CN114774813B - 一种可防止拉弯过程中产生橘皮的铝合金型材的制备方法 - Google Patents
一种可防止拉弯过程中产生橘皮的铝合金型材的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114774813B CN114774813B CN202210468939.5A CN202210468939A CN114774813B CN 114774813 B CN114774813 B CN 114774813B CN 202210468939 A CN202210468939 A CN 202210468939A CN 114774813 B CN114774813 B CN 114774813B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- orange peel
- cast ingot
- stretch
- stretch bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明涉及铝合金技术领域，具体涉及一种可防止拉弯过程中产生橘皮的铝合金型材的制备方法，包括如下步骤：(1)铝合金铸锭均质处理；(2)铸锭加热挤压，拉弯成型得型材；(3)型材时效处理；其中，步骤(1)中均质处理的方法为，铸锭加热升温至550～570℃保温11～12h，升温时间为4～5h，保温后冷却至室温。本发明可消除铝合金型材拉弯成型过程中表面橘皮效应，达到材料的表面粗糙度要求和强度要求，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域，具体涉及一种可防止拉弯过程中产生橘皮的铝合金型材的制备方法。
背景技术
铝合金型材在拉弯加工成型过程中，易产生表面橘皮效应。表面橘皮效应不仅影响了材料表面的美观，而且使材料厚度不均匀，从而降低材料的力学性能。因此降低拉弯成型的试样的表面粗糙化程度成为一个亟待解决的问题。
材料表面粗糙化的产生是由于材料的微观不均匀性及晶粒内部形变的不均匀性造成的。铝合金型材生产过程中，均质处理工艺对化学成分的均匀性及晶间内的偏析有重要的影响。均质温度过高，引起过烧；温度过低，材料的均质处理过程不充分，导致材料的力学性能降低。保温时间越短，材料固溶处理过程不充分。均质的目的是除原子的扩散外还有组织上的变化以及过饱和固溶体析出及扩散，从而使铸锭组织均匀，加工性能得到提高。现有技术中铝合金型材生产过程中，均质处理工艺未优化，导致制得的铝合金型材在挤压拉弯成型过程中易产生橘皮现象。
发明内容
针对铝合金型材拉弯易产生橘皮现象的技术问题，本发明提供一种可防止拉弯过程中产生橘皮的铝合金型材的制备方法，可消除铝合金型材拉弯成型过程中表面橘皮效应，达到材料的表面粗糙度要求和强度要求，提高生产效率。
本发明提供一种可防止拉弯过程中产生橘皮的铝合金型材的制备方法，包括如下步骤：
(1)铝合金铸锭均质处理；(2)铸锭加热挤压，拉弯成型得型材；(3)型材时效处理；
其中，步骤(1)中均质处理的方法为，铸锭加热升温至550～570℃保温11～12h，升温时间为4～5h，保温后冷却至室温。
进一步的，步骤(1)中铝合金铸锭包括如下重量百分数的成分：Si 0.84％～0.89％，Fe0～0.12％，Cu 0～0.04％，Mn 0.48％～0.52％，Mg 0.63％～0.67％，Cr 0～0.05％，Zn 0～0.01％，Ti0～0.015％。
进一步的，步骤(1)中铝合金铸锭包括如下重量百分数的成分：Si 0.89％，Fe0.01％，Cu 0.001％，Mn 0.52％，Mg 0.65％，Cr 0.01％，Zn 0.01％，Ti 0.01％。
进一步的，步骤(1)中，均质处理的方法为，铸锭加热升温至565℃保温12h，升温时间为5h，保温后冷却至室温。
进一步的，步骤(1)中，冷却采用水冷+风冷。
进一步的，步骤(2)中拉弯的拉伸量为0.5％～3％。
进一步的，步骤(3)中型材时效处理的工艺为，时效温度为175℃，保温时间为8h。
进一步的，所述的可防止拉弯过程中产生橘皮的铝合金型材的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)铝合金铸锭均质处理，铝合金铸锭包括如下重量百分数的成分：Si 0.84％～0.89％，Fe 0～0.12％，Cu 0～0.04％，Mn 0.48％～0.52％，Mg 0.63％～0.67％，Cr 0～0.05％，Zn 0～0.01％，Ti 0～0.015％，均质处理的方法为，铸锭加热升温至565℃保温12h，升温时间为5h，保温后冷却至室温，冷却采用水冷+风冷；
(2)铸锭加热挤压，拉弯成型得型材，拉伸量为0.5％～3％；
(3)型材时效处理，时效温度为175℃，保温时间为8h。
本发明的有益效果在于，本发明通过在铝合金型材生产过程中改变均质工艺，使得铝合金的化学成分均匀，晶间偏析减少，晶界不溶物溶解扩散，在达到材料使用所需的强度要求的同时，拉弯变形加工过程中材料的表面橘皮效应降低，大大提高了拉伸成型过程的生产效率。与现有技术相比，本发明通过控制均质工艺，使组织均匀细化，从而在铝合金拉弯成型过程中，采用一次拉弯成型也能消除表面橘皮效应，达到材料的表面粗糙度要求和强度要求，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具体实施方式实施例1所得铝合金型材表面外观照片。
图2是本发明具体实施方式实施例1所得铝合金型材晶粒图。
图3是本发明具体实施方式对比例1所得铝合金型材表面外观照片。
图4是本发明具体实施方式对比例1所得铝合金型材晶粒图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明所述的可防止拉弯过程中产生橘皮的铝合金型材的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)铝合金铸锭均质处理，铝合金铸锭包括如下重量百分数的成分：Si 0.89％，Fe0.01％，Cu 0.001％，Mn 0.52％，Mg 0.65％，Cr 0.01％，Zn 0.01％，Ti 0.01％，均质处理的方法为，铸锭加热升温至565℃保温12h，升温时间为5h，保温后冷却至室温，冷却采用水冷+风冷；
(2)铸锭加热挤压，拉弯成型得型材，拉伸量为2％；
(3)型材时效处理，时效温度为175℃，保温时间为8h。
本实施例所得铝合金型材表面外观照片如图1所示，表面光滑无橘皮。
本实施例所得铝合金型材晶粒图片见图2。
对比例1
对比例1与实施例1不同的是，对比例1的均质处理的方法为，铸锭加热升温5h至550℃保温5h，再升温2h至580℃保温6h，冷却至室温，冷却采用风冷40分钟，水冷至室温。
对比例1所得铝合金型材表面外观照片如图3所示，表面粗糙产生橘皮。
对比例1所得铝合金型材晶粒图片见图4。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种可防止拉弯过程中产生橘皮的铝合金型材的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)铝合金铸锭均质处理，铝合金铸锭包括如下重量百分数的成分：Si 0.89％，Fe0.01％，Cu 0.001％，Mn 0.52％，Mg 0.65％，Cr 0.01％，Zn 0.01％，Ti 0.01％，均质处理的方法为，铸锭加热升温至565℃保温12h，升温时间为5h，保温后冷却至室温，冷却采用水冷+风冷；
(2)铸锭加热挤压，拉弯成型得型材，拉伸量为2％；
(3)型材时效处理，时效温度为175℃，保温时间为8h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210468939.5A CN114774813B (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种可防止拉弯过程中产生橘皮的铝合金型材的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210468939.5A CN114774813B (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种可防止拉弯过程中产生橘皮的铝合金型材的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114774813A CN114774813A (zh) | 2022-07-22 |
| CN114774813B true CN114774813B (zh) | 2023-12-12 |
Family
ID=82434464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210468939.5A Active CN114774813B (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种可防止拉弯过程中产生橘皮的铝合金型材的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114774813B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104674141A (zh) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | 天津大学 | 控制铝合金拉伸成型表面橘皮效应的热处理方法 |
| CN104711498A (zh) * | 2013-12-13 | 2015-06-17 | 天津大学 | 高强度铝合金二次拉伸成型中表面橘皮效应的控制方法 |
| CN108893659A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-27 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种汽车结构件用铝合金及其型材的加工方法 |
| CN110355225A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-10-22 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种车用高强铝合金折弯型材的挤压工艺 |
| CN112496071A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-16 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种新能源汽车用铝合金拉弯型材生产工艺 |
| CN112831697A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 山东裕航特种合金装备有限公司 | 一种高强度无粗晶铝合金及其制备方法和应用 |
-
2022
- 2022-04-29 CN CN202210468939.5A patent/CN114774813B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104674141A (zh) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | 天津大学 | 控制铝合金拉伸成型表面橘皮效应的热处理方法 |
| CN104711498A (zh) * | 2013-12-13 | 2015-06-17 | 天津大学 | 高强度铝合金二次拉伸成型中表面橘皮效应的控制方法 |
| CN108893659A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-27 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种汽车结构件用铝合金及其型材的加工方法 |
| CN110355225A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-10-22 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种车用高强铝合金折弯型材的挤压工艺 |
| CN112496071A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-16 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种新能源汽车用铝合金拉弯型材生产工艺 |
| CN112831697A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 山东裕航特种合金装备有限公司 | 一种高强度无粗晶铝合金及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114774813A (zh) | 2022-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102676962B (zh) | 热处理型Al-Zn-Mg系铝合金挤压材的制造方法 | |
| CN1068386C (zh) | 铝合金板材的热处理方法 | |
| EP3208361B1 (en) | Method for producing aluminum alloy member, and aluminum alloy member obtained by same | |
| CN109402537B (zh) | 一种铝合金铸锭及铝合金均匀化工艺 | |
| CN108330419A (zh) | 一种Al-Mg-Mn-Er-Zr合金板材的热变形及其稳定化工艺 | |
| CN110964957A (zh) | 一种高强Al-Zn-Mg系合金深冷轧制与时效处理工艺 | |
| CN109161828A (zh) | 一种用于降低t5状态铝合金型材表面粗晶的加工工艺及铝合金型材 | |
| CN113373357B (zh) | 可阳极氧化的高强度6系铝合金及其制备方法和移动终端 | |
| CN110983118B (zh) | 一种气缸用铝合金型材生产工艺 | |
| CN102268621B (zh) | 一种铝合金棒材生产方法 | |
| CN114774813B (zh) | 一种可防止拉弯过程中产生橘皮的铝合金型材的制备方法 | |
| CN112281093A (zh) | 一种高性能镁锂合金薄带的制备工艺 | |
| CN110872674A (zh) | 一种适用于铝铜合金的双级均匀化热处理方法 | |
| CN111041308B (zh) | 一种2系铝合金薄壁型材加工件的生产工艺 | |
| KR20150057269A (ko) | 다이캐스팅용 알루미늄 합금 조성물 및 이를 이용하여 제조한 알루미늄 합금의 열처리 방법 | |
| JP2000104149A (ja) | 微細な再結晶粒組織を有するＡｌ−Ｍｎ系合金圧延材の製造方法 | |
| JPS58213850A (ja) | 成形性の優れたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ系合金材の製造法 | |
| CN110961484A (zh) | 一种5083铝合金板材的简易加工方法 | |
| CN114657489B (zh) | 钛铝合金挤压棒材微观组织均匀化的双温热处理工艺 | |
| CN115725887B (zh) | 一种中熵合金及其制备方法和应用 | |
| JPH0588302B2 (zh) | ||
| CN115058671B (zh) | 一种高性能双相Ni3Al基单晶合金及其组织调控方法 | |
| CN115110012B (zh) | 一种用于飞行器化铣零件的2024铝合金薄板的制备方法 | |
| CN115478199B (zh) | 一种高强韧镁合金变形材及其制备方法 | |
| CN113667914B (zh) | 一种冷变形制备高强度纯锆的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |