CN115927954A - 一种提高耐候钢冲击韧性的方法 - Google Patents
一种提高耐候钢冲击韧性的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115927954A CN115927954A CN202211364603.0A CN202211364603A CN115927954A CN 115927954 A CN115927954 A CN 115927954A CN 202211364603 A CN202211364603 A CN 202211364603A CN 115927954 A CN115927954 A CN 115927954A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- rolling
- temperature
- carrying
- converter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 69
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 69
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 229910000870 Weathering steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 14
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 11
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 9
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 9
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 9
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高耐候钢冲击韧性的方法，工艺流程如下：脱硫→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→板坯连铸；板坯加热→高压水除鳞→定宽压力机→E1R1粗轧机轧制→E2R2粗轧机轧制→保温罩→飞剪切头尾→高压水除鳞→F1～F7精轧机轧制→加密型层流冷却→热矫→剪切→探伤→标志→入库。本发明的耐候钢具有耐腐蚀性能好、高韧性的特点，可广泛应用于光伏支架、车辆、桥梁、建筑等领域，可有效节约维护成本、提高建造效率等优势。
Description
技术领域
本发明涉及冶金板材生产技术领域，尤其涉及一种提高耐候钢冲击韧性的方法。
背景技术
耐候钢由于添加的铜、磷、铬、镍等合金元素富集在内部锈层中，使其内部锈层明显比碳钢更致密。与普通碳钢相比，暴露在适当环境中的耐候钢由于合金元素能逐步形成致密、稳定的锈层作为抑制腐蚀过程的屏障，可免去涂装要求并作为室外使用的结构件，通过添加稀土La的耐候钢可有效的提高钢结构的抗动力载荷能力，避免发生裂纹和脆性断裂，该发明的产品具有良好的耐腐蚀性能、易于加工制造、生产成本低、后期维护费用低、环境污染小、节能环保效果好等特点，该类产品的广泛应用必将成为一种趋势。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高耐候钢冲击韧性的方法，本发明的耐候钢具有耐腐蚀性能好、高韧性的特点，可广泛应用于光伏支架、车辆、桥梁、建筑等领域，可有效节约维护成本、提高建造效率等优势。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种提高耐候钢冲击韧性的方法，工艺流程如下：
脱硫→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→板坯连铸；
板坯加热→高压水除鳞→定宽压力机→E1R1粗轧机轧制→E2R2粗轧机轧制→保温罩→飞剪切头尾→高压水除鳞→F1～F7精轧机轧制→加密型层流冷却→热矫→剪切→探伤→标志→入库；
主要工艺参数如下：
1)、转炉冶炼
供铸机钢水成分为：C:0.06-0.11％、Si：0.10～0.40％、Mn：0.70-1.10％、P:≤0.030％、S：≤0.020％、Cu：0.20-0.32％，Cr:0.25～0.30％、Ni：0.10-0.15％、稀土La：15-25ppm；
2)、热轧
铸坯出炉温度1220±20℃，所述粗轧采用3+3模式；在炉时间220-250min，均热时间30-60min，粗轧终轧温度≥1040℃,精轧的开轧温度930±10℃，所述精轧的终轧温度为840±10℃；热轧钢带厚度12mm；冷却采用层流冷却设备，前分散冷却模式，卷取温度为580±20℃。
进一步的，将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉；然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，LF炉外精炼后钢水进行RH真空处理；进行板坯连铸，过热度为18℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查；得到250mm厚板坯；加热温度为1210℃，在炉时间235min，均热时间35min，粗轧终轧温度1055℃，精轧开轧温度为928℃，终轧温度为843℃，成品钢板厚度为12mm；钢板冷却速度为10℃/s，卷取温度为583℃。
进一步的，将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉；然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，LF炉外精炼后钢水进行RH真空处理；进行板坯连铸，过热度为20℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查；得到250mm厚板坯，加热温度为1220℃，在炉时间228min，均热时间34min，粗轧终轧温度1055℃，精轧开轧温度为932℃，终轧温度为846℃，成品钢板厚度为12mm；钢板冷却速度为9℃/s，卷取温度为590℃。
进一步的，将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉；然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，LF炉外精炼后钢水进行RH真空处理，进行板坯连铸，过热度为20℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查；得到250mm厚板坯，加热温度为1223℃，在炉时间236min，均热时间35min，粗轧终轧温度1058℃,精轧开轧温度为933℃，终轧温度为846℃，成品钢板厚度为12mm；钢板冷却速度为9℃/s，卷取温度为592℃。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明提供的方法生产的高韧性耐候钢力学性能和工艺性能符合与用户签订的协议的要求；且本发明的钢种的断口显微区如图1，断口纤维区呈现出韧窝特征，形貌差别不大且韧窝分布均匀。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明实施例1的显微组织图。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作更详细的描述。实施例仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何限制。
实施例1
实施方式：将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉。然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，LF炉外精炼后钢水进行RH真空处理得到表1所示的冶炼化学成分进行板坯连铸，过热度为18℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查。得到表1所示所示化学成分重量百分比的250mm厚板坯。加热温度为1210℃，在炉时间235min，均热时间35min，粗轧终轧温度1055℃，精轧开轧温度为928℃，终轧温度为843℃，成品钢板厚度为12mm。钢板冷却速度为10℃/s，卷取温度为583℃。
实施例2
实施方式：将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉。然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，LF炉外精炼后钢水进行RH真空处理得到表1所示的冶炼化学成分进行板坯连铸，过热度为20℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查。得到表1所示化学成分重量百分比的250mm厚板坯。加热温度为1220℃，在炉时间228min，均热时间34min，粗轧终轧温度1055℃，精轧开轧温度为932℃，终轧温度为846℃，成品钢板厚度为12mm。钢板冷却速度为9℃/s，卷取温度为590℃。
实施例3
实施方式：将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉。然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，LF炉外精炼后钢水进行RH真空处理得到表1所示的冶炼化学成分进行板坯连铸，过热度为20℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查。得到表1所示所示化学成分重量百分比的250mm厚板坯。加热温度为1223℃，在炉时间236min，均热时间35min，粗轧终轧温度1058℃,精轧开轧温度为933℃，终轧温度为846℃，成品钢板厚度为12mm。钢板冷却速度为9℃/s，卷取温度为592℃。
表1本发明实施例1～4的化学成分(wt％)
| 实施例 | C | Si | Mn | P | S | Cu | Cr | Ni | La |
| 1 | 0.08 | 0.29 | 0.95 | 0.008 | 0.003 | 0.29 | 0.45 | 0.11 | - |
| 2 | 0.08 | 0.30 | 0.93 | 0.008 | 0.004 | 0.29 | 0.43 | 0.11 | 0.0020 |
| 3 | 0.09 | 0.31 | 0.93 | 0.009 | 0.004 | 0.30 | 0.44 | 0.11 | 0.0017 |
| 4 | 0.09 | 0.30 | 0.95 | 0.009 | 0.002 | 0.29 | 0.43 | 0.12 | 0.0018 |
对本发明实施例1～3的钢板进行力学性能检验，检验结果见表2。
表2本发明实施例1～4的钢板的力学性能
由表2数据可知，按照本发明提供的方法生产的高韧性耐候钢力学性能和工艺性能符合与用户签订的协议的要求,通过添加稀土La元素使钢板0℃纵向冲击功得到大幅度提升，提升比例大约为70.23％。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种提高耐候钢冲击韧性的方法，其特征在于：工艺流程如下：
脱硫→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→板坯连铸；
板坯加热→高压水除鳞→定宽压力机→E1R1粗轧机轧制→E2R2粗轧机轧制→保温罩→飞剪切头尾→高压水除鳞→F1～F7精轧机轧制→加密型层流冷却→热矫→剪切→探伤→标志→入库；
主要工艺参数如下：
1)、转炉冶炼
供铸机钢水成分为：C:0.06-0.11％、Si：0.10～0.40％、Mn：0.70-1.10％、P:≤0.030％、S：≤0.020％、Cu：0.20-0.32％，Cr:0.25～0.30％、Ni：0.10-0.15％、稀土La：15-25ppm；
2)、热轧
铸坯出炉温度1220±20℃，所述粗轧采用3+3模式；在炉时间220-250min，均热时间30-60min，粗轧终轧温度≥1040℃,精轧的开轧温度930±10℃，所述精轧的终轧温度为840±10℃；热轧钢带厚度12mm；冷却采用层流冷却设备，前分散冷却模式，卷取温度为580±20℃。
2.根据权利要求1所述的提高耐候钢冲击韧性的方法，其特征在于：将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉；然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，LF炉外精炼后钢水进行RH真空处理；进行板坯连铸，过热度为18℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查；得到250mm厚板坯；加热温度为1210℃，在炉时间235min，均热时间35min，粗轧终轧温度1055℃，精轧开轧温度为928℃，终轧温度为843℃，成品钢板厚度为12mm；钢板冷却速度为10℃/s，卷取温度为583℃。
3.根据权利要求1所述的提高耐候钢冲击韧性的方法，其特征在于：将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉；然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，LF炉外精炼后钢水进行RH真空处理；进行板坯连铸，过热度为20℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查；得到250mm厚板坯，加热温度为1220℃，在炉时间228min，均热时间34min，粗轧终轧温度1055℃，精轧开轧温度为932℃，终轧温度为846℃，成品钢板厚度为12mm；钢板冷却速度为9℃/s，卷取温度为590℃。
4.根据权利要求1所述的提高耐候钢冲击韧性的方法，其特征在于：将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉；然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，LF炉外精炼后钢水进行RH真空处理，进行板坯连铸，过热度为20℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查；得到250mm厚板坯，加热温度为1223℃，在炉时间236min，均热时间35min，粗轧终轧温度1058℃,精轧开轧温度为933℃，终轧温度为846℃，成品钢板厚度为12mm；钢板冷却速度为9℃/s，卷取温度为592℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211364603.0A CN115927954A (zh) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | 一种提高耐候钢冲击韧性的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211364603.0A CN115927954A (zh) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | 一种提高耐候钢冲击韧性的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115927954A true CN115927954A (zh) | 2023-04-07 |
Family
ID=86653401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211364603.0A Pending CN115927954A (zh) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | 一种提高耐候钢冲击韧性的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115927954A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116732419A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-09-12 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种高耐候免涂装光伏支架用钢的生产方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007186738A (ja) * | 2006-01-11 | 2007-07-26 | Kobe Steel Ltd | 溶接熱影響部の靭性に優れた耐候性鋼板 |
