CN114773867A - 一种自粘聚合物改性沥青防水卷材制造工艺及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自粘聚合物改性沥青防水卷材制造工艺及其施工工艺，包括如下重量份的原料：乳化沥青300‑800份、软化油80‑100份、高粘胶液80‑100份、聚合试剂10‑50份、沥青改性制剂8‑30份、轮胎胶粉30‑60份、橡胶油1‑5份、增黏剂10‑15份、增塑剂20‑25份、抗氧剂8‑10份、云母粉7‑8份。本发明一种自粘聚合物改性沥青防水卷材制造工艺，添加的氯丁胶乳能够提高橡胶沥青防水材料的粘度；添加的抗氧剂能够提高橡胶沥青防水材料的抗氧化能力；添加的轻质填料和云母粉能够提高水性橡胶沥青防水材料的防滑能力。
Description
技术领域
本发明属于防水材料技术领域，尤其涉及一种自粘聚合物改性沥青防水卷材制造工艺及其施工工艺。
背景技术
水性橡胶沥青防水材料广泛以用于各种工业和民用建筑的屋面、地下室的工程防水，以及地铁、隧道、公路桥梁等市政以及水利设施的工程防水中，目前的水性橡胶沥青防水材料粘度低，需要额外的粘着剂进行辅助，表面过于光滑，防滑能力差，而且随着时间的推移，防水材料氧化硬度发生变化，会导致防水材料抗破坏力变差，容易出现破裂或者撕裂的情况，不仅需要大量的资金和资源进行维护，而且还会导致设施出现安全隐患。因此需要一种方案来解决上述问题。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种抗氧化能力强，防滑、粘性强的自粘聚合物改性沥青防水卷材制造工艺及其施工工艺。
为实现上述目的，本发明提出了一种自粘聚合物改性沥青防水卷材制造工艺，其特征在于，包括如下重量份的原料：乳化沥青300-800份、软化油80-100 份、高粘胶液80-100份、聚合试剂10-50份、沥青改性制剂8-30份、轮胎胶粉30-60份、橡胶油1-5份、增黏剂10-15份、增塑剂20-25份、抗氧剂8-10 份、云母粉7-8份。
在一个示例中，包括以下步骤：
步骤一，将乳化沥青、软化油和高粘胶液置于搅拌装置内，并加热至180℃进行搅拌20-25min，得到混合物A,
步骤二，在混合物A内加入沥青改性制剂和聚合试剂再次进行搅拌，并且聚合试剂的温度控制在180℃-185℃，此时得到混合物B,
步骤三，在混合物B内加入橡胶油和增黏剂再次进行搅拌，将温度保持在180℃-185℃搅拌4h，得到混合物C,
步骤四，混合物C充分融化，加入轮胎胶粉、增塑剂和抗氧剂再次搅拌, 将温度降至180℃-185℃搅拌1h，得到混合物D，
步骤五，随后将混合物D进行翻锅，并加入云母粉搅拌1h，将温度保持在 170℃-180℃，得到成品。
在一个示例中，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯和笨多酸酯中的一种。
一种自粘聚合物改性沥青防水卷材施工方法，包括以下步骤，
第一步，将成品均匀涂抹至隧道内部，随后将通过角磨机将隧道内需要施工的基面打磨并且除尘，清除基面的杂质、起皮和凸刺等物质，并且缝隙内逐步填入成品，
第二步，待修补完的墙体完全固化后，再次使用角磨机进行打磨，打磨至出现完整平面，
第三步，对二次出现的平整墙体上浆，取用刮刀将墙体涂抹均匀后进行铺至防尘后晾干，
第四步，架设钢丝网格对铺设完成的墙体最后加固。
通过本发明提出的一种自粘聚合物改性沥青防水卷材制造工艺及其施工工艺能够带来如下有益效果：添加的软化油和高粘胶液能够使水性橡胶沥青防水材料获得良好的防水性；添加的橡胶油和增黏剂能够提高水性橡胶沥青防水材料的粘度。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
实施例1
一种自粘聚合物改性沥青防水卷材制造工艺，包括如下重量份的原料：乳化沥青300-800份、软化油80-100份、高粘胶液80-100份、聚合试剂10-50 份、沥青改性制剂8-30份、轮胎胶粉30-60份、橡胶油1-5份、增黏剂10-15 份、增塑剂20-25份、抗氧剂8-10份、云母粉7-8份。
在一个示例中，包括以下步骤：
步骤一，将乳化沥青、软化油和高粘胶液置于搅拌装置内，并加热至180℃进行搅拌20-25min，得到混合物A,
步骤二，在混合物A内加入沥青改性制剂和聚合试剂再次进行搅拌，并且聚合试剂的温度控制在180℃-185℃，此时得到混合物B,
步骤三，在混合物B内加入橡胶油和增黏剂再次进行搅拌，将温度保持在 180℃-185℃搅拌4h，得到混合物C,
步骤四，混合物C充分融化，加入轮胎胶粉、增塑剂和抗氧剂再次搅拌, 将温度降至180℃-185℃搅拌1h，得到混合物D，
步骤五，随后将混合物D进行翻锅，并加入云母粉搅拌1h，将温度保持在 170℃-180℃，得到成品。
在一个示例中，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯和笨多酸酯中的一种。
一种自粘聚合物改性沥青防水卷材施工方法，包括以下步骤，
第一步，将成品均匀涂抹至隧道内部，随后将通过角磨机将隧道内需要施工的基面打磨并且除尘，清除基面的杂质、起皮和凸刺等物质，并且缝隙内逐步填入成品，
第二步，待修补完的墙体完全固化后，再次使用角磨机进行打磨，打磨至出现完整平面，
第三步，对二次出现的平整墙体上浆，取用刮刀将墙体涂抹均匀后进行铺至防尘后晾干，
第四步，架设钢丝网格对铺设完成的墙体最后加固。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (4)
1.一种自粘聚合物改性沥青防水卷材制造工艺，其特征在于，包括如下重量份的原料：乳化沥青300-800份、软化油80-100份、高粘胶液80-100份、聚合试剂10-50份、沥青改性制剂8-30份、轮胎胶粉30-60份、橡胶油1-5份、增黏剂10-15份、增塑剂20-25份、抗氧剂8-10份、云母粉7-8份。
2.根据权利要求1所述的一种自粘聚合物改性沥青防水卷材制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将乳化沥青、软化油和高粘胶液置于搅拌装置内，并加热至180℃进行搅拌20-25min，得到混合物A,
步骤二，在混合物A内加入沥青改性制剂和聚合试剂再次进行搅拌，并且聚合试剂的温度控制在180℃-185℃，此时得到混合物B,
步骤三，在混合物B内加入橡胶油和增黏剂再次进行搅拌，将温度保持在180℃-185℃搅拌4h，得到混合物C,
步骤四，混合物C充分融化，加入轮胎胶粉、增塑剂和抗氧剂再次搅拌,将温度降至180℃-185℃搅拌1h，得到混合物D，
步骤五，随后将混合物D进行翻锅，并加入云母粉搅拌1h，将温度保持在170℃-180℃，得到成品。
3.根据权利要求2所述的一种自粘聚合物改性沥青防水卷材制造工艺，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯和笨多酸酯中的一种。
4.一种自粘聚合物改性沥青防水卷材施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将成品均匀涂抹至隧道内部，随后将通过角磨机将隧道内需要施工的基面打磨并且除尘，清除基面的杂质、起皮和凸刺等物质，并且缝隙内逐步填入成品，
第二步，待修补完的墙体完全固化后，再次使用角磨机进行打磨，打磨至出现完整平面，
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