CN114763786A - 带有高传动转数的轴向活塞机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及采用斜盘构造形式的轴向活塞机，其中，设置至少一个工作管道，工作管道贯穿分配盘，其中，工作管道在壳体的外部在配属的工作接头处汇出，其中，该工作管道包括第一和第二区段，其中，所述第一区段在整个分配盘上伸展，其中，第二区段完全地布置在壳体中，其中，该第二区段直接与第一区段邻接，其中，第一旋转轴承具有外周面，该外周面限定以旋转轴线为基准的圆柱形的参考圆柱。根据本发明，所述第一旋转轴承沿旋转轴线的方向相对于分配盘间隔布置，其中，分配盘在支撑面上保持横向于旋转轴线，其中，至少一个工作管道的第一和第二区段平行于旋转轴线延伸，其中，第一和第二区段完全地布置在所述参考圆柱之内，或者与该参考圆柱相交。

Description

带有高传动转数的轴向活塞机

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的轴向活塞机。

背景技术

由DE 10 2015 208 925 A1已知一种采用斜盘构造形式的轴向活塞机。为了实现高传动转速，以如下方法优化该轴向活塞机，即将缸的汇流开口非常靠近旋转轴线地布置。其结果是在那里作用较小的离心力，即使缸筒转动得非常快。借此，抽吸临界值（Sauggrenze）移至更高的转速，其中，在抽吸侧的气穴风险被减小。所述抽吸临界值是一转速，在该转速下所述轴向活塞机恰好还正常抽吸。若该转速继续升高，则导致所谓的抽吸中断，即所述轴向活塞机完全不再抽吸，或者已抽吸的体积流量明显小于转速与行程容积的积。

发明内容

本发明的优势在于，涉及的轴向活塞机能够以还要更高的转速运转，而不在抽吸侧发生气穴现象。在此，所述轴向活塞机极其简单地构造，因此成本非常有利。所述高转速稳定性的优势基本上仅以微小地增加必要的构造空间而获得。

根据权利要求1提出，所述第一旋转轴承沿所述旋转轴线的方向与所述分配盘间隔地布置，其中，所述分配盘在支撑面上保持横向于旋转轴线，其中，至少一个工作管道的第一和第二区段平行于所述旋转轴线伸展，其中，该第一和第二区段完全地布置在所述参考圆柱之内，或者与该参考圆柱相交。这两个最后提及的备选方案中的哪个发挥作用，很大程度上取决于所述第一旋转轴承的所选择的构造方式。优选地，将所述滑动面构造成球形。优选地，该滑动面是以所述分配盘为基准凸面弯曲的。优选地，将所述第一和/或第二旋转轴承实施为圆锥滚子轴承。

在从属权利要求中给出本发明的有利的改型方案和改进方案。

能够设置的是，至少一个工作管道的第一区段将所述分配盘以恒定的横截面形状贯穿，其中，所述横截面形状具有至少一个区段，该区段构造成以所述旋转轴线为基准弯曲的长孔。优选地，两个工作管道的第一区段的横截面形状分别由唯一的弯曲的长孔限定。优选地，每个长孔在其整个长度上沿周向具有恒定的宽度。优选地，该长孔的以所述周向为基准的对置的端部包括直的区段，两个圆角邻接到该区段。由背景技术已知所述第一区段的横截面形状，该横截面形状由多个分开的穿孔构成。为了保持低的气穴倾向，优选地正好不采用这种实施方式。

能够设置的是，至少一个工作管道的第三区段直接与所述第二区段连接，其中，所述第三区段布置在壳体中，其中该第三区段的横截面中心点沿着具有保持不变的曲率方向的弧线伸展，其中，相应的曲率如此选择，以使对应的工作管道在其整个长度上与所述第一旋转轴承间隔地延伸，其中，该工作管道在所述第三区段中具有相对于所述第一旋转轴承最小的间隔。所述工作管道以所述第三区段在所述第一旋转轴承处经过，其中，在抽吸接头处的气穴倾向基本上没有受到不好的影响。优选地，所述横截面中心点应该理解为所述工作管道的横截面的面积形心。

能够设置的是，所述第三区段的内限定面的曲率方向沿该第三区段的从对应的工作接头到所述分配盘的走向发生转向。由此，在抽吸接头处产生特别低的气穴倾向。由于其他的细节而参考附图1的相应的实施方式。

能够设置的是，设置恰好两个工作管道，该两个工作管道的工作接头彼此远离地指向。两个由此产生的工作管道能够尤其有利于流动地构造，其中，该两个工作管道具有相同的流动特性。同样地能够设想，设置两个工作接头，该两个工作接头沿所述旋转轴线的方向与缸筒远离地指向。当上一级的机器中的构造空间使之成为必要时，选择最近提及的实施方式。上述实施方式允许相比之下更高的转速。

能够设置的是，所述两个工作接头分别具有面积形心，其中，该两个面积形心限定参考直线，其中，所述参考直线与所述第一旋转轴承相交。以所述工作接头的这个布置方案产生尤其有利于流动的工作管道，其中，特别是在抽吸接头处的气穴倾向较低。

能够设置的是，所述两个工作管道是彼此镜像对称地构造的，其中，相应的对称平面包含所述旋转轴线。借此，所述轴向活塞机能够在四象限运转中使用，其中，在四个相应地可能的运转状态的每个中存在类似的输送特征。

能够设置的是，所述缸筒具有多个彼此相同构造的缸，这些缸均匀分布地布置在所述旋转轴线周围，其中，每个缸具有带有第一横截面的圆柱形区段，其中，每个缸在滑动面的区域中具有带有第二横截面的汇流开口，其中，所述第二横截面小于所述第一横截面，其中，通过由此在运行中产生的流体静力把所述缸筒往所述滑动面挤压，其中，此外仅通过唯一的弹簧把该缸筒往所述滑动面挤压，其中，所述弹簧在端面处贴靠在所述缸筒上。依此，在该缸筒与所述驱动轴之间在径向上不布置弹簧。其结果是，所述汇流开口与所述第一和第二区段能够很大程度上向内移动。由此产生第一与第二横截面之间的相比之下较大的差别，从而形成到所述分配盘上的对于所述缸筒的非常大的流体静力的压紧。优选地，所述第二横截面是所述第一横截面的40%至70%。因此，能够仅构造得相比之下较弱的所要求的弹簧足以用于将所述缸筒压紧到所述分配盘上。优选地，所述弹簧支承在分开的带有球形表面的压紧部件上，其中，所述球形表面又支承在回拉板上，该回拉板又支承在活塞的滑座上。

能够设置的是，所述参考圆柱与所述缸的圆柱形区段相交，其中，所述汇流开口完全地布置在所述参考圆柱之内，或者与该参考圆柱相交。优选地，所述缸的圆柱形区段相比于对应的汇流开口在径向上更远地靠外布置。

能够设置的是，所述汇流开口分别由带有恒定的横截面形状的汇流管道限定，其中，所述汇流管道如此倾斜于所述旋转轴线地布置，使得该汇流管道分别在配属的圆柱形区段的拐角区域中汇出，在该拐角区域中，该圆柱形区段过渡成所述缸的底部。依此，所述汇流管道具有相对于所述旋转轴线的较低的倾斜度。其结果是，在所述汇流开口的区域中的流体流动的方向变换是较小的，以此来降低气穴倾向。

能够设置的是，所述第二旋转轴承包括内环、外环以及多个滚动体，其中，所有提及的部件是经过碳氮共渗的。所述第一和第二旋转轴承相比于常规的轴向活塞机彼此相距较远地布置。同时，由于所述第一区段在很大程度上靠内地布置，所以所述驱动轴的直径相比之下较小。这导致所述驱动轴具有相比之下较高的弯曲度（Durchbiegung）。因此，特别是优选地实施为圆锥滚子轴承的所述第一旋转轴承的负载较高。然而，通过提出的碳氮共渗处理，所述第二旋转轴承达到期望的使用寿命。

能够设置的是，所述壳体包括第一和第二壳体部件，其中，所述第一壳体部件构造成罐状，其中，该第一壳体部件限定开口，其中，所述开口完全地被所述第二壳体部件覆盖，其中，在所述分配盘旁边的至少一个工作管道完全地由所述第二壳体部件所限定，其中，所述第一旋转轴承容纳在所述第二壳体部件中。优选地，所述第二旋转轴承容纳在所述第一壳体部件中。所述第一和第二壳体部件能够以密封环或者扁平密封件相对于彼此封住。

能够设置的是，所述缸筒通过花键轴啮合部与所述驱动轴旋转驱动地连接，其中，所述分配盘的圆柱形的内周面布置成大约平齐于所述驱动轴的花键轴啮合部的齿根圆直径。优选地，上述内周面的直径是所述驱动轴的花键轴啮合部的齿根圆直径的95%至110%。

不言而喻，上述以及下面还将阐述的特征不仅能够在分别给出的组合中使用，而且能够使用在其他的组合中，或者单独地使用，而不脱离本发明的范畴。

附图说明

下面根据附图对本发明进行详细阐述。其中：

附图1 示出根据本发明的轴向活塞机的纵向剖面；以及

附图2 示出出自附图1的在分配盘的区域中的放大局部图。

具体实施方式

附图1示出根据本发明的轴向活塞机10的纵向剖面。所述轴向活塞机10包括壳体20，该壳体20由第一壳体部件和分开的第二壳体部件21；22构成。所述第一壳体部件21构造成罐状，由此该第一壳体部件21具有在附图1中指向右侧的开口。这个开口由所述第二壳体部件22完全地覆盖。所述第一和第二壳体部件21；22彼此贴靠在平坦的密封面上，其中，在那里布置有密封件24，该密封件24流体密封地封住所述壳体20。所述密封件24能够实施为O型环或者扁平密封件。

在所述第一壳体部件21的底部容纳有第二旋转轴承32，其中，在所述第二壳体部件22中容纳有第一旋转轴承31。当前，所述第一和第二旋转轴承31；32实施为以X排列方式（X-Anordnung）装入的圆锥滚子轴承。它们将驱动轴30以旋转轴线11为基准可转动地支承在所述壳体20上。所述驱动轴30由分开的缸筒40包围，其中，所述驱动轴30与缸筒40通过花键轴啮合部（Keilwellenverzahnung）34旋转驱动地连接。在此，相比于在驱动轴30上的花键轴啮合部34，在缸筒40上的花键轴啮合部34构造成较短的。为了实现高传动转数，在所述缸筒40与驱动轴30之间没有布置弹簧，以此所述汇流开口（在附图2中的编号43）能够最大限度地布置在内部。而将所述弹簧44布置在缸筒42的端面上，其中，该弹簧44支承在分开的压紧部件84上。所述压紧部件84同样地啮合到所述驱动轴30的花键轴啮合部中，由此该压紧部件84随驱动轴30一起转动。所述压紧部件84具有球形的表面，分开的回拉板（Rückzugsplatte）83沿所述旋转轴线11的方向支承在该球形的表面上。因此，所述回拉板83能够以驱动轴30为基准摆动，其中，该回拉板83跟随摆动摇台80的摆动运动。

当前，所述驱动轴30以驱动轴头35在所述第一壳体部件21处从所述壳体20中伸出。然而，也能够在所述壳体20的两侧或者仅在壳体20的对置的那一侧设置驱动轴头或同类的驱动器件。

在所述缸筒40中，多个（例如7或9个）缸41均匀地分布在所述旋转轴线11的周围。所述缸41具有圆柱形区段42，该圆柱形区段42当前由分开的滑动套筒构成，该滑动套筒固定地装入所述缸筒40中。然而，所述圆柱形区段42也能够直接由所述缸筒40构成。在所述圆柱形区段42中分别地能线性移动地容纳有配属的活塞81，由此产生带有可变容积的缸空间。每个缸空间具有汇流开口（附图2中的编号43），依照所述缸筒40的转动位置，所述缸空间通过该汇流开口分别与两个工作管道（60）之一流体交换地连接。在本发明的范畴内，所述汇流开口（附图2中的编号43）应该布置在尽可能地靠近所述旋转轴线11处，以此在那里仅有相比之下较小的离心力作用到压力流体上。因而，所述缸筒40能够以较高的转数转动，而不在抽吸侧发生气穴现象（Kavitation）。优选地，所述压力流体是一种液体，并且最优选地是液压油。

每个活塞81的从所述缸筒40中伸出的端部通过球节与分开的滑座82连接，该滑座82支撑在所述摆动摇台80的平坦的控制面上。特别地，在非承压状态中，由弹簧40把所述滑座82通过回拉板83往摆动摇台80上挤压。相应的反作用力将所述缸筒40往分配盘50上挤压，并且该分配盘50又挤压到第二壳体部件22上。在本发明的范畴内，特别是相比于在缸筒40与驱动轴30之间具有另一个弹簧的轴向活塞机，这个力相对较小。所述摆动摇台80能够以摆动轴线为基准摆动，该摆动轴线垂直于所述旋转轴线11布置。当前，所述摆动轴线与旋转轴线11相交，其中，该摆动轴线也能够大约地布置在旋转轴线11的旁边。为了调节所述轴向活塞机10的挤压容积，能够例如以（未示出的）摆动缸对所述摆动摇台80进行调节。

在所述缸筒40与第二壳体部件22之间布置分开的分配盘50。在常规的轴向活塞机中，由第一旋转轴承31的外环使这个分配盘保持在横向于所述旋转轴线11的位置。在本发明的范畴内，所述第一旋转轴承31相对于所述分配盘50沿所述旋转轴线11的方向间隔布置，由此两个工作管道60能够在这个区域中非常靠近所述旋转轴线11。

所述第二壳体部件22具有基本上平坦的支撑面23，该支撑面23由两个工作管道60贯穿，其中，所述支撑面垂直于所述旋转轴线11定向。所述支撑面23设有以所述旋转轴线11为基准的圆柱形的止动凸出部（在附图2中的编号24），该止动凸出部24使所述分配盘50横向于旋转轴线11保持在所述壳体处。此外，例如借助（未示出的）缸定位销防止所述分配盘50相对于所述壳体20的转动。因此，所述分配盘50相对于所述壳体20是位置固定的。

在所述分配盘50的滑动面51处发生所述缸筒40与分配盘50之间的相对运动。所述滑动面51是以旋转轴线11为基准旋转对称的，由此该滑动面51容许所述缸筒40的转动。此外，该滑动面51是凹面弯曲的，由此该滑动面使所述缸筒40保持在横向于所述旋转轴线11的位置。平坦的滑动面同样是可设想的。当前，沿轴向和径向的对所述缸筒40的旋转支承仅仅通过所述滑动面51实现。所述第一和第二旋转轴承31；32仅支承所述驱动轴30。所述花键轴啮合部34如此设计，使得以所述旋转轴线11为基准能够基本上仅传递扭矩。

正如已经所述的那样，缸41的汇流开口（附图2中的编号43）应该尽可能地靠近所述旋转轴线11，以此缸筒40能够以高转数运行。这个基本原理由DE 10 2015 208 925 A1已知。在本发明的范畴内，工作管道60应该如此改进，使得所述缸筒40的转数还能够进一步地提高，而在抽吸侧不发生上述抽吸中断，其中，在所述汇流开口（附图2中的编号43）区域中不发生气穴现象（Kavitation）。

发明人已知，为此有利的是，在汇流开口（附图2中的编号43）区域中的流体流动尽可能少地转向。因此，限定了所述汇流开口（附图2中的编号43）的汇流管道45布置成缓斜地（flach）斜倾于所述旋转轴线11。汇流管道45因此在对应的缸41的拐角区域中汇出，在该拐角区域中圆柱形区段42过渡成所述缸41的底部。在常规的轴向活塞机中，所述汇流管道完全地在所述缸的底部处汇出。

两个工作管道60是以包含所述旋转轴线11的对称平面为基准镜像对称的。该工作管道60分别具有第一、第二和第三区段（附图2中的编号61；62；63）。所述第一区段（附图2中的编号61）完全地在所述分配盘50中延伸。当前，该分配盘50对于每个工作管道50具有唯一的穿孔，该穿孔以恒定的横截面形状平行于所述旋转轴线11伸展。所述穿孔构造成肾形。换言之，该穿孔构造成长孔的形式，该长孔以所述旋转轴线11为基准圆形地弯曲地伸展。由于当前的轴向活塞机应该是能够四象限运转的，所以两个提及的穿孔构造成相同的。也就是说，所述驱动轴30的旋转方向应该是可转向的，其中，此外两个工作接头64应该能够可选择地作为抽吸接头或者压力接头运行。

所述第二区段（附图2中的编号62）直接与所述第一区段（附图2中的编号61）连接，其中，该第二区段62在壳体20中、即在第二壳体部件22中伸展。所述第二区段（附图2中的编号62）同样平行于所述旋转轴线11伸展。该第二区段62具有恒定的横截面形状，该横截面形状准齐地接着所述第一区段（附图2中的编号61）的横截面形状。因此，在所述第一和第二区段（附图2中的61；62）之间的过渡处不存在可能影响流体流动的台阶和弯折部。所述第一和第二区段（附图2中的61；62）的总长度如此长，从而能够形成基本上无涡流的并且平行于所述旋转轴线11行进的流动，即特别是在抽吸侧处形成。该流动在所述汇流开口（附图2中的编号43）处仅最小程度地发生转向。相比于由旋转的缸筒40造成的干扰，所述流体流动的干扰较小。因此，即使所述缸筒40非常快地转动，尽管离心力作用在汇流管道45中也能够很大程度上避免气穴现象的发生。

所述工作管道60的第三区段63直接与所述第二区段（附图2中的编号62）连接，其中，该第三区段63在所述壳体20中延伸。所述第三区段63在该壳体20的外侧面上以圆形的工作接头64汇出。所述第三区段63的任务是，一方面使所述工作接头的圆形转化为相应的汇流开口（附图2中的编号43）的肾形，而不在流体流动中产生涡流。此外，所述工作管道60必须在第一旋转轴承31的旁边通过。所述工作接头的（就其本身而言）在流动方面最优化的布置方案，即沿所述旋转轴线11的方向对准所述汇流开口（附图2中的编号43），将被所述第一旋转轴承31阻挡。作为替代方案，工作接头64布置在所述壳体20的对置的侧部上，特别是第二壳体部件22的对置的侧部上。两个工作接头64的面积形心、即相应的圆心限定了参考直线68，该参考直线68穿过所述第一旋转轴承31。第三区段63的由此产生的弯曲形成了特别有利的流动关系。一方面，所述工作管道64的横截面中心点65沿着统一的并且平缓弯曲的轨迹行进。优选地，曲率半径的变化曲线中不存在突变。此外，产生了所述第三区段63的内限定面67的特征曲线走向。该内限定面67从所述工作接头64过来首先是凹面弯曲的，其中，该内限定面67在后续的朝向所述汇流开口的曲线走向中是凸面弯曲的。同样地，这种曲线走向显著地有助于在所述第一区段和第二区段（附图2中的编号61；62）中形成平行于所述旋转轴线伸展的、基本上无涡流的流体流动。原则上可设想的是，将附图1中的所述工作接头64向右侧移动，其中，略去以上阐述的弯曲转向。然而，申请人的试验已表明，相比于在附图1中示出的轴向活塞机10，如此构造的轴向活塞机所允许的转数较低些。

附图2示出出自附图1的在分配盘50区域中的放大局部图。首先，这里能够看到在支撑面23上的止动凸出部24，以该止动凸出部24使所述分配盘50保持在横向于所述旋转轴线的位置。此外，能够看出所述工作管道60的第一和第二区段61；62的走向是平行于所述旋转轴线的。另外，在附图2中标注了布置在第三区段63中的工作管道60与第一旋转轴承31之间的最小间隔67。

此外，在附图2中能够看出驱动轴30的花键轴啮合部34的齿根圆直径36。该齿根圆直径36近似地平齐于所述分配盘50的内周面52。以此种布置方案能够使汇流开口43非常靠近所述旋转轴线，而不过度地削弱所述驱动轴。

附图标记列表

10 轴向活塞机

11 旋转轴线

20 壳体

21 第一壳体部件

22 第二壳体部件

23 支撑面

24 止动凸出部

24 密封件

30 驱动轴

31 第一旋转轴承

32 第二旋转轴承

33 第一旋转轴承的外周面

34 花键轴啮合部

35 驱动轴头

36 花键轴啮合部的齿根圆直径

40 缸筒

41 缸

42 圆柱形区段

43 汇流开口

44 弹簧

45 汇流管道

50 分配盘

51 滑动面

52 内周面

60 工作管道

61 工作管道的第一区段

62 工作管道的第二区段

63 工作管道的第三区段

64 工作接头

65 工作管道的横截面中心点

66 在工作管道与第一旋转轴承之间的最小间隔

67 第三区段的内限定面

68 参考直线

80 摆动摇台

81 活塞

82 滑座

83 回拉板

84 压紧部件

Claims (13)

1.采用斜盘构造形式的轴向活塞机（10），其具有壳体（20），在该壳体中容纳有缸筒（40），其中，所述缸筒（40）包围驱动轴（30），其中，该缸筒与该驱动轴旋转驱动地连接，其中，带有第一旋转轴承和第二旋转轴承（31；32）的所述驱动轴（30）以旋转轴线（11）为基准可旋转地支承在所述壳体（20）上，其中，所述缸筒（40）布置在所述第一旋转轴承与第二旋转轴承（31；32）之间，其中，设置有分开的分配盘（50），该分配盘沿所述旋转轴线（11）的方向布置在所述缸筒（40）与在所述壳体（20）上的支撑面（23）之间，其中，所述第一旋转轴承（31）布置在邻近所述支撑面（23）处，其中，所述分配盘（50）以旋转对称于所述旋转轴线（11）的、不平坦的滑动面（51）贴靠在所述缸筒（40）上，从而所述缸筒（40）被所述分配盘（50）横向于所述旋转轴线（11）保持住，其中，设置至少一个工作管道（60），该工作管道贯穿所述分配盘（50），其中，该工作管道在外部在所述壳体（20）处在配属的工作接头（64）处汇出，其中，该工作管道包括第一区段和第二区段（61；62），其中，所述第一区段（61）在整个分配盘（50）上延伸，其中，所述第二区段（62）完全地布置在所述壳体（20）中，其中，该第二区段直接邻接于所述第一区段（61），其中，所述第一旋转轴承（31）具有外周面（33），该外周面（33）限定以所述旋转轴线（11）为基准的圆柱形的参考圆柱，

其特征在于，所述第一旋转轴承（31）相对于所述分配盘（50）沿所述旋转轴线（11）的方向间隔布置，其中，所述分配盘（50）在所述支撑面上横向于所述旋转轴线（11）得以保持，其中，所述至少一个工作管道（60）的第一区段和第二区段（61；62）平行于所述旋转轴线（11）伸展，其中，该第一和第二区段（61；62）完全地布置在所述参考圆柱之内，或者与该参考圆柱相交。

2.根据权利要求1所述的轴向活塞机（10），其中，所述至少一个工作管道（60）的第一区段（61）以恒定的横截面形状贯穿所述分配盘（50），其中，所述横截面形状具有至少一个被构造成以所述旋转轴线（11）为基准来弯曲的长孔的区段。

3.根据上述权利要求中任一项所述的轴向活塞机（10），其中，所述至少一个工作管道（60）的第三区段（63）直接与所述第二区段（62）连接，其中，所述第三区段（63）布置在所述壳体（20）中，其中，该第三区段的横截面中心点（65）沿着具有保持不变的曲率方向的圆弧伸展，其中，如此选择相应的曲率，使对应的工作管道（60）在其整个长度上相对于所述第一旋转轴承（31）间隔地伸展，其中，该工作管道在所述第三区段中具有距离所述第一旋转轴承（31）最小的间隔。

4.根据权利要求3所述的轴向活塞机（10），其中，所述第三区段（63）的内限定面（67）的曲率方向沿该第三区段的从对应的工作接头（64）到所述分配盘（50）的走向发生转向。

5.根据上述权利要求中任一项所述的轴向活塞机（10），其中，设置恰好两个工作管道（60），该两个工作管道的工作接头（64）彼此远离地指向。

6.根据权利要求5所述的轴向活塞机（10），其中，所述两个工作接头（64）分别具有面积形心，其中，两个所述面积形心限定参考直线（68），其中，所述参考直线（68）穿过所述第一旋转轴承（31）。

7.根据权利要求5或6所述的轴向活塞机（10），其中，所述两个工作管道（60）彼此镜像对称地构造，其中，相应的对称平面包含所述旋转轴线（11）。

8.根据上述权利要求中任一项所述的轴向活塞机（10），其中，所述缸筒（40）具有多个彼此相同构造的缸（41），这些缸均匀地分布在所述旋转轴线（11）的周围，其中，每个缸（41）具有带有第一横截面的圆柱形区段（42），其中，在所述滑动面（51）的区域中，每个缸具有带有第二横截面的汇流开口（43），其中，所述第二横截面小于第一横截面，其中，通过由此在运行中产生的流体静力把所述缸筒（40）往所述滑动面（51）挤压，其中，此外仅通过唯一的弹簧（44）把该缸筒（40）往所述滑动面（51）挤压，其中，所述弹簧（44）在端面处贴靠在所述缸筒（40）上。

9.根据权利要求8所述的轴向活塞机，其中，所述参考圆柱与所述缸（41）的圆柱形区段（42）相交，其中，所述汇流开口（43）完全地布置在所述参考圆柱之内，或者与该参考圆柱相交。

10.根据权利要求8或9所述的轴向活塞机，其中，所述汇流开口（43）分别由带有恒定的横截面形状的汇流管道（45）限定，其中，所述汇流管道（45）向所述旋转轴线（11）如此倾斜地布置，以使该汇流管道（45）分别在配属的圆柱形区段（42）的拐角区域中汇出，在该拐角区域中，该配属的圆柱形区段过渡成所述缸（41）的底部。

11.根据上述权利要求中任一项所述的轴向活塞机，其中，所述第二旋转轴承（32）包括内环、外环以及多个滚动体，其中，所有提及的部件均经过碳氮共渗。

12.根据上述权利要求中任一项所述的轴向活塞机，其中，所述壳体（20）包括第一壳体部件和第二壳体部件（21；22），其中，所述第一壳体部件（21）构造成罐状，其中，该第一壳体部件限定了开口，其中，所述开口完全地被所述第二壳体部件（22）覆盖，其中，在所述分配盘（50）旁边的至少一个工作管道（60）完全地由所述第二壳体部件（22）所限定，其中，所述第一旋转轴承（31）容纳在所述第二壳体部件（22）中。

13.根据上述权利要求中任一项所述的轴向活塞机，其中，所述缸筒（40）通过花键轴啮合部（34）与所述驱动轴（30）旋转驱动地连接，其中，所述分配盘（50）的圆柱形的内周面（52）布置成大约平齐于所述驱动轴（30）的花键轴啮合部（34）的齿根圆直径（36）。

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