CN114754181A - 一种智能慢速切断阀系统 - Google Patents

一种智能慢速切断阀系统 Download PDF

Info

Publication number
CN114754181A
CN114754181A CN202210288513.1A CN202210288513A CN114754181A CN 114754181 A CN114754181 A CN 114754181A CN 202210288513 A CN202210288513 A CN 202210288513A CN 114754181 A CN114754181 A CN 114754181A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
liquid
emulsion
liquid inlet
communicated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210288513.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114754181B (zh
Inventor
杜建华
杨淑芳
王燕丽
胡燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Huahai Machinery Co ltd
Original Assignee
Beijing Huahai Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Huahai Machinery Co ltd filed Critical Beijing Huahai Machinery Co ltd
Priority to CN202210288513.1A priority Critical patent/CN114754181B/zh
Publication of CN114754181A publication Critical patent/CN114754181A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114754181B publication Critical patent/CN114754181B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • F16K17/0473—Multiple-way safety valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B20/00—Safety arrangements for fluid actuator systems; Applications of safety devices in fluid actuator systems; Emergency measures for fluid actuator systems
    • F15B20/005—Leakage; Spillage; Hose burst
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/36—Valve members
    • F16K1/38—Valve members of conical shape
    • F16K1/385—Valve members of conical shape contacting in the closed position, over a substantial axial length, a seat surface having the same inclination
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/42—Valve seats
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/164—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side and remaining closed after return of the normal pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/14—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid for mounting on, or in combination with, hand-actuated valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