| CN107557666A (zh) * | 2017-08-30 | 2018-01-09 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种q355nh稀土耐候结构用钢带及其制备方法 |
| CN109576576A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-04-05 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种稀土处理的铁路车厢用q450nqr1型钢及其制备方法 |
| CN113061797A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-07-02 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种改进的QStE420TM热轧钢板的生产方法 |
| CN113403460A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-17 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种稀土处理的耐低温型铁路车厢用钢q450ewr1的制备方法 |
| CN114717482A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-08 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种低屈强比稀土钛耐候钢及其生产方法 |
| CN114892082A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-12 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种大厚度460MPa级海洋工程用钢板及其生产方法 |
-
2022
- 2022-11-02 CN CN202211364603.0A patent/CN115927954A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007186738A (ja) * | 2006-01-11 | 2007-07-26 | Kobe Steel Ltd | 溶接熱影響部の靭性に優れた耐候性鋼板 |
| CN107557666A (zh) * | 2017-08-30 | 2018-01-09 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种q355nh稀土耐候结构用钢带及其制备方法 |
| CN109576576A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-04-05 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种稀土处理的铁路车厢用q450nqr1型钢及其制备方法 |
| CN113061797A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-07-02 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种改进的QStE420TM热轧钢板的生产方法 |
| CN113403460A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-17 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种稀土处理的耐低温型铁路车厢用钢q450ewr1的制备方法 |
| CN114717482A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-08 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种低屈强比稀土钛耐候钢及其生产方法 |
| CN114892082A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-12 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种大厚度460MPa级海洋工程用钢板及其生产方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116732419A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-09-12 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种高耐候免涂装光伏支架用钢的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103602888B (zh) | 一种低压缩比热轧9Ni钢厚板的制造方法 | |
| CN110643881B (zh) | 一种大规格风电紧固件用钢及其制造方法 | |
| WO2018072076A1 (zh) | 一种连铸坯制造的厚度达177.8mm齿条钢板及其制造方法 | |
| CN103710507B (zh) | 一种低镍双相不锈钢热轧板卷的制备方法 | |
| CN105154784B (zh) | 一种高磷耐候结构钢板及其制备方法 | |
| CN105937010A (zh) | 一种改进型09GrCuSb耐硫酸露点腐蚀用钢及其制造方法 | |
| CN113817963A (zh) | 一种1000MPa级低焊接裂纹敏感性钢板及其生产方法 | |
| CN110735085A (zh) | 一种薄规格Q345qE、Q370qE钢板的制造方法 | |
| CN105316579A (zh) | 热水器搪瓷内胆用薄规格热轧酸洗钢板及其制造方法 | |
| CN113957346B (zh) | 一种屈服强度不小于500MPa高性能桥梁钢及其制备方法和应用 | |
| CN115181911B (zh) | 特厚Q500qE桥梁钢板及其生产方法 | |
| CN113846266A (zh) | 一种高塑韧性屈服强度1300MPa级调质钢板的生产方法 | |
| CN110453148A (zh) | 一种超宽幅节约型双相不锈钢中厚板及其制造方法 | |
| CN115927954A (zh) | 一种提高耐候钢冲击韧性的方法 | |
| CN115094316A (zh) | 一种心部低温冲击韧性优良的特厚钢板及其制造方法 | |
| CN111349859A (zh) | 一种复合坯轧制大厚度500MPa级高Z向层状性能低温容器钢板及其制造方法 | |
| CN113403460A (zh) | 一种稀土处理的耐低温型铁路车厢用钢q450ewr1的制备方法 | |
| CN115261746B (zh) | 特厚Q420qE桥梁钢板及其生产方法 | |
| CN102676913B (zh) | 药芯焊丝用冷轧带钢及其制造方法 | |
| CN110629002A (zh) | 一种基于tmcp生产低压缩比抗层状撕裂特厚板的方法 | |
| CN115505856A (zh) | 一种稀土处理的低屈强比铁路车厢用钢q350ewr1的制备方法 | |
| CN113862570A (zh) | 一种高强度耐硫酸露点腐蚀用钢及其生产方法 | |
| CN114032460B (zh) | 一种低屈强比桥梁钢及其生产方法 | |
| CN113528980B (zh) | 模具钢板以及模具钢板的生产方法 | |
| CN113913696B (zh) | 一种420MPa级高层建筑用钢板及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |