CN114763427A - 用于pvc环保电缆料的光亮剂及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于PVC环保电缆料的光亮剂，所述光亮剂由以下重量份的组分组成：聚乙烯醇100份、石蜡30~50份、NN‑亚乙基双油酸酰胺20~40份、聚氧乙烯酰胺3~8份、N,N‑二丁基甲酰胺10~20份、季戊四醇硬脂酸酯6~12份、二甲基甲酰胺12~18份、抗氧化剂4~8份、溶剂100~150份；所述抗氧化剂为抗氧化剂168、抗氧化剂1098或者抗氧化剂1076，所述溶剂为去离子水。本发明使得PVC环保电缆料在200℃热稳定/min时间大于95min，且PVC环保电缆料在100℃保持240小时，热质量损失小于8mg/cm2，从而改善了耐高温性能并降低了有害气体的释放；同时，提供一种用于上述PVC环保电缆料的光亮剂的制备工艺。

Description

用于PVC环保电缆料的光亮剂及其制备工艺
技术领域
本发明涉及PVC电缆料添加剂领域，尤其涉及一种用于PVC环保电缆料的光亮剂。
背景技术
我国是全世界最大的电线电缆生产国家，电线电缆行业在我国的国民经济中占有非常重要的地位，而PVC电缆料是目前市面上常见的一种电缆料，这种材料具有价格性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良好特点，不过，现有技术中PVC电缆料在高温环境下热稳定性差，且容易挥发有害气体。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于PVC环保电缆料的光亮剂，该用于PVC环保电缆料的光亮剂使得PVC环保电缆料在200℃热稳定/min时间大于95min，且PVC环保电缆料在100℃保持240小时，热质量损失小于8mg/cm2，从而改善了耐高温性能并降低了有害气体的释放；同时，提供一种用于上述PVC环保电缆料的光亮剂的制备工艺。
为达到上述目的，本发明采用的光亮剂技术方案是：一种用于PVC环保电缆料的光亮剂，所述光亮剂由以下重量份的组分组成：
聚乙烯醇 100份，
石蜡 30~50份，
NN-亚乙基双油酸酰胺 20~40份，
聚氧乙烯酰胺 3~8份，
N,N-二丁基甲酰胺 10~20份，
季戊四醇硬脂酸酯 6~12份，
二甲基甲酰胺 12~18份，
抗氧化剂 4~8份，
溶剂 100~150份。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1. 上述方案中，所述抗氧化剂为抗氧化剂168、抗氧化剂1098或者抗氧化剂1076。
2. 上述方案中，所述溶剂为去离子水。
为达到上述目的，本发明采用的方法技术方案是：一种用于上述PVC环保电缆料的光亮剂的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、将聚乙烯醇100份、溶剂100~150份投入反应釜内，在搅拌状态下升温至60~70℃形成第一混合物；
步骤二、在所述第一混合物中缓慢加入石蜡30~50份、NN-亚乙基双油酸酰胺20~40份、聚氧乙烯酰胺3~8份、N,N-二丁基甲酰胺10~20份和抗氧化剂4~8份，升温至85~95℃搅拌并保温30~60min形成第二混合物；
步骤三、在所述第二混合物中再加入季戊四醇硬脂酸酯6~12份、二甲基甲酰胺12~18份，在搅拌30~60min后停止加热，在搅拌状态下降温至室温获得所述光亮剂。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1. 上述方案中，所述步骤三中的降温方式为自然冷却。
2. 上述方案中，所述步骤二升温至90℃搅拌并保温50min。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明用于PVC环保电缆料的光亮剂及其制备工艺，其光亮剂基于聚乙烯醇添加N,N-二丁基甲酰胺、季戊四醇硬脂酸酯，添加到PVC环保电缆料中，200℃热稳定/min时间大于95min，且PVC环保电缆料在100℃保持240小时，热质量损失小于8mg/cm2，从而大大改善了耐高温性能并降低了有害气体的释放。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1~4：一种用于PVC环保电缆料的光亮剂，所述光亮剂由以下重量份的组分组成，如表1所示：
表1
组分 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
聚乙烯醇 100份 100份 100份 100份
石蜡 38份 40份 42份 34份
NN-亚乙基双油酸酰胺 38份 25份 30份 32份
聚氧乙烯酰胺 5份 3份 7份 4份
N,N-二丁基甲酰胺 18份 15份 12份 15份
季戊四醇硬脂酸酯 9份 6份 9份 10份
二甲基甲酰胺 15份 12份 16份 15份
抗氧化剂 6份 5份 6份 7份
溶剂 120份 140份 140份 120份
上述溶剂为去离子水。
实施例1抗氧化剂为抗氧化剂168，实施例2抗氧化剂为抗氧化剂1076，实施例3抗氧化剂为抗氧化剂1098，实施例4抗氧化剂为抗氧化剂168。
一种用于上述PVC环保电缆料的光亮剂及其制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、将聚乙烯醇、溶剂投入反应釜内，在搅拌状态下升温至65℃形成第一混合物；
步骤二、在所述第一混合物中缓慢加入石蜡、NN-亚乙基双油酸酰胺、聚氧乙烯酰胺、N,N-二丁基甲酰胺和抗氧化剂，升温至90℃搅拌并保温50min形成第二混合物；
步骤三、在所述第二混合物中再加入季戊四醇硬脂酸酯、二甲基甲酰胺，在搅拌45min后停止加热，在搅拌状态下降温至室温获得所述光亮剂。
上述步骤三中的降温方式为自然冷却。
对比例1~2：一种用于PVC电缆料的光亮剂，所述光亮剂由以下重量份的组分组成，如表2所示：
表2
组分 对比例1 对比例2
聚乙烯醇 100份 100份
石蜡 38份 38份
NN-亚乙基双油酸酰胺 38份 38份
聚氧乙烯酰胺 5份 5份
N,N-二丁基甲酰胺 - 18份
季戊四醇硬脂酸酯 9份 -
二甲基甲酰胺 15份 15份
抗氧化剂 6份 6份
溶剂 120份 120份
对比例1和对比例2的溶剂均为去离子水，抗氧化剂均为抗氧化剂168。
对比例的制造方法同实施例的制造方法。
上述实施例1和对比例1~2获得的光亮剂分别添加PVC电缆料配方获得的PVC电缆料，此PVC电缆料性能如表4所示：
表3
组分 样品例1 样品例2 样品例3
PVC树脂 100份 100份 100份
偏苯三酸三辛酯 40份 40份 40份
硬脂酸钙 6份 6份 6份
硬脂酸锌 3份 3份 3份
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 4.5份 5份 5份
二月桂酸二丁基锡 1.5份 1.2份 1.2份
硬脂酸镁 0.6份 0.6份 0.6份
光亮剂 实施例1的光亮剂2份 对比例1的光亮剂2份 对比例2的光亮剂2份
样品例1~样品例3的PVC电缆料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将PVC树脂、偏苯三酸三辛酯、硬脂酸钙、硬脂酸锌、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二月桂酸二丁基锡、润滑剂、光亮剂在高速混合机中搅拌均匀形成混合物；
步骤二、将步骤一获得的混合物在120℃的温度区间下经过密炼机密炼；
步骤三、经过双螺杆挤出加工，再经过单螺杆挤出造粒获得所述PVC环保电缆料。
上述样品例1和样品例2~3获得的PVC电缆料性能如表4所示：
表4
Figure DEST_PATH_IMAGE002
；如表4的评价结果所示，具有本发明实施例的光亮剂的样品例1，在200℃热稳定时间大于样品例2~3，在100℃保持240小时条件热质量损失质量小于样品例2~3，说明本发明用于PVC环保电缆料的光亮剂添加到PVC环保电缆料中改善了耐高温性能并降低了有害气体的释放。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于PVC环保电缆料的光亮剂，其特征在于：所述光亮剂由以下重量份的组分组成：
聚乙烯醇 100份，
石蜡 30~50份，
NN-亚乙基双油酸酰胺 20~40份，
聚氧乙烯酰胺 3~8份，
N,N-二丁基甲酰胺 10~20份，
季戊四醇硬脂酸酯 6~12份，
二甲基甲酰胺 12~18份，
抗氧化剂 4~8份，
溶剂 100~150份。
2.根据权利要求1所述的用于PVC环保电缆料的光亮剂，其特征在于：所述抗氧化剂为抗氧化剂168、抗氧化剂1098或者抗氧化剂1076。
3.根据权利要求1所述的用于PVC环保电缆料的光亮剂，其特征在于：所述溶剂为去离子水。
4.一种用于权利要求1所述的PVC环保电缆料的光亮剂的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将聚乙烯醇100份、溶剂100~150份投入反应釜内，在搅拌状态下升温至60~70℃形成第一混合物；
步骤二、在所述第一混合物中缓慢加入石蜡30~50份、NN-亚乙基双油酸酰胺20~40份、聚氧乙烯酰胺3~8份、N,N-二丁基甲酰胺10~20份和抗氧化剂4~8份，升温至85~95℃搅拌并保温30~60min形成第二混合物；
步骤三、在所述第二混合物中再加入季戊四醇硬脂酸酯6~12份、二甲基甲酰胺12~18份，在搅拌30~60min后停止加热，在搅拌状态下降温至室温获得所述光亮剂。
5.根据权利要求1所述的PVC环保电缆料的光亮剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中的降温方式为自然冷却。
6.根据权利要求1所述的用于PVC环保电缆料的光亮剂，其特征在于：所述步骤二升温至90℃搅拌并保温50min。
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