CN114754149B - 一种用于燃气调压器的切断阀 - Google Patents

一种用于燃气调压器的切断阀 Download PDF

Info

Publication number
CN114754149B
CN114754149B CN202210164896.1A CN202210164896A CN114754149B CN 114754149 B CN114754149 B CN 114754149B CN 202210164896 A CN202210164896 A CN 202210164896A CN 114754149 B CN114754149 B CN 114754149B
Authority
CN
China
Prior art keywords
shut
valve rod
rolling
valve
assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210164896.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114754149A (zh
Inventor
竺景芳
高小飞
黄杭勇
张健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Boyuan Measurement And Control Equipment Co ltd
Original Assignee
Ningbo Boyuan Measurement And Control Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Boyuan Measurement And Control Equipment Co ltd filed Critical Ningbo Boyuan Measurement And Control Equipment Co ltd
Priority to CN202210164896.1A priority Critical patent/CN114754149B/zh
Publication of CN114754149A publication Critical patent/CN114754149A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114754149B publication Critical patent/CN114754149B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/126—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a diaphragm, bellows, or the like
    • F16K31/1262—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a diaphragm, bellows, or the like one side of the diaphragm being spring loaded
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/30—Use of alternative fuels, e.g. biofuels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Safety Valves (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于燃气调压器的切断阀，包括切断膜片上盖和切断膜片下盖，所述切断膜片上盖与所述切断膜片下盖之间设有第一密封空腔，所述第一密封空腔内装有间接切断阀杆组件，所述间接切断阀杆组件包括切断力承载组件和滚动式切断力传递组件，所述切断力承载组件与所述滚动式切断力传递组件之间通过滚动摩擦力传递切断力，所述切断膜片下盖下部设有第二密封空腔，所述第二密封空腔内装有直接切断阀杆组件，所述直接切断阀杆组件与所述间接切断阀杆组件之间通过滚动式阀杆锁紧组件相连。本发明通过滚动摩擦力传递切断力并实现切断动作，最大限度降低传递切断力的摩擦系数，大幅减小各运动表面的机械磨损，大幅提高切断动作精度和工作寿命。

Description

一种用于燃气调压器的切断阀
技术领域
本发明涉及切断阀技术领域，尤其涉及一种用于燃气调压器的切断阀。
背景技术
燃气调压器又称减压阀，是指通过自动改变经调节阀的燃气流量而使出口燃气保持规定压力的设备。现有燃气调压器出口压力不恒定，存在一定幅度的上下波动，如燃气调压器的内部零件出现损坏、老化或其它故障时，燃气调压器就会失去调压功能，出口压力随之持续升高，存在很大的安全隐患。因此，燃气调压器通常都会自带切断阀或者在其后管道部位增设切断阀，切断阀的作用是当出口压力持续升高至超过安全压力时会自动切断燃气通道。然而现有用于燃气调压器的切断阀存在结构较复杂、制造成本较大、装配难度大的技术缺陷，亟待改进。
发明内容
为解决现有用于燃气调压器的切断阀存在的上述技术问题，本发明提供一种用于燃气调压器的切断阀，包括切断膜片上盖、切断膜片下盖、间接切断阀杆组件、滚动式阀杆锁紧组件和直接切断阀杆组件，所述切断膜片上盖与所述切断膜片下盖之间设有第一密封空腔，所述第一密封空腔内装有所述间接切断阀杆组件，所述间接切断阀杆组件包括切断力承载组件和滚动式切断力传递组件，所述切断力承载组件与所述滚动式切断力传递组件之间通过滚动摩擦力传递切断力，所述切断膜片下盖下部即所述第一密封空腔的下方设有第二密封空腔，所述第二密封空腔内装有所述直接切断阀杆组件，所述直接切断阀杆组件与所述间接切断阀杆组件之间通过所述滚动式阀杆锁紧组件相连。
本发明通过在间接切断阀杆组件中采用滚动式切断力传递组件，以及通过在直接切断阀杆组件与间接切断阀杆组件之间采用滚动式阀杆锁紧组件，可通过滚动摩擦力传递切断力并实现本切断阀的切断动作，最大限度降低切断力传递过程中的摩擦系数，大幅减小本切断阀中各运动件和各运动表面的机械磨损，可大幅提高切断动作精度，有效确保切断阀的长期稳定、可靠、安全工作。与现有技术相比，本发明在大幅简化和优化现有切断阀总体结构和切断力传递结构的同时，进一步减少零部件数量并简化装配工艺，大幅降低生产成本。
进一步地，所述切断力承载组件包括切断阀膜片、切断阀密封垫、阀杆、衬板和压紧螺母，所述阀杆与所述切断阀膜片之间通过所述衬板和所述压紧螺母固定连接，将所述切断阀膜片的外缘和所述切断阀密封垫密封安装在所述切断膜片上盖与所述切断膜片下盖之间的装配结合面上，所述阀杆下部外圆处开有第一弧形滚动凹槽，所述滚动式切断力传递组件包括第一滚动体、第一滚动体座、第一滚动体复位弹簧和滚动式压板组件，所述第一弧形滚动凹槽两侧与所述第一密封空腔的下部两侧壁之间自内向外依次对称装有所述第一滚动体、所述第一滚动体座和所述第一滚动体复位弹簧，所述第一弧形滚动凹槽的弧度与所述第一滚动体的弧度相匹配，所述第一滚动体座的一端开有第二弧形滚动凹槽，其另一端开有第一滚动体复位弹簧安装槽，所述第一滚动体复位弹簧安装槽与所述第一密封空腔的下部两侧壁之间装有所述第一滚动体复位弹簧，所述第二弧形滚动凹槽的弧度与所述第一滚动体的弧度相匹配，所述第一滚动体座的中部外圆处开有第三弧形滚动凹槽，与所述第三弧形滚动凹槽相对应的所述第一密封空腔底部开有滚动式阀杆锁紧组件安装孔，在切断前所述第三弧形滚动凹槽位于所述滚动式阀杆锁紧组件安装孔的内侧，在切断时所述第三弧形滚动凹槽位于所述滚动式阀杆锁紧组件安装孔的正下方，在所述第一滚动体、所述第一滚动体座和所述第一滚动体复位弹簧的上方装有所述滚动式压板组件，所述第二密封空腔底部与所述阀杆中心线相对应位置处开有管接口，所述管接口处装有卡套式直通管接头。
所述切断阀膜片将所述第一密封空腔一分为二，包括由所述切断阀膜片与所述切断膜片上盖内壁围成的切断阀膜片上腔和由所述切断阀膜片与所述切断膜片下盖内壁围成的切断阀膜片下腔。本发明通过采用包含第一滚动体、第一滚动体座、第一滚动体复位弹簧和滚动式压板组件的滚动式切断力传递组件技术方案，可通过阀杆下部的第一弧形滚动凹槽与第一滚动体之间的第一滚动摩擦力，第一滚动体座与滚动式压板组件之间的第二滚动摩擦力，以及通过在直接切断阀杆组件与间接切断阀杆组件之间的滚动式阀杆锁紧组件所形成的第三滚动摩擦力，共同依次传递切断力并实现本切断阀的切断动作，最大限度降低切断力传递过程中的摩擦系数，大幅减小本切断阀中包括阀杆、第一滚动体、第一滚动体座、第一滚动体复位弹簧和滚动式压板组件的机械运动磨损，可大幅提高切断动作精度，有效确保切断阀的长期稳定、可靠、安全工作。所述滚动式切断力传递组件为对称结构，受力均匀，安装方便。
进一步地，所述滚动式压板组件包括压板、第二滚动体、第一弹性圆柱销和十字槽盘头螺钉，所述压板两端通过所述十字槽盘头螺钉与所述第一密封空腔的下部两端凸台固定连接，所述压板中部开有第一阀杆孔，所述第一密封空腔底部中心处开有第二阀杆孔，所述阀杆贯穿于所述第一阀杆孔和所述第二阀杆孔，所述第二阀杆孔的中心线与所述管接口的中心线重合，所述压板在位于所述第一滚动体座的上方开有第二滚动体安装孔，所述第二滚动体安装孔内装有所述第一弹性圆柱销，所述第一弹性圆柱销上套装有所述第二滚动体。
本发明通过采用包含压板、第二滚动体和第一弹性圆柱销的滚动式压板组件，在第二滚动体与第一滚动体座之间形成第二滚动摩擦力，同时与所述第一滚动摩擦力和第三滚动摩擦力一起共同依次传递切断力并实现本切断阀的切断动作，最大限度降低切断力传递过程中的摩擦系数，大幅减小本切断阀中包括第二滚动体和第一弹性圆柱销以及所述滚动式切断力传递组件中各运动件和各运动表面的机械运动磨损，可大幅提高切断动作精度，有效确保切断阀的长期稳定、可靠、安全工作。
