CN114754165A - 一种石油输送设备用防堵阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油输送设备用防堵阀门，涉及石油输送技术领域，该阀门包括阀体外壳、和两个输入/输出通道；阀体外壳内部具有阀球体且阀体外壳外壁上具有控制阀杆件，所述控制阀杆件转动设在阀体外壳外壁上，阀球体沿其直径线开设有引流通道，控制阀杆件一端穿过阀体外壳外壁并与阀球体相连接；还包括储渣仓、排渣推动管、排渣组件和过滤件，所述过滤件滑动设在引流通道内部，阀球体在控制阀杆件的驱动下旋转且能够与储渣仓及排渣推动管相通；所述排渣组件设在排渣推动管上并能够以旋转移动的方式推动过滤件在引流通道内部滑动。本发明结构简单，能够无需拆卸过滤件即可实现排出过滤的杂质，避免产生堵塞现象，操作便捷且实用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及石油输送技术领域，具体是一种石油输送设备用防堵阀门。
背景技术
石油开采后必须输送到相应的部门才能进行更深一步的加工的应用，其中石油输送管道是必不可少的输送设备。石油是一种不可再生原料。而石油则是通过原油进行提炼产生，但是原油中夹带较大颗粒的泥沙、细石等杂质，对有效地保护泵正常动作起着十分重要的作用；石油在输送过程中需要通过阀门进行输送的控制。
现有的阀门为了将石油中的杂质进行过滤清除，在阀门内部安装过滤件；过滤件安装在阀门内部，容易导致杂质积留在阀门内，从而容易造成堵塞；为了将杂质排出，需要将阀门关闭并拆卸掉过滤件，从而将过滤件上的杂质清理；整个杂质清理过滤较为麻烦且效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油输送设备用防堵阀门，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石油输送设备用防堵阀门，包括阀体外壳、和两个输入/输出通道，两个输入/输出通道对称设在阀体外壳的外壁上；阀体外壳内部具有阀球体且阀体外壳外壁上具有控制阀杆件，所述控制阀杆件转动设在阀体外壳外壁上且位于两个输入/输出通道的对称中心处，阀球体在阀体外壳内部能够以控制阀杆件中线为旋转中心旋转；阀球体沿其直径线开设有引流通道且引流通道能够与两个输入/输出通道相连通，控制阀杆件一端穿过阀体外壳外壁并与阀球体相连接；还包括储渣仓、排渣推动管、排渣组件和过滤件，所述过滤件滑动设在引流通道内部并置于引流通道的一端部，储渣仓和排渣推动管以相对的位置设在阀体外壳的外壁上，阀球体在控制阀杆件的驱动下旋转且能够与储渣仓及排渣推动管相通；所述排渣组件设在排渣推动管上并能够以旋转移动的方式推动过滤件在引流通道内部滑动。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述控制阀杆件包括旋转阀杆、旋转盘和阻尼安装套，所述阻尼安装套固定在阀体外壳外壁上，旋转阀杆阻尼转动安装在阻尼安装套内部，旋转盘设在旋转阀杆的外端部。
在一种可选方案中：所述排渣组件包括推动螺杆、操作端和推动盘，所述推动螺杆由排渣推动管的端壁穿入排渣推动管内部且推动螺杆与排渣推动管端壁螺旋配合，所述操作端设在推动螺杆的外端部，所述推动盘设在推动螺杆位于排渣推动管内的端部；推动盘朝向阀球体的端部上具有多个滚珠。
在一种可选方案中：所述储渣仓远离阀体外壳的端部向下倾斜且转角处为圆弧形过渡，储渣仓的外端部具有密封盖。
在一种可选方案中：所述过滤件包括滤网盘和环形边框，所述滤网盘为弧面结构并与阀球体的外弧面相适配；环形边框设在滤网盘的外边缘上，引流通道内壁具有滑轨且环形边框与滑轨相滑动配合；其中一个输入/输出通道与阀体外壳的连接处具有磁体，所述磁体与环形边框能够产生磁吸力。
