CN114769631A - 一种新型双轴数控机床及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型双轴数控机床，包括床身、主轴单元、加工单元和若干辅助件构成，主轴单元由两个主轴和主轴滑动装置构成，主轴滑动装置包括滚珠丝杠副，加工单元还包括若干加工单元滑动装置，还包括：光栅尺，光栅尺的表面设置有透明防护涂层；安装板，安装板设置在主轴单元的侧壁上；连接臂，连接臂设置在安装板上；读头，读头设置在连接臂上；清理辅助件，清理辅助件设置在主轴单元上；其中，读头与光栅尺相互配合，安装板可随主轴单元移动，清理辅助件用于清理金属碎屑粉尘，相对于现有技术，本发明提高了数控机床的使用寿命，并且维护方便。

Description

一种新型双轴数控机床及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种新型双轴数控机床及其使用方法。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，目前广泛使用的双轴数控机床一般由床身、主轴单元、加工单元和若干辅助件构成，主轴单元由两个主轴和主轴滑动装置构成，加工单元还包括若干加工单元滑动装置，这种双轴数控机床在使用过程中，用于辅助主轴单元移动的传感件一般设置在床身的内部，这导致了传感件在出现故障时，工作人员不能够方便的对其进行维护，降低了工作效率，同时，这种机床虽然采用吸尘辅助件对工件加工过程中产生的粉尘进行吸收，但是在长期使用中发现，仍然会存在未有效吸收的金属碎屑粉尘掉落在床身上，而床身上的用于驱动主轴单元的丝杠裸露在外没有有效的保护措施，金属碎屑粉尘落在丝杠上后，随着丝杠的移动与丝杠螺母内部的滚珠接触，导致丝杠加剧磨损，极大的降低了丝杠的使用寿命，使得机床需要频繁进行维护，提高了企业的生产成本，由此有必要做出改进。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明的技术方案是这样实现的，一种新型双轴数控机床，包括床身、主轴单元、加工单元和若干辅助件构成，所述主轴单元由两个主轴和主轴滑动装置构成，所述主轴滑动装置包括滚珠丝杠副，所述加工单元还包括若干加工单元滑动装置，还包括：

