CN114753491A - 一种多方式安装的加强型钢结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多方式安装的加强型钢结构，涉及到钢结构技术领域，包括立柱，所述立柱的顶端套接有安装座，所述立柱与所述安装座之间安装有减震组件；还包括转动连接于所述安装座周圈上的多个连接梁组件，多个所述连接梁组件用于钢结构支撑连接，多个所述连接梁组件均可角度调节，多个所述连接梁组件上均安装有支撑座组件和支撑杆组件。本发明结构合理，通过设置多个减震弹簧，使得安装座与立柱之间具有减震效果，起到缓冲减震作用，连接梁组件能够多角度调整，便于连接梁组件与外接梁结构安装时候的角度调整，提高了安装方便性，实现第一U形架和第二U形架之间的距离调整，起到连接支撑作用，且操作方便，支撑效果好。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构技术领域，特别涉及一种多方式安装的加强型钢结构。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
现有的钢结构的连接方式大多采用的是焊接，焊接较为麻烦，加强型钢结构没有缓冲减震的效果，使其的承载强度降低，加强型钢结构难以相互连接，也难以保证连接的钢结构的韧性和强度，影响加强型钢结构的使用效果，且使用加强型钢结构时，加强型钢结构难以对钢结构起到支撑作用，因此，本申请提供了一种多方式安装的加强型钢结构来满足需求。
发明内容
本申请的目的在于提供一种多方式安装的加强型钢结构，通过设置多个减震弹簧，使得安装座与立柱之间具有减震效果，起到缓冲减震作用，连接梁组件能够多角度调整，便于连接梁组件与外接梁结构安装时候的角度调整，提高了安装方便性，实现第一U形架和第二U形架之间的距离调整，起到连接支撑作用，且操作方便，支撑效果好。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种多方式安装的加强型钢结构，包括立柱，所述立柱的顶端套接有安装座，所述立柱与所述安装座之间安装有减震组件；还包括转动连接于所述安装座周圈上的多个连接梁组件，多个所述连接梁组件用于钢结构支撑连接，多个所述连接梁组件均可角度调节，多个所述连接梁组件上均安装有支撑座组件和支撑杆组件，所述支撑杆组件用于支撑所述连接梁组件，所述支撑座组件用于将所述支撑杆组件固定安装在所述连接梁组件上。
优选的，所述减震组件包括固定套接于所述立柱上的固定板，所述固定板的顶部固定连接有多个减震弹簧，所述安装座的底部与多个所述减震弹簧的顶端相贴合，所述立柱的顶端侧壁上开设有螺纹槽，通过所述螺纹槽螺纹连接有螺纹压管，所述螺纹压管上固定套接有转盘，所述螺纹压管的底端与所述安装座的顶部相贴合。
优选的，所述连接梁组件包括通过转轴转动连接于所述安装座周侧上的多个转动管，所述转动管的侧壁上固定连接有第一连接梁，所述第一连接梁的一端转动连接有第二连接梁，所述第二连接梁的一端设置有带螺纹连接梁，所述第二连接梁的一端固定连接有限位块，所述限位块转动连接在所述带螺纹连接梁的内壁上，一对所述支撑座组件分别与所述第一连接梁和所述第二连接梁相连接。
优选的，所述连接梁组件的具体个数为四个，且四个所述连接梁组件均匀分布在所述安装座的周侧上。
优选的，所述支撑座组件包括第一夹座和第二夹座，所述第一夹座和所述第二夹座的一侧相对应的位置处开设有一对安装孔，一对所述安装孔内均贯穿安装有固定螺栓，一对所述固定螺栓上均螺纹连接有固定螺母，所述第一夹座和所述第二夹座底部的侧壁上均开设有同轴的穿孔，通过穿孔贯穿安装有双头螺柱，所述支撑杆组件与所述双头螺柱相连接。
优选的，所述双头螺柱的侧壁上开设有一对卡槽，一对所述卡槽上均卡接有限位卡环，一对所述限位卡环均为弹性结构，所述限位卡环用于所述双头螺柱限位在所述第一夹座和所述第二夹座上。
优选的，所述第一夹座和所述第二夹座为对称结构，所述第一夹座和所述第二夹座为锻造成型结构。
优选的，所述第一连接梁和所述第二连接梁上均固定套接有一对限位环，所述支撑座组件位于一对所述限位环之间，且所述第一夹座和所述第二夹座的两侧分别与一对所述限位环相对应的侧壁相贴合。
优选的，所述支撑杆组件包括分别套接于位于所述第一连接梁一侧所述双头螺柱上的第一U形架和位于所述第二连接梁一侧所述双头螺柱上的第二U形架，所述第一U形架的一侧侧壁上固定连接有螺杆，所述第二U形架的一侧侧壁上固定连接有限位杆，所述限位杆的一端转动连接有连接架，所述连接架的一端开设有螺纹孔，所述螺杆的一端螺纹连接在所述螺纹孔内，所述双头螺柱的两端均螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母用于所述第一U形架和所述第二U形架相对所述双头螺柱位置限位。
优选的，所述第一U形架与所述螺杆为一体成型结构，所述限位杆与所述第二U形架为一体成型结构，所述连接架为O形结构。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明结构合理，将安装座放置在立柱上，并且安装座与多个减震弹簧的顶端相贴合，转动转盘使螺纹压管在立柱上沿着螺纹槽移动，配合多个减震弹簧对安装座进行相对位置固定，便于安装和拆卸，通过设置多个减震弹簧，使得安装座与立柱之间具有减震效果，起到缓冲减震作用；
2、本发明中，将外接梁结构通过带螺纹连接梁螺纹连接，带螺纹连接梁相对第二连接梁能够转动，便于转动带螺纹连接梁与外接梁结构固定连接，第二连接梁与第一连接梁转动连接，实现上下角度调节，转动管在安装座上转动连接，实现左右角度调整，连接梁组件能够多角度调整，便于连接梁组件与外接梁结构安装时候的角度调整，提高了安装方便性；
3、本发明中，第一连接梁和第二连接梁上均固定套接有一对限位环，支撑座组件位于一对限位环之间，且第一夹座和第二夹座的两侧分别与一对限位环相对应的侧壁相贴合，通过固定螺母和固定螺栓将第一夹座和第二夹座与第一连接梁和第二连接梁固定连接，通过设置的一对限位环，对第一夹座和第二夹座安装时起到定位作用，并且能够对第一夹座和第二夹座进行进一步限位，使其相对位置固定；
4、本发明中，通过设置卡槽和限位卡环，将于将限位卡环卡接在双头螺柱上的卡槽内，实现对双头螺柱相对第一夹座和第二夹座的位置限位，避免双头螺柱在第一夹座和第二夹座上产生相对滑动，转动连接架，连接架相对限位杆转动，连接架上的螺纹孔与螺杆螺纹连接，使的螺杆相对连接架位置移动，从而实现第一U形架和第二U形架之间的距离调整，起到连接支撑作用，且操作方便，支撑效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为多方式安装的加强型钢结构立体结构示意图；
图2为多方式安装的加强型钢结构正视结构示意图；
图3为多方式安装的加强型钢结构俯视结构示意图；
图4为连接梁组件、支撑杆组件和支撑座组件配合放大立体结构示意图；
图5为连接梁组件、支撑杆组件和支撑座组件配合局部剖开放大立体结构示意图；
图6为支撑杆组件和支撑座组件配合放大立体结构示意图；
图7为支撑座组件放大立体结构示意图；
图8为支撑杆组件放大立体结构示意图。
图中：1、立柱；2、安装座；3、连接梁组件；4、支撑杆组件；5、螺纹槽；6、转盘；7、固定板；8、减震弹簧；9、转动管；10、支撑座组件；11、第一连接梁；12、第二连接梁；13、带螺纹连接梁；14、限位环；15、限位块；16、第一夹座；17、第二夹座；18、固定螺栓；19、固定螺母；20、双头螺柱；21、限位卡环；22、第一U形架；23、第二U形架；24、连接架；25、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-8所示的一种多方式安装的加强型钢结构，包括立柱1，立柱1的顶端套接有安装座2，立柱1与安装座2之间安装有减震组件；
还包括转动连接于安装座2周圈上的多个连接梁组件3，多个连接梁组件3用于钢结构支撑连接，多个连接梁组件3均可角度调节，多个连接梁组件3上均安装有支撑座组件10和支撑杆组件4，支撑杆组件4用于支撑连接梁组件3，支撑座组件10用于将支撑杆组件4固定安装在连接梁组件3上。
作为本实施例中的一种实施方式，减震组件包括固定套接于立柱1上的固定板7，固定板7的顶部固定连接有多个减震弹簧8，安装座2的底部与多个减震弹簧8的顶端相贴合，立柱1的顶端侧壁上开设有螺纹槽5，通过螺纹槽5螺纹连接有螺纹压管，螺纹压管上固定套接有转盘6，螺纹压管的底端与安装座2的顶部相贴合，将安装座2放置在立柱1上，并且安装座2与多个减震弹簧8的顶端相贴合，转动转盘6使螺纹压管在立柱1上沿着螺纹槽5移动，配合多个减震弹簧8对安装座2进行相对位置固定，便于安装和拆卸，通过设置多个减震弹簧8，使得安装座2与立柱1之间具有减震效果，起到缓冲减震作用。
作为本实施例中的一种实施方式，连接梁组件3包括通过转轴转动连接于安装座2周侧上的多个转动管9，转动管9的侧壁上固定连接有第一连接梁11，第一连接梁11的一端转动连接有第二连接梁12，第二连接梁12的一端设置有带螺纹连接梁13，第二连接梁12的一端固定连接有限位块15，限位块15转动连接在带螺纹连接梁13的内壁上，一对支撑座组件10分别与第一连接梁11和第二连接梁12相连接，将外接梁结构通过带螺纹连接梁13螺纹连接，带螺纹连接梁13相对第二连接梁12能够转动，便于转动带螺纹连接梁13与外接梁结构固定连接，第二连接梁12与第一连接梁11转动连接，实现上下角度调节，转动管9在安装座2上转动连接，实现左右角度调整，连接梁组件3能够多角度调整，便于连接梁组件3与外接梁结构安装时候的角度调整，提高了安装方便性。
在本实施例中，连接梁组件3的具体个数为四个，且四个连接梁组件3均匀分布在安装座2的周侧上，这样设置的好处是，能够连接多个外连接梁结构。
作为本实施例中的一种实施方式，支撑座组件10包括第一夹座16和第二夹座17，第一夹座16和第二夹座17的一侧相对应的位置处开设有一对安装孔，一对安装孔内均贯穿安装有固定螺栓18，一对固定螺栓18上均螺纹连接有固定螺母19，第一夹座16和第二夹座17底部的侧壁上均开设有同轴的穿孔，通过穿孔贯穿安装有双头螺柱20，支撑杆组件4与双头螺柱20相连接，第一连接梁11和第二连接梁12上均固定套接有一对限位环14，支撑座组件10位于一对限位环14之间，且第一夹座16和第二夹座17的两侧分别与一对限位环14相对应的侧壁相贴合，通过固定螺母19和固定螺栓18将第一夹座16和第二夹座17与第一连接梁11和第二连接梁12固定连接，通过设置的一对限位环14，对第一夹座16和第二夹座17安装时起到定位作用，并且能够对第一夹座16和第二夹座17进行进一步限位，使其相对位置固定。
在本实施例中，双头螺柱20的侧壁上开设有一对卡槽，一对卡槽上均卡接有限位卡环21，一对限位卡环21均为弹性结构，限位卡环21用于双头螺柱20限位在第一夹座16和第二夹座17上，通过设置卡槽和限位卡环21，将于将限位卡环21卡接在双头螺柱20上的卡槽内，实现对双头螺柱20相对第一夹座16和第二夹座17的位置限位，避免双头螺柱20在第一夹座16和第二夹座17上产生相对滑动。
在本实施例中，第一夹座16和第二夹座17为对称结构，第一夹座16和第二夹座17为锻造成型结构。
作为本实施例中的一种实施方式，支撑杆组件4包括分别套接于位于第一连接梁11一侧双头螺柱20上的第一U形架22和位于第二连接梁12一侧双头螺柱20上的第二U形架23，第一U形架22的一侧侧壁上固定连接有螺杆25，第二U形架23的一侧侧壁上固定连接有限位杆，限位杆的一端转动连接有连接架24，连接架24的一端开设有螺纹孔，螺杆25的一端螺纹连接在螺纹孔内，双头螺柱20的两端均螺纹连接有限位螺母，限位螺母用于第一U形架22和第二U形架23相对双头螺柱20位置限位，转动连接架24，连接架24相对限位杆转动，连接架24上的螺纹孔与螺杆25螺纹连接，使的螺杆25相对连接架24位置移动，从而实现第一U形架22和第二U形架23之间的距离调整，起到连接支撑作用，且操作方便，支撑效果好。
在本实施例中，第一U形架22与螺杆25为一体成型结构，限位杆与第二U形架23为一体成型结构，连接架24为O形结构，这样设置的好处是，提高了连接架24的结构强度，能够承受更大的支撑力。
本发明工作原理：
将安装座2放置在立柱1上，并且安装座2与多个减震弹簧8的顶端相贴合，转动转盘6使螺纹压管在立柱1上沿着螺纹槽5移动，配合多个减震弹簧8对安装座2进行相对位置固定，便于安装和拆卸，通过设置多个减震弹簧8，使得安装座2与立柱1之间具有减震效果，起到缓冲减震作用；
将外接梁结构通过带螺纹连接梁13螺纹连接，带螺纹连接梁13相对第二连接梁12能够转动，便于转动带螺纹连接梁13与外接梁结构固定连接，第二连接梁12与第一连接梁11转动连接，实现上下角度调节，转动管9在安装座2上转动连接，实现左右角度调整，连接梁组件3能够多角度调整，便于连接梁组件3与外接梁结构安装时候的角度调整，提高了安装方便性，转动连接架24，连接架24相对限位杆转动，连接架24上的螺纹孔与螺杆25螺纹连接，使的螺杆25相对连接架24位置移动，从而实现第一U形架22和第二U形架23之间的距离调整，对第一连接梁11和第二连接梁12之间起到连接支撑作用，提高了连接强度，且操作方便，支撑效果好；
通过固定螺母19和固定螺栓18将第一夹座16和第二夹座17与第一连接梁11和第二连接梁12固定连接，通过设置的一对限位环14，对第一夹座16和第二夹座17安装时起到定位作用，并且能够对第一夹座16和第二夹座17进行进一步限位，使其相对位置固定，通过设置卡槽和限位卡环21，将于将限位卡环21卡接在双头螺柱20上的卡槽内，实现对双头螺柱20相对第一夹座16和第二夹座17的位置限位，避免双头螺柱20在第一夹座16和第二夹座17上产生相对滑动，并且方便第一夹座16和第二夹座17在连接梁组件3上的安装与拆卸。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多方式安装的加强型钢结构，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)的顶端套接有安装座(2)，所述立柱(1)与所述安装座(2)之间安装有减震组件；
还包括转动连接于所述安装座(2)周圈上的多个连接梁组件(3)，多个所述连接梁组件(3)用于钢结构支撑连接，多个所述连接梁组件(3)均可角度调节，多个所述连接梁组件(3)上均安装有支撑座组件(10)和支撑杆组件(4)，所述支撑杆组件(4)用于支撑所述连接梁组件(3)，所述支撑座组件(10)用于将所述支撑杆组件(4)固定安装在所述连接梁组件(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种多方式安装的加强型钢结构，其特征在于：所述减震组件包括固定套接于所述立柱(1)上的固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定连接有多个减震弹簧(8)，所述安装座(2)的底部与多个所述减震弹簧(8)的顶端相贴合，所述立柱(1)的顶端侧壁上开设有螺纹槽(5)，通过所述螺纹槽(5)螺纹连接有螺纹压管，所述螺纹压管上固定套接有转盘(6)，所述螺纹压管的底端与所述安装座(2)的顶部相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种多方式安装的加强型钢结构，其特征在于：所述连接梁组件(3)包括通过转轴转动连接于所述安装座(2)周侧上的多个转动管(9)，所述转动管(9)的侧壁上固定连接有第一连接梁(11)，所述第一连接梁(11)的一端转动连接有第二连接梁(12)，所述第二连接梁(12)的一端设置有带螺纹连接梁(13)，所述第二连接梁(12)的一端固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)转动连接在所述带螺纹连接梁(13)的内壁上，一对所述支撑座组件(10)分别与所述第一连接梁(11)和所述第二连接梁(12)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种多方式安装的加强型钢结构，其特征在于：所述连接梁组件(3)的具体个数为四个，且四个所述连接梁组件(3)均匀分布在所述安装座(2)的周侧上。
5.根据权利要求3所述的一种多方式安装的加强型钢结构，其特征在于：所述支撑座组件(10)包括第一夹座(16)和第二夹座(17)，所述第一夹座(16)和所述第二夹座(17)的一侧相对应的位置处开设有一对安装孔，一对所述安装孔内均贯穿安装有固定螺栓(18)，一对所述固定螺栓(18)上均螺纹连接有固定螺母(19)，所述第一夹座(16)和所述第二夹座(17)底部的侧壁上均开设有同轴的穿孔，通过穿孔贯穿安装有双头螺柱(20)，所述支撑杆组件(4)与所述双头螺柱(20)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种多方式安装的加强型钢结构，其特征在于：所述双头螺柱(20)的侧壁上开设有一对卡槽，一对所述卡槽上均卡接有限位卡环(21)，一对所述限位卡环(21)均为弹性结构，所述限位卡环(21)用于所述双头螺柱(20)限位在所述第一夹座(16)和所述第二夹座(17)上。
7.根据权利要求6所述的一种多方式安装的加强型钢结构，其特征在于：所述第一夹座(16)和所述第二夹座(17)为对称结构，所述第一夹座(16)和所述第二夹座(17)为锻造成型结构。
8.根据权利要求5所述的一种多方式安装的加强型钢结构，其特征在于：所述第一连接梁(11)和所述第二连接梁(12)上均固定套接有一对限位环(14)，所述支撑座组件(10)位于一对所述限位环(14)之间，且所述第一夹座(16)和所述第二夹座(17)的两侧分别与一对所述限位环(14)相对应的侧壁相贴合。
9.根据权利要求5所述的一种多方式安装的加强型钢结构，其特征在于：所述支撑杆组件(4)包括分别套接于位于所述第一连接梁(11)一侧所述双头螺柱(20)上的第一U形架(22)和位于所述第二连接梁(12)一侧所述双头螺柱(20)上的第二U形架(23)，所述第一U形架(22)的一侧侧壁上固定连接有螺杆(25)，所述第二U形架(23)的一侧侧壁上固定连接有限位杆，所述限位杆的一端转动连接有连接架(24)，所述连接架(24)的一端开设有螺纹孔，所述螺杆(25)的一端螺纹连接在所述螺纹孔内，所述双头螺柱(20)的两端均螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母用于所述第一U形架(22)和所述第二U形架(23)相对所述双头螺柱(20)位置限位。
10.根据权利要求9所述的一种多方式安装的加强型钢结构，其特征在于：所述第一U形架(22)与所述螺杆(25)为一体成型结构，所述限位杆与所述第二U形架(23)为一体成型结构，所述连接架(24)为O形结构。
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