CN114771091A - 一种基于固化处理技术的双面印刷设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及双面印刷技术领域，具体公开了一种基于固化处理技术的双面印刷设备及工艺，其包括导向传送机构、一级印刷设备、自动翻转机构、二级印刷设备和烘干箱，还包括：用于对所述导向传送机构上的瓦楞纸板进行含水量检测的检测探头，用于对高于标准含水量的瓦楞纸板进行预烘干的预热装置，用于对低于标准含水量的瓦楞纸板进行加湿处理的辅助加湿装置以及用于对所述预热装置和所述辅助加湿装置进行统一控制的控制模块，当瓦楞纸板的含水量高于标准含水量时，所述预热装置启动；当瓦楞纸板的含水量低于标准含水量时，所述预热装置和所述辅助加湿装置同步启动。本申请具有改善瓦楞纸板印刷质量的效果。

Description

一种基于固化处理技术的双面印刷设备及工艺

技术领域

本申请涉及双面印刷技术领域，尤其是涉及一种基于固化处理技术的双面印刷设备及工艺。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。其中瓦楞纸板印刷机是用于对瓦楞纸板印刷的一种机械设备，是将文字和图案通过印版将印刷浆料涂覆在瓦楞纸板上的一种工具。

相关技术中申请号为202110837630.4的中国专利，提出了一种瓦楞纸板双面印刷设备，主要包括导向传送机构、一级印刷设备、自动翻转机构、二级印刷设备以及烘干箱，采用导向传送机构将瓦楞纸板进行方位调整，瓦楞纸板进行一级印刷后对油墨进行固化烘干，自动翻转机构对瓦楞纸板进行翻面后，对瓦楞纸板进行二级印刷，随后进入烘干箱内部烘干固化油墨。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：瓦楞纸板主要包括纸板层和芯层，瓦楞纸板在长期存储时会受环境的变化导致瓦楞纸板的纸板层的含水率发生较大的偏差，而含水率发生偏差的瓦楞纸板在印刷及后续的烘干固化时由于瓦楞纸板的内外应力不一致导致出现浸润或者爆裂的情况，影响了瓦楞纸板的印刷质量，故此有待改进。

发明内容

为了改善瓦楞纸板印刷质量的问题，本申请提供一种基于固化处理技术的双面印刷设备及工艺。

本申请提供的一种基于固化处理技术的双面印刷设备及工艺采用如下的技术方案：

一种基于固化处理技术的双面印刷设备及工艺，包括导向传送机构、一级印刷设备、自动翻转机构、二级印刷设备和烘干箱，还包括：

检测探头，用于对所述导向传送机构上的瓦楞纸板进行含水量检测；

预热装置，用于对高于标准含水量的瓦楞纸板进行预烘干；

辅助加湿装置，用于对低于标准含水量的瓦楞纸板进行加湿处理；

控制模块，用于对所述预热装置和所述辅助加湿装置进行统一控制，当瓦楞纸板的含水量高于标准含水量时，所述预热装置启动；当瓦楞纸板的含水量低于标准含水量时，所述预热装置和所述辅助加湿装置同步启动。

通过采用上述技术方案，在对瓦楞纸板进行印刷时，先利用检测探头对放置在导向传送机构上的瓦楞纸板进行含水量检测，当检测探头的检测到瓦楞纸板的含水量高于标准含水量时，检测探头将此信号传输至控制模块，控制模块控制预热装置启动，对瓦楞纸板进行加温处理，以降低瓦楞纸板表面的含水量，同时也提高了瓦楞纸板的表面温度，使印刷时油墨更易附着不浸润；

相反的，当检测探头检测到瓦楞纸板的含水量低于标准含水量时，检测探头将此信号传输至控制模块，控制模块控制预热装置和辅助加湿装置同时启动，预热装置和辅助加湿装置配合产生水蒸气对瓦楞纸板的含水量进行调节，进而尽可能的避免瓦楞纸板经烘干箱固化油墨时而引起的爆裂情况；在经过一系列的含水量调节后，对瓦楞纸板进行双面印刷，于印刷前端设置的预热装置和辅助加湿装置有效改善了瓦楞纸板印刷质量的问题。

可选的，所述预热装置包括设置在所述导向传送机构上方的热风机，所述热风机的出口端设置有两侧均呈开口设置的导热箱，所述导热箱的一侧与所述热风机的出风端相通，所述导热箱的另一侧端设置有导热板，所述导热箱朝向所述导向传送机构的开口端大于所述导热箱朝向所述热风机的开口端。

通过采用上述技术方案，热风机产生的热风被汇集在导热箱和导热板围设的空腔中，随着空腔中热量的增高，导热板的表面温度得以提高，当导热板的表面贴合于瓦楞纸板上时，可以迅速的降低瓦楞纸板表面的含水量，使瓦楞纸板保持干燥，进而便于印刷时油墨的附着，提高了印刷质量。

可选的，所述热风机与所述导热板之间设置有两端均呈开口设置的导热豁口，所述导热豁口的口径随所述热风机的气流方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，导热豁口的设置将热风机产生的热风进行散流，使热气流在导热豁口的过渡下快速扩散至导热箱中，加快了热气流的扩散速度，进而提高了导热板的升温速度，使传输中的瓦楞纸板受热均衡。

可选的，所述导热豁口内设置有多组分流叶片。

通过采用上述技术方案，当热气流进入导热豁口中时，分流叶片在热气流的作用下快速转动，进一步的加快了热气流的扩散速度，进而提高了导热板的升温速度。

可选的，所述辅助加湿装置包括加湿管道和间隔设置在所述加湿管道上的多个雾化喷头，所述雾化喷头与所述热风机的出风管相通，所述导热板上开设有若干导气孔。

通过采用上述技术方案，雾化喷头产生的水汽与热风机的热气流相混形成高温热蒸汽，高温热蒸汽通过导气孔导至瓦楞纸板上，既对瓦楞纸板的含水量进行了调节，也相应的提高了瓦楞纸板的表面温度以便于油墨的附着。

可选的，所述雾化喷头的远离所述加湿管道的一端贯穿通过所述导热豁口的倾斜面并与所述导热豁口的内腔相通。

通过采用上述技术方案，将雾化喷头设置在导热豁口的倾斜面上使雾化喷头开启时，水分从斜侧面进入导热豁口的空腔，使水分在导热叶片快速转动的作用下充分与热气流接触，进而快速形成高温热蒸汽，提高了对瓦楞纸板的加湿效果。

可选的，所述导热豁口由隔热金属材质制成。

通过采用上述技术方案，导热豁口的材质选择高导热金属材质，降低了热气流在流动过程中的冷却速度，进而提高了导热板对瓦楞纸板的含水量调节及预热处理效果。

可选的，所述导热箱相邻于所述导热板的相对两侧上均设置有调节件，所述调节件用于对所述导热箱的导热空腔的大小进行调节。

通过采用上述技术方案，调节件对导热箱的大小进行调节，以适配不同大小的瓦楞纸板，最大程度的减少了热气流和水汽的浪费，节约资源，同时提高了该设备的灵活性和通用性。

可选的，所述调节件包括两块呈夹角设置的挡板和推杆，所述推杆的长度方向与瓦楞纸板的传输方向相平行，所述挡板位于所述导热箱内，所述推杆的一端贯穿通过所述导热箱并固定在所述挡板的板面上，所述挡板的周侧与所述导热箱及所述导热板密封贴合。

通过采用上述技术方案，挡板始终与导热箱及导热板的密封贴合，当需要根据瓦楞纸板的大小对应的调节导热箱空腔的大小时，工作人员受持两根推杆，使两根推杆相互靠近，进而实现了导热箱空腔大小的调节，结构简单，操作方便。

本申请还在于提供一种双面印刷工艺，包括如下步骤：

步骤一：将待印刷的瓦楞纸板放置在所述导向传送机构上，在瓦楞纸板的传输初始端利用所述检测探头对瓦楞纸板进行含水量检测，并根据检测结果，由所述控制模块控制所述预热装置和所述辅助加湿装置；

步骤二：在步骤一对瓦楞纸板进行含水量检测调节后，利用所述一级印刷设备完成第一面印刷；

步骤三：所述自动翻转机构将步骤二中印刷后的瓦楞纸板进行翻面；

步骤四：所述二级印刷设备对步骤三中翻转后的瓦楞纸板进行印刷；

步骤五：所述烘干箱对步骤四中印刷完毕的瓦楞纸板进行烘干固化油墨。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.检测探头对瓦楞纸板的含水量进行检测，并将检测信号传输至控制模块，由控制模块对应的控制预热装置和辅助加湿装置的启停，实现了对瓦楞纸板印刷前的含水量调节，使印刷后的瓦楞纸板不浸润不爆裂，改善了瓦楞纸板的印刷质量；

2.分流叶片的设置加快了气流的扩散速度，进一步的提高了导热板的传热速度；

3.调节件的设置使导热箱所能容纳的水汽空腔大小进行调节，使其可以与不同大小的瓦楞纸板相适配，提高了该设备的通用性和灵活性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中检测探头的立体结构示意图。

图3是本申请实施例中预热装置、辅助加湿装置及水汽回收装置的剖面结构示意图。

图4是本申请实施例中导热箱隐藏一侧边后的立体结构示意图。

图5是本申请实施例中预热装置、辅助加湿装置及水汽回收装置的立体结构示意图。

附图标记：1、导向传送机构；2、一级印刷设备；3、自动翻转机构；4、二级印刷设备；5、烘干箱；6、检测探头；7、预热装置；71、热风机；72、导热箱；73、导热板；74、导热豁口；75、分流叶片；8、辅助加湿装置；81、雾化喷头；82、加湿管道；9、调节件；91、挡板；92、推杆；10、控制模块；11、导气孔；12、水汽回收装置；13、导向轨；14、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基于固化处理技术的双面印刷设备。

参照图1，一种基于固化处理技术的双面印刷设备包括导向传送机构1和位于导向传送机构1上方的检测探头6、预热装置7和辅助加湿装置8，其中检测探头6位于导向传送机构1的传输前端处，还包括沿导向传送机构1的传输方向依次安装的一级印刷设备2、自动翻转机构3、二级印刷设备4和烘干箱5，还包括对预热装置7和辅助加湿装置8统一控制的控制模块10。在具体的对放置在导向传送机构1上的瓦楞纸板进行印刷时，为提高印刷质量，先利用检测探头6对瓦楞纸板进行含水量检测，然后通过将信号传输至控制模块10，由控制模块10对应的启停预热装置7和辅助加湿装置8，紧接着对瓦楞纸板进行第一面印刷、自动翻转、第二面印刷及最后的烘干固化。

参照图2，检测探头6在本申请实施例中选择FD-G1水分仪，只需探头轻轻接触瓦楞纸板表面，即能显示瓦楞纸板当前的含水率，不会损害瓦楞纸板，检测快速并可以直接以数字显示，简单快捷。

参照图3，预热装置7具体包括安装在导向传送机构1上方的热风机71，热风机71，热风机71的出口端上固定连接有两端均呈开口设置的导热豁口74，固定连接的方式为螺纹连接，需注意的时，在热风机71和导热豁口74的螺纹连接处需加垫圈密封处理，螺纹连接的方式便于对导热豁口74进行检查维修和更换。导热豁口74为四棱锥状，导热豁口74远离热风机71的开口端大于导热豁口74靠近热风机71的开口端，另外，导热豁口74由隔热金属材质制成，隔热金属选择铝合金基复合材料，导热豁口74材质的选择可以有效减少热气流在导热豁口74中的流失，具有一定的保温隔热效果。

参照图3，预热装置7还包括固定在导热豁口74远离热风机71一端处的导热箱72，导热箱72为两侧均呈开口设置的矩形箱体，且材质的选择与导热豁口74的一致，导热箱72的一侧开口与导热豁口74相衔接，导热箱72的另一侧开口处安装有导热板73，导热板73的材质为铜铝复合材料，铜铝复合材料的有机结合可以达到快速传热的效果，导热板73的大小与待印刷的瓦楞纸板的大小相适配，导热板73的表面上开设有若干导气孔11。进一步优化，在导热豁口74内安装有分流叶片75，分流叶片75包括固定环和转动安装在固定环上的转轴，转轴的周侧上固定有多个弧形扇叶，多个弧形扇叶以转轴为中心呈放射状分布，且弧形扇叶远离转轴的一侧倾斜向下设置。

导热豁口74的设置将热风机71产生的热气流进行散流，同时传送至导热豁口74内的热气流驱动分流叶片75转动，使热气流在导热豁口74的过渡下快速扩散至导热箱72中，加快了热气流的扩散速度，进而提高了导热板73的升温速度，使传输中的瓦楞纸板受热均衡，实现了对于高于标准含水量的瓦楞纸板的含水量调节，同时对瓦楞纸板进行预热处理，最大程度的减少油墨浸润瓦楞纸板的可能性，提高了瓦楞纸板的印刷效果。

参照图3，辅助加湿具体包括固定在导热豁口74上的四个雾化喷头81和与四个雾化喷头81一一对应连通的加湿管道82，四个雾化喷头81与导热豁口74的四个侧面一一对应，且这四个雾化喷头81呈环形等间隔设置，雾化喷头81外接导水管，雾化喷头81的喷头端贯穿通过导热豁口74并位于导热豁口74内。将雾化喷头81设置在豁口的侧面使雾化喷头81喷洒出的水分斜向下落至弧形扇叶上，并在弧形扇叶的转动下使热分机产生的热气流对水分进行加热，使之蒸发成水蒸气并通过导气孔11对瓦楞纸板进行加湿处理。

若作进一步优化，可以根据检测探头6检测到的含水量调节对瓦楞纸板的加湿程度，利用控制模块10可控的选择开启几个雾化喷头81，进而进一步提高对瓦楞纸板的加湿效果，使瓦楞纸板的含水量得到精准的调节，提高了印刷效果。

参照图4，为了提高该印刷设备的通用性和灵活性，导热箱72相邻于导热板73的相对两侧上均设置有调节件9，这两组调节件9用于调节导热箱72的空腔大小，具体的，每组调节件9包括推杆92和挡板91，推杆92的长度方向与瓦楞纸板的传送方向相平行，推杆92的一端位于导热箱72内、另一端在导热箱72外，且导板位于导热箱72内，挡板91的周侧分别与导热箱72和导热板73密封贴合，位于导热箱72内的推杆92的一端固定在挡板91的板面中心处。为了提高导热箱72周侧的密封性，在推杆92上套设有密封圈14，且该密封圈14密封嵌设在推杆92穿过导热箱72时所开的穿孔内。

参照图4，进一步的，为了提高挡板91移动的稳定性，在导热箱72相邻于导向板的相对两侧上均固定安装有导向轨13，导向轨13的长度方向与瓦楞纸板的移动方向相平行，挡板91滑动嵌设在对应的导向轨13中。当需要根据瓦楞纸板的大小调节导热箱72的空腔大小时，工作人员握持住两根推杆92，并使两根推杆92相互靠近，挡板91在推杆92的推动作用下沿着导向轨13的长度方向移动，操作简单，导向轨13对挡板91的移动起导向作用；调节件9对导热箱72的大小进行调节，可以适配不同大小的瓦楞纸板，最大程度的减少了热气流和水汽的浪费，节约资源。

参照图5，在本申请实施例对双面印刷设备进一步优化，在导向传送机构1的下方设置有水汽回收装置12，水汽回收装置12与预热装置7上下对应，水汽回收装置12用于对导热箱72内的水汽进行抽吸，水汽回收装置12具体包括抽风机和安装在抽风机抽风端的回收腔，回收腔朝向导热箱72并与导热箱72位置相对应，随着瓦楞纸板的向前传动，导热箱72和瓦楞之间会出现错位，水汽回收装置12对错位的这一部分的水汽进行抽吸，节约水资源，水汽回收装置12、预热装置7与辅助加湿装置8的配合对瓦楞纸板的含水量进行调节，进而在对瓦楞纸板印刷烘干时不浸润不爆裂，有效改善了瓦楞纸板印刷质量的问题。

参照图1，在本申请实施例中，控制模块10包括控制单元、第一执行单元、第二执行单元和第三执行单元，其中，控制单元用于接受检测探头6发出的信号；第一执行单元用于接收控制单元发出的第一执行信号，并控制预热装置7运行；第二执行单元用于接收控制单元发出的第二执行信号，并控制辅助加湿装置8运行；第三执行单元用于接收控制单元发出的第三执行信号，并控制水汽回收装置12运行。

本申请实施例还在于公开一种双面印刷工艺，具体包括如下步骤：

步骤一：将待印刷的瓦楞纸板放置在导向传送机构1上，在瓦楞纸板的传输初始端利用检测探头6对瓦楞纸板进行含水量检测，并根据检测结果，由控制模块10控制预热装置7、辅助加湿装置8和水汽回收装置12；

步骤二：在步骤一对瓦楞纸板进行含水量检测调节后，利用一级印刷设备2完成第一面印刷；

步骤三：自动翻转机构3将步骤二中印刷后的瓦楞纸板进行翻面；

步骤四：二级印刷设备4对步骤三中翻转后的瓦楞纸板进行印刷；

步骤五：烘干箱5对步骤四中印刷完毕的瓦楞纸板进行烘干固化油墨。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于固化处理技术的双面印刷设备，包括导向传送机构（1）、一级印刷设备（2）、自动翻转机构（3）、二级印刷设备（4）和烘干箱（5），其特征在于：还包括：

检测探头（6），用于对所述导向传送机构（1）上的瓦楞纸板进行含水量检测；

预热装置（7），用于对高于标准含水量的瓦楞纸板进行预烘干；

辅助加湿装置（8），用于对低于标准含水量的瓦楞纸板进行加湿处理；

控制模块（10），用于对所述预热装置（7）和所述辅助加湿装置（8）进行统一控制，当瓦楞纸板的含水量高于标准含水量时，所述预热装置（7）启动；当瓦楞纸板的含水量低于标准含水量时，所述预热装置（7）和所述辅助加湿装置（8）同步启动。

2.根据权利要求1所述的一种基于固化处理技术的双面印刷设备，其特征在于：所述预热装置（7）包括设置在所述导向传送机构（1）上方的热风机（71），所述热风机（71）的出口端设置有两侧均呈开口设置的导热箱（72），所述导热箱（72）的一侧与所述热风机（71）的出风端相通，所述导热箱（72）的另一侧端设置有导热板（73），所述导热箱（72）朝向导向传送机构（1）的开口端大于所述导热箱（72）朝向所述热风机（71）的开口端。

3.根据权利要求2所述的一种基于固化处理技术的双面印刷设备，其特征在于：所述热风机（71）与所述导热板（73）之间设置有两端均呈开口设置的导热豁口（74），所述导热豁口（74）的口径随所述热风机（71）的气流方向逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的一种基于固化处理技术的双面印刷设备，其特征在于：所述导热豁口（74）内设置有分流叶片（75）。

5.根据权利要求3所述的一种基于固化处理技术的双面印刷设备，其特征在于：所述辅助加湿装置（8）包括加湿管道（82）和间隔设置在所述加湿管道（82）上的多个雾化喷头（81），所述雾化喷头（81）与所述热风机（71）的出风管相通，所述导热板（73）上开设有若干导气孔（11）。

6.根据权利要求5所述的一种基于固化处理技术的双面印刷设备，其特征在于：所述雾化喷头（81）的远离所述加湿管道（82）的一端贯穿通过所述导热豁口（74）的倾斜面并与所述导热豁口（74）的内腔相通。

7.根据权利要求3所述的一种基于固化处理技术的双面印刷设备，其特征在于：所述导热豁口（74）由隔热金属材质制成。

8.根据权利要求2所述的一种基于固化处理技术的双面印刷设备，其特征在于：所述导热箱（72）相邻于所述导热板（73）的相对两侧上均设置有调节件（9），所述调节件（9）用于对所述导热箱（72）的导热空腔的大小进行调节。

9.根据权利要求8所述的一种基于固化处理技术的双面印刷设备，其特征在于：所述调节件（9）包括两块呈夹角设置的挡板（91）和推杆（92），所述推杆（92）的长度方向与瓦楞纸板的传输方向相平行，所述挡板（91）位于所述导热箱（72）内，所述推杆（92）的一端贯穿通过所述导热箱（72）并固定在所述挡板（91）的板面上，所述挡板（91）的周侧与所述导热箱（72）及所述导热板（73）密封贴合。

10.一种基于固化处理技术的双面印刷工艺，基于权利要求1-9任一所述的双面印刷设备，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将待印刷的瓦楞纸板放置在所述导向传送机构（1）上，在瓦楞纸板的传输初始端利用所述检测探头（6）对瓦楞纸板进行含水量检测，并根据检测结果，由所述控制模块（10）控制所述预热装置（7）和所述辅助加湿装置（8）；

步骤二：在步骤一对瓦楞纸板进行含水量检测调节后，利用所述一级印刷设备（2）完成第一面印刷；

步骤三：所述自动翻转机构（3）将步骤二中印刷后的瓦楞纸板进行翻面；

步骤四：所述二级印刷设备（4）对步骤三中翻转后的瓦楞纸板进行印刷；

步骤五：所述烘干箱（5）对步骤四中印刷完毕的瓦楞纸板进行烘干固化油墨。

Images