光栅尺，所述光栅尺的表面设置有透明防护涂层；

安装板，所述安装板设置在主轴单元的侧壁上；

连接臂，所述连接臂设置在安装板上；

读头，所述读头设置在连接臂上；

清理辅助件，所述清理辅助件设置在主轴单元上；

其中，所述读头与光栅尺相互配合，所述安装板可随主轴单元移动，所述清理辅助件用于清理金属碎屑粉尘。

本发明进一步设置为，还包括：

地脚，所述地脚设置在床身的下表面；

弹性防滑垫，所述弹性防滑垫设置在地脚的下表面。

进一步的，所述清理辅助件还包括：

安装壳，所述安装壳中设置有丝杠穿孔；

三个工业毛刷辊，三个工业毛刷辊设置在安装壳中；

连接卡块，所述连接卡块设置在安装壳的表面；

其中，所述主轴单元的的表面设置有与连接卡块相互配合的连接卡槽，所述滚珠丝杠副穿过丝杠穿孔，所述工业毛刷辊通过电机驱动，三个工业毛刷辊用于清理滚珠丝杠副。

进一步的，所述工业毛刷辊还包括：

辊体，所述辊体的两端设置有螺纹段；

若干刷毛板，若干刷毛板沿辊体周向设置，所述刷毛板的端部设置有紧固槽；

紧固环，所述紧固环螺纹连接在螺纹段上，所述紧固环的侧壁上设置有紧固卡块；

定位块，所述定位块设置在螺纹段上；

伸缩定位杆，所述伸缩定位杆与紧固环转动连接；

其中，所述刷毛板上设置有工业毛刷，所述紧固槽与紧固卡块相互配合，所述紧固环用于将若干刷毛板固定在辊体上，所述定位块与伸缩定位杆相互配合用于固定紧固环。

进一步的，还包括：

伸缩触点，所述伸缩触点设置在主轴单元上；

导电块，所述导电块设置在安装壳上；

绝缘套；

其中，所述伸缩触点与导电块接触用于将安装壳通电，所述绝缘套用于防止伸缩触点和导电块出现漏电。

进一步的，所述伸缩触点还包括：

触点柱，所述触点柱的内部设置有锥形空腔，所述触点柱的一端呈球面，另一端设置有活动环；

触点柱安装座，所述触点柱安装座中设置有弹簧；

两根滑块支撑柱，所述滑块支撑柱上设置有滑块，所述滑块支撑柱为弹性材质；

滑道，所述滑道对称设置在锥形空腔内壁的两侧；

弹性片，所述弹性片设置在两个滑块之间；

其中，所述触点柱与触点柱安装座活动连接，两个滑块支撑柱对称设置在触点柱安装座内，两个滑块分别与两个滑道配合，所述弹性片用于提高触点柱的复位稳定性。

进一步的，还包括：

导向道，所述导向道的两侧设置有弹性杆；

导向块，所述导向块设置在活动环上；

其中，所述导向块与导向道相互配合，所述导向块可沿导向道移动，所述弹性杆用于复位导向块。

进一步的，所述清理辅助件还包括：

吸附罩，所述吸附罩设置在安装壳上；

抽风腔，所述抽风腔设置在主轴单元内，所述抽风腔中设置有风扇；

驱动轮，所述驱动轮设置在主轴单元的底部；

主动齿轮，所述主动齿轮与驱动轮单向传动连接；

从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合；

集尘腔，所述集尘腔中可拆卸设置有收集盒；

其中，所述吸附罩与抽风腔连接，所述抽风腔与集尘腔连接，所述驱动轮能够随主轴单元的移动而转动，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，所述从动齿轮用于带动风扇转动。

本发明同时公开了一种适用于上述新型双轴数控机床的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过主轴单元将待加工的工件夹持，并控制主轴单元将工件移动至加工单元；

步骤二：控制安装壳内的电机通电，使工业毛刷辊转动并将滚珠丝杠副的丝杠上附着的杂质提前扫除，防止其与滚珠接触；

步骤三：驱动轮随着主轴单元移动而转动，并通过主动齿轮与从动齿轮带动风扇运转，将扫除的杂质吸附集中到集尘腔内的收集盒中；

步骤四：将收集盒拆卸并清理收集的碎屑杂质；

步骤五：将风道与进风管拆卸，接着将安装壳与主轴单元分离，伸缩触点的触点柱向外伸出，转动紧固环将若干刷毛板与辊体分离，对磨损的刷毛板进行更换；

步骤六：将维护后的安装壳重新安装，同时伸缩触点的触点柱收到挤压并与导电块接触，弹簧、弹性片和弹性杆能够保证伸缩触点与导电块之间的连接稳定性。

本发明的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图。

图2为床身侧视图机构示意图。

图3为安装壳正面结构示意图。

图4为工业毛刷辊结构示意图。

图5为安装壳侧面结构示意图。

图6为安装壳背面结构示意图。

图7为伸缩触点结构示意图。

图8为驱动轮结构示意图。

图9为抽风腔结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1至图9所示，本申请实施例提供了一种新型双轴数控机床，包括床身1、主轴单元2、加工单元3和若干辅助件构成，主轴单元2由两个主轴和主轴滑动装置构成，主轴滑动装置包括滚珠丝杠副，加工单元3还包括若干加工单元滑动装置，还包括：光栅尺4，光栅尺4的表面设置有透明防护涂层；安装板5，安装板5设置在主轴单元2的侧壁上；连接臂6，连接臂6设置在安装板5上；读头7，读头7设置在连接臂6上；清理辅助件8，清理辅助件8设置在主轴单元2上；

