CN114767391A - 一种发泡芯体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发泡芯体，所述的发泡芯体包含第一发泡层和第二高吸水性树脂层，所述的第一发泡层是由孔与孔之间相连通的第一开孔发泡体组成，所述的第二高吸水性树脂层由第二开孔发泡体和粘附于所述第二开孔发泡体的泡孔壁上的高吸水性树脂组成，由于发泡芯体的第一发泡层是孔与孔之间相连通的第一开孔发泡体组成，在使用中，体液在接触到芯体时，体液会沿连通的开孔快速纵向渗透到发泡芯体的第二高吸水性树脂层，体液与所述第二高吸水性树脂层中高吸水性树脂接触时，高吸水性树脂会将体液快速吸收并将其牢牢锁住，有效防止体液重新返回吸收制品面层，产生粘连、不干爽的不适感觉。

Description

一种发泡芯体及其制造方法

技术领域

本发明涉及发泡材料技术领域，具体为一种用于卫生吸收制品的发泡芯体及其制造方法。

背景技术

卫生吸收制品主要是指一次性吸收制品，例如卫生巾、卫生护垫、婴儿纸尿裤、成人纸尿裤等。通常卫生吸收制品的芯体采用的是绒毛浆或无尘纸及添加在芯层中的高吸水性树脂，其中，芯体中的绒毛浆或无尘纸可以快速吸收体液，而高吸水性树脂具有的保液功能可以保存体液，并防止体液重新返回吸收面层。但是由于高吸水性树脂是在吸收制品生产过程中直接洒在绒毛浆或无尘纸中的，由于两者没有固结成体，因此在使用时，由于吸液膨胀，高吸水性树脂容易结团，从而影响吸收效果。同时无论是绒毛浆还是无尘纸均是由纤维构成的，吸收体液后，一部分体液会沿纤维重新返回吸收面层，造成体液的返渗较大，使用者会有不清爽，潮感明显的感觉。实用新型专利CN87207070U公开了一种卫生巾，其吸收芯层由软性材料片状体和高吸水性树脂组成，而软性材料片状体为聚氨酯泡沫塑料，高吸水性树脂是添加到聚氨酯泡沫孔隙中的，采用这种方式，虽然能够在吸液前将高吸水性树脂固定在聚氨酯泡沫孔隙中，但是吸液后由于高吸水性树脂膨胀，体积变大，高吸水性树脂和孔隙之间没有结合，高吸水性树脂会挣脱孔隙的束缚，也会结团，团聚在一起。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔软舒适，保液性好的发泡吸收芯体及其制造方法，克服现有产品及生产方法的缺陷。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种发泡芯体，所述的发泡芯体至少包含第一发泡层和第二高吸水性树脂层；所述的第一发泡层是由孔与孔之间相连通的第一开孔发泡体组成，厚度为1mm～5mm，所述的第二高吸水性树脂层由第二开孔发泡体和高吸水性树脂组成，厚度为1mm～5mm；所述的高吸水性树脂粘附于所述第二开孔发泡体的泡孔壁上；所述的高吸水性树脂与发泡芯体的重量百分比为20%～50%；所述第一开孔发泡体和第二开孔发泡体为一体成型的发泡体。

所述的第一开孔发泡体和第二开孔发泡体为聚氨酯开孔发泡体。

所述的发泡芯体还包含与第二高吸水性树脂层相粘结的第三无纺布层。

所述的第三无纺布层由热风无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布或复合无纺布组成。

一种发泡芯体的制造方法，包括以下步骤：

（1）将底层离型纸通过放卷装置进行放卷；将高吸水性树脂均匀洒在底层离型纸上形成第二高吸水性树脂层；将高速搅拌均匀的发泡原料通过布料机构均匀浇到第二高吸水性树脂层上；表层离型纸通过放卷装置进行放卷，并覆盖在发泡原料上；

（2）将层叠分布的发泡芯体原料输送到熟化烘箱中，所述的层叠分布的发泡芯体原料中的发泡原料在熟化烘箱中发泡、熟化聚合成孔与孔之间相连通的开孔发泡体，以形成由第一开孔发泡体组成的所述的第一发泡层和形成由第二开孔发泡体和粘附于第二开孔发泡体的泡孔壁上高吸水性树脂组成的所述的第二高吸水性树脂层；

（3）表层离型纸和底层离型纸分别通过收卷装置从所述的发泡芯体上剥离，所述的发泡芯体也通过收卷装置进行收卷，形成包含第一发泡层和第二高吸水性树脂层的发泡芯体。

所述的发泡原料包含聚醚多元醇或聚酯多元醇和多异氰酸酯。

所述的步骤（1）中还包含：将底层离型纸通过放卷装置进行放卷后，将无纺布通过放卷装置放卷后层叠在底层离型纸上，形成第三无纺布层；再将高吸水性树脂均匀洒在第三无纺布层上。

采用上述结构及其制造方法，由于发泡芯体的第一发泡层是孔与孔之间相连通的第一开孔发泡体组成，在使用中，体液在接触到芯体时，体液会沿连通的开孔快速纵向渗透到发泡芯体的第二高吸水性树脂层，体液与所述第二高吸水性树脂层中高吸水性树脂接触时，高吸水性树脂会将体液快速吸收并将其牢牢锁住，有效防止体液重新返回吸收制品面层，产生粘连、不干爽的不适感觉。并且第二高吸水性树脂层的高吸水性树脂是在发泡芯体原料成型前洒入，在与发泡芯体原料充分接触，在熟化烘箱中发泡原料发泡、熟化聚合成第一开孔发泡体和第二开孔发泡体，同时高吸水性树脂也会粘附于第二开孔发泡体的泡孔壁上，与现有的直接洒入吸收芯体中不同，高吸水性树脂是被固定在泡孔壁上，不易移动，即使在吸收体液后也不容易出现由于高吸水性树脂局部团聚而引起消费者行动不便的情况，从而提高了吸收制品的穿着舒适感。同时，发泡芯体在制造过程中第一发泡层和第二高吸水性树脂层一次成型，并且由于离型纸的存在，解决了发泡皮层与发泡芯层开孔结构不同的问题。

附图说明

图1 为本发明实施例1中发泡芯体的剖面图；

图2 为本发明实施例1中发泡芯体的制造示意图；

图3 为本发明实施例2中发泡芯体的剖面图；

图4 为本发明实施例2中发泡芯体的制造示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

实施例1

如图1、图2所示，实施例揭示了一种发泡芯体1，包含第一发泡层a1和第二高吸水性树脂层b1，第一发泡层a1由是孔与孔之间相连通的第一开孔发泡体组成，厚度为5mm，该第一开孔发泡体可以为聚氨酯开孔发泡体；第二高吸水性树脂层b1由第二开孔发泡体和粘附于所述第二开孔发泡体的泡孔壁c1上的高吸水性树脂d1组成，高吸水性树脂d1与发泡芯体1的重量百分比为20%，第二高吸水性树脂层b1的厚度为1mm，该第二开孔发泡体可以为聚氨酯开孔发泡体。

本发明的发泡芯体采用如下制造方法：

（1）底层离型纸11通过放卷装置进行放卷；将高吸水性树脂d1均匀洒在底层离型纸11上形成第二高吸水性树脂层b1；将高速搅拌均匀的发泡原料，包含聚醚多元醇或聚酯多元醇和多异氰酸酯，通过布料机构A1均匀浇到第二高吸水性树脂层b1上；表层离型纸11’通过放卷装置进行放卷，并覆盖在发泡原料层上；

（2）将层叠分布的发泡芯体原料输送到熟化烘箱B1中，所述的层叠分布的发泡芯体原料中的发泡原料在熟化烘箱B1中发泡、熟化聚合成孔与孔之间相连通的开孔发泡体形成由第一开孔发泡体组成的第一发泡层a1，同时形成由第二开孔发泡体和粘附于第二开孔发泡体的泡孔壁c1上的高吸水性树脂d1组成的第二高吸水性树脂层b1；

（3）表层离型纸11’和底层离型纸11分别通过收卷装置从发泡芯体1上剥离，所述的发泡芯体1也通过收卷装置进行收卷，形成包含第一发泡层a1和第二高吸水性树脂层b1的发泡芯体1。

本发明中所述的聚醚多元醇是指分子端基（或/及侧基）含两个或两个以上羟基、分子主链由醚链（—R—O—R’—）组成的低聚物，主要为聚醚三醇、聚醚二醇等。所述的多异氰酸酯主要为甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、多亚甲基多苯基异氰酸酯（PAPI）等。另外，也可以在发泡原料中添加催化剂，所述的催化剂是化学反应的促进剂，主要起到的作用是缩短反应时间，提高生产效率，选择性促进正反应、抑制副反应等，主要有叔胺催化剂（包括季铵盐类）、反应型催化剂、温感催化剂等，常用的催化剂有N,N-二甲基环己胺、三亚乙基二胺、二甲基乙醇胺等。

采用上述结构及其制造方法，由于第二高吸水性树脂层b1的高吸水性树脂d1是在发泡芯体原料成型前洒入，再与发泡芯体原料充分接触，而在熟化烘箱B1中发泡原料发泡、熟化聚合成一体的第一开孔发泡体和第二开孔发泡体，同时，高吸水性树脂d1也会粘附于第二开孔发泡体的泡孔壁c1上。与现有的在制作吸收制品时直接洒入吸收芯体中不同，直接洒入高吸水性树脂是将高吸水性树脂嵌套在吸收芯体的缝隙中或发泡芯体的开孔中，高吸水性树脂与吸收芯体或发泡体之间并没有相互粘连固定，因此在高吸水性树脂在吸液后由于其会吸水膨胀，所以很容易团聚在一起。而本实施例中高吸水性树脂是在聚合形成开孔发泡体时就被固定在泡孔壁上，不易移动，因此即使在吸收体液后也不容易出现由于高吸水性树脂局部团聚而引起消费者行动不便的情况，从而提高了吸收制品的穿着舒适感。同时，发泡芯体在制造过程中第一发泡层a1和第二高吸水性树脂层b1一次成型，并且由于离型纸11、11’的存在，解决了发泡表皮层与发泡中间层开孔结构不同的问题。

实施例2

如图3、图4所示，实施例揭示了一种发泡芯体2，包含第一发泡层a2、第二高吸水性树脂层b2和第三无纺布层e2。第一发泡层a2是由孔与孔之间相连通的第一开孔发泡体组成，厚度为1mm，该开孔发泡体可以为聚氨酯开孔发泡体；第二高吸水性树脂层b2由第二开孔发泡体和粘附于第二开孔发泡体的泡孔壁c2上的高吸水性树脂d2组成，高吸水性树脂d2与发泡芯体2的重量百分比为50%，第二高吸水性树脂层b2的厚度为5mm；第三无纺布层e2与第二高吸水性树脂层b2相粘连，可以是热风无纺布、纺粘无纺布或水刺无纺布。

本发明的发泡芯体采用如下制造方法：

（1）底层离型纸21通过放卷装置进行放卷；将无纺布f2通过放卷装置放卷后层叠在底层离型纸21上，形成第三无纺布层e2；将高吸水性树脂d2均匀洒在无纺布f2上形成第二高吸水性树脂层b2；将高速搅拌均匀的发泡原料，包含聚醚多元醇或聚酯多元醇、多异氰酸酯和催化剂，通过布料机构A2均匀浇到第二高吸水性树脂层b2上；表层离型纸21’通过放卷装置进行放卷，并覆盖在发泡原料层上；

（2）将层叠分布的发泡芯体原料输送到熟化烘箱B2中，所述的层叠分布的发泡芯体原料中的发泡原料在熟化烘箱B2中发泡、熟化聚合成孔与孔之间相连通的开孔发泡体，形成由第一开孔发泡体组成的第一发泡层a2，同时形成由第二开孔发泡体和粘附于第二开孔发泡体的泡孔壁c2上的高吸水性树脂d2组成的第二高吸水性树脂层b2，第三无纺布层e2也与第二高吸水性树脂层b2粘连在一起，形成发泡芯体2；

（3）表层离型纸21’和底层离型纸21分别通过收卷装置从发泡芯体2上剥离，发泡芯体2也通过收卷装置进行收卷，形成包含第一发泡层a2、第二高吸水性树脂层b2和第三无纺布层e2的发泡芯体2。

采用上述结构及其制造方法，由于第三层无纺布层e2与第二高吸水性树脂层b2粘连在一起，在应用时，第一发泡层位于发泡芯体2的表层，第二高吸水性树脂层b2位于发泡芯体2的中间层，而第三无纺布层e1处于发泡芯体2的底层，体液在接触到第一发泡层时，体液会沿连通的开孔快速纵向渗透到发泡芯体2的第二高吸水性树脂层b2，体液与所述第二高吸水性树脂层b2中高吸水性树脂d1接触时，高吸水性树脂d1会将体液快速吸收并将其牢牢锁住，有效防止体液重新返回吸收制品面层，而第三无纺布层e1中的无纺布f1可以将接触到的体液横向扩散，可以增加发泡芯体的使用面积，防止局部吸收过多而引起体液溢出，并且无纺布f1也增加了整体发泡芯体的力学拉伸强度，提高了发泡芯体的上机性能，在制造吸收制品时满足了高速机的上机要求，同时在消费者使用时也有效解决了穿戴吸收制品在走动中发泡芯体容易变形、断裂的问题。

Claims (7)

1.一种发泡芯体，其特征在于：所述的发泡芯体包含第一发泡层和第二高吸水性树脂层；所述的第一发泡层是由孔与孔之间相连通的第一开孔发泡体组成，厚度为1mm～5mm；所述的第二高吸水性树脂层由孔与孔之间相连通的第二开孔发泡体和高吸水性树脂组成，厚度为1mm～5mm；所述的高吸水性树脂粘附于所述第二开孔发泡体的泡孔壁上；所述的高吸水性树脂与发泡芯体的重量百分比为20%～50%；所述第一开孔发泡体和第二开孔发泡体为一体成型的发泡体。

2.如权利要求1所述的一种发泡芯体，其特征在于：所述的第一开孔发泡体和第二开孔发泡体为聚氨酯开孔发泡体。

3.如权利要求1所述的一种发泡芯体，其特征在于：所述的发泡芯体还包含与第二高吸水性树脂层相粘结的第三无纺布层。

4.如权利要求3所述的一种发泡芯体，其特征在于：所述的第三无纺布层由热风无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布或复合无纺布组成。

5.一种如权利要求1所述的发泡芯体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将底层离型纸通过放卷装置进行放卷；将高吸水性树脂均匀洒在底层离型纸上形成第二高吸水性树脂层；将高速搅拌均匀的发泡原料通过布料机构均匀浇到第二高吸水性树脂层上；表层离型纸通过放卷装置进行放卷，并覆盖在发泡原料上；

（2）将层叠分布的发泡芯体原料输送到熟化烘箱中，所述的层叠分布的发泡芯体原料中的发泡原料在熟化烘箱中发泡、熟化聚合成孔与孔之间相连通的开孔发泡体，以形成所述的由第一开孔发泡体组成的第一发泡层和形成由第二开孔发泡体和粘附于第二开孔发泡体的泡孔壁上的高吸水性树脂组成的所述的第二高吸水性树脂层；

（3）表层离型纸和底层离型纸分别通过收卷装置从所述的发泡芯体上剥离，所述的发泡芯体也通过收卷装置进行收卷，形成包含第一发泡层和第二高吸水性树脂层的发泡芯体。

6.如权利要求5所述的一种发泡芯体的制造方法，其特征在于：所述的发泡原料包含聚醚多元醇或聚酯多元醇和多异氰酸酯。

7.如权利要求5所述的一种发泡芯体的制造方法，其特征在于：所述的步骤（1）中还包含：将底层离型纸通过放卷装置进行放卷后，将无纺布通过放卷装置放卷后层叠在底层离型纸上，形成第三无纺布层；再将高吸水性树脂均匀洒在第三无纺布层上。

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