CN115652575B - 一种热能利用率高的布匹定型机装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种热能利用率高的布匹定型机装置，包括底座，所述底座的顶部升降安装有顶板，底座的上方中心处转动安装有多个定型辊，底座的上方两端分别转动安装有上料辊和下料辊，底座的内底部设置有水槽。本发明通过滑动板与预热管对布匹进行有效的夹持，一方面能够使得预热管对布匹进行有效的预热，确保布匹的预热效率，进而促进布匹在经过定型辊时，定型辊对布匹进行的定型作用，另一方面也能够通过预热管与滑动板对布匹的夹持作用，使得布匹在经过预热管和滑动板时，预热管对滑动板起到平铺起到一定的促进作用，降低布匹在进行定型时出现褶皱的概率。

Description

一种热能利用率高的布匹定型机装置

技术领域

本发明涉及定型机技术领域，具体是一种热能利用率高的布匹定型机装置。

背景技术

布匹在生产加工过程中，往往需要使用定型机对其进行定型，定型机通过热气来对布匹起到一个类似于熨斗的效果，进而对布匹进行定型工作，在布匹定型的过程中，往往会产生大量的热。

例如：在申请号为202020675431.9的专利中便公开了一种提升热能利用率的布匹定型机装置，包括定型机主体，所述定型机主体侧壁上安装有上进气管和下进气管；具有有效提高热量利用率的优点。

但是，现有的热能利用率高的布匹定型机装置在使用时仍具有一定的缺陷，现有技术中，在布匹定型的过程中，由于对布匹的输送采用多个辊筒进行输送，往往极易会出现布匹发生褶皱的情况，在针对不同的布匹进行定型时，往往存在需要加湿和无需加湿两种情况，现有的定型机无法在二者之间进行有效的转化，其次，定型机在对布匹定型的过程中，往往需要进行检修或维护，在此过程中，往往会由于定型机的温度过高而导致技术人员烫伤的情况出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热能利用率高的布匹定型机装置，解决现有技术中的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种热能利用率高的布匹定型机装置，包括底座，所述底座的顶部升降安装有顶板，底座的上方中心处转动安装有多个定型辊，底座的上方两端分别转动安装有上料辊和下料辊，底座的内底部设置有水槽，定型辊的正下方设置有雾化喷头，雾化喷头与水槽连通，顶板的顶部设置有第一风机，第一风机的输入端位于顶板朝向底座的一侧，第一风机的输出端连通有出气管，出气管远离第一风机的一端与预热管连通，预热管连通有加热皿。

优选的，所述底座的顶部两侧均固定连接有侧板，侧板的中心处沿竖直方向开设有滑槽，两个滑槽分别开设在两侧板相互对立的一侧中心处，滑槽内滑动连接有安装座，安装座的内部开设有气槽，多个定型辊转动连接在两个安装座相对立的一侧，安装座的内部开设有气槽，定型辊的内部开设有内置管，定型辊的外侧开设有多个气孔，气孔和内置管连通，内置管的两端分别与两个安装座内侧的气槽连通。

优选的，所述滑槽的两侧均设置有空腔，空腔开设在侧板的内部，空腔内滑动连接有滑板，两个滑板相对立的一侧顶部均固定连接有梯形卡板，梯形卡板贯穿滑槽的壁板并活动卡接在安装座的顶部，两个滑板相互对立的一侧中心处固定连接有卡柱，卡柱贯穿滑槽的侧壁并活动卡接有卡槽，安装座的两端中心处均开设有卡槽，两个空腔相互远离的一端壁板上均固定连接有气压开关，气压开关电性连接有灯管，灯管设置在其中一个侧板的顶部中心处。

优选的，所述侧板的顶部两端均嵌设有伸缩杆的固定端，四个伸缩杆的伸缩端分别固定连接在顶板的底部四个拐角处，上料辊和下料辊分别转动连接在侧板的两端，上料辊和下料辊位于两侧板相互对立的一侧，预热管设置在安装座靠近上料辊的一侧，预热管的正下方设置有固定板，侧板上开设有矩形孔，预热管和固定板分别固定连接在矩形孔的顶部和底部。

优选的，所述第一风机连通有设置在底座上方的预热管，预热管远离出气管的一端连通有循环管，循环管远离预热管的一端与加热皿的输入端连通，加热皿与定型辊连通，底座的一端设置有第二风机，第二风机连通有固定板。

优选的，所述加热皿的输出端连通有L形气管，L形气管远离加热皿的一端与其中一个安装座内部开设的气槽连通，加热皿固定连接在其中一个侧板的外侧壁板上，加热皿的两端均固定连接有导热板，导热板固定连接在侧板的外壁上，导热板与空腔的外壁抵接。

优选的，所述底座顶部远离上料辊的一端固定连接有第二风机，第二风机的输出端连通有喇叭管，喇叭管贯穿底座的顶部壁板并连通有汇集腔，汇集腔固定连接在水槽的顶部一端壁板上，固定板的内部开设有滑腔，滑腔内滑动连接有滑动板。

优选的，所述汇集腔的底部两侧均连通有U形管，U形管远离汇集腔的一端与滑腔连通，U形管的水平端固定连接在水槽的底部壁板上，滑动板通过滑腔滑动连接在固定板上，固定板底部靠近第二风机的一侧设置有气压阀，气压阀设置在固定板的底部侧边且气压阀与滑腔连通。

优选的，所述底座的顶部中心处滑动连接有升降板，升降板位于定型辊的正下方，升降板的底部两端均固定连接有伸缩柱的伸缩端，伸缩柱的固定端固定连接在水槽的底部壁板上，升降板的底部中心处连通有水泵的输出端，水泵固定连接在水槽的底部壁板上且水泵位于两个伸缩柱之间的中心处，两个U形管的水平端分别位于两伸缩柱靠近水泵的一侧。

优选的，所述升降板的内部中心处开设有横管，横管的顶部连通有多个连通管，连通管贯穿升降板的顶部壁板，连通管远离横管的一端设置有雾化喷头，横管的底部中心处连通有输入管，输入管与水泵的输出端连通。

本发明的有益效果：

1、本发明通过滑动板与预热管对布匹进行有效的夹持，一方面能够使得预热管对布匹进行有效的预热，确保布匹的预热效率，进而促进布匹在经过定型辊时，定型辊对布匹进行的定型作用，另一方面也能够通过预热管与滑动板对布匹的夹持作用，使得布匹在经过预热管和滑动板时，预热管对滑动板起到平铺起到一定的促进作用，降低布匹在进行定型时出现褶皱的概率，气压阀的设置也能够防止温度过高而导致布匹被烫坏的情况出现。

2、本发明通过雾化喷头和水泵的设置，能够有效的对布匹进行加湿作用，并且能够有效的在加湿和不加湿二者之间转化，仅通过开启或关闭水泵即可实现；U行管的设置，能够避免雾化喷头对水流雾化不彻底而导致布匹上出现加湿过度而出现大面积潮湿的情况，同时，雾化喷头对水的雾化作用也能够使得水蒸气与气孔中流出的热气进行辅助降温作用，热气使得水蒸气蒸发的更加彻底，水蒸气也能够将空气中的余热进行辅助降温，提高了对热量的利用率的同时也能够保证定型辊对布匹的定型作用。

3、本发明通过气压开关的设置，在加热皿、第一风机和第二风机均关闭之后，空腔内的气体会收缩，此时气压开关受到的压力降低，在气压开关受到的压力降低至压力预设值一下时，气压开关控制灯管亮起绿灯，此时定型辊的温度不会烫伤技术人员，避免技术人员在对定型辊进行检修时被烫伤，提高技术人员的安全保障。

4、本发明通过卡柱和梯形卡板的设置，卡柱会与卡槽发生卡接、梯形卡板会与安装座的顶部两侧壁板发生抵接，进而对安装座起到有效的加固作用，防止安装座在定型辊进行定型的过程中出现安装座晃动的情况发生。远离导热板一侧的安装座也能够通过定型辊中流出气体的余热进行加固，进一步利用了加热皿发出的热量，提高热量的利用率，减少热量的流失。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明整体结构的仰视图；

图3是本发明去除顶板后的结构示意图；

图4是本发明水泵的结构剖视示意图；

图5是本发明侧板的结构剖视示意图；

图6是本发明定型辊的安装结构示意图；

图7是本发明雾化喷头的安装结构示意图；

图8是本发明安装座的结构剖视示意图；

图9是本发明U形管的结构剖视示意图；

图10是本发明图9所示的A部结构放大示意图；

图11是本发明升降板的结构剖视示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、侧板；4、下料辊；5、循环管；6、伸缩杆；7、出气管；8、第一风机；9、加热皿；10、L形气管；11、导热板；12、预热管；13、固定板；14、上料辊；15、灯管；16、安装座；17、定型辊；18、气孔；19、内置管；20、水槽；21、滑动板；22、U形管；23、第二风机；24、喇叭管；25、汇集腔；26、水泵；27、升降板；28、雾化喷头；29、横管；30、卡槽；31、滑板；32、卡柱；33、气压开关；34、空腔；35、梯形卡板；36、连通管；37、气槽；38、气压阀；39、伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-11所示，一种热能利用率高的布匹定型机装置，包括底座1，底座1的顶部升降安装有顶板2，底座1的上方中心处转动安装有多个定型辊17，底座1的上方两端分别转动安装有上料辊14和下料辊4，底座1的内底部设置有水槽20，定型辊17的正下方设置有雾化喷头28，雾化喷头28与水槽20连通，顶板2的顶部设置有第一风机8，第一风机8的输入端位于顶板2朝向底座1的一侧，第一风机8的输出端连通有出气管7，出气管7远离第一风机8的一端与预热管12连通，预热管12连通有加热皿9。上料辊14和下料辊4均通过轴承座可拆卸安装在侧板3上，用于对布匹定型前和定型后的上料和下料，该技术为现有技术，在此不做过多公开，用于定型的布匹预先绕接在辊筒上，辊筒套接在上料辊14上，下料辊4上套接有用于收卷定型完毕之后的布匹的辊筒。下料辊4上设置有电动转轴，用于带动下料辊4上的辊筒转动，进而使得布匹有效的绕接在下料辊4上，上料辊14的两端设置有摩擦块，当上料辊14承受的力大于摩擦块施加的摩擦力时，上料辊14才会发生转动，用于维持布匹的绷直状态。

作为本发明的一种技术优化方案，如图1-6和图11所示，底座1的顶部两侧均固定连接有侧板3，侧板3的中心处沿竖直方向开设有滑槽，两个滑槽分别开设在两侧板3相互对立的一侧中心处，滑槽内滑动连接有安装座16，安装座16的内部开设有气槽37，多个定型辊17转动连接在两个安装座16相对立的一侧，安装座16的内部开设有气槽37，定型辊17的内部开设有内置管19，定型辊17的外侧开设有多个气孔18，气孔18和内置管19连通，内置管19的两端分别与两个安装座16内侧的气槽37连通。定型辊17转动连接在安装座16上，定型辊17的两端设置有中空的转动管套，转动管套转动连接在安装座16上，转动管套与内置管19连通，进而使得定型辊17能够转动安装在安装座16上。

作为本发明的一种技术优化方案，如图1、图3和图8所示，滑槽的两侧均设置有空腔34，空腔34开设在侧板3的内部，空腔34内滑动连接有滑板31，两个滑板31相对立的一侧顶部均固定连接有梯形卡板35，梯形卡板35贯穿滑槽的壁板并活动卡接在安装座16的顶部，两个滑板31相互对立的一侧中心处固定连接有卡柱32，卡柱32贯穿滑槽的侧壁并活动卡接有卡槽30，安装座16的两端中心处均开设有卡槽30，两个空腔34相互远离的一端壁板上均固定连接有气压开关33，气压开关33电性连接有灯管15，灯管15设置在其中一个侧板3的顶部中心处。气压开关33设置有一个压力预设值，在空腔34内的气压低于该压力预设值时，气压开关33控制灯管15亮起绿灯，由于在气压降低至压力预设值以下时，说明导热板11和空腔34内的温度降低到一定程度，此时不会发生烫伤技术人员的情况，因此通过气压开关33确保技术人员的安全保障。

作为本发明的一种技术优化方案，如图1-4和图9所示，侧板3的顶部两端均嵌设有伸缩杆6的固定端，四个伸缩杆6的伸缩端分别固定连接在顶板2的底部四个拐角处，上料辊14和下料辊4分别转动连接在侧板3的两端，上料辊14和下料辊4位于两侧板3相互对立的一侧，预热管12设置在安装座16靠近上料辊14的一侧，预热管12的正下方设置有固定板13，侧板3上开设有矩形孔，预热管12和固定板13分别固定连接在矩形孔的顶部和底部。伸缩杆6的伸缩能够有效的降低该装置中气孔18吹出热空气的流失量，同时，出气管7为可伸缩设置，能够有效的适应伸缩杆6的伸缩。

作为本发明的一种技术优化方案，如图1-4和图11所示，第一风机8连通有设置在底座1上方的预热管12，预热管12远离出气管7的一端连通有循环管5，循环管5远离预热管12的一端与加热皿9的输入端连通，加热皿9与定型辊17连通，底座1的一端设置有第二风机23，第二风机23连通有固定板13。加热皿9的设置能够有效的对布匹定型的气体进行加温，使得气体达到对布匹定型所需的温度。

作为本发明的一种技术优化方案，如图1-4和图11所示，加热皿9的输出端连通有L形气管10，L形气管10远离加热皿9的一端与其中一个安装座16内部开设的气槽37连通，加热皿9固定连接在其中一个侧板3的外侧壁板上，加热皿9的两端均固定连接有导热板11，导热板11固定连接在侧板3的外壁上，导热板11与空腔34的外壁抵接。加热皿9位于底座1同侧的空腔34外壁与导热板11抵接。

作为本发明的一种技术优化方案，如图3-4和图9-10所示，底座1顶部远离上料辊14的一端固定连接有第二风机23，第二风机23的输出端连通有喇叭管24，喇叭管24贯穿底座1的顶部壁板并连通有汇集腔25，汇集腔25固定连接在水槽20的顶部一端壁板上，固定板13的内部开设有滑腔，滑腔内滑动连接有滑动板21。汇集腔25能够有效的对第二风机23吹出的空气进行汇集，随后进行分散，促进热量的混合，进而使得U形管22对空气的降温得到保障。

作为本发明的一种技术优化方案，如图3-4和图9-10所示，汇集腔25的底部两侧均连通有U形管22，U形管22远离汇集腔25的一端与滑腔连通，U形管22的水平端固定连接在水槽20的底部壁板上，滑动板21通过滑腔滑动连接在固定板13上，固定板13底部靠近第二风机23的一侧设置有气压阀38，气压阀38设置在固定板13的底部侧边且气压阀38与滑腔连通。气压阀38设置有一个气压预设值，在滑腔内的气压高于该气压预设值时，气压阀38开启，反之气压阀38关闭，该气压预设值可调节，进而能够控制滑动板21与预热管12对布匹的夹持力度。

作为本发明的一种技术优化方案，如图4、图7、图9和图11所示，底座1的顶部中心处滑动连接有升降板27，升降板27位于定型辊17的正下方，升降板27的底部两端均固定连接有伸缩柱39的伸缩端，伸缩柱39的固定端固定连接在水槽20的底部壁板上，升降板27的底部中心处连通有水泵26的输出端，水泵26固定连接在水槽20的底部壁板上且水泵26位于两个伸缩柱39之间的中心处，两个U形管22的水平端分别位于两伸缩柱39靠近水泵26的一侧。水槽20的侧边设置有用于加水的进水栓塞和用于排水的出水栓塞，出水栓塞用于排空水槽20内的水。

作为本发明的一种技术优化方案，如图4、图7、图9和图11所示，升降板27的内部中心处开设有横管29，横管29的顶部连通有多个连通管36，连通管36贯穿升降板27的顶部壁板，连通管36远离横管29的一端设置有雾化喷头28，横管29的底部中心处连通有输入管，输入管与水泵26的输出端连通。输入管与水泵26之间设置有输入管绕接盘，用于升降板27在升降时，绕接盘对输入管的疏放或收卷工作，该技术为现有技术，常用于消防车上，在此不做过多公开。

本发明在使用时，首先将绕接有布匹的辊筒放置在上料辊14上，随后将布匹的一端依次穿过预热管12和固定板13之间的夹缝，依次呈“S”形交错穿过多个定型辊17，最后将布匹的一端绕接在下料辊4上套接的辊筒上。最后开启第一风机8和第二风机23，并通过电动转轴带动下料辊4进行转动，便于该装置将后续定型完毕的布匹绕接在下料辊4上。

第一风机8在开启之后会从顶板2的下方抽取空气并通过出气管7传导至预热管12中，随后经过循环管5进入到加热皿9中，第一风机8抽取的空气在经过加热皿9加热之后会通过L形气管10进入到气槽37中，加热皿9对空气进行有效的加热，被加热后的气体通过气槽37进入到内置管19中，随后经过气孔18吹在布匹上，起到类似于熨斗的效果，进而对布匹进行有效的定型作用，加热后的气体在经过气孔18离开内置管19之后，此时的气体仍旧有较高的余热。

存在余热的气体随后会被第一风机8重新吸收抽取，再通过出气管7进入到预热管12中，利用气体的余热对预热管12的管壁进行加热，随后通过预热管12对布匹进行预热，一方面便于后续气体通过气孔18对布匹的定型，另一方面也能够防止布匹因瞬间被高温气体烫卷的情况出现，提高布匹的定型效率，其次，存在余热的气体在通过预热管12和循环管5进入到加热皿9中时，使得加热皿9对存在余热的气体进行二次加热时，能够有效的提高加热皿9的加热效率，避免气体出现加热不充分的情况出现，还能够降低加热皿9的功率输出，起到一定的节能作用。

第二风机23在开启之后也会抽取空气，由于气孔18中吹出的热空气，因此第二风机23抽取的空气也含有余热，通过喇叭管24对第二风机23吹出的空气进行引导，使得第二风机23吹出的空气进入到汇集腔25中，空气经过汇集腔25中之后会进入到U形管22中，空气进入到U形管22中之后，通过水槽20中的水对含有余热的空气进行有效的降温，降温后的空气在离开U形管22之后会进入到固定板13的滑腔中，空气在进入到滑腔中之后会使得滑腔中的气压增强，进而使得气压将滑动板21顶起，使得滑动板21将布匹顶至与预热管12的底部外壁抵接，使得滑动板21与预热管12对布匹进行有效的夹持，一方面能够使得预热管12对布匹进行有效的预热，确保布匹的预热效率，进而促进布匹在经过定型辊17时，定型辊17对布匹进行的定型作用，另一方面也能够通过预热管12与滑动板21对布匹的夹持作用，使得布匹在经过预热管12和滑动板21时，预热管12对滑动板21起到平铺起到一定的促进作用，降低布匹在进行定型时出现褶皱的概率。

随着空气进入到滑腔中，滑腔中的气压增强到气压阀38的气压预设值时，气压阀38开启，使得气体吹向第二风机23的方向，使得经过降温的气体吹在定型辊17下方的位置，对定型辊17中通过气孔18吹出的气体进行降温，防止温度过高而导致布匹被烫坏的情况出现。

在需要对布匹进行加湿作用时，控制伸缩柱39延伸之后开启水泵26，伸缩柱39的延伸使得升降板27上升至定型辊17的下方，能够有效的防止因雾化喷头28距离布匹过远而导致雾化喷头28无法将水蒸气喷洒在布匹上的情况出现。水泵26开启之后会从水槽20中抽取水流，水流离开水泵26之后会进入到横管29中，随后经过连通管36进入到雾化喷头28中，水流在进入到雾化喷头28中之后进行雾化，随后喷洒在布匹上，对布匹进行加湿作用。在U形管22抽取的热空气经过水槽20的降温之后，热空气对水槽20内的水会起到加热作用，因此，热空气也能够对水槽20内的水的蒸发起到一定的促进作用，进而使得雾化喷头28对水流的雾化更加彻底，避免雾化喷头28对水流雾化不彻底而导致布匹上出现加湿过度而出现大面积潮湿的情况，同时，雾化喷头28对水的雾化作用也能够使得水蒸气与气孔18中流出的热气进行辅助降温作用，热气使得水蒸气蒸发的更加彻底，水蒸气也能够将空气中的余热进行辅助降温，提高了对热量的利用率的同时也能够保证定型辊17对布匹的定型作用。

在加热皿9进行加热的过程中，加热皿9发出的热量经过导热板11的传导会作用在空腔34上，随后使得空腔34中的气体膨胀，空腔34中的气体膨胀之后会使得滑板31带动卡柱32和梯形卡板35向着安装座16的方向移动，随着滑板31的移动，卡柱32会插入到卡槽30中，使得卡柱32与卡槽30发生卡接，梯形卡板35的移动会卡接在安装座16的顶部两侧，并且梯形卡板35会与安装座16的顶部两侧壁板发生抵接，对安装座16起到有效的加固作用，防止安装座16在定型辊17进行定型的过程中出现安装座16晃动的情况发生。远离导热板11一侧的安装座16也能够通过定型辊17中流出气体的余热进行加固，进一步利用了加热皿9发出的热量，提高热量的利用率，减少热量的流失。

在通过将安装座16拆卸下来对定型辊17进行检修时，往往容易出现因定型辊17热量过高而烫伤技术人员的情况出现，因此，在需要对定型辊17进行检修时，将加热皿9、第一风机8和第二风机23均关闭，使得导热板11不再对空腔34进行加热，待空腔34冷却之后，空腔34内的气体收缩，此时气压开关33受到的压力降低，在气压开关33受到的压力降低至压力预设值一下时，气压开关33控制灯管15亮起绿灯，此时定型辊17的温度不会烫伤技术人员，避免技术人员在对定型辊17进行检修时被烫伤，提高技术人员的安全保障。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (2)

1.一种热能利用率高的布匹定型机装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部升降安装有顶板(2)，底座(1)的上方中心处转动安装有多个定型辊(17)，底座(1)的上方两端分别转动安装有上料辊(14)和下料辊(4)，底座(1)的内底部设置有水槽(20)，定型辊(17)的正下方设置有雾化喷头(28)，雾化喷头(28)与水槽(20)连通，顶板(2)的顶部设置有第一风机(8)，第一风机(8)的输入端位于顶板(2)朝向底座(1)的一侧，第一风机(8)的输出端连通有出气管(7)，出气管(7)远离第一风机(8)的一端与预热管(12)连通，预热管(12)连通有加热皿(9)；

所述底座(1)的顶部两侧均固定连接有侧板(3)，侧板(3)的中心处沿竖直方向开设有滑槽，两个滑槽分别开设在两侧板(3)相互对立的一侧中心处，滑槽内滑动连接有安装座(16)，安装座(16)的内部开设有气槽(37)，多个定型辊(17)转动连接在两个安装座(16)相对立的一侧，安装座(16)的内部开设有气槽(37)，定型辊(17)的内部开设有内置管(19)，定型辊(17)的外侧开设有多个气孔(18)，气孔(18)和内置管(19)连通，内置管(19)的两端分别与两个安装座(16)内侧的气槽(37)连通；

所述滑槽的两侧均设置有空腔(34)，空腔(34)开设在侧板(3)的内部，空腔(34)内滑动连接有滑板(31)，两个滑板(31)相对立的一侧顶部均固定连接有梯形卡板(35)，梯形卡板(35)贯穿滑槽的壁板并活动卡接在安装座(16)的顶部，两个滑板(31)相互对立的一侧中心处固定连接有卡柱(32)，卡柱(32)贯穿滑槽的侧壁并活动卡接有卡槽(30)，安装座(16)的两端中心处均开设有卡槽(30)，两个空腔(34)相互远离的一端壁板上均固定连接有气压开关(33)，气压开关(33)电性连接有灯管(15)，灯管(15)设置在其中一个侧板(3)的顶部中心处；

所述侧板(3)的顶部两端均嵌设有伸缩杆(6)的固定端，四个伸缩杆(6)的伸缩端分别固定连接在顶板(2)的底部四个拐角处，上料辊(14)和下料辊(4)分别转动连接在侧板(3)的两端，上料辊(14)和下料辊(4)位于两侧板(3)相互对立的一侧，预热管(12)设置在安装座(16)靠近上料辊(14)的一侧，预热管(12)的正下方设置有固定板(13)，侧板(3)上开设有矩形孔，预热管(12)和固定板(13)分别固定连接在矩形孔的顶部和底部；

所述底座(1)顶部远离上料辊(14)的一端固定连接有第二风机(23)，第二风机(23)的输出端连通有喇叭管(24)，喇叭管(24)贯穿底座(1)的顶部壁板并连通有汇集腔(25)，汇集腔(25)固定连接在水槽(20)的顶部一端壁板上，固定板(13)的内部开设有滑腔，滑腔内滑动连接有滑动板(21)；

所述底座(1)的顶部中心处滑动连接有升降板(27)，升降板(27)位于定型辊(17)的正下方，升降板(27)的底部两端均固定连接有伸缩柱(39)的伸缩端，伸缩柱(39)的固定端固定连接在水槽(20)的底部壁板上，升降板(27)的底部中心处连通有水泵(26)的输出端，水泵(26)固定连接在水槽(20)的底部壁板上且水泵(26)位于两个伸缩柱(39)之间的中心处，两个U形管(22)的水平端分别位于两伸缩柱(39)靠近水泵(26)的一侧；

所述第一风机(8)连通有设置在底座(1)上方的预热管(12)，预热管(12)远离出气管(7)的一端连通有循环管(5)，循环管(5)远离预热管(12)的一端与加热皿(9)的输入端连通，加热皿(9)与定型辊(17)连通，底座(1)的一端设置有第二风机(23)，第二风机(23)连通有固定板(13)；

所述加热皿(9)的输出端连通有L形气管(10)，L形气管(10)远离加热皿(9)的一端与其中一个安装座(16)内部开设的气槽(37)连通，加热皿(9)固定连接在其中一个侧板(3)的外侧壁板上，加热皿(9)的两端均固定连接有导热板(11)，导热板(11)固定连接在侧板(3)的外壁上，导热板(11)与空腔(34)的外壁抵接；

所述汇集腔(25)的底部两侧均连通有U形管(22)，U形管(22)远离汇集腔(25)的一端与滑腔连通，U形管(22)的水平端固定连接在水槽(20)的底部壁板上，滑动板(21)通过滑腔滑动连接在固定板(13)上，固定板(13)底部靠近第二风机(23)的一侧设置有气压阀(38)，气压阀(38)设置在固定板(13)的底部侧边且气压阀(38)与滑腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的布匹定型机装置，其特征在于，所述升降板(27)的内部中心处开设有横管(29)，横管(29)的顶部连通有多个连通管(36)，连通管(36)贯穿升降板(27)的顶部壁板，连通管(36)远离横管(29)的一端设置有雾化喷头(28)，横管(29)的底部中心处连通有输入管，输入管与水泵(26)的输出端连通。

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