进一步地，所述直接切断阀杆组件包括切断阀杆、导向座组件、切断动作弹簧、切断阀垫组件、压紧接头组件和复位螺母组件，在切断前位于所述滚动式阀杆锁紧组件安装孔正下方的所述切断阀杆外圆处开有阀杆锁紧圆柱销卡槽，所述阀杆锁紧圆柱销卡槽和所述滚动式阀杆锁紧组件安装孔内装有所述滚动式阀杆锁紧组件，所述滚动式阀杆锁紧组件包括第三滚动体和阀杆锁紧圆柱销，在切断前所述阀杆锁紧圆柱销位于所述阀杆锁紧圆柱销卡槽内，所述第三滚动体上下两端分别与所述第一滚动体座和所述阀杆锁紧圆柱销相接触，所述切断阀杆一端由内到外依次装有所述导向座组件、所述切断动作弹簧和所述切断阀垫组件，其另一端由内到外依次装有所述压紧接头组件和所述复位螺母组件。
本发明通过采用包含第三滚动体和阀杆锁紧圆柱销的滚动式阀杆锁紧组件，并将第三滚动体和阀杆锁紧圆柱销自上而下依次安装在第一密封空腔底部的滚动式阀杆锁紧组件安装孔内，通过第三滚动体与滚动式阀杆锁紧组件安装孔和第一滚动体座所形成的第三滚动摩擦力，同时与所述第一滚动摩擦力和第二滚动摩擦力一起共同依次传递切断力并实现本切断阀的切断动作，最大限度降低切断力传递过程中的摩擦系数，大幅减小本切断阀中包括第三滚动体和阀杆锁紧圆柱销以及所述滚动式切断力传递组件中各运动件和各运动表面的机械运动磨损，可大幅提高切断动作精度，有效确保切断阀的长期稳定、可靠、安全工作。
所述切断阀杆上设有两处阀杆锁紧圆柱销卡槽，该两处所述阀杆锁紧圆柱销卡槽分别与所述第一密封空腔底部设置的两处滚动式阀杆锁紧组件安装孔相对应，在本切断阀组装时可在任一所述阀杆锁紧圆柱销卡槽和对应的滚动式阀杆锁紧组件安装孔中安装一套所述滚动式阀杆锁紧组件即第三滚动体和阀杆锁紧圆柱销即可，在本切断阀长期使用后进行维护保养时，如发现切断阀杆上的阀杆锁紧圆柱销卡槽和对应的第一密封空腔底部的滚动式阀杆锁紧组件安装孔存在机械磨损时，只需要将所述滚动式阀杆锁紧组件放入另一处阀杆锁紧圆柱销卡槽和对应的滚动式阀杆锁紧组件安装孔内即可完成维护保养，方便快捷。
进一步地，所述导向座组件包括导向座，所述导向座一端设有连接杆导向槽，其另一端装有压紧环，所述切断阀垫组件包括连接杆，所述连接杆一端分别设有连接杆外圆导向面和切断阀杆安装螺孔，其另一端装有所述切断阀垫组件，所述连接杆导向槽的内径与所述连接杆外圆导向面的外径相匹配，所述切断阀杆一端设有连接杆安装外螺纹，所述切断阀杆安装螺孔与所述连接杆安装外螺纹形成螺纹连接。
由于本切断阀在工作过程中气流会不断冲击切断阀垫组件,这会导致切断阀杆产生剧烈摆动，影响切断动作正常进行以及切断精度。为解决该技术问题，本发明通过在切断阀垫组件中连接杆一端分别设置的连接杆外圆导向面和切断阀杆安装螺孔，以及相对应地在导向座一端设置连接杆导向槽和在切断阀杆一端设置连接杆安装外螺纹，可使连接杆一端的连接杆外圆导向面与导向座一端的连接杆导向槽相匹配并形成第一切断阀垫抗冲击承载结构，以及将连接杆同一端的切断阀杆安装螺孔旋入切断阀杆一端的连接杆安装外螺纹上并形成第二切断阀垫抗冲击承载结构，本发明可通过所述第一切断阀垫抗冲击承载结构和第二切断阀垫抗冲击承载结构，使得在气流冲击切断阀垫组件时有效防止切断阀杆的变形或折弯。
具体地，所述第一滚动体采用第一钢球或第一滚子。
本发明通过将滚动式切断力传递组件中的第一滚动体优选采用第一钢球或第一滚子，可通过阀杆下部的第一弧形滚动凹槽与第一钢球或第一滚子之间形成的第一滚动摩擦力，以及所述第二滚动摩擦力和第三滚动摩擦力，共同依次传递切断力并实现本切断阀的切断动作，最大限度降低切断力传递过程中的摩擦系数，大幅减小本切断阀中包括第一钢球或第一滚子在内的滚动式切断力传递组件中各运动件和各运动表面的机械磨损，可大幅提高切断动作精度，有效确保切断阀的长期稳定、可靠、安全工作。
具体地，所述第二滚动体采用第二钢球或第二滚子。
本发明通过将滚动式压板组件中的第二滚动体优选采用第二钢球或第二滚子，可通过在第二钢球或第二滚子与第一滚动体座之间形成的第二滚动摩擦力，同时与所述第一滚动摩擦力和第三滚动摩擦力一起共同依次传递切断力并实现本切断阀的切断动作，最大限度降低切断力传递过程中的摩擦系数，大幅减小本切断阀中包括第二钢球或第二滚子和第一弹性圆柱销以及所述滚动式切断力传递组件中各运动件和各运动表面的机械磨损，可大幅提高切断动作精度，有效确保切断阀的长期稳定、可靠、安全工作。
具体地，所述第三滚动体采用第三钢球或第三滚子。
本发明通过将滚动式阀杆锁紧组件中的第三滚动体优选采用第三钢球或第三滚子，并将第三钢球或第三滚子和阀杆锁紧圆柱销自上而下依次安装在第一密封空腔底部的滚动式阀杆锁紧组件安装孔内，通过第三钢球或第三滚子与滚动式阀杆锁紧组件安装孔和第一滚动体座所形成的第三滚动摩擦力，同时与所述第一滚动摩擦力和第二滚动摩擦力一起共同依次传递切断力并实现本切断阀的切断动作，最大限度降低切断力传递过程中的摩擦系数，大幅减小本切断阀中包括第三钢球或第三滚子和阀杆锁紧圆柱销以及所述滚动式切断力传递组件中各运动件和各运动表面的机械磨损，可大幅提高切断动作精度，有效确保切断阀的长期稳定、可靠、安全工作。
进一步地，所述切断膜片上盖上部即所述第一密封空腔的上方设有第三密封空腔，所述第三密封空腔顶部装有端盖，所述第三密封空腔的中部设有欠压弹簧腔体，所述欠压弹簧腔体内装有欠压弹簧，所述欠压弹簧上方装有欠压调节螺钉，所述第三密封空腔内壁与所述欠压弹簧腔体外壁之间装有超压弹簧，所述超压弹簧上方装有超压调节螺钉。
进一步地，所述切断阀膜片的中部套装有所述阀杆，所述阀杆的中部设有圆环凸台，所述切断阀膜片中部开口处的上下表面分别与所述衬板的底面和所述圆环凸台的上表面相接触并通过套装在所述阀杆上部的所述压紧螺母形成固定连接。
附图说明
图1为本发明一优选实施例的剖视图。
图2为本发明图1所示实施例的立体图。
图3为本发明图2所示实施例的主视图。
图4为本发明图2所示实施例的俯视图。
图5为本发明图1所示实施例安装在燃气调压器阀体上的结构示意图，图示位置为切断阀在切断前的工作状态示意图。
图6为图5所示实施例的立体图。
附图标记说明：
1-保护罩；2-复位螺母；3-第一O形圈；4-压紧接头；5-第二O形圈；6-第三滚动体；7-卡套式直通管接头；8-切断阀杆；9-压紧环；10-第三O形圈；11-第四O形圈；12-导向座；13-切断动作弹簧；14-连接杆；15-切断阀阀垫；16-垫圈；17-压紧圆柱；18-切断膜片下盖；19-第一滚动体；20-第五O形圈；21-衬板；22-切断膜片上盖；23-超压弹簧垫板；24-超压弹簧；25-超压调节螺钉；26-端盖；27-欠压弹簧腔体；28-欠压调节螺钉；29-欠压弹簧；30-压紧螺母；31-阀杆；32-第一弹性圆柱销；33-第一内六角圆柱头螺钉；34-切断阀膜片；35-压板；36-第一滚动体座；37-第一滚动体复位弹簧；38-十字槽盘头螺钉；39-螺母；40-切断阀密封垫；41-第二滚动体；42-阀杆锁紧圆柱销；43-第二弹性圆柱销；44-切断阀；45-燃气调压器阀体；46-第六O形圈；47-第二内六角圆柱头螺钉；48-切断阀膜片上腔；49-切断阀膜片下腔。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图1-6对本发明的具体实施例做详细说明。
在本发明的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指元件和装置等必须按照说明书中的特定方位和限定构造及方法进行操作，该类方位名词不构成对本发明的限制。
为解决现有用于燃气调压器的切断阀存在的结构较复杂、制造成本较大、装配难度大的技术问题，本发明提供一种用于燃气调压器的切断阀，如图1所示，包括切断膜片上盖22、切断膜片下盖18、间接切断阀杆组件、滚动式阀杆锁紧组件和直接切断阀杆组件，所述切断膜片上盖22与所述切断膜片下盖18之间设有第一密封空腔，所述第一密封空腔内装有所述间接切断阀杆组件，所述间接切断阀杆组件包括切断力承载组件和滚动式切断力传递组件，所述切断力承载组件与所述滚动式切断力传递组件之间通过滚动摩擦力传递切断力，所述切断膜片下盖18下部即所述第一密封空腔的下方设有第二密封空腔，所述第二密封空腔内装有所述直接切断阀杆组件，所述直接切断阀杆组件与所述间接切断阀杆组件之间通过所述滚动式阀杆锁紧组件相连。
本发明通过在间接切断阀杆组件中采用滚动式切断力传递组件，以及通过在直接切断阀杆组件与间接切断阀杆组件之间采用滚动式阀杆锁紧组件，可通过滚动摩擦力传递切断力并实现本切断阀44的切断动作，最大限度降低切断力传递过程中的摩擦系数，大幅减小本切断阀44中各运动件和各运动表面的机械磨损，可大幅提高切断动作精度，有效确保切断阀44的长期稳定、可靠、安全工作。与现有技术相比，本发明在大幅简化和优化现有切断阀总体结构和切断力传递结构的同时，进一步减少零部件数量并简化装配工艺，大幅降低生产成本。
可选地，如图1所示，所述切断力承载组件包括切断阀膜片34、切断阀密封垫40、阀杆31、衬板21和压紧螺母30，所述阀杆31与所述切断阀膜片34之间通过所述衬板21和所述压紧螺母30固定连接，将所述切断阀膜片34的外缘和所述切断阀密封垫40密封安装在所述切断膜片上盖22与所述切断膜片下盖18之间的装配结合面上，所述阀杆31下部外圆处开有第一弧形滚动凹槽，所述滚动式切断力传递组件包括第一滚动体19、第一滚动体座36、第一滚动体复位弹簧37和滚动式压板组件，所述第一弧形滚动凹槽两侧与所述第一密封空腔的下部两侧壁之间自内向外依次对称装有所述第一滚动体19、所述第一滚动体座36和所述第一滚动体复位弹簧37，所述第一弧形滚动凹槽的弧度与所述第一滚动体19的弧度相匹配，所述第一滚动体座36的一端开有第二弧形滚动凹槽，其另一端开有第一滚动体复位弹簧安装槽，所述第一滚动体复位弹簧安装槽与所述第一密封空腔的下部两侧壁之间装有所述第一滚动体复位弹簧37，所述第二弧形滚动凹槽的弧度与所述第一滚动体19的弧度相匹配，所述第一滚动体座36的中部外圆处开有第三弧形滚动凹槽，与所述第三弧形滚动凹槽相对应的所述第一密封空腔底部开有滚动式阀杆锁紧组件安装孔，在切断前所述第三弧形滚动凹槽位于所述滚动式阀杆锁紧组件安装孔的内侧，在切断时所述第三弧形滚动凹槽位于所述滚动式阀杆锁紧组件安装孔的正下方，在所述第一滚动体19、所述第一滚动体座36和所述第一滚动体复位弹簧37的上方装有所述滚动式压板组件，所述第二密封空腔底部与所述阀杆31中心线相对应位置处开有管接口，所述管接口处装有卡套式直通管接头7。
所述切断阀膜片34将所述第一密封空腔一分为二，包括由所述切断阀膜片34与所述切断膜片上盖22内壁围成的切断阀膜片上腔48和由所述切断阀膜片34与所述切断膜片下盖18内壁围成的切断阀膜片下腔49。本发明通过采用包含第一滚动体19、第一滚动体座36、第一滚动体复位弹簧37和滚动式压板组件的滚动式切断力传递组件技术方案，可通过阀杆31下部的第一弧形滚动凹槽与第一滚动体19之间的第一滚动摩擦力，第一滚动体座36与滚动式压板组件之间的第二滚动摩擦力，以及通过在直接切断阀杆组件与间接切断阀杆组件之间的滚动式阀杆锁紧组件所形成的第三滚动摩擦力，共同依次传递切断力并实现本切断阀44的切断动作，最大限度降低切断力传递过程中的摩擦系数，大幅减小本切断阀44中包括阀杆31、第一滚动体19、第一滚动体座36、第一滚动体复位弹簧37和滚动式压板组件的机械运动磨损，可大幅提高切断动作精度，有效确保切断阀44的长期稳定、可靠、安全工作。所述滚动式切断力传递组件为对称结构，受力均匀，安装方便。
可选地，如图1所示，所述滚动式压板组件包括压板35、第二滚动体41、第一弹性圆柱销32和十字槽盘头螺钉38，所述压板35两端通过所述十字槽盘头螺钉38与所述第一密封空腔的下部两端凸台固定连接，所述压板35中部开有第一阀杆孔，所述第一密封空腔底部中心处开有第二阀杆孔，所述阀杆31贯穿于所述第一阀杆孔和所述第二阀杆孔，所述第二阀杆孔的中心线与所述管接口的中心线重合，所述压板35在位于所述第一滚动体座36的上方开有第二滚动体安装孔，所述第二滚动体安装孔内装有所述第一弹性圆柱销32，所述第一弹性圆柱销32上套装有所述第二滚动体41。
本发明通过采用包含压板35、第二滚动体41和第一弹性圆柱销32的滚动式压板组件，在第二滚动体41与第一滚动体座36之间形成第二滚动摩擦力，同时与所述第一滚动摩擦力和第三滚动摩擦力一起共同依次传递切断力并实现本切断阀44的切断动作，最大限度降低切断力传递过程中的摩擦系数，大幅减小本切断阀44中包括第二滚动体41和第一弹性圆柱销32以及所述滚动式切断力传递组件中各运动件和各运动表面的机械磨损，可大幅提高切断动作精度，有效确保切断阀44的长期稳定、可靠、安全工作。
可选地，如图1所示，所述直接切断阀杆组件包括切断阀杆8、导向座组件、切断动作弹簧13、切断阀垫组件、压紧接头组件和复位螺母组件，在切断前位于所述滚动式阀杆锁紧组件安装孔正下方的所述切断阀杆8外圆处开有阀杆锁紧圆柱销卡槽，所述阀杆锁紧圆柱销卡槽和所述滚动式阀杆锁紧组件安装孔内装有所述滚动式阀杆锁紧组件，所述滚动式阀杆锁紧组件包括第三滚动体6和阀杆锁紧圆柱销42，在切断前所述阀杆锁紧圆柱销42位于所述阀杆锁紧圆柱销卡槽内，所述第三滚动体6上下两端分别与所述第一滚动体座36和所述阀杆锁紧圆柱销42相接触，所述切断阀杆8一端由内到外依次装有所述导向座组件、所述切断动作弹簧13和所述切断阀垫组件，其另一端由内到外依次装有所述压紧接头组件和所述复位螺母组件。
本发明通过采用包含第三滚动体6和阀杆锁紧圆柱销42的滚动式阀杆锁紧组件，并将第三滚动体6和阀杆锁紧圆柱销42自上而下依次安装在第一密封空腔底部的滚动式阀杆锁紧组件安装孔内，通过第三滚动体6分别与滚动式阀杆锁紧组件安装孔和第一滚动体座36所形成的第三滚动摩擦力，同时与所述第一滚动摩擦力和第二滚动摩擦力一起共同依次传递切断力并实现本切断阀44的切断动作，最大限度降低切断力传递过程中的摩擦系数，大幅减小本切断阀44中包括第三滚动体6和阀杆锁紧圆柱销42以及所述滚动式切断力传递组件中各运动件和各运动表面的机械磨损，可大幅提高切断动作精度，有效确保切断阀44的长期稳定、可靠、安全工作。
所述切断阀杆8上设有两处阀杆锁紧圆柱销卡槽，该两处所述阀杆锁紧圆柱销卡槽分别与所述第一密封空腔底部设置的两处滚动式阀杆锁紧组件安装孔相对应，在本切断阀44组装时可在任一所述阀杆锁紧圆柱销卡槽和对应的滚动式阀杆锁紧组件安装孔中安装一套所述滚动式阀杆锁紧组件即第三滚动体6和阀杆锁紧圆柱销42即可，在本切断阀44长期使用后进行维护保养时，如发现切断阀杆8上的阀杆锁紧圆柱销卡槽和对应的第一密封空腔底部的滚动式阀杆锁紧组件安装孔存在机械磨损时，只需要将所述滚动式阀杆锁紧组件放入另一处阀杆锁紧圆柱销卡槽和对应的滚动式阀杆锁紧组件安装孔内即可完成维护保养，方便快捷。
可选地，如图1所示，所述导向座组件包括导向座12，所述导向座12一端设有连接杆导向槽，其另一端装有压紧环9，所述切断阀垫组件包括连接杆14，所述连接杆14一端分别设有连接杆外圆导向面和切断阀杆安装螺孔，其另一端装有所述切断阀垫组件，所述连接杆导向槽的内径与所述连接杆外圆导向面的外径相匹配，所述切断阀杆8一端设有连接杆安装外螺纹，所述切断阀杆安装螺孔与所述连接杆安装外螺纹形成螺纹连接。
由于本切断阀44在工作过程中气流会不断冲击切断阀垫组件,这会导致切断阀杆8产生剧烈摆动，影响切断动作正常进行以及切断精度。为解决该技术问题，本发明通过在切断阀垫组件中连接杆14一端分别设置的连接杆外圆导向面和切断阀杆安装螺孔，以及相对应地在导向座12一端设置连接杆导向槽和在切断阀杆8一端设置连接杆安装外螺纹，可使连接杆14一端的连接杆外圆导向面与导向座12一端的连接杆导向槽相匹配并形成第一切断阀垫抗冲击承载结构，以及将连接杆14同一端的切断阀杆安装螺孔旋入切断阀杆8一端的连接杆安装外螺纹上并形成第二切断阀垫抗冲击承载结构，本发明可通过所述第一切断阀垫抗冲击承载结构和第二切断阀垫抗冲击承载结构，使得在气流冲击切断阀垫组件时有效防止切断阀杆8的变形或折弯。
具体地，如图1所示，所述第一滚动体19采用第一钢球或第一滚子。
本发明通过将滚动式切断力传递组件中的第一滚动体19优选采用第一钢球或第一滚子，可通过阀杆31下部的第一弧形滚动凹槽与第一钢球或第一滚子之间形成的第一滚动摩擦力，以及所述第二滚动摩擦力和第三滚动摩擦力，共同依次传递切断力并实现本切断阀44的切断动作，最大限度降低切断力传递过程中的摩擦系数，大幅减小本切断阀44中包括第一钢球或第一滚子在内的滚动式切断力传递组件中各运动件和各运动表面的机械磨损，可大幅提高切断动作精度，有效确保切断阀44的长期稳定、可靠、安全工作。
具体地，如图1所示，所述第二滚动体41采用第二钢球或第二滚子。
本发明通过将滚动式压板组件中的第二滚动体41优选采用第二钢球或第二滚子，可通过在第二钢球或第二滚子与第一滚动体座36之间形成的第二滚动摩擦力，同时与所述第一滚动摩擦力和第三滚动摩擦力一起共同依次传递切断力并实现本切断阀44的切断动作，最大限度降低切断力传递过程中的摩擦系数，大幅减小本切断阀44中包括第二钢球或第二滚子和第一弹性圆柱销32以及所述滚动式切断力传递组件中各运动件和各运动表面的机械磨损，可大幅提高切断动作精度，有效确保切断阀44的长期稳定、可靠、安全工作。
具体地，如图1所示，所述第三滚动体6采用第三钢球或第三滚子。
本发明通过将滚动式阀杆锁紧组件中的第三滚动体6优选采用第三钢球或第三滚子，并将第三钢球或第三滚子和阀杆锁紧圆柱销42自上而下依次安装在第一密封空腔底部的滚动式阀杆锁紧组件安装孔内，通过第三钢球或第三滚子分别与滚动式阀杆锁紧组件安装孔和第一滚动体座36所形成的第三滚动摩擦力，同时与所述第一滚动摩擦力和第二滚动摩擦力一起共同依次传递切断力并实现本切断阀44的切断动作，最大限度降低切断力传递过程中的摩擦系数，大幅减小本切断阀44中包括第三钢球或第三滚子和阀杆锁紧圆柱销42以及所述滚动式切断力传递组件中各运动件和各运动表面的机械磨损，可大幅提高切断动作精度，有效确保切断阀44的长期稳定、可靠、安全工作。
可选地，如图1所示，所述切断膜片上盖22上部即所述第一密封空腔的上方设有第三密封空腔，所述第三密封空腔顶部装有端盖26，所述第三密封空腔的中部设有欠压弹簧腔体27，所述欠压弹簧腔体27内装有欠压弹簧29，所述欠压弹簧29上方装有欠压调节螺钉28，所述第三密封空腔内壁与所述欠压弹簧腔体27外壁之间装有超压弹簧24，所述超压弹簧24上方装有超压调节螺钉25。
可选地，如图1所示，所述切断阀膜片34的中部套装有所述阀杆31，所述阀杆31的中部设有圆环凸台，所述切断阀膜片34中部开口处的上下表面分别与所述衬板21的底面和所述圆环凸台的上表面相接触并通过套装在所述阀杆31上部的所述压紧螺母30形成固定连接。
本发明的工作原理：如图1-6所示，当气体通过取压管进入本切断阀44的切断阀膜片下腔49后产生一个向上的力并作用在切断阀膜片34和阀杆31上，当该作用力大于超压弹簧24的弹性力时，切断阀膜片34带动阀杆31向上运动，此时在阀杆31下部的第一弧形滚动凹槽在向上运动过程中带动对称布置在第一弧形滚动凹槽两侧的两第一滚动体19同时向两侧运动，两对称运动的第一滚动体19随之带动在其两侧对称布置的第一滚动体座36同步运动，第一滚动体座36在运动过程中与滚动式压板组件中的第二滚动体41之间形成滚动摩擦运动，当第一滚动体座36的中部外圆处的第三弧形滚动凹槽运动至第一密封空腔底部的滚动式阀杆锁紧组件安装孔正上方时，安装在滚动式阀杆锁紧组件安装孔内的第三滚动体6和阀杆锁紧圆柱销42会在切断阀杆8的切向力作用下向上运动，第三滚动体6会随之进入到第三弧形滚动凹槽内，此时切断阀杆8在切断动作弹簧13的作用下同步带动切断阀垫组件向燃气调压器阀体45内部的阀口运动直至密封住该阀口以切断气源。当本切断阀44完成切断动作之后需要复位时，只需向外侧拉动直接切断阀杆组件中的复位螺母组件即可，随后第三滚动体6和阀杆锁紧圆柱销42会向下运动至切断阀杆8上的阀杆锁紧圆柱销卡槽内以便锁紧切断阀杆8的位置，同时对称布置在两第一滚动体座36两侧的两第一滚动体复位弹簧37通过释放收缩形变能自动推动两第一滚动体座36和两对称运动的第一滚动体19同步复位，此时阀杆31在超压弹簧24的弹性力作用下向下运动复位。
虽然本发明披露如上技术方案，但本发明并非限定于此。本领域技术人员在不脱离本发明精神及范围内，可对上述技术方案作各种变形与修改，本发明保护范围以权利要求书的限定范围为准。

Claims (9)

1.一种用于燃气调压器的切断阀，其特征在于，包括切断膜片上盖(22)、切断膜片下盖(18)、间接切断阀杆组件、滚动式阀杆锁紧组件和直接切断阀杆组件，所述切断膜片上盖(22)与所述切断膜片下盖(18)之间设有第一密封空腔，所述第一密封空腔内装有所述间接切断阀杆组件，所述间接切断阀杆组件包括切断力承载组件和滚动式切断力传递组件，所述切断力承载组件与所述滚动式切断力传递组件之间通过滚动摩擦力传递切断力，所述切断膜片下盖(18)下部设有第二密封空腔，所述第二密封空腔内装有所述直接切断阀杆组件，所述直接切断阀杆组件与所述间接切断阀杆组件之间通过所述滚动式阀杆锁紧组件相连，所述滚动式切断力传递组件包括第一滚动体座(36)，所述直接切断阀杆组件包括切断阀杆(8)、导向座组件、切断动作弹簧(13)、切断阀垫组件、压紧接头组件和复位螺母组件，在切断前位于所述滚动式阀杆锁紧组件安装孔正下方的所述切断阀杆(8)外圆处开有阀杆锁紧圆柱销卡槽，所述阀杆锁紧圆柱销卡槽和所述滚动式阀杆锁紧组件安装孔内装有所述滚动式阀杆锁紧组件，所述滚动式阀杆锁紧组件包括第三滚动体(6)和阀杆锁紧圆柱销(42)，在切断前所述阀杆锁紧圆柱销(42)位于所述阀杆锁紧圆柱销卡槽内，所述第三滚动体(6)上下两端分别与所述第一滚动体座(36)和所述阀杆锁紧圆柱销(42)相接触，所述切断阀杆(8)一端由内到外依次装有所述导向座组件、所述切断动作弹簧(13)和所述切断阀垫组件，其另一端由内到外依次装有所述压紧接头组件和所述复位螺母组件。
2.根据权利要求1所述的用于燃气调压器的切断阀，其特征在于，所述切断力承载组件包括切断阀膜片(34)、切断阀密封垫(40)、阀杆(31)、衬板(21)和压紧螺母(30)，所述阀杆(31)与所述切断阀膜片(34)之间通过所述衬板(21)和所述压紧螺母(30)固定连接，将所述切断阀膜片(34)的外缘和所述切断阀密封垫(40)密封安装在所述切断膜片上盖(22)与所述切断膜片下盖(18)之间的装配结合面上，所述阀杆(31)下部外圆处开有第一弧形滚动凹槽，所述滚动式切断力传递组件包括第一滚动体(19)、第一滚动体复位弹簧(37)和滚动式压板组件，所述第一弧形滚动凹槽两侧与所述第一密封空腔的下部两侧壁之间自内向外依次对称装有所述第一滚动体(19)、所述第一滚动体座(36)和所述第一滚动体复位弹簧(37)，所述第一弧形滚动凹槽的弧度与所述第一滚动体(19)的弧度相匹配，所述第一滚动体座(36)的一端开有第二弧形滚动凹槽，其另一端开有第一滚动体复位弹簧安装槽，所述第一滚动体复位弹簧安装槽与所述第一密封空腔的下部两侧壁之间装有所述第一滚动体复位弹簧(37)，所述第二弧形滚动凹槽的弧度与所述第一滚动体(19)的弧度相匹配，所述第一滚动体座(36)的中部外圆处开有第三弧形滚动凹槽，与所述第三弧形滚动凹槽相对应的所述第一密封空腔底部开有滚动式阀杆锁紧组件安装孔，在切断前所述第三弧形滚动凹槽位于所述滚动式阀杆锁紧组件安装孔的内侧，在切断时所述第三弧形滚动凹槽位于所述滚动式阀杆锁紧组件安装孔的正下方，在所述第一滚动体(19)、所述第一滚动体座(36)和所述第一滚动体复位弹簧(37)的上方装有所述滚动式压板组件，所述第二密封空腔底部与所述阀杆(31)中心线相对应位置处开有管接口，所述管接口处装有卡套式直通管接头(7)。
3.根据权利要求2所述的用于燃气调压器的切断阀，其特征在于，所述滚动式压板组件包括压板(35)、第二滚动体(41)、第一弹性圆柱销(32)和十字槽盘头螺钉(38)，所述压板(35)两端通过所述十字槽盘头螺钉(38)与所述第一密封空腔的下部两端凸台固定连接，所述压板(35)中部开有第一阀杆孔，所述第一密封空腔底部中心处开有第二阀杆孔，所述阀杆(31)贯穿于所述第一阀杆孔和所述第二阀杆孔，所述第二阀杆孔的中心线与所述管接口的中心线重合，所述压板(35)在位于所述第一滚动体座(36)的上方开有第二滚动体安装孔，所述第二滚动体安装孔内装有所述第一弹性圆柱销(32)，所述第一弹性圆柱销(32)上套装有所述第二滚动体(41)。
4.根据权利要求1所述的用于燃气调压器的切断阀，其特征在于，所述导向座组件包括导向座(12)，所述导向座(12)一端设有连接杆导向槽，其另一端装有压紧环(9)，所述切断阀垫组件包括连接杆(14)，所述连接杆(14)一端分别设有连接杆外圆导向面和切断阀杆安装螺孔，其另一端装有所述切断阀垫组件，所述连接杆导向槽的内径与所述连接杆外圆导向面的外径相匹配，所述切断阀杆(8)一端设有连接杆安装外螺纹，所述切断阀杆安装螺孔与所述连接杆安装外螺纹形成螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的用于燃气调压器的切断阀，其特征在于，所述第一滚动体(19)采用第一钢球或第一滚子。
6.根据权利要求3所述的用于燃气调压器的切断阀，其特征在于，所述第二滚动体(41)采用第二钢球或第二滚子。
7.根据权利要求1所述的用于燃气调压器的切断阀，其特征在于，所述第三滚动体(6)采用第三钢球或第三滚子。
8.根据权利要求1所述的用于燃气调压器的切断阀，其特征在于，所述切断膜片上盖(22)上部设有第三密封空腔，所述第三密封空腔顶部装有端盖(26)，所述第三密封空腔的中部设有欠压弹簧腔体(27)，所述欠压弹簧腔体(27)内装有欠压弹簧(29)，所述欠压弹簧(29)上方装有欠压调节螺钉(28)，所述第三密封空腔内壁与所述欠压弹簧腔体(27)外壁之间装有超压弹簧(24)，所述超压弹簧(24)上方装有超压调节螺钉(25)。
9.根据权利要求2所述的用于燃气调压器的切断阀，其特征在于，所述切断阀膜片(34)的中部套装有所述阀杆(31)，所述阀杆(31)的中部设有圆环凸台，所述切断阀膜片(34)中部开口处的上下表面分别与所述衬板(21)的底面和所述圆环凸台的上表面相接触并通过套装在所述阀杆(31)上部的所述压紧螺母(30)形成固定连接。
CN202210164896.1A 2022-02-23 2022-02-23 一种用于燃气调压器的切断阀 Active CN114754149B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210164896.1A CN114754149B (zh) 2022-02-23 2022-02-23 一种用于燃气调压器的切断阀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210164896.1A CN114754149B (zh) 2022-02-23 2022-02-23 一种用于燃气调压器的切断阀

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114754149A CN114754149A (zh) 2022-07-15
CN114754149B true CN114754149B (zh) 2023-07-04

Family

ID=82326303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210164896.1A Active CN114754149B (zh) 2022-02-23 2022-02-23 一种用于燃气调压器的切断阀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114754149B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4276412B2 (ja) * 2002-07-12 2009-06-10 カグラベーパーテック株式会社 遮断機構付圧力調整器
CN205173607U (zh) * 2015-10-19 2016-04-20 北京鑫广进燃气设备研究所 一种燃气切断阀切断触发装置
CN208565691U (zh) * 2018-06-21 2019-03-01 森格斯能源设备（宁波）有限公司 改进型高精度切断阀
CN208651687U (zh) * 2018-08-26 2019-03-26 河北永良燃气设备有限公司 一种一体式燃气调压器
CN212004430U (zh) * 2020-01-02 2020-11-24 森格斯能源设备（宁波）有限公司 一种低压切断阀

Also Published As

Publication number Publication date
CN114754149A (zh) 2022-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108757973B (zh) 一种双闸板闸阀
TWI648482B (zh) 用於氣體彈簧的超程壓力釋放
CN114754149B (zh) 一种用于燃气调压器的切断阀
CN101245861B (zh) 无泄漏平板闸阀
CN201170162Y (zh) 余隙阀调节装置
CN114808673B (zh) 环向弹性减隔震支座
CN114754151A (zh) 一种双密封副超高温双向密封蝶阀
CN114321457A (zh) 一种密封可靠的先导式安全阀主阀
CN112780827B (zh) 一种对心弹性联轴器
US4324270A (en) Refrigerant line service valve
CN114112198A (zh) 一种多关节自适应封堵机构
CN219375798U (zh) 减压阀和医疗设备
CN216768538U (zh) 切断阀的阀位远传装置及具有其的切断阀
CN221075468U (zh) 一种阀杆密封结构
CN107116387B (zh) 一种电主轴返向卸刀气缸
CN210318617U (zh) 一种双弹簧缓冲冲压球阀阀座
CN219866514U (zh) 一种气动控制阀
CN113202969B (zh) 气动式爆管安全阀及方法
US20120152384A1 (en) Two-stage pressure regulator
CN210687012U (zh) 一种高频控制碟阀
CN213332397U (zh) 一种带维修阀的供气系统终端装置
CN220134708U (zh) 一种具有防掉密封平垫的气体阀门
CN221003961U (zh) 一种安全阀压力调试装置
CN114215957A (zh) 切断阀的阀位远传装置及具有其的切断阀
CN215672943U (zh) 汽车刹车油路双向调节限压阀

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant