CN114772915B - 一种节能的玻璃钢化机组的风道系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃钢化机组的风道系统领域，尤其涉及一种节能的玻璃钢化机组的风道系统，包括底座，所述底座顶部固设有风箱，所述风箱内部中间转动设有涡轮，所述底座远离所述风箱一侧固设有电机，所述电机输出轴与所述涡轮固定连接，所述风箱一侧出口端固设有处理箱，所述处理箱远离所述风箱一端固设有出风管，所述风箱顶部出口处固设有备用管，所述备用管远离所述风箱一端与所述出风管内部连通，所述风箱与所述备用管连接处转动设有转动板，所述转动板与所述备用管之间通过第一弹簧连接，能够将进入风道内部的砂粒进行去除。
Description
技术领域
本发明属于玻璃钢化机组的风道系统领域，尤其涉及一种节能的玻璃钢化机组的风道系统。
背景技术
现有玻璃钢化方法通常是在加热炉中将玻璃加热到预定温度，然后将加热好的高温玻璃直接送入风栅进行冷却钢化成型。
但是吸入风道中的气流往往含有砂粒，含有砂粒的气流吹向尚未成型的热玻璃，砂粒将对玻璃表面进行破坏，降低玻璃表面的平整度甚至玻璃强度。
因此现在急需一种能够将进入风道内部的砂粒进行去除的玻璃钢化机组的风道系统。
发明内容
本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够将进入风道内部的砂粒进行去除的节能的玻璃钢化机组的风道系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种节能的玻璃钢化机组的风道系统，包括底座，所述底座顶部固设有风箱，所述风箱内部中间转动设有涡轮，所述底座远离所述风箱一侧固设有电机，所述电机输出轴与所述涡轮固定连接，所述风箱一侧出口端固设有处理箱，所述处理箱远离所述风箱一端固设有出风管，所述风箱顶部出口处固设有备用管，所述备用管远离所述风箱一端与所述出风管内部连通，所述风箱与所述备用管连接处转动设有转动板，所述转动板与所述备用管之间通过第一弹簧连接。
优选的，所述风箱侧边出口端内部固设有支架，所述支架内部转动设有转动锥，所述转动锥靠近所述风箱一端固设有叶片，所述转动锥伸入所述处理箱内部，所述转动锥外侧表面均匀固设有多个螺旋条。
优选的，所述转动锥远离所述叶片一端内部中间固设有固定杆，所述固定杆远离所述叶片一端两侧分别固设有第一齿条，所述固定杆外部滑动套设有滑筒，所述滑筒外侧与所述转动锥之间滑动接触，所述滑筒远离所述叶片一端两侧分别转动设有清理条，所述清理条转动处外侧固设有半齿环。
优选的，所述转动锥内部位于每个所述清理条外侧滑动设有重力块，所述重力块与所述转动锥之间通过第四弹簧连接，所述重力块处注满液压液并与所述滑筒处连通。
优选的，所述处理箱内部固定套设有导风锥进行导风，所述处理箱远离所述导风锥一侧内部固定套设有干燥吸附板，所述干燥吸附板顶侧开有通孔，所述干燥吸附板顶侧通孔处固设有滤网。
优选的，所述处理箱底部远离所述叶片一侧固设有排砂口，所述排砂口内部滑动设有滑板，所述滑板远离所述处理箱一端固设有拉杆，所述滑板与所述排砂口之间通过第三弹簧连接。
优选的，所述处理箱外侧与所述滤网对应处固设有压力箱，所述压力箱顶部开有小孔，所述压力箱内部滑动设有活塞，所述活塞远离所述处理箱一侧固设有推杆伸出至所述压力箱外部，所述活塞与所述压力箱之间通过第二弹簧连接，所述推杆远离所述活塞方向顶部固设有挡板，所述推杆远离所述活塞一端侧边固设有第二齿条，所述压力箱顶部滑动设有电磁滑块。
优选的，所述出风管内部转动设有阀板，所述阀板转轴伸出至出风管顶侧外部，所述阀板转轴位于所述出风管外部一端固定套设有齿轮，所述齿轮与所述第二齿条啮合传动，所述出风管远离所述齿轮一侧固设有通风口并与内部连通。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种节能的玻璃钢化机组的风道系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
1.通过设置转动锥及其表面的螺旋条，能够将气流中的砂粒进行去除并集中于滑板处进行排除。
2.通过设置重力块，能够利用气流大小的变化控制清理条对干燥吸附板表面的砂粒进行清理。
3.通过设置活塞，能够检测滤网处的堵塞程度并控制阀板进行转动改变风道气流。
4.通过设置叶片，能够利用气流作为动力将砂粒进行处理并干燥风道内部，无需额外的能源供应，大幅提高了节能性。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明俯视图；
图3为图2中A-A处剖视图；
图4为图3中B-B处局部剖视图；
图5为图3中C处局部放大图；
图6为图5中D处局部放大图；
图7为图5中E-E处局部剖视图。
图中：10、备用管；11、处理箱；12、阀板；13、出风管；14、风箱；15、底座；16、涡轮；17、转动板；18、第一弹簧；19、叶片；20、支架；21、转动锥；22、导风锥；23、电磁滑块；24、活塞；25、第二弹簧；26、挡板；27、齿轮；28、推杆；29、排砂口；30、通风口；31、滑板；32、第三弹簧；33、拉杆；34、第一齿条；35、固定杆；36、第四弹簧；37、重力块；38、清理条；39、滑筒；40、干燥吸附板；41、滤网；42、电机；43、半齿环；45、压力箱；50、第二齿条；51、螺旋条。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图1-7，一种节能的玻璃钢化机组的风道系统，包括底座15，底座15顶部固设有风箱14，风箱14内部中间转动设有涡轮16，底座15远离风箱14一侧固设有电机42，电机42输出轴与涡轮16固定连接，风箱14一侧出口端固设有处理箱11，处理箱11远离风箱14一端固设有出风管13，风箱14顶部出口处固设有备用管10，备用管10远离风箱14一端与出风管13内部连通，风箱14与备用管10连接处转动设有转动板17，转动板17与备用管10之间通过第一弹簧18连接。
进一步的，风箱14侧边出口端内部固设有支架20，支架20内部转动设有转动锥21，转动锥21靠近风箱14一端固设有叶片19，转动锥21伸入处理箱11内部，转动锥21外侧表面均匀固设有多个螺旋条51。
进一步的，转动锥21远离叶片19一端内部中间固设有固定杆35，固定杆35远离叶片19一端两侧分别固设有第一齿条34，固定杆35外部滑动套设有滑筒39，滑筒39外侧与转动锥21之间滑动接触，滑筒39远离叶片19一端两侧分别转动设有清理条38，清理条38转动处外侧固设有半齿环43。
进一步的，转动锥21内部位于每个清理条38外侧滑动设有重力块37，重力块37与转动锥21之间通过第四弹簧36连接，重力块37处注满液压液并与滑筒39处连通。
进一步的，处理箱11内部固定套设有导风锥22进行导风，处理箱11远离导风锥22一侧内部固定套设有干燥吸附板40，干燥吸附板40顶侧开有通孔，干燥吸附板40顶侧通孔处固设有滤网41。
进一步的，处理箱11底部远离叶片19一侧固设有排砂口29，排砂口29内部滑动设有滑板31，滑板31远离处理箱11一端固设有拉杆33，滑板31与排砂口29之间通过第三弹簧32连接。
进一步的，处理箱11外侧与滤网41对应处固设有压力箱45，压力箱45顶部开有小孔，压力箱45内部滑动设有活塞24，活塞24远离处理箱11一侧固设有推杆28伸出至压力箱45外部，活塞24与压力箱45之间通过第二弹簧25连接，推杆28远离活塞24方向顶部固设有挡板26，推杆28远离活塞24一端侧边固设有第二齿条50，压力箱45顶部滑动设有电磁滑块23。
进一步的，出风管13内部转动设有阀板12，阀板12转轴伸出至出风管13顶侧外部，阀板12转轴位于出风管13外部一端固定套设有齿轮27，齿轮27与第二齿条50啮合传动，出风管13远离齿轮27一侧固设有通风口30并与内部连通。
工作原理
玻璃钢化机组的风道系统由静止状态下开始启动时，电机42启动带动涡轮16转动进行风力输送，气流进入叶片19处并推动叶片19转动，叶片19带动转动锥21转动，转动锥21表面的螺旋条51能够对气流中的砂粒进行接触，旋转的螺旋条51使较大的砂粒离心运动至处理箱11顶部环形槽进行收集，砂粒在环形槽内受重力堆积于滑板31处，当滑板31处砂粒堆积较多时，拉动拉杆33带动滑板31移动打开，气体将堆积的砂粒吹出至处理箱11外部。
气流中较小的砂粒随气流继续运动至干燥吸附板40处被吸附，砂粒本身具有吸水性，吸附于干燥吸附板40处的砂粒与干燥吸附板40一起将气流中的水分进行吸收，去除风道系统内部的潮气，防止异味产生。
如果干燥吸附板40表面吸附的砂粒过多，滤网41处会逐渐堵塞，压力箱45内部压力降低，活塞24在第二弹簧25的作用下面向转动锥21方向移动，活塞24带动推杆28移动，推杆28带动第二齿条50移动。第二齿条50带动齿轮27转动，齿轮27带动阀板12转动将出风管13隔断，此时风箱14内部气流推开转动板17经由备用管10流入出风管13内部，气体继续流向玻璃进行冷却。同时少部分气流从通风口30处流出。
由于处理箱11内部流速减小，转动锥21转速降低，重力块37在第四弹簧36的作用下移动并将液压液输送至滑筒39处，滑筒39面向出风管13方向移动，当清理条38刚刚与转动锥21脱离接触时，半齿环43与第一齿条34啮合传动，清理条38转动并接触干燥吸附板40表面进行清理，刮下的砂粒随气流从通风口30处流出。
经过设定时间后，电磁滑块23启动，电磁滑块23输出端推动挡板26移动将推杆28复位，阀板12复位，风道系统恢复正常送风流量。利用气流作为动力将砂粒进行处理并干燥风道内部的设计，无需额外的能源供应，大幅提高了节能性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种节能的玻璃钢化机组的风道系统，包括底座(15)，其特征在于，所述底座(15)顶部固设有风箱(14)，所述风箱(14)内部中间转动设有涡轮(16)，所述底座(15)远离所述风箱(14)一侧固设有电机(42)，所述电机(42)输出轴与所述涡轮(16)固定连接，所述风箱(14)一侧出口端固设有处理箱(11)，所述处理箱(11)远离所述风箱(14)一端固设有出风管(13)，所述风箱(14)顶部出口处固设有备用管(10)，所述备用管(10)远离所述风箱(14)一端与所述出风管(13)内部连通，所述风箱(14)与所述备用管(10)连接处转动设有转动板(17)，所述转动板(17)与所述备用管(10)之间通过第一弹簧(18)连接；所述风箱(14)侧边出口端内部固设有支架(20)，所述支架(20)内部转动设有转动锥(21)，所述转动锥(21)靠近所述风箱(14)一端固设有叶片(19)，所述转动锥(21)伸入所述处理箱(11)内部，所述转动锥(21)外侧表面均匀固设有多个螺旋条(51)；所述转动锥(21)远离所述叶片(19)一端内部中间固设有固定杆(35)，所述固定杆(35)远离所述叶片(19)一端两侧分别固设有第一齿条(34)，所述固定杆(35)外部滑动套设有滑筒(39)，所述滑筒(39)外侧与所述转动锥(21)之间滑动接触，所述滑筒(39)远离所述叶片(19)一端两侧分别转动设有清理条(38)，所述清理条(38)转动处外侧固设有半齿环(43)；所述转动锥(21)内部位于每个所述清理条(38)外侧滑动设有重力块(37)，所述重力块(37)与所述转动锥(21)之间通过第四弹簧(36)连接，所述重力块(37)处注满液压液并与所述滑筒(39)处连通；所述处理箱(11)内部固定套设有导风锥(22)进行导风，所述处理箱(11)远离所述导风锥(22)一侧内部固定套设有干燥吸附板(40)，所述干燥吸附板(40)顶侧开有通孔，所述干燥吸附板(40)顶侧通孔处固设有滤网(41)；所述处理箱(11)底部远离所述叶片(19)一侧固设有排砂口(29)，所述排砂口(29)内部滑动设有滑板(31)，所述滑板(31)远离所述处理箱(11)一端固设有拉杆(33)，所述滑板(31)与所述排砂口(29)之间通过第三弹簧(32)连接；所述处理箱(11)外侧与所述滤网(41)对应处固设有压力箱(45)，所述压力箱(45)顶部开有小孔，所述压力箱(45)内部滑动设有活塞(24)，所述活塞(24)远离所述处理箱(11)一侧固设有推杆(28)伸出至所述压力箱(45)外部，所述活塞(24)与所述压力箱(45)之间通过第二弹簧(25)连接，所述推杆(28)远离所述活塞(24)方向顶部固设有挡板(26)，所述推杆(28)远离所述活塞(24)一端侧边固设有第二齿条(50)，所述压力箱(45)顶部滑动设有电磁滑块(23)；所述出风管(13)内部转动设有阀板(12)，所述阀板(12)转轴伸出至出风管(13)顶侧外部，所述阀板(12)转轴位于所述出风管(13)外部一端固定套设有齿轮(27)，所述齿轮(27)与所述第二齿条(50)啮合传动，所述出风管(13)远离所述齿轮(27)一侧固设有通风口(30)并与内部连通。
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