    • F16K37/0075—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment
    • F16K37/0091—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment by measuring fluid parameters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
    • F16K47/02—Means in valves for absorbing fluid energy for preventing water-hammer or noise
    • F16K47/023—Means in valves for absorbing fluid energy for preventing water-hammer or noise for preventing water-hammer, e.g. damping of the valve movement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Abstract

本申请涉及一种泵站供给系统，尤其是涉及一种智能慢速切断阀系统，其技术方案要点是：包括中央泵站、多个工作面，以及多个乳化液供液管路；乳化液供液管路上设置有慢速切断阀组；慢速切断阀组包括阀体，阀体上开设有阀腔、与阀腔连通的进液口以及出液口，进液口与出液口同时与乳化液供液管路连通，阀腔内部设置有阀芯；阀腔远离进液口一端封闭，阀腔封闭的一端与阀芯之间固定有压缩弹簧，阀芯上开设有进液槽，阀体上开设有与进液槽连通的控制液口；慢速切断阀组还包括用于实现控制液口与进液口手动/自动通断的控制油路；达到了实现在停止向某个或几个工作面供给乳化液的同时，其余工作面能够正常运行的目的。

Description

一种智能慢速切断阀系统
技术领域
本申请涉及一种泵站供给系统，尤其是涉及一种智能慢速切断阀系统。
背景技术
智能化高压力大流量远程集中供液系统作为煤矿综采机械化的重要组成部分，在应用中可提高煤矿的生产效率、缩短劳动时间、保证安全生产、提高经济和社会效益、确保煤炭稳定供应。
相关技术中记载的一种矿井系统，包括中央泵站以及多个工作面，中央泵站上设置有多个与各个工作面一一对应设置的乳化液供液管路，乳化液供液管路与中央泵站中的乳化液泵连通，乳化液泵将浓度合格的乳化液加压后通过乳化液供液管路输送至工作面，为液压支架提供动力；此外，中央泵站上还设置有多个与各个工作面一一对应设置的供水管路，供水管路与中央泵站中的喷雾泵连通，喷雾泵将水加压后通过供水管路送至工作面，以实现防尘降尘的作用。
当需要对某个或几个工作面进行检修维护时，需要关断相应的乳化液供液管路，若直接在各个乳化液供液管路上设置截止阀，则由于极大的管路压强难以旋拧截止阀，且易造成安全隐患，因此往往采用关停中央泵站的方式实现乳化液供给的中止；但由于投用的多个工作面需要同时进行生产，且每个工作面的检修维护时间又不统一，因此某个或几个工作面检修维护时，采用关停中央泵站的方式会对其它工作面的正常工作造成不必要的影响。
发明内容
为了实现在停止向某个或几个工作面供给乳化液的同时，其余工作面能够正常运行，本申请提供一种智能慢速切断阀系统。
本申请提供的一种智能慢速切断阀系统采用如下的技术方案：
一种智能慢速切断阀系统，包括中央泵站、多个工作面，以及多个用于连接工作面与中央泵站的乳化液供液管路；乳化液供液管路上设置有用于控制乳化液供液管路通断的慢速切断阀组；慢速切断阀组包括阀体，阀体上开设有阀腔、与阀腔连通的进液口以及出液口，进液口与出液口同时与乳化液供液管路连通，阀腔内部设置有用于使得进液口与阀腔通断的阀芯；阀腔远离进液口一端封闭，阀腔封闭的一端与阀芯之间固定有压缩弹簧，阀芯背离进液口的一端开设有进液槽，阀体上开设有与进液槽连通的控制液口；慢速切断阀组还包括用于实现控制液口与进液口手动/自动通断的控制油路。
通过采用上述技术方案，当需要截断某个或几个工作面对应的乳化液供液管路时，手动或自动使得控制油路接通控制液口与进液口，此时乳化液通过控制液口进入到进液槽中，阀芯两端的压强相等或近似相等，这样进入到进液口内部的乳化液将无法克服压缩弹簧的推力，在压缩弹簧的作用下阀芯向靠近进液口的方向不断移动直至将进液口与阀腔相互阻隔开来，进液口与出液口进而相互断开，实现了对相应乳化液供液管路的截断；其中，将控制油路的管径设计为小于乳化液供液管路的管径，这样控制油路的流量将小于乳化液供液管路的流量，所需控制油路上对应所需阀芯的体积也相应减小，控制控制油路某个位置的通断相比于直接控制乳化液供液管路的通断更加现实，实现了在停止向某个或几个工作面供给乳化液的同时，其余工作面能够正常运行，且工作人员的操作劳动强度降低、效率更高且更加安全可靠。
可选的，阀腔的腔壁上开设有与出液口连通的导液口；阀芯与进液口同轴设置，阀芯靠近进液口的一端成型有具有锥度的阻隔部，阀芯的直径大于进液口的直径，阻隔部靠近进液口一端的直径不大于进液口的直径。
通过采用上述技术方案，当乳化液进入到进液槽后，阻隔部向靠近进液口的方向不断移动，并在移动的过程中将存在一个位置能够抵接在进液口的端部，实现对进液口的封闭。
可选的，慢速切断阀组在每个乳化液供液管路上串联设置有至少两个，其中一个慢速切断阀组靠近中央泵站设置，其中一个慢速切断阀组靠近工作面设置。
通过采用上述技术方案，实现了对乳化液供液管路截断可靠性的双重保护，当其中某个慢速切断阀失效时，可利用另一或其余慢速切断阀对乳化液供液管路进行截断；此外，中央泵站与工作面均为工作人员的工作位置，这样设置使得慢速切断阀靠近工作人员的工作位置设置，方便工作人员操作慢速切断阀。
可选的，在每个慢速切断阀组中阀体设置有多个且多个阀体一体成型，多个阀腔之间相互隔断，多个进液口之间相互隔断，多个出液口之间相互隔断，多个控制液口之间相互隔断；阀体上接通有两个多通接头，其中一个多通接头用于将靠近中央泵站的乳化液供液管路同时与多个进液口连通，另一个多通接头用于将靠近工作面的乳化液供液管路同时与多个出液口连通。
乳化液供液管路的流量往往很大，但进液口与出液口受到口径的限制往往无法满足大流量乳化液的供给，通过采用上述技术方案，对乳化液供液管路设置有慢速切断阀组的位置处进行分流后再合流，以满足乳化液的大流量输送需求。
可选的，控制油路包括二位三通电磁阀，二位三通电磁阀耦接有中央控制器，二位三通电磁阀的其中一个接口与进液口连通，二位三通电磁阀的另一个同侧的接口设置有泄压口，二位三通电磁阀的对侧的接口与控制液口连通。
通过采用上述技术方案，当需要截断乳化液供液管路时，工作人员向中央控制器输送相应的信号以使二位三通电磁阀换位，二位三通电磁阀换位后即可实现进液口与控制液口的连通；当乳化液供液管路正常输送乳化液时，二位三通电磁阀保持接通泄压口与控制液口的状态，进而使得乳化液克服压缩弹簧的弹力并将进液口与出液口连通起来。
可选的，慢速切断阀组还包括用于检测出液口处乳化液压强的液压传感器，液压传感器耦接于中央控制器。
通过采用上述技术方案，液压传感器对乳化液供液管路的压强进行检测，当乳化液供液管路的某个位置处发生爆管现象时，乳化液供液管路上尤其是出液口背离进液口的一侧管路压强在单位时间的下降值很大，当该下降值大于某一阈值时，中央控制器控制二位三通电磁阀换位以及时截断乳化液供液管路，减少了此状况下乳化液后续的泄露。
可选的，二位三通电磁阀与控制液口之间设置有节流阀。
通过采用上述技术方案，对进入到阀体内部的乳化液流量进行控制，进而使得进液槽内部的乳化液压力缓慢增大，即阀芯能够缓慢地关闭进液口，降低了阀芯受到的冲击，提高了系统的安全性此外，可根据实际需要调节节流阀以调节慢速切断阀组的乳化液切断速度。
可选的，控制油路包括与进液口连通的第一截止阀，以及与第一截止阀连通的第二截止阀，第一截止阀与第二截止阀之间连接有与控制液口连通的控制管路，第二截止阀背离第一截止阀的一端设置有泄压口。
通过采用上述技术方案，在乳化液供液管路输送乳化液的过程中，第一截止阀关闭且第二截止阀打开，此时控制液口与泄压口连通，阀芯克服压缩弹簧的弹力并将进液口打开，进液口与出液口连通；当需要截断某个乳化液供液管路时，工作人员将第二截止阀关闭并将第一截止阀开启，此时进液口与控制液口连通，在压缩弹簧的作用下阀芯逐渐封堵进液口，进液口与出液口进而相互断开。
可选的，控制管路上设置有节流阀。
通过采用上述技术方案，对控制管路进入到阀体内部的乳化液流量进行控制，进而使得进液槽内部的乳化液压力缓慢增大，即阀芯能够缓慢地关闭进液口，降低了阀芯受到的冲击，提高了系统的安全性；此外，可根据实际需要调节节流阀以调节慢速切断阀组的乳化液切断速度。
综上所述，本申请具有以下技术效果：
1.通过设置了多个乳化液供液管路以及慢速切断阀组，实现了在停止向某个或几个工作面供给乳化液的同时，即不停泵的情况下，其余工作面能够正常运行，且工作人员的操作劳动强度降低、效率更高且更加安全可靠；
2.通过设置了二位三通电磁阀、中央控制器以及液压传感器，当供液管路发生爆裂时，能够实现及时切断乳化液供液管路，以减少乳化液的泄露，使得整个系统更加环保；
3.通过设置了节流阀，可根据实际需要调节节流阀以调节慢速切断阀组的乳化液切断速度，确保了在高压力大流量工作状态下设备工作的稳定性和连续性。
附图说明
图1是本申请中的智能慢速切断阀系统的系统示意图；
图2是本申请中的阀体内部的结构示意图；
图3是实施例一中的慢速切断阀组的示意图；
图4是实施例二中的慢速切断阀组的示意图。
图中，1、中央泵站；2、工作面；3、乳化液供液管路；4、慢速切断阀组；5、阀体；6、阀腔；7、进液口；8、出液口；9、阀芯；10、压缩弹簧；11、阀盖；12、进液槽；13、控制液口；14、控制油路；15、导液口；16、阻隔部；17、二位三通电磁阀；18、泄压口；19、液压传感器；20、节流阀；21、乳化液箱；22、第一截止阀；23、第二截止阀；24、控制管路；25、多通接头；26、供水管路；27、安全阀。
具体实施方式
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“靠近”、“远离”等均为基于附图所示的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的工艺或模块必须具有特定的方位、状态和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1，本申请提供了一种智能慢速切断阀系统，包括中央泵站1、多个工作面2，以及多个用于将乳化液从中央泵站1输送至相应工作面2的乳化液供液管路3，乳化液供液管路3与工作面2一一对应设置，多个乳化液供液管路3与中央泵站1的乳化液泵连通，本实施例中工作面2设置有两个。
为了在不停泵的前提下实现某个工作面2的单独停止运行，即另一工作面2能够持续被乳化液供液管路3输送乳化液，若直接在各个乳化液供液管路3上设置用于通断管路的液压阀如球阀，由于乳化液供液管路3的管径较大即流量较大，进而球阀的球形阀芯受到的乳化液冲击力是极大的，若在不停泵的前提下希望工作人员通过旋拧球阀阀芯以截断某个乳化液供液管路3，则需要工作人员克服球阀阀芯受到的极大的冲击力，一方面劳动强度极大且难以拧动阀芯，另一方面工作人员在操作的工程中存在安全隐患。
为此，参照图2，在各个乳化液供液管路3上设置有用于控制乳化液供液管路3通断的慢速切断阀组4，具体的，慢速切断阀组4包括阀体5以及阀芯9，阀体5上开设有供阀芯9插入并与阀芯9相适配的阀腔6，阀芯9与阀腔6的腔壁滑动连接；阀腔6贯穿阀体5的一个表面且阀腔6的轴线与阀体5的该表面垂直；阀体5上开设有进液口7与出液口8，进液口7开设在与阀体5被阀腔6贯穿的表面相对的表面上，进液口7与阀腔6同轴开设并相互连通，进液口7的直径小于阀腔6的直径；出液口8开设在与阀体5开设有阀腔6的表面相垂直的表面上，出液口8的轴线与阀腔6的轴线垂直且出液口8与阀腔6相互连通；具体的，出液口8与阀腔6的连通方式为，阀腔6的腔壁上开设有用于连通进液口7与阀腔6的导液口15，导液口15靠近进液口7开设；进液口7以及出液口8分别连通乳化液供液管路3，并使进液口7与中央泵站1连通且使慢速切断阀组4靠近中央泵站1设置。
参照图2和图3，阀腔6远离进液口7的一端设置有栓接在阀体5上并用于密封阀腔6远离进液口7一端的阀盖11，阀盖11上靠近阀芯9的一端同轴固接有压缩弹簧10，压缩弹簧10远离阀盖11的一端与阀芯9固定连接；进一步的，阀芯9上同轴开设有进液槽12且进液槽12贯穿阀芯9靠近阀盖11的端面，压缩弹簧10插入至进液槽12内部并与进液槽12的槽底固定连接；阀体5上开设有与进液槽12相互连通的控制液口13，控制液口13贯穿阀体5且在阀体5上形成供外接管道连通控制液口13的接口，阀体5通过该接口连接有与控制液口13连接的控制油路14，控制油路14能够实现手动通断进液口7与控制液口13。
当工作面2正常运作即乳化液在乳化液供液管路3内部正常输送时，通过控制油路14使进液口7与控制液口13之间截断，从进液口7进入到阀腔6内部的乳化液将克服压缩弹簧10的推力并使得阀芯9向远离进液口7的方向移动，直至阀芯9的周面移动至导液口15远离进液口7的一侧，进液口7进而与出液口8连通，乳化液通过阀体5实现在乳化液供液管路3内的输送。
当需要截断某个乳化液供液管路3时，通过控制油路14使得进液口7与控制液口13连通，进液口7进而与控制油口连通，乳化液进而通过控制液口13进入到进液槽12中，阀芯9两端的乳化液压强相等，即阀芯9两端所受乳化液的压力相等，这样进入到进液口7内部的乳化液将无法克服压缩弹簧10的推力，在压缩弹簧10的作用下阀芯9向靠近进液口7的方向不断移动直至阀芯9的周面完全覆盖导液口15，继而使得进液口7与出液口8进而相互断开，实现了相应乳化液供液管路3的截断。
参照图2，为了提高进液口7与出液口8相互阻隔时的密封性，阀芯9靠近进液口7的一端同轴成型有阻隔部16，阻隔部16具有锥度且阻隔部16的直径沿着从靠近到远离阀芯9的方向逐渐减小，阻隔部16远离阀芯9的一端直径不大于进液口7的直径，在本实施例中阻隔部16的该端直径小于进液口7的直径并能够插入至进液口7内部；阻隔部16靠近阀芯9一端的直径等于阀芯9的直径；进而当乳化液进入到进液槽12后，在压缩弹簧10的作用下阀芯9向靠近进液口7的方向移动，阻隔部16随之向靠近进液口7的方向不断移动并逐渐进入到进液口7内部，由于阀芯9的直径大于进液口7的直径，进而阻隔部16在移动的过程中将存在一个位置能够抵接在进液口7的端部，实现对进液口7的封闭。
具体的，控制油路14包括与进液口7连通的第一截止阀22，第一截止阀22与从进液口7到出液口8的这条通路并联设置，第一截止阀22背离进液口7的一端连通有第二截止阀23，第二截止阀23与第一截止阀22之间设置有与控制液口13连通的控制管路24；第二截止阀23背离第一截止阀22的一端设置有泄压口18，泄压口18可通入乳化液箱21。
