CN114774777A - 一种稀土处理的耐候结构钢q355nh的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种稀土处理的耐候结构钢Q355NH的制备方法，包括如下步骤：冶炼及连铸：铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉脱碳、脱磷，进行LF炉外精炼、连铸；铸坯加热温度为925～1175℃，加热时间为0.5h～1h。热轧开轧温度1015～1145℃，前2道次压下率分别为35～56％，终轧温度870～915℃，冷速6～14℃/S，卷取温度620～675℃，本发明的目的在于提供一种稀土处理的耐候结构钢Q355NH的制备方法，使该钢板具有优良的耐腐蚀性，提高了产品的使用寿命，降低了成本。

Description

一种稀土处理的耐候结构钢Q355NH的制备方法
技术领域
本发明涉及冶金材料技术领域，尤其涉及一种稀土处理的耐候结构钢Q355NH的制备方法。
背景技术
耐候结构钢在桥梁、建筑、集装箱、管道等结构钢中占比很高，目前我国的结构用钢主要采用普通钢材，需要进行涂装防腐，具有维护成本高、不环保等缺点。随着工业的发展，我国输送煤气管道需求日益增加长，这就要求钢板具有良好的耐蚀、耐锈性能，已便使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能。因而，近年来耐候结构钢越来越受到重视。
发明内容
本发明的目的是提供一种稀土处理的耐候结构钢Q355NH的制备方法，使该钢板具有优良的耐腐蚀性，提高了产品的使用寿命，降低了成本。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种稀土处理的耐候结构钢Q355NH的制备方法，热轧原料成分元素质量分数为：C：0.05～0.16％，Si：≤0.50％，Mn：0.5～1.50％，P≤0.030％，S≤0.030％，Cu：0.25～0.55％，Cr：0.40～0.80％，Ni≤0.65％，N≤0.003％，O≤0.002％，RE：0.001～0.020％，其余为铁和其他不可避免的杂质；
其具体制备工艺包括包括如下步骤：
冶炼及连铸：铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉脱碳、脱磷，进行LF炉外精炼、连铸；
铸坯加热温度为925～1175℃，加热时间为0.5h～1h；热轧开轧温度1015～1145℃，前2道次压下率分别为35～56％，终轧温度870～915℃，冷速6～14℃/S，卷取温度620～675℃。
进一步的，热轧原料成分元素质量分数为：C：0.063％，Si：0.33％，Mn：1.16％，P:0.011％，S:0.006％，Cu：0.35％，Cr：0.50％，Ni:0.24％，N:0.0018％，O：0.0011％，RE：0.0025％，其余为铁和其他不可避免的杂质。
进一步的，热轧原料成分元素质量分数为：C：0.073％，Si：0.35％，Mn：1.24％，P:0.013％，S:0.004％，Cu：0.36％，Cr：0.56％，Ni:0.31％，N:0.0020％，O：0.0013％，RE：0.0036％，其余为铁和其他不可避免的杂质。
进一步的，钢带厚度≤12mm时，相对Q345B耐蚀腐蚀速率≤30％。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明采用加稀土的薄板连铸坯为热轧原料，采用辊底式加热炉加热、7机架热连轧、卷取，最终得到具有优良耐腐蚀性能的耐候钢；钢带厚度≤12mm时，相对耐蚀腐蚀速率(相对于Q345B)≤30％。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明实施例1钢带的显微组织。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
连铸坯的化学成分如下：
表1连铸坯化学成分单位：％
C Si Mn P S Cr Cu Ni O N RE
0.063 0.33 1.16 0.011 0.006 0.50 0.35 0.24 0.0011 0.0018 0.0025
其制备方法包括：
冶炼及连铸：铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉脱碳、脱磷，进行LF炉外精炼，连铸。
加热及轧制：加热至1161℃出炉，除鳞后进行轧制，开轧温度1080℃，前2道次压下率分别为45％、48％，终轧温度885℃，冷速8℃/S，卷取温度655℃，钢带厚度6mm。
表2钢带耐腐蚀试验结果
Figure BDA0003568298750000031
实施例2
连铸坯的化学成分如下：
表3连铸坯化学成分单位：％
C Si Mn P S Cr Cu Ni O N RE
0.073 0.35 1.24 0.013 0.004 0.56 0.36 0.31 0.0013 0.0020 0.0036
其制备方法包括：
冶炼及连铸：铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉脱碳、脱磷，进行LF炉外精炼，连铸。
加热及轧制：加热至1165℃出炉，除鳞后进行轧制，开轧温度1085℃，前2道次压下率分别为49％、53％，终轧温度992℃，冷速9℃/S，卷取温度645℃，钢带厚度8mm。
表4钢带耐腐蚀试验结果
Figure BDA0003568298750000041
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种稀土处理的耐候结构钢Q355NH的制备方法，其特征在于：热轧原料成分元素质量分数为：C：0.05～0.16％，Si：≤0.50％，Mn：0.5～1.50％，P≤0.030％，S≤0.030％，Cu：0.25～0.55％，Cr：0.40～0.80％，Ni≤0.65％，N≤0.003％，O≤0.002％，RE：0.001～0.020％，其余为铁和其他不可避免的杂质；
其具体制备工艺包括包括如下步骤：
冶炼及连铸：铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉脱碳、脱磷，进行LF炉外精炼、连铸；
铸坯加热温度为925～1175℃，加热时间为0.5h～1h；热轧开轧温度1015～1145℃，前2道次压下率分别为35～56％，终轧温度870～915℃，冷速6～14℃/S，卷取温度620～675℃。
2.根据权利要求1所述的稀土处理的耐候结构钢Q355NH的制备方法，其特征在于：热轧原料成分元素质量分数为：C：0.063％，Si：0.33％，Mn：1.16％，P:0.011％，S:0.006％，Cu：0.35％，Cr：0.50％，Ni:0.24％，N:0.0018％，O：0.0011％，RE：0.0025％，其余为铁和其他不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的稀土处理的耐候结构钢Q355NH的制备方法，其特征在于：热轧原料成分元素质量分数为：C：0.073％，Si：0.35％，Mn：1.24％，P:0.013％，S:0.004％，Cu：0.36％，Cr：0.56％，Ni:0.31％，N:0.0020％，O：0.0013％，RE：0.0036％，其余为铁和其他不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的稀土处理的耐候结构钢Q355NH的制备方法，其特征在于：钢带厚度≤12mm时，相对Q345B耐蚀腐蚀速率≤30％。
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