CN114768912A - 容器固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种容器固定装置，该容器固定装置包括底座和固定机构；底座具有中心轴；固定机构包括安装座、抵接块以及弹性件；安装座设于底座，并具有滑槽、以及内侧面；抵接块可滑动地设于滑槽内，并具有背对设置的第一抵接面和第二抵接面，第一抵接面能够凸出于内侧面，以用于与容器抵接，滑槽具有与第二抵接面相对设置的第一槽侧壁；弹性件具有相对的两端，弹性件的两端分别抵接于第二抵接面和第一槽侧壁；固定机构设有至少三个，至少三个固定机构沿底座的中心轴做环形矩阵分布，且至少三个固定机构之间围合形成有用于放置容器的容置空间。本发明技术方案解决了容器固定装置对容器的夹持力分布不均匀，而使容器发生倾斜的问题。

Description

容器固定装置

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种容器固定装置。

背景技术

医用样本容器在使用过程中，需要使用容器固定装置对容器进行固定。

现有技术中，容器固定装置包括底座和设置在底座上的多条钢丝，多条钢丝均沿竖直方向延伸设置，且多条钢丝之间围合形成用于放置容器的容置空间，因此，主要依靠弹簧钢丝的弹性变形能力来夹持固定容器，但是，无法保证每条钢丝的弹性变形能力一致，容易导致多条钢丝对容器的夹持力分布不均匀，而使容器发生倾斜。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种容器固定装置，旨在解决现有技术中容器固定装置对容器的夹持力分布不均匀，而使容器发生倾斜的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种容器固定装置，包括：

底座，所述底座具有中心轴；

固定机构，所述固定机构包括安装座、抵接块以及弹性件；所述安装座设于所述底座，并具有沿所述底座的中心向边缘的方向延伸设置的滑槽、以及朝向所述底座中心的内侧面；所述抵接块可滑动地设于所述滑槽内，并具有背对设置的第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面能够凸出于所述内侧面，以用于与容器抵接，所述滑槽具有与所述第二抵接面相对设置的第一槽侧壁；所述弹性件具有相对的两端，所述弹性件的两端分别抵接于所述第二抵接面和所述第一槽侧壁；

其中，所述固定机构设有至少三个，至少三个所述固定机构沿所述底座的中心轴做环形矩阵分布，且至少三个所述固定机构之间围合形成有用于放置容器的容置空间。

在本发明的一实施例中，所述滑槽的槽口朝向所述安装座的顶部；所述抵接块包括相连接的滑动部和抵接部，所述滑动部可滑动地设于所述滑槽内，并具有所述第二抵接面，所述抵接部连接于所述滑动部的顶部，并穿设于所述滑槽的槽口而凸出于所述安装座的顶部，所述抵接部具有所述第一抵接面。

在本发明的一实施例中，所述滑动部朝向所述底座中心的一侧设有抵接件，所述抵接件具有朝向所述底座中心的第三抵接面，所述第三抵接面与所述第一抵接面平齐；所述内侧面开设有连通所述滑槽的避让孔，所述抵接件穿过所述避让孔，以使所述第三抵接面能够凸出于所述内侧面，以用于与容器抵接。

在本发明的一实施例中，所述滑槽还具有面向所述第一槽侧壁的第二槽侧壁，所述滑动部还具有与所述第二抵接面相邻设置的限位面，所述限位面凸设有限位块，所述限位块朝向所述底座中心的一侧表面能够与所述第二槽侧壁抵接。

在本发明的一实施例中，所述滑槽槽口的内壁凸设有限位部，所述限位块的顶部与所述限位部的底部抵接。

在本发明的一实施例中，所述第二抵接面开设有定位槽，所述弹性件远离所述第一槽侧壁的一端插设于所述定位槽；

和/或，所述滑槽内设有导向板，所述导向板位于所述第二抵接面和所述第一槽侧壁之间，并与所述第一槽侧壁相对设置，所述导向板面向所述第一槽侧壁的表面开设有导向孔，所述弹性件穿设于所述导向孔。

在本发明的一实施例中，所述第一抵接面部分凹设有凹槽；

和/或，所述抵接块的顶部具有导向面。

在本发明的一实施例中，所述安装座包括：

固定座，所述固定座设于所述底座，并具有所述内侧面，且所述固定座背向所述底座中心的一侧具有插槽；

压块，所述压块插设于所述插槽，并与所述固定座围合形成所述滑槽，所述压块具有所述第一槽侧壁。

在本发明的一实施例中，所述插槽的槽壁开设有限位槽，所述限位槽槽口的朝向与所述底座的中心至边缘的方向呈夹角设置，所述压块的侧壁凸设有限位件，所述限位件插设于所述限位槽内；

和/或，所述固定座的顶部设有卡扣，所述卡扣具有朝向所述压块的扣合部，所述压块具有朝向所述扣合部的卡槽，所述扣合部卡设于所述卡槽内。

在本发明的一实施例中，所述底座的侧壁开设有环形槽，用于与运输轨道滑动配合；

且/或，所述底座的底部开设有粘贴槽，用于粘贴标签；

且/或，相邻的两所述固定机构之间具有间隙。

本发明的容器固定装置，通过在底座上设置有至少三个沿其中心轴做环形矩阵分布的固定机构，且至少三个固定机构之间围合形成有用于放置容器的容置空间；如此，容器在插入容置空间的过程中，容器的外侧壁将抵接到固定机构中抵接块的第一抵接面上，然后带动抵接块朝远离底座中心的方向在滑槽内滑动，以压缩弹性件，直至容器插接到位，此时，容器将在至少三个弹性件的弹性作用下进行限位，并且，至少三个弹性件的伸缩方向均与底座的中心向边缘的方向保持一致，如此，便可在至少三个固定机构的作用下使夹持力均匀分布在容器上，从而有效防止容器发生倾斜。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明容器固定装置一实施例的结构示意图；

图2为本发明容器固定装置一实施例的主视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图3中A'处的局部放大图；

图5为本发明容器固定装置一实施例的俯视图；

图6为本发明容器固定装置一实施例的部分结构分解图；

图7为图6中B'处的局部放大图；

图8为本发明容器固定装置一实施例的分解图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	容器固定装置	2122	卡槽
10	底座	213	导向板
				11	环形槽	2131	导向孔
12	粘贴槽	22	抵接块
				20	固定机构	221	滑动部
21	安装座	2211	第二抵接面
				210	滑槽	2211a	定位槽
210a	第一槽侧壁	2212	抵接件
				210b	限位部	2212a	第三抵接面
210c	第二槽侧壁	2213	限位面
				211	固定座	2213a	限位块
2111	内侧面	222	抵接部
				2111a	避让孔	2221	第一抵接面
2112	插槽	2221a	凹槽
				2112a	限位槽	2222	导向面
2113	卡扣	23	弹性件
				212	压块	24	间隙
2121	限位件

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种容器固定装置100，旨在解决现有技术中容器固定装置100对容器的夹持力分布不均匀，而使容器发生倾斜的问题。

以下将就本发明容器固定装置100的具体结构进行说明：

结合参阅图1至图8，在本发明容器固定装置100的一实施例中，该容器固定装置100包括底座10和固定机构20；底座10具有中心轴；固定机构20包括安装座21、抵接块22以及弹性件23；安装座21设于底座10，并具有沿底座10的中心向边缘的方向延伸设置的滑槽210、以及朝向底座10中心的内侧面2111；抵接块22可滑动地设于滑槽210内，并具有背对设置的第一抵接面2221和第二抵接面2211，第一抵接面2221能够凸出于内侧面2111，以用于与容器抵接，滑槽210具有与第二抵接面2211相对设置的第一槽侧壁210a；弹性件23具有相对的两端，弹性件23的两端分别抵接于第二抵接面2211和第一槽侧壁210a；

其中，固定机构20设有至少三个，至少三个固定机构20沿底座10的中心轴做环形矩阵分布，且至少三个固定机构20之间围合形成有用于放置容器的容置空间。

可以理解的是，本发明的容器固定装置100，通过在底座10上设置有至少三个沿其中心轴做环形矩阵分布的固定机构20，且至少三个固定机构20之间围合形成有用于放置容器的容置空间；如此，容器在插入容置空间的过程中，容器的外侧壁将抵接到固定机构20中抵接块22的第一抵接面2221上，然后带动抵接块22朝远离底座10中心的方向在滑槽210内滑动，以压缩弹性件23，直至容器插接到位，此时，容器将在至少三个弹性件23的弹性作用下进行限位，并且，至少三个弹性件23的伸缩方向均与底座10的中心向边缘的方向保持一致，如此，便可在至少三个固定机构20的作用下使夹持力均匀分布在容器上，从而有效防止容器发生倾斜。

需要说明的是，固定机构20设置有至少三个，具体可以为三个、四个、五个等等，只要满足至少三个固定机构20可以沿底座10的中心轴做环形矩阵分布即可，在此不作限定。

容器在插入容置空间的过程中，无论容器处于哪一高度位置上，均可在至少三个固定机构20的作用下使夹持力均匀分布在容器上，从而可以兼容不同直径的容器，例如，可以是直径为13mm、16mm的试管，也可以是高度为75mm、100mm的试管。

本实施例中，底座10可以大致呈圆盘状结构，并具有沿竖直方向延伸设置的中心轴。当然，在其他实施例中，底座10也可以大致呈棱柱状或其他形状的结构。其中，当底座10呈圆盘状结构时，安装座21上的滑槽210将沿底座10的径向方向延伸设置。

在未插入容器之前，抵接块22的第一抵接面2221需要凸出于安装座21的内侧面2111，在容器插入过程中，便可使容器的外侧壁顺利与第一抵接面2221抵接，进而带动抵接块22朝远离底座10中心的方向在滑槽210内滑动，以压缩弹性件23，便可在弹性件23的弹力作用下对容器进行居中定位，以保证容器与底座10的同心度，从而有效防止容器发生倾斜。

并且，为了提高对抵接块22的弹力，以提高对容器的夹持力，从而可以设置有多个弹性件23，且多个弹性件23可以沿竖直方向间隔设置，以保证对容器在高度方向的夹持力，从而充分防止容器发生倾斜。

在一实施例中，结合参阅图6至图8，滑槽210的槽口朝向安装座21的顶部；抵接块22包括相连接的滑动部221和抵接部222，滑动部221可滑动地设于滑槽210内，并具有第二抵接面2211，抵接部222连接于滑动部221的顶部，并穿设于滑槽210的槽口而凸出于安装座21的顶部，抵接部222具有第一抵接面2221。

如此设置，便可在弹性件23的弹力作用下向滑动部221施加弹力，进而通过滑动部221向抵接部222施加弹力，容器在插入容置空间的过程中，容器的外侧壁将抵接到抵接部222的第一抵接面2221上，然后带动抵接部222朝远离底座10中心的方向滑动，进而带动滑动部221朝远离底座10中心的方向在滑槽210内滑动，以压缩弹性件23，直至容器插接到位，在此过程中，便可保证抵接部222在容器的挤压作用下平稳地沿滑槽210的延伸方向滑动。

在一实施例中，结合参阅图6至图8，滑动部221朝向底座10中心的一侧设有抵接件2212，抵接件2212具有朝向底座10中心的第三抵接面2212a，第三抵接面2212a与第一抵接面2221平齐；内侧面2111开设有连通滑槽210的避让孔2111a；抵接件2212穿过避让孔2111a，以使第三抵接面2212a能够凸出于内侧面2111，以用于与容器抵接。

如此设置，在未插入容器之前，便可使抵接件2212穿过避让孔2111a，以使第三抵接面2212a凸出于安装座21的内侧面2111，由于第一抵接面2221和第三抵接面2212a均位于抵接部222朝向底座10中心的一侧，从而便可保证第一抵接面2221和第三抵接面2212a在未插入容器之前均凸出于安装座21的内侧面2111，如此，在插入容器的过程中，便可保证容器的外侧壁首先顺利与第一抵接面2221抵接，在继续插接的过程中，便可使容器的外侧壁再与第三抵接面2212a抵接，便可在第一抵接面2221和第三抵接面2212a的抵接下增加对容器在高度方向上的抵接面积，从而有效防止容器发生倾斜；另外，在容器插接到位后，可在容器与第一抵接面2221和第三抵接面2212a的抵接下，第一抵接面2221和第三抵接面2212a还可以凸出于安装座21的内侧面2111，当然，第一抵接面2221和第三抵接面2212a也可以与安装座21的内侧面2111平齐，具体由容器的尺寸大小所决定。

进一步地，在一实施例中，结合参阅图6至图8，所述滑槽210还具有面向所述第一槽侧壁210a的第二槽侧壁210c，滑动部221还具有与第二抵接面2211相邻设置的限位面2213，限位面2213凸设有限位块2213a，限位块2213a朝向底座10中心的一侧表面能够与所述第二槽侧壁210c抵接。

如此设置，在未插入容器之前，如果滑动部221没有限位块2213a的限位作用，滑动部221会在弹性件23的弹力作用下完全脱出至滑槽210外，此时，当容器在插入过程中抵接到第一抵接面2221并通过抵接部222带动滑动部221滑动时，将难以保证滑动部221可以精准滑入滑槽210内，从而无法保证滑动部221在滑动过程中的稳定性；因此，通过在滑动部221的限位面2213上设置有限位块2213a，并使限位块2213a朝向底座10中心的一侧能够与第二槽侧壁210c抵接，便可将滑动部221限位在滑槽210内，以保证滑动部221在滑槽210内滑动，进而保证抵接块22在滑动过程中的稳定性。

进一步地，在一实施例中，结合参阅图6和图8，为了防止滑动部221通过滑槽210的槽口脱出至滑槽210外，而影响抵接块22对容器的夹持力，因此在滑槽210槽口的内壁凸设有限位部210b，通过使限位块2213a的顶部与限位部210b的底部抵接，便可通过在限位块2213a与限位部210b的配合下将滑动部221限位在滑槽210内。

进一步地，在一实施例中，结合参阅图6和图7，第二抵接面2211开设有定位槽2211a，弹性件23远离第一槽侧壁210a的一端插设于定位槽2211a；如此设置，通过将弹性件23远离第一槽侧壁210a的一端插设在定位槽2211a内，便可通过定位槽2211a对弹性件23进行定位，一方面可以便于弹性件23精准安装至对应的位置处，另一方面可通过定位槽2211a对弹性进行限位，以保证弹性件23在伸缩过程中的稳定性。

进一步地，在一实施例中，结合参阅图4和图7，为了进一步保证弹性件23在伸缩过程中的稳定性，以保证弹性件23沿滑槽210的延伸方向伸缩，因此可以在滑槽210内设有导向板213，导向板213位于第二抵接面2211和第一槽侧壁210a之间，并与第一槽侧壁210a相对设置，并在导向板213面向第一槽侧壁210a的表面开设有导向孔2131，以使弹性件23穿设于导向孔2131，如此，便可在导向孔2131的作用下对弹性件23进行导向，以充分保证弹性件23沿滑槽210的延伸方向伸缩。

具体地，导向板213可以一体成型在滑槽210的槽壁上，以保证导向板213在滑槽210内的安装稳定性。

在一实施例中，结合参阅图4和图8，由于在成型过程中由于误差的情况下、或者实际需要的情况下容器的外侧表面会存在一定的锥度，此时，在运输轨道的输送下带动本发明的容器固定装置100和容器一起运动的过程中，会对容器固定装置100和容器产生震动，容器的外侧表面与第一抵接面2221之间将会产生摩擦力，当该摩擦力足够大时将会带动容器向上窜动；如此，为了可以通过第一抵接面2221抵接容器的同时，还可以尽可能地减小第一抵接面2221与容器外侧表面之间的摩擦力，以防止摩擦力带动容器向上窜动，而影响对容器的夹持稳定性，从而可以使第一抵接面2221部分凹设有凹槽2221a，从而可以减小第一抵接面2221与容器外侧表面之间的接触面积，进而减小第一抵接面2221与容器外侧表面之间的摩擦力。

并且，为了保证抵接块22通过第一抵接面2221可以充分夹紧容器以防止容器发生倾斜，可以将凹槽2221a开设在第一抵接面2221的中部位置，从而不改变第一抵接面2221在高度方向上对容器的夹持力。

在一实施例中，结合参阅图3，抵接块22的顶部具有导向面2222；如此设置，容器便可在导向面2222的导向作用下顺利地插入容置空间内。

结合参阅图4、图5和图8，在本发明容器固定装置100的一实施例中，安装座21包括固定座211和压块212；固定座211设于底座10，并具有内侧面2111，且固定座211背向底座10中心的一侧具有插槽2112；压块212插设于插槽2112，并与固定座211围合形成滑槽210，压块212具有第一槽侧壁210a。

如此设置，在组装过程中，便可首先将弹性件23由固定座211具有插槽2112的一侧插入滑槽210内，然后将压块212插入固定座211的插槽2112内，便可将弹性件23安装在固定座211与压块212所围合形成的滑槽210内，以便于弹性件23的拆装。

具体地，固定座211可以一体成型在底座10上，以保证固定座211与底座10之间的连接强度；另外，压块212可以通过插接、卡扣2113、螺钉等方式可拆卸地连接在固定座211上。

进一步地，在一实施例中，结合参阅图6，插槽2112的槽壁开设有限位槽，限位槽槽口的朝向与底座10的中心至边缘的方向呈夹角设置，压块212的侧壁凸设有限位件2121，限位件2121插设于限位槽内；如此设置，通过将压块212上的限位件2121插入固定座211的插槽2112内，并使限位槽槽口的朝向与底座10中心至边缘的方向呈夹角设置，如此，便可在限位件2121与插槽2112的配合下对压块212在底座10中心至边缘方向上进行限位，以保证压块212与固定座211之间的安装稳定性。

并且，为了提高对压块212在底座10中心至边缘方向上的限位强度，可以在限位槽相对的两槽壁均开设有限位槽，并在压块212背对的两侧壁上均凸设有限位件2121，以使每一限位件2121插设于一限位槽内，便可进一步保证压块212与固定座211之间的安装稳定性。

进一步地，在一实施例中，结合参阅图4和图7，固定座211的顶部设有卡扣2113，卡扣2113具有朝向压块212的扣合部，压块212具有朝向扣合部的卡槽2122，扣合部卡设于卡槽2122内；如此设置，通过将固定座211顶部上卡扣2113的扣合部卡入压块212的卡槽2122内，便可在卡扣2113和卡槽2122的配合下对压块212在高度方向上进行限位，以进一步保证压块212与固定座211之间的安装稳定性。

在一实施例中，结合参阅图1至图3，底座10的侧壁开设有环形槽11，用于与运输轨道滑动配合；如此设置，本发明的容器固定装置100便可通过环形槽11与运输轨道的配合下，将容器固定装置100装夹在运输轨道上，以通过运输轨道顺利带动容器固定装置100在生产线上传输。

在一实施例中，结合参阅图1和图3，底座10的底部开设有粘贴槽12，用于粘贴标签；由于每一种类型或尺寸的容器固定装置100需要粘贴不同的标签进行识别，如此，通过将标签粘贴在底座10底部的粘贴槽12内，在运输轨道带动容器固定装置100运输的过程中，便可防止标签发生磨损。

在一实施例中，结合参阅图5，相邻的两固定机构20之间具有间隙24；如此设置，便可使放置在容置空间中的容器可通过该间隙24显露出容器上的标签，以便于扫描设备通过该间隙24扫描到容器上的标签。

具体地，定义相邻的两固定机构20之间的间隙24中最小的距离为L，则可以优选使L为5.5mm，在该距离下，可通过该间隙24充分显露出容器上的标签。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种容器固定装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座具有中心轴；

固定机构，所述固定机构包括安装座、抵接块以及弹性件；所述安装座设于所述底座，并具有沿所述底座的中心向边缘的方向延伸设置的滑槽、以及朝向所述底座中心的内侧面；所述抵接块可滑动地设于所述滑槽内，并具有背对设置的第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面能够凸出于所述内侧面，以用于与容器抵接，所述滑槽具有与所述第二抵接面相对设置的第一槽侧壁；所述弹性件具有相对的两端，所述弹性件的两端分别抵接于所述第二抵接面和所述第一槽侧壁；

其中，所述固定机构设有至少三个，至少三个所述固定机构沿所述底座的中心轴做环形矩阵分布，且至少三个所述固定机构之间围合形成有用于放置容器的容置空间。

2.如权利要求1所述的容器固定装置，其特征在于，所述滑槽的槽口朝向所述安装座的顶部；所述抵接块包括相连接的滑动部和抵接部，所述滑动部可滑动地设于所述滑槽内，并具有所述第二抵接面，所述抵接部连接于所述滑动部的顶部，并穿设于所述滑槽的槽口而凸出于所述安装座的顶部，所述抵接部具有所述第一抵接面。

3.如权利要求2所述的容器固定装置，其特征在于，所述滑动部朝向所述底座中心的一侧设有抵接件，所述抵接件具有朝向所述底座中心的第三抵接面，所述第三抵接面与所述第一抵接面平齐；所述内侧面开设有连通所述滑槽的避让孔，所述抵接件穿过所述避让孔，以使所述第三抵接面能够凸出于所述内侧面，以用于与容器抵接。

4.如权利要求3所述的容器固定装置，其特征在于，所述滑槽还具有面向所述第一槽侧壁的第二槽侧壁，所述滑动部还具有与所述第二抵接面相邻设置的限位面，所述限位面凸设有限位块，所述限位块朝向所述底座中心的一侧表面能够与所述第二槽侧壁抵接。

5.如权利要求4所述的容器固定装置，其特征在于，所述滑槽槽口的内壁凸设有限位部，所述限位块的顶部与所述限位部的底部抵接。

6.如权利要求1所述的容器固定装置，其特征在于，所述第二抵接面开设有定位槽，所述弹性件远离所述第一槽侧壁的一端插设于所述定位槽；

和/或，所述滑槽内设有导向板，所述导向板位于所述第二抵接面和所述第一槽侧壁之间，并与所述第一槽侧壁相对设置，所述导向板面向所述第一槽侧壁的表面开设有导向孔，所述弹性件穿设于所述导向孔。

7.如权利要求1所述的容器固定装置，其特征在于，所述第一抵接面部分凹设有凹槽；

和/或，所述抵接块的顶部具有导向面。

8.如权利要求1所述的容器固定装置，其特征在于，所述安装座包括：

固定座，所述固定座设于所述底座，并具有所述内侧面，且所述固定座背向所述底座中心的一侧具有插槽；

压块，所述压块插设于所述插槽，并与所述固定座围合形成所述滑槽，所述压块具有所述第一槽侧壁。

9.如权利要求8所述的容器固定装置，其特征在于，所述插槽的槽壁开设有限位槽，所述限位槽槽口的朝向与所述底座的中心至边缘的方向呈夹角设置，所述压块的侧壁凸设有限位件，所述限位件插设于所述限位槽内；

和/或，所述固定座的顶部设有卡扣，所述卡扣具有朝向所述压块的扣合部，所述压块具有朝向所述扣合部的卡槽，所述扣合部卡设于所述卡槽内。

10.如权利要求1至9中任一项所述的容器固定装置，其特征在于，所述底座的侧壁开设有环形槽，用于与运输轨道滑动配合；

且/或，所述底座的底部开设有粘贴槽，用于粘贴标签；

且/或，相邻的两所述固定机构之间具有间隙。

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