CN114755763A - 一种在线光纤熔接穿模方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在线光纤熔接穿模方法，包括以下步骤：截取预设长度且涂覆后的光纤进行切端面处理，将光纤穿过涂层涂覆模具且其两端分别凸伸于涂层涂覆模具的上下两端；将贯穿涂层涂覆模具上的光纤其头部放置于熔接机下压纤板内，光纤尾部与鱼线连接，鱼线的底部穿过固化单元且其底端位于固化单元下方；通过辅助抽丝轮将光纤抽至预设直径范围内时，将裸光纤的头部切断，并将剩余光纤放置于熔接机上压纤板内；启动熔接机将裸光纤和贯穿涂层涂覆模具上的光纤熔接为一根光纤；打开熔接机，拉动鱼线的底端并将其牵引至主牵引轮内。本发明提出的在线光纤熔接穿模方法，降低了穿模引起的强度差问题。

Description

一种在线光纤熔接穿模方法
技术领域
本发明涉及光纤制造技术领域，尤其涉及一种在线光纤熔接穿模方法。
背景技术
目前，参照图1，光纤是由光纤预制棒经拉制炉2000度左右高温，使预制棒熔融后退火，再由拉丝牵引轮拉至为直径125um左右粗细的裸光纤。裸光纤通过涂层涂覆模具涂上两层液态树脂，经紫外光固化单元照射后液态涂层发生反应变为固态涂层保护光纤强度，经过电脑控制生成Ф240um的光纤。拉制出来的Ф240um的光纤再经过收丝装置卷成大筒光纤。
裸光纤从拉制炉下口出来到收丝装置都是一根完整的光纤，必须通过涂层涂覆模具，所以在光纤的起始阶段或拉丝中途断纤后，必须从涂层涂覆模具重新开始使其成为一整根光纤。此过程只能通过人工手动穿模完成，因裸光纤在拉丝炉不停熔融，停留后裸光纤会越熔越粗，涂层涂覆模具的模具孔Ф210um，必须通过辅助抽丝轮把拉丝炉熔下来的裸光纤抽至速度25m/min，直径130um-150um的裸光纤，穿模时间最多停留50秒，否则停留时间过长，熔下来的光纤直径超过210um会堵塞模具孔，造成穿模失败。
穿模时裸光纤要在非常短的时间内穿过涂层涂覆模具，因无法完全避免裸光纤尖端不与模具口硬接触，并且无法保证断面平整，都容易导致裸光纤穿过模具时，尖端有碎屑残留在模具口造成光纤强度差。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种在线光纤熔接穿模方法，旨在降低穿模引起的强度差问题。
为实现上述目的，本发明提供一种在线光纤熔接穿模方法，包括以下步骤：
截取预设长度且涂覆后的光纤进行切端面处理，将光纤穿过涂层涂覆模具且其两端分别凸伸于涂层涂覆模具的上下两端；
将贯穿涂层涂覆模具上的光纤其头部放置于熔接机下压纤板内，光纤尾部与鱼线连接，鱼线的底部穿过固化单元且其底端位于固化单元下方；
通过辅助抽丝轮将光纤抽至预设直径范围内时，将裸光纤的头部切断，并将剩余光纤放置于熔接机上压纤板内；
启动熔接机将裸光纤和贯穿涂层涂覆模具上的光纤熔接为一根光纤；
打开熔接机，拉动鱼线的底端并将其牵引至主牵引轮内，主牵引轮转动带动鱼线移动从而带动光纤平稳穿过涂层涂覆模具。
优选地，截取涂覆后的光纤其长度为40mm～60mm。
优选地，截取预设长度且涂覆后的光纤时，光纤其直径小于210um。
优选地，将光纤进行切端面处理时，通过切割刀切割涂覆后光纤的两端，并通过熔接机显微镜显示屏检查断面。
优选地，将光纤穿过涂层涂覆模具且其两端分别凸伸于涂层涂覆模具的上下两端后，通过剥离钳将光纤的头部剥离出1cm至3cm的裸光纤并清洁干净，检查断面完好无尖端后放熔接机的下压纤板内。
优选地，打开熔接机后，用手牵引光纤至涂覆单元并垂直以避免刮碰到其他障碍物，再拉动鱼线。
优选地，拉动鱼线的底端并将其牵引至主牵引轮内后，主牵引轮的牵引速度为20m/min～40m/min。
优选地，通过辅助抽丝轮将光纤抽至预设直径范围内时，弹开辅助抽丝轮，将裸光纤的头部切断，并将剩余光纤放置于熔接机上压纤板内具体包括：
通过辅助抽丝轮将拉丝炉下方裸光纤抽至直径为130um～150um时，弹开辅助抽丝轮，手拿裸光纤，用手掐断裸光纤头部后，再通过切割刀切除尖端1cm～3cm，将切好断面的裸光纤放置熔接机上压纤板内。
优选地，光纤尾部通过粘接与鱼线连接。
本发明提出的在线光纤熔接穿模方法，可将熔接穿丝过程控制在10-30秒内，达到穿丝要求，另外，因采用将涂覆后的光纤与裸光纤焊接为一个整体，使熔接的断面光滑平整，细小杂质也被高压电弧熔化，避免了细小尖端及其他杂物残留模具口的问题，从而解决了因模具残留物而带来的光纤强度低的问题。因外，本在线光纤熔接穿模方法具有操作简单、容易实施、和工作可靠的优点。通过熔接机熔接光纤，做到熔接过程可视可控，光纤处理过程可以非常直观的观察得到，且成功率高。
附图说明
图1为现有技术中光纤穿模装置的结构示意图；
图2为本发明在线光纤熔接穿模方法在使用时的示意图；
图3为本发明在线光纤熔接穿模方法的流程示意图。
图中，1-光纤拉制供料装置，2-光纤预制棒，3-光纤加热拉制炉，4-裸光纤，5-裸光纤直径测量仪，6-长冷却管，7-辅助抽丝轮，8-涂层涂覆模具，9-固化单元，10-固化后的光纤，11-光纤测径仪，12-主牵引轮，13-收丝装置，14-鱼线，15-小于模具口光纤，16-下压纤板，17-小于模具光纤在剥离涂层后的裸光纤，18-放电点击，19-上压纤板，20-熔接机。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图2和图3(图2中箭头方向表示牵引光纤方向)，本优选实施例中，一种在线光纤熔接穿模方法，包括以下步骤：
步骤S10，截取预设长度且涂覆后的光纤(即图2中15)进行切端面处理，将光纤穿过涂层涂覆模具且其两端分别凸伸于涂层涂覆模具的上下两端；
步骤S20，将贯穿涂层涂覆模具上的光纤其头部放置于熔接机20下压纤板16内，光纤尾部与鱼线14连接，鱼线14的底部穿过固化单元且其底端位于固化单元下方；
步骤S30，通过辅助抽丝轮将光纤抽至预设直径范围内时，将裸光纤的头部切断，并将剩余光纤放置于熔接机20上压纤板19内；
步骤S40，启动熔接机20将裸光纤(为步骤S30中辅助抽丝轮抽出的光纤)和贯穿涂层涂覆模具上的光纤(为涂覆后的光纤)熔接为一根光纤；
步骤S50，打开熔接机20，快速松开熔接机20的上压纤板19和下压纤板16，拉动鱼线14的底端并将其牵引至主牵引轮12内，主牵引轮12转动带动鱼线14移动从而带动光纤(指的是步骤S40得到的一整根光纤)平稳穿过涂层涂覆模具。
步骤S40中，启动熔接机20时，合上熔接机20防护罩，熔接机20显示屏显示上、下V型槽电机两段裸光纤断面并微调X/Y对焦，对焦后放电电击释放高压电弧，熔化两段裸光纤断面的同时熔化细小颗粒杂质，熔接机20的高精度运动电机平缓推进两段光纤，五秒钟后让两段光纤熔接为一根光纤。熔接的断面光滑平整，可减少通过模具残留物，进而提高了光纤强度。
具体地，步骤S10中，截取涂覆后的光纤其长度为40mm～60mm。截取预设长度且涂覆后的光纤时，光纤其直径小于210um，以保证可以穿过涂层涂覆模具。
步骤S10中，将光纤进行切端面处理时，通过切割刀切割涂覆后光纤的两端，并通过熔接机20显微镜显示屏检查断面。
具体地，将光纤穿过涂层涂覆模具且其两端分别凸伸于涂层涂覆模具的上下两端后，通过剥离钳将光纤的头部剥离出1cm至3cm的裸光纤(直径约为125um，为图2中17)并清洁干净，检查断面完好无尖端后放熔接机20的下压纤板16内。
步骤S50中，打开熔接机20后，用手牵引光纤至涂覆单元并垂直以避免刮碰到其他障碍物，再拉动鱼线14。此时手动牵引光纤，可避免光纤刮碰到其他障碍物。
步骤S50中，拉动鱼线14的底端并将其牵引至主牵引轮12内后，主牵引轮12的牵引速度为20m/min～40m/min。
步骤S30具体包括：通过辅助抽丝轮将拉丝炉下方裸光纤抽至直径为130um～150um时，弹开辅助抽丝轮，手拿裸光纤，用手掐断裸光纤头部后，再通过切割刀切除尖端1cm～3cm(如果断面不平整，重复操作，直至断面合格)，将切好断面的裸光纤放置熔接机20上压纤板19内。
步骤S20中，光纤尾部通过粘接与鱼线14连接。
本发明提出的在线光纤熔接穿模方法，可将熔接穿丝过程控制在10-30秒内，达到穿丝要求，另外，因采用将涂覆后的光纤与裸光纤焊接为一个整体，使熔接的断面光滑平整，细小杂质也被高压电弧熔化，避免了细小尖端及其他杂物残留模具口的问题，从而解决了因模具残留物而带来的光纤强度低的问题。因外，本在线光纤熔接穿模方法具有操作简单、容易实施、和工作可靠的优点。通过熔接机20熔接光纤，做到熔接过程可视可控，光纤处理过程可以非常直观的观察得到，且成功率高。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种在线光纤熔接穿模方法，其特征在于，包括以下步骤：
截取预设长度且涂覆后的光纤进行切端面处理，将光纤穿过涂层涂覆模具且其两端分别凸伸于涂层涂覆模具的上下两端；
将贯穿涂层涂覆模具上的光纤其头部放置于熔接机下压纤板内，光纤尾部与鱼线连接，鱼线的底部穿过固化单元且其底端位于固化单元下方；
通过辅助抽丝轮将光纤抽至预设直径范围内时，将裸光纤的头部切断，并将剩余光纤放置于熔接机上压纤板内；
启动熔接机将裸光纤和贯穿涂层涂覆模具上的光纤熔接为一根光纤；
打开熔接机，拉动鱼线的底端并将其牵引至主牵引轮内，主牵引轮转动带动鱼线移动从而带动光纤平稳穿过涂层涂覆模具。
2.如权利要求1所述的在线光纤熔接穿模方法，其特征在于，截取涂覆后的光纤其长度为40mm～60mm。
3.如权利要求1所述的在线光纤熔接穿模方法，其特征在于，截取预设长度且涂覆后的光纤时，光纤其直径小于210um。
4.如权利要求1所述的在线光纤熔接穿模方法，其特征在于，将光纤进行切端面处理时，通过切割刀切割涂覆后光纤的两端，并通过熔接机显微镜显示屏检查断面。
5.如权利要求1所述的在线光纤熔接穿模方法，其特征在于，将光纤穿过涂层涂覆模具且其两端分别凸伸于涂层涂覆模具的上下两端后，通过剥离钳将光纤的头部剥离出1cm至3cm的裸光纤并清洁干净，检查断面完好无尖端后放熔接机的下压纤板内。
6.如权利要求1所述的在线光纤熔接穿模方法，其特征在于，打开熔接机后，用手牵引光纤至涂覆单元并垂直以避免刮碰到其他障碍物，再拉动鱼线。
7.如权利要求1所述的在线光纤熔接穿模方法，其特征在于，拉动鱼线的底端并将其牵引至主牵引轮内后，主牵引的牵引速度为20m/min～40m/min。
8.如权利要求1所述的在线光纤熔接穿模方法，其特征在于，通过辅助抽丝轮将光纤抽至预设直径范围内时，弹开辅助抽丝轮，将裸光纤的头部切断，并将剩余光纤放置于熔接机上压纤板内具体包括：
通过辅助抽丝轮将拉丝炉下方裸光纤抽至直径为130um～150um时，弹开辅助抽丝轮，手拿裸光纤，用手掐断裸光纤头部后，再通过切割刀切除尖端1cm～3cm，将切好断面的裸光纤放置熔接机上压纤板内。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的在线光纤熔接穿模方法，其特征在于，光纤尾部通过粘接与鱼线连接。
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