电场强度为30V/cm～40V/cm的电场30min～60min至所述渗硼罐内温度为640℃～740℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述渗硼罐内密封有渗硼剂，所述渗硼剂包括以6wt.％～10wt.％的B4C做供硼剂，10wt.％～15wt.％的KBF4作活化剂，2.0wt.％的活性炭作吸附剂，2wt.％～4wt％的镍粉做硼势调节剂，其余为100～150目的α-Al2O3粉末作填充剂组成。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述S2中，在加厚渗硼阶段后期，还可通过加热来维持所述渗硼罐内的温度。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述单相Fe2B渗层生长于钢铁制品棱角部位处。
8.一种钢铁制品，其特征在于：所述钢铁制品的棱角部位包含单相Fe2B渗层，所述单相Fe2B渗层由权利要求1～7任一项所述的方法制得。
9.根据权利要求8所述的钢铁制品，其特征在于：所述单相Fe2B渗层的平均厚度为30μm～60μm。
10.根据权利要求8所述的钢铁制品，其特征在于：所述单相Fe2B渗层的表层平均硬度为1250HV0.05～1350HV0.05。
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