当需要保持乳化液供液管路3导通时，保持第一截止阀22关闭且第二截止阀23开启的状态，此时进液口7与控制液口13之间截断且泄压口18与控制液口13导通，从进液口7进入到阀腔6内部的乳化液将克服压缩弹簧10的推力并使得阀芯9向远离进液口7的方向移动，进液槽12中的乳化液依次经过控制液口13、第二截止阀23以及泄压口18无压流回乳化液箱21，直至达到进液口7与出液口8完全连通的状态。
当需要截断某个乳化液供液管路3时，工作人员手动关闭第二截止阀23并将第一截止阀22开启，实现进液口7与控制液口13连通，而泄压口18与整个油路截断，阀芯9无法克服压缩弹簧10的推力并使得阀芯9缓慢性靠近进液口7的方向移动，直至进液口7与出液口8之间相互截断。
参照图3，在设计控制油路14时，应使控制油路14的管径即流量设计较小并小于乳化液供液管路3的管径即流量，相应的所需截止阀的阀芯体积减小，这样在管路压强一定的情况下，控制油路14上的第一截止阀22以及第二截止阀23受到的乳化液冲击力大大减小，且是工作人员能够通过轻松旋拧相应截止阀阀芯即可实现第一截止阀22及第二截止阀23通断状态改变的程度，控制控制油路14某个位置处的通断相比于直接控制乳化液供液管路3的通断更加现实。
参照图3，控制管路24上设置有节流阀20，节流阀20对控制管路24上的乳化液流量进行控制，进而使得进液槽12内部的乳化液压力缓慢增大，这样阀芯9能够缓慢地关闭进液口7，防止由于供液管路上极大的压力变化对阀芯9、中央泵站1的乳化液泵等液压元件造成损坏，提高了系统的安全性；此外，可根据实际需要调节节流阀20以调节慢速切断阀组4的乳化液切断速度，确保了在高压力大流量工作状态下设备工作的稳定性和连续性。
参照图1和图2，进一步的，由于乳化液供液管路3的流量极大，而又受到进液口7与出液口8口径尺寸的限制，因此慢速切断阀组4中单个的进液口7与出液口8无法满足乳化液的大流量输送需求，甚至起到不必要的节流影响，为此慢速切断阀组4包括多个相互一体成型的阀体5，阀腔6、进液口7、出液口8、阀芯9、压缩弹簧10、阀盖11、进液槽12、导液口15、阻隔部16、控制液口13以及控制油路14等均相应地设置为多个，在本实施例中均设置为两个，两个阀腔6相互之间隔断，两个进液口7之间相互隔断，两个出液口8之间相互隔断，两个控制液口13之间相互隔断，多个第二截止阀23共同连通同一泄压口18。
参照图1，相应的，乳化液供液管路3在靠近慢速切断阀组4的接口处连接有多通接头25，每个慢速切断阀组4对应两个多通接头25，一个多通接头25设置在乳化液供液管路3靠近进液口7的端口处，另一个多通接头25设置在乳化液供液管路3靠近出液口8的端口处，在本实施例中多通接头25采用三通接头；对于靠近进液口7设置的三通接头，其一端与乳化液供液管路3接通，另外两端分别与两个进液口7连通；对于靠近出液口8设置的三通接头，其一端与乳化液供液管路3接通，另外两端分别与两个出液口8连通；通过对乳化液供液管路3中的乳化液进行分流后再合流，以满足乳化液的大流量输送需求。
进一步的，慢速切断阀组4在每个乳化液供液管路3上设置有至少两个，其中一个靠近中央泵站1设置，且还有一个靠近工作面2设置；实现了对乳化液供液管路3截断可靠性的双重保护，当其中某个慢速切断阀失效时，可利用另一或其余慢速切断阀对乳化液供液管路3进行截断；此外，中央泵站1与工作面2均为工作人员的工作位置，这样设置使得慢速切断阀组4靠近工作人员的工作位置设置，方便工作人员操作慢速切断阀。
参照图1，在乳化液供液管路3上设置有安全阀27，当乳化液供液管路3内液压值过高时，安全阀27阀口打开以对乳化液供液管路3起到过压保护的作用。
参照图1，此外，中央泵站1上还连接有多个用于连通中央泵站1与各个工作面2的供水管路26，供水管路26与中央泵站1中的喷雾泵连通，喷雾泵将水加压后通过供水管路26送至工作面2；各个供水管路26上同样设置有至少一个慢速切断阀组4，起到的作用与乳化液供液管路3的截断原理相同，这里不再赘述。
综上所述，本申请的使用过程为：当各个工作面2均正常运作时，保持所有第一截止阀22关闭且第二截止阀23开启的状态，此时进液口7与控制液口13之间截断且泄压口18与控制液口13导通，从进液口7进入到阀腔6内部的乳化液将克服压缩弹簧10的推力并使得阀芯9向远离进液口7的方向移动，直至进液口7与出液口8连通；当需要对某个或几个工作面2进行维护检修时，工作人员将相应工作面2对应的乳化液供液管路3上的第二截止阀23关闭并将第一截止阀22开启，实现进液口7与控制液口13连通，阀芯9无法克服压缩弹簧10的推力并使得阀芯9缓慢性靠近进液口7的方向移动，直至进液口7与出液口8截断，相应乳化液供液管路3进而被截断，实现了在停止向某个或几个工作面2供给乳化液的同时，其余工作面2能够正常运行，且工作人员的操作劳动强度降低、效率更高且更加安全可靠。
实施例二：
参照2和图4，本实施例与实施例一的区别在于控制油路14不同，具体的，控制油路14包括耦接有中央控制器（图中未示出）的二位三通电磁阀17，二位三通电磁阀17的其中一个接口与进液口7连通，二位三通电磁阀17的另一个同侧的接口设置有泄压口18，泄压口18可通入乳化液箱21，二位三通电磁阀17的对侧的接口与控制液口13连通；中央控制器通讯连接有人机交互用的集控台，集控台上可设置控制按钮、遥控器或控制面板，通讯连接可采用光纤环网传输通讯的方式实现。
此外，集控台设置有三个并分别设置在中央泵站1内以及两个工作面2上，在一个实施例中，靠近中央泵站1设置的二位三通电磁阀17由中央泵站1处的集控台操控，靠近工作面2设置的二位三通电磁阀17由相应工作面2处的集控台操控。在另一实施例中，由于光纤环网传输通讯的设置，可使多个二位三通电磁阀17均由中央泵站1内的集控台操控，也可使部分二位三通电磁阀17由自身靠近的工作面2上的集控台操控。
当需要截断某个乳化液供液管路3时，工作人员可通过集控台向中央控制器发送指令，以使中央控制器控制二位三通电磁阀17换位，即连通进液口7与控制液口13，乳化液通过进液口7以及控制液口13进入到进液槽12中，进而实现上述提及的，阀芯9使进液口7与出液口8相互阻隔开来。
控制液口13与二位三通电磁阀17之间设置有节流阀20，节流阀20对通过控制液口13进入到阀腔6内的乳化液流量进行控制，进而使得进液槽12内部的乳化液压力缓慢增大，这样阀芯9能够缓慢地关闭进液口7，防止由于供液管路上极大的压力对阀芯9等液压元件造成损坏，提高了系统的安全性；此外，可根据实际需要调节节流阀20以调节慢速切断阀组4的乳化液切断速度，确保了在高压力大流量工作状态下设备工作的稳定性和连续性。
此外，当乳化液供液管路3上发生爆裂而导致乳化液泄露时，工作人员往往不能及时发现乳化液泄露现象的产生并无法及时切断乳化液供液管路3，为此，出液口8背离进液口7一侧的乳化液供液管路3上设置有液压传感器19。
液压传感器19用于检测乳化液供液管路3的压强并输出压强检测信号，中央控制器耦接液压传感器19，接收压强检测信号并对压强检测信号进行实时分析；具体地，压强值的下降一般分为两种情况，其一为单位时间内压强值的下降幅度较小如0-5Mpa/10s，此时属于乳化液供液管路3内压强的正常波动现象，如乳化液泵运行的正常波动；其二为单位时间内压强值的下降幅度较大如大于5Mpa/10s，此时说明乳化液供液管路3发生爆裂；对于压强值的上升情况，本实施例不予考虑。
当乳化液供液管路3发生爆裂时，说明此时乳化液供液管路3内单位时间内的压强值下降幅度较大；针对这种情况，中央控制器内设定有以下判断方式。
中央控制器内设置有计时模块；中央控制器接收到压强检测信号，将此次压强检测信号的压强检测信号值与上一次压强检测信号的压强检测信号值进行比较，若此次压强检测信号的压强检测信号值小于上一次压强检测信号的压强检测信号值时，中央控制器输出计时启动信号，并记录此次压强检测信号的压强检测信号值，并将该压强检测信号值标记为第一信号值。
计时模块接收计时启动信号开始工作，并输出计时信号；中央控制器接收计时信号，并将计时信号值与预设的时间阈值如10s进行比较，当计时信号值与预设的时间阈值相等时，中央控制器记录此刻的压强检测信号值，并将此刻的压强检测信号值标记为第二信号值；中央控制器将第一信号值与第二信号值作差后得到信号差值，对信号差值与计时信号值求商，求商后得到单位时间内压强的下降值；中央控制器将单位时间内压强的下降值与预设的单位时间内压强的下降阈值进行比较，若单位时间内压强的下降值大于单位时间内压强的下降阈值，则说明此时乳化液供液管路3发生爆裂。
此时，中央控制器输出换位信号，二位三通电磁阀17接收换位信号并换位。进而实现爆裂的乳化液供液管路3的及时截断，减少了乳化液的泄露并达到了环保的效果。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种智能慢速切断阀系统，其特征在于：包括中央泵站(1)、多个工作面(2)，以及多个用于连接工作面(2)与中央泵站(1)的乳化液供液管路(3)；
乳化液供液管路(3)上设置有用于控制乳化液供液管路(3)通断的慢速切断阀组(4)；
慢速切断阀组(4)包括阀体(5)，阀体(5)上开设有阀腔(6)、与阀腔(6)连通的进液口(7)以及出液口(8)，进液口(7)与出液口(8)同时与乳化液供液管路(3)连通，阀腔(6)内部设置有用于使得进液口(7)与阀腔(6)通断的阀芯(9)；阀腔(6)远离进液口(7)一端封闭，阀腔(6)封闭的一端与阀芯(9)之间固定有压缩弹簧(10)，阀芯(9)背离进液口(7)的一端开设有进液槽(12)，阀体(5)上开设有与进液槽(12)连通的控制液口(13)；
慢速切断阀组(4)还包括用于实现控制液口(13)与进液口(7)手动/自动通断的控制油路(14)。
2.根据权利要求1所述的一种智能慢速切断阀系统，其特征在于：阀腔(6)的腔壁上开设有与出液口(8)连通的导液口(15)；阀芯(9)与进液口(7)同轴设置，阀芯(9)靠近进液口(7)的一端成型有具有锥度的阻隔部(16)，阀芯(9)的直径大于进液口(7)的直径，阻隔部(16)靠近进液口(7)一端的直径不大于进液口(7)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种智能慢速切断阀系统，其特征在于：慢速切断阀组(4)在每个乳化液供液管路(3)上串联设置有至少两个，其中一个慢速切断阀组(4)靠近中央泵站(1)设置，其中一个慢速切断阀组(4)靠近工作面(2)设置。
4.根据权利要求1所述的一种智能慢速切断阀系统，其特征在于：在每个慢速切断阀组(4)中阀体(5)设置有多个且多个阀体(5)一体成型，多个阀腔(6)之间相互隔断，多个进液口(7)之间相互隔断，多个出液口(8)之间相互隔断，多个控制液口(13)之间相互隔断；
阀体(5)上接通有两个多通接头(25)，其中一个多通接头(25)用于将靠近中央泵站(1)的乳化液供液管路(3)同时与多个进液口(7)连通，另一个多通接头(25)用于将靠近工作面(2)的乳化液供液管路(3)同时与多个出液口(8)连通。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种智能慢速切断阀系统，其特征在于：控制油路(14)包括二位三通电磁阀(17)，二位三通电磁阀(17)耦接有中央控制器，二位三通电磁阀(17)的其中一个接口与进液口(7)连通，二位三通电磁阀(17)的另一个同侧的接口设置有泄压口(18)，二位三通电磁阀(17)的对侧的接口与控制液口(13)连通。
6.根据权利要求5所述的一种智能慢速切断阀系统，其特征在于：慢速切断阀组(4)还包括用于检测出液口(8)处乳化液压强的液压传感器(19)，液压传感器(19)耦接于中央控制器。
7.根据权利要求5所述的一种智能慢速切断阀系统，其特征在于：二位三通电磁阀(17)与控制液口(13)之间设置有节流阀(20)。
8.根据权利要求1-4任一项所述的一种智能慢速切断阀系统，其特征在于：控制油路(14)包括与进液口(7)连通的第一截止阀(22)，以及与第一截止阀(22)连通的第二截止阀(23)，第一截止阀(22)与第二截止阀(23)之间连接有与控制液口(13)连通的控制管路(24)，第二截止阀(23)背离第一截止阀(22)的一端设置有泄压口(18)。
9.根据权利要求8所述的一种智能慢速切断阀系统，其特征在于：控制管路(24)上设置有节流阀(20)。
CN202210288513.1A 2022-03-23 2022-03-23 一种智能慢速切断阀系统 Active CN114754181B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210288513.1A CN114754181B (zh) 2022-03-23 2022-03-23 一种智能慢速切断阀系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210288513.1A CN114754181B (zh) 2022-03-23 2022-03-23 一种智能慢速切断阀系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114754181A true CN114754181A (zh) 2022-07-15
CN114754181B CN114754181B (zh) 2022-11-25

Family

ID=82327057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210288513.1A Active CN114754181B (zh) 2022-03-23 2022-03-23 一种智能慢速切断阀系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114754181B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004232469A (ja) * 2003-01-28 2004-08-19 Komatsu Ltd カットオフ圧可変構造を備えたカットオフ弁
CN101126402A (zh) * 2006-08-18 2008-02-20 淄博市博山防爆电器厂有限公司 矿用智能型乳化液泵站
JP2008104678A (ja) * 2006-10-26 2008-05-08 Hochiki Corp 自動弁装置
CN203571144U (zh) * 2013-11-18 2014-04-30 武汉钢铁(集团)公司 一种直角式气控液体切断阀
CN205400732U (zh) * 2016-02-23 2016-07-27 北京巧力科技有限责任公司 双向乳化液钻机
CN206958031U (zh) * 2017-05-22 2018-02-02 神木汇森凉水井矿业有限责任公司 综采工作面液压系统过滤装置
CN108547817A (zh) * 2018-07-02 2018-09-18 北京华海基业机械设备有限公司 双路快速切断阀
CN109139613A (zh) * 2018-09-30 2019-01-04 重庆大学 一种智能限速切断阀
CN208982073U (zh) * 2018-10-17 2019-06-14 国家能源投资集团有限责任公司 乳化液供液系统及综采工作面
CN113565821A (zh) * 2021-06-30 2021-10-29 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种可调节关闭压力的液压截止阀及液压系统

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004232469A (ja) * 2003-01-28 2004-08-19 Komatsu Ltd カットオフ圧可変構造を備えたカットオフ弁
CN101126402A (zh) * 2006-08-18 2008-02-20 淄博市博山防爆电器厂有限公司 矿用智能型乳化液泵站
JP2008104678A (ja) * 2006-10-26 2008-05-08 Hochiki Corp 自動弁装置
CN203571144U (zh) * 2013-11-18 2014-04-30 武汉钢铁(集团)公司 一种直角式气控液体切断阀
CN205400732U (zh) * 2016-02-23 2016-07-27 北京巧力科技有限责任公司 双向乳化液钻机
CN206958031U (zh) * 2017-05-22 2018-02-02 神木汇森凉水井矿业有限责任公司 综采工作面液压系统过滤装置
CN108547817A (zh) * 2018-07-02 2018-09-18 北京华海基业机械设备有限公司 双路快速切断阀
CN109139613A (zh) * 2018-09-30 2019-01-04 重庆大学 一种智能限速切断阀
CN208982073U (zh) * 2018-10-17 2019-06-14 国家能源投资集团有限责任公司 乳化液供液系统及综采工作面
CN113565821A (zh) * 2021-06-30 2021-10-29 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种可调节关闭压力的液压截止阀及液压系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨曙东等: "《液压传动与气压传动》", 31 December 2019, 华中科技大学出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114754181B (zh) 2022-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100590324C (zh) 先导比例方向节流阀
CN102966612A (zh) 矿用全液压坑道钻机液压控制系统
CN107339272A (zh) 一种舵机液压控制系统
CN103671364A (zh) 用于遥控装载机的转向电液控制系统
CN114754181B (zh) 一种智能慢速切断阀系统
CN203836598U (zh) 氢气安全供气装置
CN203756630U (zh) 一种新型滑动水口液压控制系统
CN114593247A (zh) 一种慢速切断阀组
CN108547817A (zh) 双路快速切断阀
CN110441007A (zh) 一种智能水密封试验系统
CN104728203A (zh) 一种具有内部泄压功能的电液控换向阀
CN100485196C (zh) 具有液控或电液控两种工作方式的电液卸载阀
CN208331787U (zh) 连续供气超压压力保护装置
CN103758505B (zh) 钻具井口安全保护方法
CN216111516U (zh) 一种压力机的过载保护阀
CN106837936B (zh) 一种用于应急操作炉前三大机液压系统的控制方法
CN206478048U (zh) 盾构机上多系统液压泵源自动切换装置
CN105114687A (zh) 一种多液动蝶阀启闭控制液压控制系统
CN210293582U (zh) 一种智能水密封试验系统
CN216867625U (zh) 一种手动式高压、超大流量切断阀组件以及多油路切断阀
CN104295892B (zh) Co2储液罐增压控制系统
CN203939494U (zh) 钻具井口安全保护控制装置
CN106286047A (zh) 一种船用低速柴油机的燃油自动断供装置
CN210637170U (zh) 一种柴油发电机燃油管道冗余装置
CN204253470U (zh) 基于插装阀结构的侧推液压站

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant