CN114754164A - 低温阀及其生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低温阀，包括阀体、启闭件、阀座、阀杆、长颈阀盖和填料压套；阀座安装在阀体内，启闭件安装在阀座中，启闭件与阀杆的下端传动连接，阀杆整体可转动的插装在的长颈阀盖内；阀体上设置有整体呈上凸筒形结构的阀杆安装座，长颈阀盖的下端同轴固定安装在阀杆安装座处；长颈阀盖的顶部固定安装有填料压套，填料压套套接在阀杆的上段外部，且填料压套的内下端抵接住填料和阀杆上的台阶面并实现对阀杆上段的限位；其特征在于：阀杆上处在长颈阀盖内部的长度段为隔冷段，隔冷段的外侧面具有隔冷层，隔冷层为碳气凝胶毡。本发明还公开了一种低温阀生产线。本发明的低温阀及其生产线具有安全环保，装配生产效率更高的优点。

Description

低温阀及其生产线

技术领域

本发明属于低温阀领域，具体涉及一种低温阀及其生产线。

背景技术

低温产业（如氦开发、氢能源开发与储运、航空航天）、大型低温制冷设备、低温试验台、低温超导领域，以及乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液压石油产品、核电站中使用的低温介质输送都离不开低温阀。低温阀因其内部输送的介质温度范围为-29 ℃至-196℃，故对低温阀的材质耐久可靠性及其结构的良好密封性提出了更高的要求。

现有技术中公告号CN208900756U的技术方案公开了“一种便于维护的低温套筒调节阀”，且在技术方案背景技术中也记载了：“现有低温套筒调节阀在维护时必须移除冷箱内大量的珠光砂才能拆下阀盖维护阀门，工程量巨大，维护不便的问题”。该“一种便于维护的低温套筒调节阀”的技术方案包括阀体、阀座、阀芯、阀盖以及阀杆，其还包括筒套、顶部压环和浮动套，筒套为上下敞口结构且筒套的顶部沿其周向设有向外延伸的缘板，筒套套装于阀盖外侧且其下端敞口配合固接在阀体的上端外壁上，缘板的底面抵接在冷箱的阀门安装孔上，顶部压环套装在位于筒套上方的阀盖上并与阀盖螺纹固接，浮动套为波浪形浮动套，浮动套的上端套装在顶部压环上并通过卡箍一锁紧，浮动套的下端套装在阀门安装孔上并通过卡箍二锁紧。

但上述“一种便于维护的低温套筒调节阀”仍存在的不足是：阀体与阀盖外部外挂设置有一个冷箱，这样不仅会导致产品外形体积大，并且仍旧使用珠光砂作为隔热材料，珠光砂在使用过程中容易对人体造成一定的危害。

基于此，申请人考虑设计一种结构更为紧凑、环保安全的低温阀及其生产线。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构更为紧凑、环保安全的低温阀及其生产线。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

低温阀，包括阀体、启闭件、阀座、阀杆、长颈阀盖和填料压套；

所述阀座安装在所述阀体内，所述启闭件安装在所述阀座中，所述启闭件与所述阀杆的下端传动连接，所述阀杆整体可转动的插装在所述的长颈阀盖内；所述阀体上设置有整体呈上凸筒形结构的阀杆安装座，所述长颈阀盖的下端同轴固定安装在所述阀杆安装座处；所述长颈阀盖的顶部固定安装有所述填料压套，所述填料压套套接在所述阀杆的上段外部，且所述填料压套的内下端抵接住填料和阀杆上的台阶面并实现对阀杆上段的限位；

其特征在于：所述阀杆上处在所述长颈阀盖内部的长度段为隔冷段，所述隔冷段的外侧面具有隔冷层，所述隔冷层为碳气凝胶毡。

现有低温阀技术中隔温材料往往采用珠光砂（由酸性火山玻璃质熔岩经破碎、预热、焙烧膨胀而制成，珠光砂的导热系数22～50 mW/(m.K)）进行填充，但填充需在阀杆和长颈阀盖装配固定完成后，才能够进行；且珠光砂的填充时间较长、速度较慢、填充的密实度难以观测衡量；此外，珠光砂质轻易飞扬，易漂浮在空气中，与人体接触后会刺激人体喉咙和眼部，且容易吸入肺部，对人体危害性不容忽视。另外，在需要对低温阀进行检修或维护时（如取出阀杆），如何将珠光砂的完全充分取出也是一大难题（如不充分取出又会对其它零件的表面造成划伤或磨损，且又存在珠光砂漂浮至空气中易危害人体的情形）。

与现有技术不同的是：本技术方案采用碳气凝胶毡（温度使用范围为：﹣270℃到90℃），碳气凝胶毡在0度以下的导热系数为8～13 mW/(m.K)）用作隔冷层。采用碳气凝胶毡可获得的有益技术效果是：

1、安装快速简便。碳气凝胶毡缠绕包裹在阀杆上，后利用非金属或金属扎带、扎料或套管，扎紧或套紧即可。且碳气凝胶毡裹装固定作业在阀杆装入长颈阀盖之前即可单独提前完成，并能够随后将套固有碳气凝胶毡顺畅快速的插装入长颈阀盖，随即完成阀杆和隔冷层的安装，效率大幅提升。

2、环保安全。凝胶毡不包含任何发泡剂、氯氟烃或氢氯氟烃,不会对环境或人体造成危害。不包含限位组织，能够被安全处理，与其它隔热保温材料相比更易处理和填埋，更加环保。

3、重量更轻，经久耐用。碳气凝胶密度约为3千克每立方米，珠光砂密度约为30至70千克每立方米，这样一来，采用碳气凝胶作为隔冷层能够大幅降低自重，并能够帮助进一步降低低温阀安装处管道或设备的承重，降低运载负荷。与此同时，相较于珠光砂存在填充繁琐且填充密实度不易观察（未填充密实则珠光砂就较为松散，容易出现局部隔冷性能不足的情形），取出困难的不足；碳气凝胶毡的使用起来简便快速，且碳气凝胶毡自身也具有弹性，具有抗高冲击的特性（可承受100psi及以上的压力），故低温阀使用场景中振动或颠簸不会对隔冷层的可靠性造成影响。且在需要检修时可便捷的随阀杆一同快速取出，也可随后继续使用。

由上可见，本技术方案采用了碳气凝胶毡作为隔冷层，产生了诸多预料不到的有益技术效果。

低温阀生产线，其特征在于：包括阀杆隔冷层快装机构，所述阀杆隔冷层快装机构包括电加热器，所述电加热器用于对外部包裹有碳气凝胶毡的阀杆的外周套入的热缩管进行加热，使得热缩管热缩后能够并实现并保持碳气凝胶毡与阀杆的压紧连接；在阀杆的外周至少间隔套设两个热缩管；

所述电加热器为顺所述阀杆的轴向延伸排布且能够与各个热缩管一一对应设置的至少两组。

本技术方案低温阀生产线中采用上述阀杆隔冷层快装机构，能够实现隔冷层与阀杆之间的快速装配连接，且加工过程简单，易于实现流水线作业（前工位套热缩管、后工位对热缩管加热），进一步帮助提升带有隔冷层的阀杆的加工效率。

附图说明

图1为碳气凝胶的导热系数与温度的对应图。

图2为本发明低温阀的结构示意图。

图3为图2中局部放大图。

图4为本发明低温阀生产线的阀杆隔冷层快装机构的结构示意图。

图5为本发明低温阀生产线的阀杆隔冷层快装机构的结构示意图。

图6为本发明低温阀生产线的深冷处理装置的结构示意图（池盖关闭）。

图7为本发明低温阀生产线的深冷处理装置的结构示意图（池盖开启）。

图8为本发明低温阀生产线的深冷处理装置的俯视图。

图9为图8中A-A剖线图。

图中标记为：

低温阀：1阀体、9球体、8阀座、22长颈阀盖、24填料压套、12中间连接杆、10耐磨垫、21上填料垫、13填料压盖、3螺塞、5套圈、4柱形弹簧、6扣环、11填料、2密封垫圈、7密封垫圈、15密封垫圈、16碳气凝胶毡、25热缩管、14、螺柱、17气缸、18螺钉、19连接套、20螺钉、23气缸支架、26阀杆

阀杆隔冷层快装机构：B1电加热管、B2安装板、B3支脚、B4操作握杆、B5快装支承座（B51基板、B52凸座、B53弧形槽）

深冷处理装置：C1深冷处理池、C2池盖、C3升降台、C4液氮接口、C5溢出回收槽、C6抽吸接口

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图2和图3所示，低温阀，包括阀体、启闭件、阀座、阀杆、长颈阀盖和填料压套；

所述阀座安装在所述阀体内，所述启闭件安装在所述阀座中，所述启闭件与所述阀杆的下端传动连接，所述阀杆整体可转动的插装在所述的长颈阀盖内；所述阀体上设置有整体呈上凸筒形结构的阀杆安装座，所述长颈阀盖的下端同轴固定安装在所述阀杆安装座处；所述长颈阀盖的顶部固定安装有所述填料压套，所述填料压套套接在所述阀杆的上段外部，且所述填料压套的内下端抵接住填料和阀杆上的台阶面并实现对阀杆上段的限位；

所述阀杆上处在所述长颈阀盖内部的长度段为隔冷段，所述隔冷段的外侧面具有隔冷层，所述隔冷层为碳气凝胶毡。

本实施例中所示低温阀为：低温球阀（上装式浮动球阀），启闭件为球体。

实施时，可在阀杆的隔冷段的首尾处设置刻度来供碳气凝胶毡准确缠绕。

其中，所述长颈阀盖上段内部的插入孔的最小内直径大于等于包裹固定有碳气凝胶毡的阀杆的最大外直径。

采用上述尺寸配合配合关系后，即可更为便捷的将包裹固定有碳气凝胶毡的阀杆插装入长颈阀盖，促使实现更为快速高效的装配作业。

实施时，如图2和图3所示，所述长颈阀盖上段内部的插入孔为一级台阶孔，且在台阶面搭接设置有上填料垫21（由304不锈钢制得），上填料垫21的上端面形成填料的支承面。

其中，所述碳气凝胶毡的表面具有铝箔层（图中未示出）。

这样一来，不仅能够保证优良的保冷性能；还能够通过铝箔层来更好的隔绝水和水蒸气，起到防渗透的作用，持久可靠的保证碳气凝胶毡拥有最低的导热系数和最佳绝热保冷性能。

其中，低温阀还包括中间连接传动用的中间连接杆，所述中间连接杆的主体部分的顶面具有整体呈矩形体型且上凸的上凸柱，所述上凸柱插接至所述阀杆下端面的矩形体型的插孔内；

所述中间连接杆的主体部分的底面具有整体呈矩形体型且下凸的下凸柱，所述下凸柱插接至球体型的启闭件顶部表面的矩形体型的插接孔内，所述阀杆通过所述中间连接杆传递扭矩并驱动所述启闭件；

所述中间连接杆的外侧最大直径小于所述阀杆下端的外直径。

采用上述中间连接杆后，能够在保证阀体整体外形体积不增大的前提下，增加阀体上供中间连接杆贯穿处的厚度并提升该处的结构强度，确保此处结构的可靠性。

其中，所述中间连接杆的主体部分的周向侧面下端具有径向外凸的一圈用于防止轴向摩擦的防摩擦用凸环；

所述阀体的阀杆安装座的径向内侧面邻近下端的位置具有沿径向外凸的一圈限位凸环；

所述限位凸环的下端面与所述防摩擦用凸环的上端面之间垫设连接有圆环形的耐磨垫，所述耐磨垫的径向内侧与所述中间连接杆的主体部分外侧面贴合连接，所述耐磨垫由PTFE材质制得。

上述防摩擦用凸环结构的设置，不仅能够增强中间连接杆的主体部分的下端的结构强度，确保转矩传递的可靠性；与此同时，还能够通过防摩擦用凸环、耐磨垫和限位凸环相配合的结构来降低中间连接杆与阀杆的轴向应力（避免轴向应力集中导致阀杆压损或压弯）、降低中间连接杆与阀杆转动的摩擦力，更为持久可靠确保阀杆驱动启闭件。

此外，也通过上述防摩擦用凸环、耐磨垫和限位凸环相配合的结构来增加了一重阀体流道、阀杆与阀杆安装座间隙之间的密封性。

其中，所述阀杆安装座的内侧具有从上到下依次为直径逐渐减小的一级台阶孔、二级台阶孔和三级台阶孔，所述三级台阶孔的台阶面由所述限位凸环的上端面构成；

所述二级台阶孔的孔壁与所述中间连接杆的主体部分的周向侧面之间的环形间隙内填充设置有由PTFE材质制得的环形填料；

所述一级台阶孔内的所述中间连接杆的主体部分外周套设有环形的填料压盖，所述填料压盖的下端面具有沿轴向下凸且插入所述二级台阶孔内并与所述环形填料的上端面相抵接；

所述长颈阀盖的下端面中部具有下凸且能够插入所述一级台阶孔内的筒形压紧部，所述筒形压紧部的下端面通过由PTFE材质制得的密封垫圈与所述填料压盖的上端面相抵接；

位于所述筒形压紧部外侧的所述长颈阀盖的下端面用于所述阀杆安装座的顶面之间通过由PTFE材质制得的密封垫圈抵接相连；

所述长颈阀盖的下端面径向外侧具有一圈法兰连接边，并通过所述法兰连接边和螺柱实现与所述阀体上对应的螺纹孔固定连接。

采用上述结构具有的优点是：

在保证阀体整体结构紧凑的同时，在阀杆的轴向设置了四重密封结构，四重密封结构在确保与增强长颈阀盖固定安装牢固可靠性的同时，也巧妙的确保了阀杆、中间连接杆具有轴向的可靠限位和受力，优化了轴向受力分布的均匀性，也能够确保转动并带动启闭件持久可靠开启或关闭。

实施时，如图2和图3所示：球阀密封副采用弹性元件（柱形弹簧）加载结构，更好实现输入侧单向密封。具体为：所述阀体的流道的入口侧由外向里依次设置有螺塞、套圈、柱形弹簧、扣环和密封垫圈，所述螺塞的外周通过螺纹固定连接在所述阀体的入口处，所述套圈整体呈圆筒形且外侧面与阀体入口段内侧面滑动配合连接，所述螺塞的轴向内的端具有一圈凸起插入所述套圈轴向外侧端的环形凹槽内，且所述环形凹槽内设置有密封垫圈；

所述套圈轴向上背离所述螺塞的端面设置有弹簧安装盲孔，且弹簧安装盲孔为沿圆周方向间隔设置的多个，各个弹簧安装盲孔内设置有一个所述柱形弹簧；

所述柱形弹簧远离所述套圈的一端抵接至环形的所扣环的轴向端面，所述扣环的径向外侧面与所述阀体入口段内侧面滑动配合连接，所述扣环背离所述柱形弹簧的端面径向外侧边缘具有顺轴向外凸的一圈凸起，所述一圈凸起外端抵接有一圈密封垫且共同插入所述阀座上对应的一圈环形槽内；

所述阀体入口段流道内直径与所述阀座的外直径匹配，使得所述阀座经所述阀体入口流道内装入。

以上阀体流道输入侧的结构紧凑合理，易拆易装。

实施时，优选在低温阀阀体的外侧面以及长颈阀盖的外侧面涂覆气凝胶绝热面漆（如公告号：CN112852229A中所述的绝热面漆）。从而可使得低温阀的保冷隔热效果更优，防水和耐污性更好，也更好避免外部结冰。

如图4至图9所示：低温阀生产线，包括阀杆隔冷层快装机构，所述阀杆隔冷层快装机构包括电加热器，所述电加热器用于对外部包裹有碳气凝胶毡的阀杆的外周套入的热缩管进行加热，使得热缩管热缩后能够并实现并保持碳气凝胶毡与阀杆的压紧连接；在阀杆的外周至少间隔套设两个热缩管；

所述电加热器为顺所述阀杆的轴向延伸排布且能够与各个热缩管一一对应设置的至少两组。

本技术方案低温阀生产线中采用上述阀杆隔冷层快装机构，能够实现隔冷层与阀杆之间的快速装配连接，且加工过程简单，易于实现流水线作业（前工位套热缩管、后工位对热缩管加热），进一步帮助提升带有隔冷层的阀杆的加工效率。

实施时，优选电加热器为顺阀杆的隔冷段长度方向均匀间隔设置的三组，每相邻两组电加热器之间即构成抓取握持位。这样，两个抓取握持位的设置，不仅便于抓取（例如，通过工人双手抓取，或通过装有双钩的电动葫芦来抓取），也便于在抓取后双重确保碳气凝胶毡在阀杆上的覆盖。

实现碳气凝胶毡与阀杆之间的快速包裹套接固定，加工简便且高效。

其中，所述阀杆隔冷层快装机构包括安装板，所述安装板的底部具有用于放置于地面或平面的支脚，所述安装板的顶部位置具有操作握杆；

所述电加热器固定安装在所述安装板上。

采用上述安装板后即可便捷的提起、翻动或移动安装板并调整安装板上的电加热器的位置，尤其是当在地面直接先手动包裹碳气凝胶毡并套入热缩管后，直接移动安装板使得其上的电加热器能够快速方便的移动至加热热缩管，大幅简化碳气凝胶毡与阀杆之间的装配作业工序并显著提升效率。

实施时，阀杆隔冷层快装机构还包括快装支承座，所述快装支承座包括长条形的基板，所述基板上沿长度方向间隔设置有两个凸座，两个凸座上具有与基板长度方向平行且轴向贯通的弧形槽，所述弧形槽用于供包裹有碳气凝胶的阀杆放置限位且能够通过弧形槽壁反作用力推压并保持碳气凝胶可靠包裹在阀杆外侧；两个凸座之间的间距能够构成单个热缩套的热缩加热位。

上述快装支承座，不仅能够单独使用，还易于在传动带上布装使用（基板上加装沉头孔，后可采用螺钉便捷的固定在传动带上）。此外，上述快装支承座能够供裹有碳气凝胶的阀杆放置在两个凸座上并保持好碳气凝胶与阀杆之间的包裹性；随后，因为两个凸座能够将阀杆的隔热端分隔成三段（3个热缩管加热位），故可方便的在三段外侧的碳气凝胶外部套装热缩管。最后，握持电加热器的操作握杆，正对3个热缩管加热位进行电加热，在几秒内即3个热缩管完成热缩，并快速的完成碳气凝胶与阀杆的固定贴合。

采用传动带布装上述快装支承座后，也可将上述安装板固定安装在快装支承座行进经过的位置并对热缩管自动进行加热并使其热缩，进一步提升自动化装配程度和效率。

其中，所述每个电加热器包括两个电加热管，所述两个电加热管高度方向重叠或成V型分布（图中未示出V型分布），所述两个电加热管之间间距构成用于对单个热缩管加热的加热区。

两个电加热管高度方向重叠的结构参见图4和图5所示。

热缩管圆周受热加热更为均匀，使得热缩管圆周方向收缩压紧力更为一致，更好的确保碳气凝胶毡与阀杆之间的压实程度。

低温阀生产线还包括深冷处理装置，所述深冷处理装置包括深冷处理池和池盖；

所述深冷处理池由不锈钢材料制得，所述深冷处理池的内底部装有升降台，所述深冷处理池的池壁下侧设置有液氮接口；

所述深冷处理池的外侧面均包裹连接有碳气凝胶毡。

深冷处理：将各零件浸没在液氮中进行冷却，当零件温度稳定在﹣196℃时，保温2至4小时，然后取出零件恢复至室温的处理过程。用在﹣100℃下时，阀体、阀盖、启闭件、阀杆等零件在精加工前进行2次以上的深冷处理。

实施时，所述深冷处理装置还包括用于测量深冷处理池内温度的温度传感器和用于测量深冷处理池内压力的压力传感器。

实施时，制得所述深冷处理池的不锈钢板的厚度为1-2毫米。

实施时，优选所述碳气凝胶毡的厚度为3-5厘米。

同现有的深冷处理装置相比，因采用保冷性优良的碳气凝胶毡包裹覆盖深冷处理池的外侧面，故能够大幅缩减深冷处理池的厚度和体积，减少耗材、降低成本。

此外，本技术方案的深冷处理装置中的深冷处理池的结构精简轻巧，且顶部池口的设计，也便于采用吊装设备来批量吊运装有各种零件的耐低温的装运篮（图中未示出）来高效的放至池内的升降台面上，后再完成深冷处理后，操控升降台升起装运篮，升起的装运篮能够被快速的挂在吊钩上转移。

实施时，所述深冷处理池上还设置有液氮回收结构，所述液氮回收结构包括溢出回收槽和抽吸接口；

所述深冷处理池的池口的内侧环向设置有一圈连通的所述溢出回收槽，所述溢出回收槽的径向外侧壁由所述深冷处理池的周向侧壁构成，所述溢出回收槽的径向内侧壁的上端低于所述深冷处理池的周向侧壁的上端；

所述深冷处理池的池壁外侧固定设置有与所述溢出回收槽内部通道接通的所述抽吸接口。

实施时，抽吸接口能够用于与氮气压缩机的输入接口之间通过管道密封接通。

上述液氮回收结构的设置，因为溢出回收槽的径向内侧壁低于外侧壁，使得池内的液氮烟气能够流入溢出回收槽并经抽吸接口被氮气压缩机回吸复用（如用于吹洗零件表面并预先降低零件温度），起到节能减排的作用。

实施时，所述池盖由工程塑料制得，且所述池盖的内侧粘接有碳气凝胶毡。这样可使得池盖的整体重量轻，单人单手即可便捷的开关池盖，帮助提升零件的深冷处理效率。

以上仅是本发明优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (10)

1.低温阀，包括阀体、启闭件、阀座、阀杆、长颈阀盖和填料压套；

所述阀座安装在所述阀体内，所述启闭件安装在所述阀座中，所述启闭件与所述阀杆的下端传动连接，所述阀杆整体可转动的插装在所述的长颈阀盖内；所述阀体上设置有整体呈上凸筒形结构的阀杆安装座，所述长颈阀盖的下端同轴固定安装在所述阀杆安装座处；所述长颈阀盖的顶部固定安装有所述填料压套，所述填料压套套接在所述阀杆的上段外部，且所述填料压套的内下端抵接住填料和阀杆上的台阶面并实现对阀杆上段的限位；

其特征在于：所述阀杆上处在所述长颈阀盖内部的长度段为隔冷段，所述隔冷段的外侧面具有隔冷层，所述隔冷层为碳气凝胶毡。

2.根据权利要求1所述的低温阀，其特征在于：所述长颈阀盖上段内部的插入孔的最小内直径大于等于包裹固定有碳气凝胶毡的阀杆的最大外直径。

3.根据权利要求1所述的低温阀，其特征在于：所述碳气凝胶毡的表面具有铝箔层。

4.根据权利要求1所述的低温阀，其特征在于：还包括中间连接传动用的中间连接杆，所述中间连接杆的主体部分的顶面具有整体呈矩形体型且上凸的上凸柱，所述上凸柱插接至所述阀杆下端面的矩形体型的插孔内；

所述中间连接杆的主体部分的底面具有整体呈矩形体型且下凸的下凸柱，所述下凸柱插接至球体型的启闭件顶部表面的矩形体型的插接孔内，所述阀杆通过所述中间连接杆传递扭矩并驱动所述启闭件；

所述中间连接杆的外侧最大直径小于所述阀杆下端的外直径。

5.根据权利要求4所述的低温阀，其特征在于：所述中间连接杆的主体部分的周向侧面下端具有径向外凸的一圈用于防止轴向摩擦的防摩擦用凸环；

所述阀体的阀杆安装座的径向内侧面邻近下端的位置具有沿径向外凸的一圈限位凸环；

所述限位凸环的下端面与所述防摩擦用凸环的上端面之间垫设连接有圆环形的耐磨垫，所述耐磨垫的径向内侧与所述中间连接杆的主体部分外侧面贴合连接，所述耐磨垫由PTFE材质制得。

6.根据权利要求5所述的低温阀，其特征在于：所述阀杆安装座的内侧具有从上到下依次为直径逐渐减小的一级台阶孔、二级台阶孔和三级台阶孔，所述三级台阶孔的台阶面由所述限位凸环的上端面构成；

所述二级台阶孔的孔壁与所述中间连接杆的主体部分的周向侧面之间的环形间隙内填充设置有由PTFE材质制得的环形填料；

所述一级台阶孔内的所述中间连接杆的主体部分外周套设有环形的填料压盖，所述填料压盖的下端面具有沿轴向下凸且插入所述二级台阶孔内并与所述环形填料的上端面相抵接；

所述长颈阀盖的下端面中部具有下凸且能够插入所述一级台阶孔内的筒形压紧部，所述筒形压紧部的下端面通过由PTFE材质制得的密封垫圈与所述填料压盖的上端面相抵接；

位于所述筒形压紧部外侧的所述长颈阀盖的下端面用于所述阀杆安装座的顶面之间通过由PTFE材质制得的密封垫圈抵接相连；

所述长颈阀盖的下端面径向外侧具有一圈法兰连接边，并通过所述法兰连接边和螺柱实现与所述阀体上对应的螺纹孔固定连接。

7.低温阀生产线，其特征在于：包括阀杆隔冷层快装机构，所述阀杆隔冷层快装机构包括电加热器，所述电加热器用于对外部包裹有碳气凝胶毡的阀杆的外周套入的热缩管进行加热，使得热缩管热缩后能够并实现并保持碳气凝胶毡与阀杆的压紧连接；在阀杆的外周至少间隔套设两个热缩管；

所述电加热器为顺所述阀杆的轴向延伸排布且能够与各个热缩管一一对应设置的至少两组。

8.根据权利要求7所述的低温阀生产线，其特征在于：所述阀杆隔冷层快装机构包括安装板，所述安装板的底部具有用于放置于地面或平面的支脚，所述安装板的顶部位置具有操作握杆；

所述电加热器固定安装在所述安装板上。

9.根据权利要求7或8所述的低温阀生产线，其特征在于：所述每个电加热器包括两个电加热管，所述两个电加热管高度方向重叠或成V型分布，所述两个电加热管之间间距构成用于对单个热缩管加热的加热区。

10.根据权利要求7所述的低温阀生产线，其特征在于：还包括深冷处理装置，所述深冷处理装置包括深冷处理池和池盖；

所述深冷处理池由不锈钢材料制得，所述深冷处理池的内底部装有升降台，所述深冷处理池的池壁下侧设置有液氮接口；

所述深冷处理池的外侧面均包裹连接有碳气凝胶毡。

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