在一种可选方案中：所述引流通道的直径大于输入/输出通道的直径以避免过滤件滑脱至输入/输出通道内部。
在一种可选方案中：所述排渣推动管上还设有导气件，导气件包括导气缸体、注气活塞、连接杆和进气端，所述导气缸体安装在排渣推动管外壁上且导气缸体的一端通过连接气孔与排渣推动管内部相连通；进气端设在导气缸体一端部且其上具有单向阀；所述注气活塞设在导气缸体内部，连接杆一端穿过导气缸体端壁并与注气活塞相连接，导气缸体另一端与排渣组件的端部转动连接。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
1、本发明中阀球体能够旋转，通过阀球体的旋转能够实现整个阀门的开关；在阀门关闭时，以推动刮除的方式将阀球体的导流通道内残渣排出；
2、本发明以推动过滤件移动的方式将导流通道内残渣推送至储渣仓内，并及时通过阀球体旋转而实现隔离；
3、本发明结构简单，能够无需拆卸过滤件即可实现排出过滤的杂质，避免产生堵塞现象，操作便捷且实用性较强。
附图说明
图1为本发明的一个实施例中的该阀门整体结构示意图。
图2为本发明的一个实施例中的引流通道与输入/输出通道连通时的结构示意图。
图3为本发明的一个实施例中的引流通道与储渣仓连通时结构示意图。
图4为本发明的一个实施例中的过滤件结构示意图。
附图标记注释：阀体外壳1、输入/输出通道2、控制阀杆件3、旋转阀杆31、旋转盘32、阻尼安装套33、储渣仓4、密封盖41、排渣推动管5、阀球体6、引流通道61、滑轨62、过滤件63、滤网盘631、环形边框632、排渣组件7、推动螺杆71、操作端72、推动盘73、滚珠74、导气件8、导气缸体81、注气活塞82、连接杆83、进气端84、连接气孔9。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
在一个实施例中，如图1-图3所示，一种石油输送设备用防堵阀门，包括阀体外壳1、和两个输入/输出通道2，两个输入/输出通道2对称设在阀体外壳1的外壁上；阀体外壳1内部具有阀球体6且阀体外壳1外壁上具有控制阀杆件3，所述控制阀杆件3转动设在阀体外壳1外壁上且位于两个输入/输出通道2的对称中心处，阀球体6在阀体外壳1内部能够以控制阀杆件3中线为旋转中心旋转；阀球体6沿其直径线开设有引流通道61且引流通道61能够与两个输入/输出通道2相连通，控制阀杆件3一端穿过阀体外壳1外壁并与阀球体6相连接；还包括储渣仓4、排渣推动管5、排渣组件7和过滤件63，所述过滤件63滑动设在引流通道61内部并置于引流通道61的一端部，储渣仓4和排渣推动管5以相对的位置设在阀体外壳1的外壁上，阀球体6在控制阀杆件3的驱动下旋转且能够与储渣仓4及排渣推动管5相通；所述排渣组件7设在排渣推动管5上并能够以旋转移动的方式推动过滤件63在引流通道61内部滑动；
在本实施例中，两个输入/输出通道2的端部连接石油输送设备，当引流通道61与两个输入/输出通道2相连通时，石油经其中一个输入/输出通道2进入引流通道61内部并由另一个输入/输出通道2流出；当石油经引流通道61进入输入/输出通道2内部时，由于过滤件63的存在能够过滤掉石油中的残渣，使得石油残渣滞留在引流通道61内部；通过旋拧控制阀杆件3使得控制阀杆件3及阀球体6旋转，从而引流通道61与两个输入/输出通道2相错位并且引流通道61两端部分别与储渣仓4和排渣推动管5相连通；通过旋拧操作排渣组件7推动过滤件63在引流通道61内部朝向储渣仓4一侧移动，从而将引流通道61内部残渣推送至储渣仓4内部积存；进而可有效排除过滤的残渣，避免堵塞；在阀球体6回转至引流通道61与两个输入/输出通道2相连通时，石油的输送会使得过滤件63回移至过滤件63的端口处；
在一个实施例中，如图1所示，所述控制阀杆件3包括旋转阀杆31、旋转盘32和阻尼安装套33，所述阻尼安装套33固定在阀体外壳1外壁上，旋转阀杆31阻尼转动安装在阻尼安装套33内部，旋转盘32设在旋转阀杆31的外端部；在本实施例中，由于旋转阀杆31与阻尼安装套33的阻尼连接可阻止引流通道61在阀球体6内部随意转动，避免影响石油的通流；
在一个实施例中，如图1和图3所示，所述排渣组件7包括推动螺杆71、操作端72和推动盘73，所述推动螺杆71由排渣推动管5的端壁穿入排渣推动管5内部且推动螺杆71与排渣推动管5端壁螺旋配合，所述操作端72设在推动螺杆71的外端部，所述推动盘73设在推动螺杆71位于排渣推动管5内的端部；推动盘73朝向阀球体6的端部上具有多个滚珠74；在本实施例中，旋拧操作端72使得推动螺杆71旋转，推动螺杆71能够旋入排渣推动管5内部，使得推动盘73端面接触过滤件63并推动过滤件63朝向储渣仓4一侧移动；滚珠74的设置使得推动盘73与过滤件63端面时滚动接触，从而推动盘73能够随着推动螺杆71旋转，而不会导致过滤件63表面产生磨损，并且滚珠74在过滤件63表面滚动使得过滤件63具有一定的振动性，从而过滤件63表面附着的残渣被震落；
在一个实施例中，如图3所示，所述储渣仓4远离阀体外壳1的端部向下倾斜且转角处为圆弧形过渡，储渣仓4的外端部具有密封盖41；在本实施例中，由于储渣仓4外端部倾斜，可将积存的残渣引导至储渣仓4的远离阀体外壳1的端部，并且可直接通过打开密封盖41而将残渣清理出去；操作便捷。
在一个实施例中，如图2和图4所示，所述过滤件63包括滤网盘631和环形边框632，所述滤网盘631为弧面结构并与阀球体6的外弧面相适配；环形边框632设在滤网盘631的外边缘上，引流通道61内壁具有滑轨62且环形边框632与滑轨62相滑动配合；其中一个输入/输出通道2与阀体外壳1的连接处具有磁体64，所述磁体64与环形边框632能够产生磁吸力；在本实施例中，由于滤网盘631为弧面结构，从而增加过滤面，较少排出过滤残渣的频率，其次，避免阀球体6旋转时阀体外壳1与阀球体6外壁产生间隙；同时磁体64与环形边框632的产生的磁吸力，能够使得过滤件63稳固置于引流通道61的端口处；
在一个实施例中，如图2所示，所述引流通道61的直径大于输入/输出通道2的直径以避免过滤件63滑脱至输入/输出通道2内部；
在一个实施例中，如图3所示，所述排渣推动管5上还设有导气件8，导气件8包括导气缸体81、注气活塞82、连接杆83和进气端84，所述导气缸体81安装在排渣推动管5外壁上且导气缸体81的一端通过连接气孔9与排渣推动管5内部相连通；进气端84设在导气缸体81一端部且其上具有单向阀；所述注气活塞82设在导气缸体81内部，连接杆83一端穿过导气缸体81端壁并与注气活塞82相连接，导气缸体81另一端与排渣组件7的端部转动连接；在本实施例中，导气缸体81与推动螺杆71的端部通过转动套转动连接，从而避免推动螺杆71在转动时与连接杆83产生干涉，在推动螺杆71旋入排渣推动管5内部推动过滤件63移动时，连接杆83随之移动并推动注气活塞82在导气缸体81内移动，从而注气活塞82将导气缸体81内部的气流经连接气孔9挤压至排渣推动管5内部，气流经过滤件63吹向引流通道61内部，气流经过过滤件63时能够将其上附着的杂质吹落，避免过滤件63滤孔上残留杂质而影响后续的石油输送及过滤，在注气活塞82复位时，导气缸体81内部气压减小，外部气流经进气端84流入导气缸体81内部。
上述实施例公布了一种石油输送设备用防堵阀门，其中，当引流通道61与两个输入/输出通道2相连通时，石油经其中一个输入/输出通道2进入引流通道61内部并由另一个输入/输出通道2流出；当石油经引流通道61进入输入/输出通道2内部时，由于过滤件63的存在能够过滤掉石油中的残渣，使得石油残渣滞留在引流通道61内部；通过旋拧控制阀杆件3使得控制阀杆件3及阀球体6旋转，从而引流通道61与两个输入/输出通道2相错位并且引流通道61两端部分别与储渣仓4和排渣推动管5相连通；通过旋拧操作排渣组件7推动过滤件63在引流通道61内部朝向储渣仓4一侧移动，从而将引流通道61内部残渣推送至储渣仓4内部积存；进而可有效排除过滤的残渣，避免堵塞；在阀球体6回转至引流通道61与两个输入/输出通道2相连通时，石油的输送会使得过滤件63回移至过滤件63的端口处。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种石油输送设备用防堵阀门，包括阀体外壳、和两个输入/输出通道，两个输入/输出通道对称设在阀体外壳的外壁上；阀体外壳内部具有阀球体且阀体外壳外壁上具有控制阀杆件，其特征在于，所述控制阀杆件转动设在阀体外壳外壁上且位于两个输入/输出通道的对称中心处，阀球体在阀体外壳内部能够以控制阀杆件中线为旋转中心旋转；
阀球体沿其直径线开设有引流通道且引流通道能够与两个输入/输出通道相连通；
控制阀杆件一端穿过阀体外壳外壁并与阀球体相连接；
还包括储渣仓、排渣推动管、排渣组件和过滤件；
所述过滤件滑动设在引流通道内部并置于引流通道的一端部；
储渣仓和排渣推动管以相对的位置设在阀体外壳的外壁上，阀球体在控制阀杆件的驱动下旋转且能够与储渣仓及排渣推动管相通；
所述排渣组件设在排渣推动管上并能够以旋转移动的方式推动过滤件在引流通道内部滑动。
2.根据权利要求1所述的石油输送设备用防堵阀门，其特征在于，所述控制阀杆件包括旋转阀杆、旋转盘和阻尼安装套；
所述阻尼安装套固定在阀体外壳外壁上，旋转阀杆阻尼转动安装在阻尼安装套内部，旋转盘设在旋转阀杆的外端部。
3.根据权利要求1所述的石油输送设备用防堵阀门，其特征在于，所述排渣组件包括推动螺杆、操作端和推动盘；
所述推动螺杆由排渣推动管的端壁穿入排渣推动管内部且推动螺杆与排渣推动管端壁螺旋配合；
所述操作端设在推动螺杆的外端部，所述推动盘设在推动螺杆位于排渣推动管内的端部；
推动盘朝向阀球体的端部上具有多个滚珠。
4.根据权利要求1所述的石油输送设备用防堵阀门，其特征在于，所述储渣仓远离阀体外壳的端部向下倾斜且转角处为圆弧形过渡，储渣仓的外端部具有密封盖。
5.根据权利要求1所述的石油输送设备用防堵阀门，其特征在于，所述过滤件包括滤网盘和环形边框，所述滤网盘为弧面结构并与阀球体的外弧面相适配；环形边框设在滤网盘的外边缘上，引流通道内壁具有滑轨且环形边框与滑轨相滑动配合；其中一个输入/输出通道与阀体外壳的连接处具有磁体，所述磁体与环形边框能够产生磁吸力。
6.根据权利要求5所述的石油输送设备用防堵阀门，其特征在于，所述引流通道的直径大于输入/输出通道的直径。
7.根据权利要求1所述的石油输送设备用防堵阀门，其特征在于，所述排渣推动管上还设有导气件；
导气件包括导气缸体、注气活塞、连接杆和进气端；
所述导气缸体安装在排渣推动管外壁上且导气缸体的一端通过连接气孔与排渣推动管内部相连通；
进气端设在导气缸体一端部且其上具有单向阀；
所述注气活塞设在导气缸体内部，连接杆一端穿过导气缸体端壁并与注气活塞相连接，导气缸体另一端与排渣组件的端部转动连接。
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