其中，读头7与光栅尺4相互配合，安装板5可随主轴单元2移动，清理辅助件8用于清理金属碎屑粉尘。

而且，光栅尺固定设置在床上的侧面且沿主轴单元的移动方向延伸，光栅尺表面的透明防护涂层为防尘膜，安装板固定连接在主轴单元远离加工单元一侧的侧壁上，连接臂与安装板的下端固定连接，读头可拆卸设置在连接臂的下端，主轴单元包括两个主轴和第一滑动装置，两个主轴同轴相对设置于床身的左右两侧，其中一个主轴固定安装在床身上，另一个主轴通过第一滑动装置滑动安装在床身上；加工单元设置在左右两个主轴之间，加工单元包括第二滑动装置，第二滑动装置上包括有第二滑动座，第二滑动座上设置有第三滑动装置，第三滑动装置上设置有第三滑动座，第三滑动座上设置有第四滑动装置，第四滑动装置上设置有固定板，固定板上设置有一用于装夹刀具的刀塔；通过第三滑动装置的推动实现机床的进刀和退刀，第三滑动装置包括第三导轨，第三导轨上设置有第三滑块，第三滑块上设置有第三滑动座，第三滑动座上表面与第二滑动座上表面夹角呈30°-60°，第三滑块与第三导轨均设置在第二滑动座上且第二滑动座一侧设置有一用于驱动第三滑动座滑动的第一动力源；第三滑动座上设置有第四导轨，第四导轨上设置有第四滑块，第四滑块上设置有一固定板，第三滑动座一侧设置有一用于驱动固定板滑动的第二动力源。

本申请实施例中，采用上述的一种新型双轴数控机床，在使用过程中，将光栅尺设置在外侧并且在其表面覆盖透明防护涂层，能够方便使用者对光栅尺进行维护保养，同时还能够防止光栅尺设置在外部后出现被粉尘污染的现象，提高了工作效率，清理辅助件能够有效的扫除金属碎屑粉尘，相对于现有技术，本发明的机床还具有移动精度高，实施方便的特点。

实施例2：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的还包括：地脚100，地脚100设置在床身1的下表面；弹性防滑垫101，弹性防滑垫101设置在地脚100的下表面。

而且，地脚与床身一体成型，地脚的下表面设置有凹槽，弹性防滑垫固定安装在凹槽中且弹性防滑垫的下表面突出地脚。

本申请实施例中，采用上述的一种新型双轴数控机床，在使用过程中，地脚和弹性防滑垫能够提高数控机床的放置稳定性，从而保证数控机床加工过程中的精度不受影响，提高了加工精度。

实施例3：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的清理辅助件8还包括：安装壳80，安装壳80中设置有丝杠穿孔81；三个工业毛刷辊9，三个工业毛刷辊9设置在安装壳80中；连接卡块82，连接卡块82设置在安装壳80的表面；

其中，主轴单元2的表面设置有与连接卡块82相互配合的连接卡槽83，滚珠丝杠副穿过丝杠穿孔81，工业毛刷辊9通过电机驱动，三个工业毛刷辊9用于清理滚珠丝杠副。

而且，安装壳通过连接卡块与连接卡槽相互配合可拆卸安装在主轴单元上且能够随主轴单元的移动而移动，安装壳设置在主轴单元的两侧，丝杠穿孔的下端为开放端方便安装壳的安装拆卸，滚珠丝杠副中的丝杠穿过丝杠穿孔，三个工业毛刷辊分别设置在滚珠丝杠副的丝杠的两侧和上方且与丝杠表面接触，用于驱动工业毛刷辊的电机设置字啊安装壳内且通过机床的电源供电，并且电机通过机床的控制系统进行控制，连接卡块对称设置在安装壳表面的两侧。

本申请实施例中，采用上述的一种新型双轴数控机床，在使用过程中，当主轴单元向一侧移动时，数控机床的控制系统控制位于移动方向一侧的安装壳内的电机启动，带动工业毛刷辊转动，随着工业毛刷辊的转动，滚珠丝杠副的丝杠表面上附着的金属碎屑粉尘被提前扫落，防止滚珠丝杠副的丝杠螺母在沿丝杠移动时其内部的滚珠与金属碎屑粉尘接触加剧滚珠丝杠副的磨损，提高了滚珠丝杠副的使用寿命，保证了其移动精度。

实施例4：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的工业毛刷辊9还包括：辊体90，辊体90的两端设置有螺纹段91；若干刷毛板92，若干刷毛板92沿辊体90周向设置，刷毛板92的端部设置有紧固槽920；紧固环93，紧固环93螺纹连接在螺纹段91上，紧固环93的侧壁上设置有紧固卡块930；定位块94，定位块94设置在螺纹段91上；伸缩定位杆95，伸缩定位杆95与紧固环93转动连接；

其中，刷毛板92上设置有工业毛刷，紧固槽920与紧固卡块930相互配合，紧固环93用于将若干刷毛板92固定在辊体90上，定位块94与伸缩定位杆95相互配合用于固定紧固环93。

而且，辊体与安装壳转动连接且通过电机驱动转动，若干毛刷板可相互组合构成圆筒状结构，其内径与辊体的外径相互配合，紧固槽设置在毛刷板两端的侧壁上，若干毛刷板上的紧固槽能够组合成一环形的紧固环槽，紧固卡块固定设置在紧固环靠近毛刷板一侧的侧壁上，紧固卡块呈环形且与紧固环槽相互配合用于将若干毛刷板固定在辊体上，紧固环能够沿螺纹段移动，定位块固定在螺纹段远离毛刷板的一端且定位块上设置有定位孔，伸缩定位杆的一端与紧固环远离毛刷板的一侧侧壁铰接且可向远离螺纹段的方向转动，伸缩定位杆的伸缩端可与定位孔相互配合将紧固环固定。

本申请实施例中，采用上述的一种新型双轴数控机床，在使用过程中，工业毛刷辊用于扫除滚珠丝杠副上附着的金属碎屑粉尘时，其自身磨损较为严重，需要经常对工业毛刷辊进行更换维护，本发明通过对工业毛刷辊进行拆解，将辊体与刷毛分离，当需要更换工业毛刷辊时，将伸缩定位杆收缩并向远离螺纹段的方向转动，使其与定位块分离，接着转动紧固环，将紧固卡块与紧固槽逐渐分离，在紧固卡块与紧固槽完全分离后，将若干刷毛板一一取下，将辊体裸露出来，接着将新的刷毛板一一与辊体贴合，带刷毛板将辊体完全覆盖后，将紧固环向刷毛板方向转动，使紧固卡块与紧固槽逐渐靠近，最后紧固环将若干刷毛板固定在辊体上，从而完成工业毛刷辊的更换，紧固环旋紧后，将伸缩定位杆向定位块方向转动并将其插入定位孔中，从而防止紧固环松动，相对于现有技术，本发明无需完全将工业毛刷辊进行替换，降低了生产成本，同时安装维护方便，提高了工作效率。

实施例5：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的还包括：伸缩触点10，伸缩触点10设置在主轴单元2上；导电块11，导电块11设置在安装壳80上；绝缘套12；

其中，伸缩触点10与导电块11接触用于将安装壳通电，绝缘套12用于防止伸缩触点10和导电块11出现漏电。

而且，伸缩触点与机床的电源连接，在安装壳安装后，伸缩触点与导电块接触从而对安装壳内部的电机供电。

本申请实施例中，采用上述的一种新型双轴数控机床，在使用过程中，通过伸缩触点与导电块对安装壳内的电机进行通电能够进一步方便安装壳的拆卸，无需使用者对电连接处进行额外的操作，提高了工作效率。

实施例6：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的伸缩触点10还包括：触点柱13，触点柱13的内部设置有锥形空腔130，触点柱13的一端呈球面，另一端设置有活动环14；触点柱安装座15，触点柱安装座15中设置有弹簧16；两根滑块支撑柱17，滑块支撑柱17上设置有滑块18，滑块支撑柱17为弹性材质；滑道19，滑道19对称设置在锥形空腔130内壁的两侧；弹性片20，弹性片20设置在两个滑块18之间；

还包括：导向道21，导向道21的两侧设置有弹性杆22；导向块23，导向块23设置在活动环14上；

其中，触点柱10与触点柱安装座15活动连接，两个滑块支撑柱17对称设置在触点柱安装座15内，两个滑块18分别与两个滑道19配合，弹性片20用于提高触点柱13的复位稳定性，导向块23与导向道21相互配合，导向块23可沿导向道21移动，弹性杆22用于复位导向块23。

而且，触点柱安装座内设置有空腔用于触点柱伸缩移动，触点柱设置有活动环的一端活动安装在空腔内，弹簧的一端与触点柱安装座连接，另一端与活动环远离触点柱的一端连接，弹簧的伸缩方向与触点柱的伸缩方向相同，两个滑块支撑柱对称设置在触点柱安装座的空腔中，滑块支撑柱的一端与触点安装座固定连接，滑块固定安装在滑块支撑柱的另一端，两个滑块支撑柱之间的间距等于锥形空腔的底部直径，锥形空腔的小径端呈球面状，滑道的位置与滑块支撑柱相对应，弹性片的两端与两个滑块连接，弹性片呈弧形，两个滑块分别滑动设置在两侧的滑道中，导向道沿触点柱的伸缩方向设置，导向道对称设置在触点柱安装座内的空腔的两侧内壁上，弹性杆对称设置在导向道的两侧，两个弹性杆之间的间距沿着远离触点柱的方向逐渐变小，导向块固定连接在活动环的侧面且活动设置在导向道中，导向块位于两个弹性杆之间，导向块远离触点柱的一端呈弧面。

本申请实施例中，采用上述的一种新型双轴数控机床，在使用过程中，安装壳安装完成后，导电块表面与触点柱接触并将触点柱向触点柱安装座内部挤压，触点柱向触点柱安装座内部收缩，随着触点柱向触点柱安装座内收缩，弹簧发生收收产生弹性力，滑块沿着锥形空腔两侧的滑道移动，由于滑道的间距逐渐变小，导致两个滑块逐渐靠近，从而使得弹性片产生形变，同时滑块支撑柱弯曲变形产生弹性力，通过弹簧、弹性片和滑块支撑柱产生弹性力使得触电柱保持向导电柱靠近的趋势，从而提高了伸缩触点与导电柱之间的接触稳定性，保证安装壳内的电机能够稳定的驱动工业毛刷辊，同时通过设置导向道和弹性杆，导向块随着触点柱的移动而移动，并将两个弹性杆向两侧挤压，弹性杆受到挤压后产生弹性力使得导向块保持向导电柱靠近的趋势，从而进一步提高了伸缩触点与导电柱之间的接触稳定性，相对于现有技术，本发明解决了采用伸缩触点进行电连接时，伸缩触点与导电柱之间的连接不够稳定的现象，减少了电机因断电而出现停机的现象，保证了工业毛刷辊对金属碎屑粉尘的扫除稳定性，同时提高了伸缩触点的回弹效果。

实施例7：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的清理辅助件8还包括：吸附罩24，吸附罩24设置在安装壳80上；抽风腔25，抽风腔25设置在主轴单元2内，抽风腔25中设置有风扇26；驱动轮27，驱动轮27设置在主轴单元2的底部；主动齿轮28，主动齿轮28与驱动轮27单向传动连接；从动齿轮29，从动齿轮29与主动齿轮28啮合；集尘腔30，集尘腔30中可拆卸设置有收集盒31；

其中，吸附罩24与抽风腔25连接，抽风腔25与集尘腔30连接，驱动轮27能够随主轴单元2的移动而转动，主动齿轮28的直径大于从动齿轮29的直径，从动齿轮29用于带动风扇26转动。

而且，安装壳的外壁上设置有风道，抽风腔上设置有进风管和出风管，吸附罩位于滚珠丝杠副的丝杠的两侧，吸附罩通过风道与进风管连接，出风管与集尘腔连接，主轴单元的底部设置有用于安装驱动轮、主动齿轮和从动齿轮的安装空腔，风扇由风扇轴和若干扇叶构成，风扇轴转动设置在抽风腔中，从动齿轮与风扇轴传动连接从而带动若干扇叶转动，驱动轮与主动齿轮之间通过传动轴连接，主动齿轮与传动轴远离驱动轮的一端单向传动连接，风道与进风管之间为可拆卸连接，收集盒上设置有把手的带滤网的出风口。

本申请实施例中，采用上述的一种新型双轴数控机床，在使用过程中，主轴单元移动时，驱动轮与床身表面接触从而随着主轴单元的转动而转动，驱动轮转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，并且由于主动齿轮的直径大于从动齿轮，从而能够提高从动齿轮的转速，从动齿轮转动带动风扇运转，抽风腔中随着风扇的转动变成负压环境，从而使得吸附罩处产生吸力，将工业毛刷辊扫落的金属碎屑粉尘吸收，并使其跟随空气流动输送至集尘腔内的收集盒中，并且根据主轴单元的移动方向不同，位于主轴单元移动方向反向处的驱动轮不会带动与其单向传动连接的主动齿轮转动，从而防止金属碎屑粉尘出现回流的现象，相对于现有技术，本发明能够有效收集滚珠丝杠副上附着的金属碎屑粉尘，减少了工作环境出现污染的现象，并且无需额外的能源进行驱动，降低了生产成本。

实施例8：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的公开了一种适用于上述新型双轴数控机床的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过主轴单元2将待加工的工件夹持，并控制主轴单元2将工件移动至加工单元3；

步骤二：控制安装壳80内的电机通电，使工业毛刷辊9转动并将滚珠丝杠副的丝杠上附着的杂质提前扫除，防止其与滚珠接触；

步骤三：驱动轮27随着主轴单元2移动而转动，并通过主动齿轮28与从动齿轮29带动风扇26运转，将扫除的杂质吸附集中到集尘腔30内的收集盒31中；

步骤四：将收集盒31拆卸并清理收集的碎屑杂质；

步骤五：将安装壳80与主轴单元2分离，伸缩触点10的触点柱13向外伸出，转动紧固环93将若干刷毛板92与辊体90分离，对磨损的刷毛板92进行更换；

步骤六：将维护后的安装壳80重新安装，同时伸缩触点10的触点柱13受到挤压并与导电块11接触，弹簧16、弹性片20和弹性杆22能够保证伸缩触点10与导电块11之间的连接稳定性。

本申请实施例中，采用上述使用方法的一种新型双轴数控机床，在生产过程中，工作人员能够方便操作数控机床，提高了工作效率，并且数控机床的日常维护方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型双轴数控机床，包括床身(1)、主轴单元(2)、加工单元(3)和若干辅助件构成，所述主轴单元(2)由两个主轴和主轴滑动装置构成，所述主轴滑动装置包括滚珠丝杠副，所述加工单元(3)还包括若干加工单元滑动装置，其特征在于，还包括：

光栅尺(4)，所述光栅尺(4)的表面设置有透明防护涂层；

安装板(5)，所述安装板(5)设置在主轴单元(2)的侧壁上；

连接臂(6)，所述连接臂(6)设置在安装板(5)上；

读头(7)，所述读头(7)设置在连接臂(6)上；

清理辅助件(8)，所述清理辅助件(8)设置在主轴单元(2)上；

其中，所述读头(7)与光栅尺(4)相互配合，所述安装板(5)可随主轴单元(2)移动，所述清理辅助件(8)用于清理金属碎屑粉尘。

2.根据权利要求1所述的一种新型双轴数控机床，其特征在于，还包括：

地脚(100)，所述地脚(100)设置在床身(1)的下表面；

弹性防滑垫(101)，所述弹性防滑垫(101)设置在地脚(100)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种新型双轴数控机床，其特征在于，所述清理辅助件(8)还包括：

安装壳(80)，所述安装壳(80)中设置有丝杠穿孔(81)；

三个工业毛刷辊(9)，三个工业毛刷辊(9)设置在安装壳(80)中；

连接卡块(82)，所述连接卡块(82)设置在安装壳(80)的表面；

其中，所述主轴单元(2)的表面设置有与连接卡块(82)相互配合的连接卡槽(83)，所述滚珠丝杠副穿过丝杠穿孔(81)，所述工业毛刷辊(9)通过电机驱动，三个工业毛刷辊(9)用于清理滚珠丝杠副。

4.根据权利要求3所述的一种新型双轴数控机床，其特征在于，所述工业毛刷辊(9)还包括：

辊体(90)，所述辊体(90)的两端设置有螺纹段(91)；

若干刷毛板(92)，若干刷毛板(92)沿辊体(90)周向设置，所述刷毛板(92)的端部设置有紧固槽(920)；

紧固环(93)，所述紧固环(93)螺纹连接在螺纹段(91)上，所述紧固环(93)的侧壁上设置有紧固卡块(930)；

定位块(94)，所述定位块(94)设置在螺纹段(91)上；

伸缩定位杆(95)，所述伸缩定位杆(95)与紧固环(93)转动连接；

其中，所述刷毛板(92)上设置有工业毛刷，所述紧固槽(920)与紧固卡块(930)相互配合，所述紧固环(93)用于将若干刷毛板(92)固定在辊体(90)上，所述定位块(94)与伸缩定位杆(95)相互配合用于固定紧固环(93)。

5.根据权利要求4所述的一种新型双轴数控机床，其特征在于，还包括：

伸缩触点(10)，所述伸缩触点(10)设置在主轴单元(2)上；

导电块(11)，所述导电块(11)设置在安装壳(80)上；

绝缘套(12)；

其中，所述伸缩触点(10)与导电块(11)接触用于将安装壳通电，所述绝缘套(12)用于防止伸缩触点(10)和导电块(11)出现漏电。

6.根据权利要求5所述的一种新型双轴数控机床，其特征在于，所述伸缩触点(10)还包括：

触点柱(13)，所述触点柱(13)的内部设置有锥形空腔(130)，所述触点柱(13)的一端呈球面，另一端设置有活动环(14)；

触点柱安装座(15)，所述触点柱安装座(15)中设置有弹簧(16)；

两根滑块支撑柱(17)，所述滑块支撑柱(17)上设置有滑块(18)，所述滑块支撑柱(17)为弹性材质；

滑道(19)，所述滑道(19)对称设置在锥形空腔(130)内壁的两侧；

弹性片(20)，所述弹性片(20)设置在两个滑块(18)之间；

其中，所述触点柱(10)与触点柱安装座(15)活动连接，两个滑块支撑柱(17)对称设置在触点柱安装座(15)内，两个滑块(18)分别与两个滑道(19)配合，所述弹性片(20)用于提高触点柱(13)的复位稳定性。

7.根据权利要求6所述的一种新型双轴数控机床，其特征在于，还包括：

导向道(21)，所述导向道(21)的两侧设置有弹性杆(22)；

导向块(23)，所述导向块(23)设置在活动环(14)上；

其中，所述导向块(23)与导向道(21)相互配合，所述导向块(23)可沿导向道(21)移动，所述弹性杆(22)用于复位导向块(23)。

8.根据权利要求3所述的一种新型双轴数控机床，其特征在于，所述清理辅助件(8)还包括：

吸附罩(24)，所述吸附罩(24)设置在安装壳(80)上；

抽风腔(25)，所述抽风腔(25)设置在主轴单元(2)内，所述抽风腔(25)中设置有风扇(26)；

驱动轮(27)，所述驱动轮(27)设置在主轴单元(2)的底部；

主动齿轮(28)，所述主动齿轮(28)与驱动轮(27)单向传动连接；

从动齿轮(29)，所述从动齿轮(29)与主动齿轮(28)啮合；

集尘腔(30)，所述集尘腔(30)中可拆卸设置有收集盒(31)；

其中，所述吸附罩(24)与抽风腔(25)连接，所述抽风腔(25)与集尘腔(30)连接，所述驱动轮(27)能够随主轴单元(2)的移动而转动，所述主动齿轮(28)的直径大于从动齿轮(29)的直径，所述从动齿轮(29)用于带动风扇(26)转动。

9.一种适用于权利要求7或8所述的新型双轴数控机床的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：通过主轴单元(2)将待加工的工件夹持，并控制主轴单元(2)将工件移动至加工单元(3)；

步骤二：控制安装壳(80)内的电机通电，使工业毛刷辊(9)转动并将滚珠丝杠副的丝杠上附着的杂质提前扫除，防止其与滚珠接触；

步骤三：驱动轮(27)随着主轴单元(2)移动而转动，并通过主动齿轮(28)与从动齿轮(29)带动风扇(26)运转，将扫除的杂质吸附集中到集尘腔(30)内的收集盒(31)中；

步骤四：将收集盒(31)拆卸并清理收集的碎屑杂质；

步骤五：将安装壳(80)与主轴单元(2)分离，伸缩触点(10)的触点柱(13)向外伸出，转动紧固环(93)将若干刷毛板(92)与辊体(90)分离，对磨损的刷毛板(92)进行更换；

步骤六：将维护后的安装壳(80)重新安装，同时伸缩触点(10)的触点柱(13)受到挤压并与导电块(11)接触，弹簧(16)、弹性片(20)和弹性杆(22)能够保证伸缩触点(10)与导电块(11)之间的连接稳定性。

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