CN114754820A - 一种pcb铣刀全参数检测一体设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB铣刀全参数检测一体设备，包括散热端、主机箱、控制端、连接体、显示屏、检测机构，散热端嵌入于主机箱的侧端位，主机箱上端与控制端进行间隙配合，连接体固定于控制端的侧端位，显示屏安装于连接体的上端，检测机构嵌入于显示屏上端；本发明由检测机构进一步改进后，其根据通电盘顶上防震体可大幅度减缓设备运作过程中的震动性，使检测端保持在平稳状态，同时根据装配环可进一步提升检测端与数据传导体的连接性能，使之保持与防震体相连接的状态，断绝持续对PCB铣刀检测过程产生的设备震动而影响插槽检测端内的PCB铣刀的检测稳固性。
Description
技术领域
本发明涉及PCB铣刀检测设备技术相关领域，具体是一种PCB铣刀全参数检测一体设备。
背景技术
PCB铣刀又称锣刀，通常运用于PCB板的加工制造当中，基于PCB板的制造精度较为苛刻，从而PCB铣刀在生产制造过程中需通过参数检测一体设备进行对PCB铣刀的尺寸精度等参数进行逐一检测，并且通过一体效果来提升整体PCB铣刀的检测效率，以至于保证PCB铣刀参数符合PCB板的加工要求；
但现有的检测一体设备存在以下缺陷：由于PCB铣刀的刀刃部呈现为螺状后端呈圆柱体形状，并且插入检测过程中与检测端存在相应的间距情况，从而受设备震动的影响容易产生PCB铣刀在检测端内形成不断抖动，进而导致的中心点无法对齐以及无法保证各端面的检测数值进行逐一显现，最终会直接影响PCB铣刀的各部位检测数值，使之会降低PCB铣刀检测数据的准确度。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种PCB铣刀全参数检测一体设备。
本发明是这样实现的，构造一种铣刀全参数检测一体设备，该装置包括，散热端、主机箱、控制端、连接体、显示屏、检测机构，所述散热端嵌入于主机箱的侧端位，所述主机箱上端与控制端进行间隙配合，所述连接体固定于控制端的侧端位，所述显示屏安装于连接体的上端，所述检测机构嵌入于显示屏上端。
优选的，所述检测机构设有通电盘、防震体、数据传导体、装配环、检测端、插槽，所述通电盘表端与防震体进行定位连接，所述数据传导体与防震体相连接并与通电盘进行通电连接，所述装配环设置于数据传导体上端，所述检测端贯穿于装配环与数据传导体进行通电连接，所述插槽与检测端为一体化结构，所述通电盘上设有多组防震体，从而防震体为三角梯形实心形状，并且防震体内含有相应的橡胶弹簧零部件，同时装配环内含有相应的螺纹层，插槽为圆形空心形态。
优选的，所述检测端设有衔接槽、限位壁、加固装置、穿透层、限位环、测试腔，所述衔接槽与限位壁为一体化结构，所述限位壁内侧与加固装置进行定位连接，所述穿透层与加固装置进行间隙配合，所述限位环与穿透层相通，所述测试腔嵌入于限位环之中，所述衔接槽在限位壁上一共设有六处，并且均为半圆空心形态，同时加固装置在限位壁中一共设有六组，其相互促成环形形状，限位环为双层形态，中心为空心状态。
优选的，所述加固装置设有定位体、锁定块、顶块、支撑杆、接触轮、夹刃，所述定位体内侧与锁定块进行固定连接，所述顶块通过锁定块与定位体进行定位连接，所述支撑杆嵌入于顶块之中，所述接触轮安装于支撑杆下端，所述夹刃与接触轮进行活动连接并与支撑杆进行间隙配合，所述定位体为弧形框体实心形态，顶块为不规则实心形状，并且顶上为半圆形状，同时支撑杆为垂直分布并且自身为不锈钢材质所制成，接触轮与夹刃表端均为精抛光形态，同时两者之间存在相应的间隙，接触轮内含有相应的平衡轴。
优选的，所述数据传导体设有实心层、接电体、分类框、主电块、插板、线路端，所述实心层内侧与接电体进行固定连接，所述分类框嵌入于接电体之中，所述主电块安装于分类框之中并与接电体进行通电连接，所述插板位于主电块下端，所述线路端嵌入于插板之中并与主电块进行通电连接，所述主电块为长方形形状，并且插板内含有三组线路端，并且线路端为圆环形态。
优选的，所述线路端设有凸块、贴合环、缓冲装置、加固块、凹槽、磁吸块，所述凸块与贴合环进行焊接连接，所述缓冲装置嵌入于贴合环内侧，所述加固块与缓冲装置内侧相连接，所述凹槽与加固块相通，所述磁吸块固定于凹槽的圆心部位，所述贴合环上设有多组凸块，并且凸块顶上为弧形形状，同时加固块端面为弧形形状，磁吸块为圆心实心形态，并且位于凹槽的中心点当中。
优选的，所述缓冲装置设有组合栓、第一夹盘、橡胶体、中心环、第二夹盘、底座，所述组合栓贯穿于第一夹盘与第二夹盘的底座进行螺纹连接，所述橡胶体安装于第一夹盘下方，所述中心环与橡胶体进行定位连接，所述第二夹盘表端与中心环为同一圆心并进行定位连接，所述底座与第二夹盘进行固定连接并与中心环进行间距配合，所述组合栓与底座在第一夹盘与第二夹盘上一共设有四组，并且橡胶体为圆柱体凸起实心形态。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种PCB铣刀全参数检测一体设备，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：通过检测机构进一步改进后，其根据通电盘顶上防震体可大幅度减缓设备运作过程中的震动性，使检测端保持在平稳状态，同时根据装配环可进一步提升检测端与数据传导体的连接性能，使之保持与防震体相连接的状态，断绝持续对PCB铣刀检测过程产生的设备震动而影响插槽检测端内的PCB铣刀的检测稳固性。
优点2：通过检测端进一步改进后，其根据限位壁当中的加固装置与测试腔的相互加持下可将PCB铣刀进行限定在中心原点当中，进而PCB铣刀插入后通过顺时针旋转一周即可带动加固装置的接触轮，使之带动夹刃进行转动，达到夹刃与PCB铣刀的螺纹间距形成相互衔接贴合，使其能够进一步的提升PCB铣刀的检测精准度，并且将其稳固于检测端的中心点当中，断绝偏移现象的产生，同时提升PCB铣刀螺距内侧的检测精准度。
优点3：通过数据传导体进一步改进后，其根据主电块与插板的相互加持下可将线路端进行固定于主电块下端，从而根据线路端的三个区域可将不同类型的线路进行区分，防止线路的相互混合产生的杂乱不易辨别现象，同时能够提升自身与整体设备的通电性能与数据传输的速度性。
优点4：通过线路端进一步改进后，根据自身磁吸块与凹槽的加固块相互配合下可将相应导线的终端进行限定于凹槽当中，同时磁吸块将与导线中心进行相互磁吸，使之保持在中心通电效果，并且加固块能加强导线在自身内部的连接固定性，以及缓冲装置根据自身橡胶体能够加强整体部件的防震性能，断绝设备的持续震动产生的线路松动脱落断电现象，从而能够防止了检测过程中因震动导致的突然断电以及数据无法传输的情况。
附图说明
图1是本发明一种PCB铣刀全参数检测一体设备结构示意图；
图2是本发明一种检测机构改进后立体的结构示意图；
图3是本发明一种检测端改进后俯视的结构示意图；
图4是本发明一种加固装置改进后剖视的结构示意图；
图5是本发明一种数据传导体改进后整体的结构示意图。
图6是本发明一种线路端改进后解析的结构示意图。
图7是本发明一种缓冲装置改进后分解立体的结构示意图。
其中：散热端-1、主机箱-2、控制端-3、连接体-4、显示屏-5、检测机构-6、通电盘-61、防震体-62、数据传导体-63、装配环-64、检测端-65、插槽-66、衔接槽-651、限位壁-652、加固装置-653、穿透层-654、限位环-655、测试腔-656、定位体-a1、锁定块-a2、顶块-a3、支撑杆-a4、接触轮-a5、夹刃-a6、实心层-631、接电体-632、分类框-633、主电块-634、插板-635、线路端-636、凸块-b1、贴合环-b2、缓冲装置-b3、加固块-b4、凹槽-b5、磁吸块-b6、组合栓-b31、第一夹盘-b32、橡胶体-b33、中心环-b34、第二夹盘-b35、底座-b36。
具体实施方式
下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
图1至图4所示：
请参阅图1，本发明的一种PCB铣刀全参数检测一体设备，包括：散热端1、主机箱2、控制端3、连接体4、显示屏5、检测机构6，散热端1嵌入于主机箱2的侧端位，主机箱2上端与控制端3进行间隙配合，连接体4固定于控制端3的侧端位，显示屏5安装于连接体4的上端，检测机构6嵌入于显示屏5上端。
请参阅图2，本发明的一种PCB铣刀全参数检测一体设备，包括：检测机构6设有通电盘61、防震体62、数据传导体63、装配环64、检测端65、插槽66，通电盘61表端与防震体62进行定位连接，数据传导体63与防震体62相连接并与通电盘61进行通电连接，装配环64设置于数据传导体63上端，检测端65贯穿于装配环64与数据传导体63进行通电连接，插槽66与检测端65为一体化结构，通电盘61上设有多组防震体62，从而防震体62为三角梯形实心形状，并且防震体62内含有相应的橡胶弹簧零部件，同时装配环64内含有相应的螺纹层，插槽66为圆形空心形态，通电盘61上根据防震体62的分布能有效的减缓设备所产生的震动力而影响检测端65与插槽66的PCB铣刀的检测稳定性，进而根据防震体62的形状与内部零部件可将设备的震动进行尽数吸收，使PCB铣刀形成稳固检测状态，进而装配环64内部的螺纹层能加强整体部件的相互衔接效果，使之保持一体状态。
请参阅图3，本发明的一种PCB铣刀全参数检测一体设备，包括：检测端65设有衔接槽651、限位壁652、加固装置653、穿透层654、限位环655、测试腔656，衔接槽651与限位壁652为一体化结构，限位壁652内侧与加固装置653进行定位连接，穿透层654与加固装置653进行间隙配合，限位环655与穿透层654相通，测试腔656嵌入于限位环655之中，衔接槽651在限位壁652上一共设有六处，并且均为半圆空心形态，同时加固装置653在限位壁653中一共设有六组，其相互促成环形形状，限位环655为双层形态，中心为空心状态，衔接槽651通过自身在限位壁652所设有的数量以及形状能加强限位壁652等部件在特定区域当中的定位效果，同时加固装置653能根据自身在限位壁653内部所设有的数量来辅助PCB铣刀进行测试，提升PCB铣刀的检测精准度，进而限位环655根据自身双层形态有利于加固装置653的通过。
请参阅图4，本发明的一种PCB铣刀全参数检测一体设备，包括：加固装置653设有定位体a1、锁定块a2、顶块a3、支撑杆a4、接触轮a5、夹刃a6，定位体a1内侧与锁定块a2进行固定连接，顶块a3通过锁定块a2与定位体a1进行定位连接，支撑杆a4嵌入于顶块a3之中，接触轮a5安装于支撑杆a4下端，夹刃a6与接触轮a5进行活动连接并与支撑杆a4进行间隙配合，定位体a1为弧形框体实心形态，顶块a3为不规则实心形状，并且顶上为半圆形状，同时支撑杆a4为垂直分布并且自身为不锈钢材质所制成，接触轮a5与夹刃a6表端均为精抛光形态，同时两者之间存在相应的间隙，接触轮a5内含有相应的平衡轴，定位体b1通过自身形态可将顶块a3等部件进行固定于自身内部，至使顶块a3根据自身顶上半圆形状可与锁定块a2进行衔接，达到定位效果，并且将支撑杆a4进行限定于自身下端，支撑杆a4根据自身材质加持下可达到不易变形以及提升接触轮a5的定位效果，同时接触轮a5与夹刃a6的精抛光效果能防止自身与PCB铣刀相互接触时而破坏PCB铣刀的表端尺寸数值，使之夹刃a6根据自身与接触轮a5的间隙效果能被接触轮a5进行带动旋转，从而卡入PCB铣刀的螺距当中，进一步提升PCB铣刀的检测效果，使PCB铣刀螺距内部数据均能够被设备所测试。
本发明通过改进提供一种PCB铣刀全参数检测一体设备，其工作原理如下；
第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能，根据主机箱2侧端的散热端1可平衡整体设备的温度，进而主机箱2上的控制端3能直接对相应的零部件进行操控，使之达到启动效果，进而连接体4可将显示屏5固定于显眼的位置当中，达到便于观测显示屏5的数据变化，进而检测机构6可直接将PCB铣刀进行引入到自身内部，使之对PCB铣刀的全部参数进行检测，所检测出的数值均能逐一反应到显示屏5当中，最终根据加工工艺与系统的判定来完成检测；
第二，检测机构6通过通电盘61能与主机箱2进行相应的通电连接，进而顶上的多组防震体62能将设备运作所产生的震动进行尽数吸收到自身内部，使震动力无法传导到检测端65与插槽66内部，使PCB铣刀能够处于平衡状态进行检测，断绝震动影响产生的数据混乱等不良反应，同时数据传导体63能将检测端65所检测出的数值进行迅速反应到显示屏5当中，进而装配环64的加持下能提升检测端65与数据传导体63的连接性能；
第三，检测端65通过衔接槽651与限位壁652的相互加持下能提升内部部件与装配环64的连接性能，进而限位壁652内部的六组加固装置653能够直接通过穿透层654与限位环655的中心，达到辅助测试腔656PCB铣刀的检测效果，提升PCB铣刀的检测稳固性与检测效果；
第四，加固装置653通过定位体a1可将锁定块a2等部件固定于限位壁652内部，锁定块a2通过自身锁紧性能可达到将顶块a3进行固定于定位体a1的内部中心部位，进而将支撑杆a4的位置进行限定，使之保持垂直状态，达到将接触轮a5与夹刃a6稳固于穿透层654当中，进而PC铣刀进入测试腔656后，通过瞬时间旋转一周后，接触轮a5即可带动夹刃a6进行转动，使夹刃a6卡入PCB铣刀的螺距当中，进而提升PCB铣刀的检测效果，断绝PCB铣刀螺距内部无法检测到位的现象，进而PCB铣刀检测完毕后，可通逆时针进行反转一周，夹刃a6即可复位，达到既能提升PCB铣刀的检测效果以及加强PCB铣刀的检测固定效果；
本发明通过改进提供一种PCB铣刀全参数检测一体设备，
通过检测机构6进一步改进后，其根据通电盘61顶上防震体62可大幅度减缓设备运作过程中的震动性，使检测端65保持在平稳状态，同时根据装配环64可进一步提升检测端65与数据传导体63的连接性能，使之保持与防震体62相连接的状态，断绝持续对PCB铣刀检测过程产生的设备震动而影响插槽66检测端65内的PCB铣刀的检测稳固性。
通过检测端65进一步改进后，其根据限位壁652当中的加固装置653与测试腔656的相互加持下可将PCB铣刀进行限定在中心原点当中，进而PCB铣刀插入后通过顺时针旋转一周即可带动加固装置653的接触轮a5，使之带动夹刃a6进行转动，达到夹刃a6与PCB铣刀的螺纹间距形成相互衔接贴合，使其能够进一步的提升PCB铣刀的检测精准度，并且将其稳固于检测端65的中心点当中，断绝偏移现象的产生，同时提升PCB铣刀螺距内侧的检测精准度。
实施例2：
图5至图7所示：
请参阅图5，本发明的一种PCB铣刀全参数检测一体设备，包括：数据传导体63设有实心层631、接电体632、分类框633、主电块634、插板635、线路端636，实心层631内侧与接电体632进行固定连接，分类框633嵌入于接电体632之中，主电块634安装于分类框633之中并与接电体632进行通电连接，插板635位于主电块634下端，线路端636嵌入于插板635之中并与主电块634进行通电连接，主电块634为长方形形状，并且插板635内含有三组线路端636，并且线路端636为圆环形态，主电块634根据自身形状可达到与设备零部件进行相互匹配，使两者能够进行完美衔接与通电效果，进而插板635的三组线路端636能将不同导线进行区分，使导线能插入于特定的区域当中进行运作，断绝导线混合后产生的不易辨别现象，进而线路端636的圆环状态能与导线终端形状形成一致，达到相互衔接匹配效果。
请参阅图6，本发明的一种PCB铣刀全参数检测一体设备，包括：线路端636设有凸块b1、贴合环b2、缓冲装置b3、加固块b4、凹槽b5、磁吸块b6，凸块b1与贴合环b2进行焊接连接，缓冲装置b3嵌入于贴合环b2内侧，加固块b4与缓冲装置b3内侧相连接，凹槽b5与加固块b4相通，磁吸块b6固定于凹槽b5的圆心部位，贴合环b2上设有多组凸块b1，并且凸块b1顶上为弧形形状，同时加固块b4端面为弧形形状，磁吸块b6为圆心实心形态，并且位于凹槽b5的中心点当中，贴合环b2根据自身的多组凸块b1能提升自身与各类零部件在特定区域当中的固定效果，使之保持在中心原点当中，进而加固块b4能与导线终端外层进行相互贴合，达到提升定位性效果，进而磁吸块b6可将导线终端圆心进行吸附，使之达成快速寻找中点的效果。
请参阅图7，本发明的一种PCB铣刀全参数检测一体设备，包括：缓冲装置b3设有组合栓b31、第一夹盘b32、橡胶体b33、中心环b34、第二夹盘b35、底座b36，组合栓b31贯穿于第一夹盘b32与第二夹盘b35的底座b36进行螺纹连接，橡胶体b33安装于第一夹盘b32下方，中心环b34与橡胶体b33进行定位连接，第二夹盘b35表端与中心环b34为同一圆心并进行定位连接，底座b36与第二夹盘b35进行固定连接并与中心环b34进行间距配合，组合栓b31与底座b36在第一夹盘b32与第二夹盘b35上一共设有四组，并且橡胶体b33为圆柱体凸起实心形态，组合栓b31与底座b36的设定位置以及数量可将第一夹盘b32与第二夹盘b35等零部件进行快速组合，使之形成一体效果，并且橡胶体b33根据自身形态可将整体设备的震动力进行缓冲，提升相应线路的稳固效果，防止因震动导致的线路松动与脱落现象。
本发明通过改进提供一种PCB铣刀全参数检测一体设备，其工作原理如下；
第一，数据传导体63通过实心层631可将接电体632进行固定于特定的位置当中，使之保持与设备进行相互通电的效果，为此通过分类框633的主电块634能够提升自身与设备的连接通电的稳固性，进而通过下端插板635的三组线路端636可将不同导线进行区分，使每根导线能分隔插入通电，断绝导线堆积于一处而产生的不易辨别现象；
第二，线路端636通过凸块b1与贴合环b2能加强缓冲装置b3等部件在插板635当中的定位效果，使之缓冲装置b3内侧加固块b4可与导线表层进行相互贴合，提升导线的固定性，进而凹槽a5中心的磁吸块b6可将导线终端圆心进行吸附，使之形成加固导线的固定效果，并且提升导线的中心定位性；
第三，缓冲装置b3通过自身四组组合环b31与底座b36可将第一夹盘b32与第二夹盘b35进行相互组装，进而第二夹盘b35的中心环b34能将橡胶体b33进行固定于第一夹盘b32下端，使之根据橡胶体b33的加持下，可大幅度将设备产生的震动进行吸收，使凹槽b5内部导线处于稳定状态，防止持续的抖动影响产生导线松动与脱离形成突然断电的情况。
本发明通过改进提供一种PCB铣刀全参数检测一体设备，
通过数据传导体63进一步改进后，其根据主电块634与插板635的相互加持下可将线路端636进行固定于主电块634下端，从而根据线路端636的三个区域可将不同类型的线路进行区分，防止线路的相互混合产生的杂乱不易辨别现象，同时能够提升自身与整体设备的通电性能与数据传输的速度性。
通过线路端636进一步改进后，根据自身磁吸块b6与凹槽b5的加固块b4相互配合下可将相应导线的终端进行限定于凹槽b5当中，同时磁吸块b6将与导线中心进行相互磁吸，使之保持在中心通电效果，并且加固块b4能加强导线在自身内部的连接固定性，以及缓冲装置b3根据自身橡胶体b33能够加强整体部件的防震性能，断绝设备的持续震动产生的线路松动脱落断电现象，从而能够防止了检测过程中因震动导致的突然断电以及数据无法传输的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种PCB铣刀全参数检测一体设备，包括：散热端(1)、主机箱(2)、控制端(3)、连接体(4)、显示屏(5)，其特征在于：还包括检测机构(6)，所述检测机构(6)嵌入于显示屏(5)上端，所述检测机构(6)设有通电盘(61)、防震体(62)、数据传导体(63)、装配环(64)、检测端(65)、插槽(66)，所述通电盘(61)表端与防震体(62)进行定位连接，所述数据传导体(63)与防震体(62)相连接并与通电盘(61)进行通电连接，所述装配环(64)设置于数据传导体(63)上端，所述检测端(65)贯穿于装配环(64)与数据传导体(63)进行通电连接，所述插槽(66)与检测端(65)为一体化结构。
2.根据权利要求1所述一种PCB铣刀全参数检测一体设备，其特征在于：所述散热端(1)嵌入于主机箱(2)的侧端位，所述主机箱(2)上端与控制端(3)进行间隙配合，所述连接体(4)固定于控制端(3)的侧端位，所述显示屏(5)安装于连接体(4)的上端。
3.根据权利要求1所述一种PCB铣刀全参数检测一体设备，其特征在于：所述检测端(65)设有衔接槽(651)、限位壁(652)、加固装置(653)、穿透层(654)、限位环(655)、测试腔(656)，所述衔接槽(651)与限位壁(652)为一体化结构，所述限位壁(652)内侧与加固装置(653)进行定位连接，所述穿透层(654)与加固装置(653)进行间隙配合，所述限位环(655)与穿透层(654)相通，所述测试腔(656)嵌入于限位环(655)之中。
4.根据权利要求3所述一种PCB铣刀全参数检测一体设备，其特征在于：所述加固装置(653)设有定位体(a1)、锁定块(a2)、顶块(a3)、支撑杆(a4)、接触轮(a5)、夹刃(a6)，所述定位体(a1)内侧与锁定块(a2)进行固定连接，所述顶块(a3)通过锁定块(a2)与定位体(a1)进行定位连接，所述支撑杆(a4)嵌入于顶块(a3)之中，所述接触轮(a5)安装于支撑杆(a4)下端，所述夹刃(a6)与接触轮(a5)进行活动连接并与支撑杆(a4)进行间隙配合。
5.根据权利要求1所述一种PCB铣刀全参数检测一体设备，其特征在于：所述数据传导体(63)设有实心层(631)、接电体(632)、分类框(633)、主电块(634)、插板(635)、线路端(636)，所述实心层(631)内侧与接电体(632)进行固定连接，所述分类框(633)嵌入于接电体(632)之中，所述主电块(634)安装于分类框(633)之中并与接电体(632)进行通电连接，所述插板(635)位于主电块(634)下端，所述线路端(636)嵌入于插板(635)之中并与主电块(634)进行通电连接。
6.根据权利要求5所述一种PCB铣刀全参数检测一体设备，其特征在于：所述线路端(636)设有凸块(b1)、贴合环(b2)、缓冲装置(b3)、加固块(b4)、凹槽(b5)、磁吸块(b6)，所述凸块(b1)与贴合环(b2)进行焊接连接，所述缓冲装置(b3)嵌入于贴合环(b2)内侧，所述加固块(b4)与缓冲装置(b3)内侧相连接，所述凹槽(b5)与加固块(b4)相通，所述磁吸块(b6)固定于凹槽(b5)的圆心部位。
7.根据权利要求6所述一种PCB铣刀全参数检测一体设备，其特征在于：所述缓冲装置(b3)设有组合栓(b31)、第一夹盘(b32)、橡胶体(b33)、中心环(b34)、第二夹盘(b35)、底座(b36)，所述组合栓(b31)贯穿于第一夹盘(b32)与第二夹盘(b35)的底座(b36)进行螺纹连接，所述橡胶体(b33)安装于第一夹盘(b32)下方。
8.根据权利要求7所述一种PCB铣刀全参数检测一体设备，其特征在于：所述中心环(b34)与橡胶体(b33)进行定位连接，所述第二夹盘(b35)表端与中心环(b34)为同一圆心并进行定位连接，所述底座(b36)与第二夹盘(b35)进行固定连接并与中心环(b34)进行间距配合。
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