CN114753483A - 一种装配式房屋建筑及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式房屋建筑及其施工方法，包括有设立于底板上的两组第一外墙体和第二外墙体，还包括有沿竖直方向设置的四个内部呈空腔结构的立柱，贴合第一外墙体和第二外墙体的连接点设置于立柱内部；四个贴合立柱的顶部通过通过盖设框罩后彼此相连，并且贴合框罩的顶部布置有预制屋顶，贴合预制屋顶底部的敞口处等间距的连接有多根横梁，贴合框罩的顶部对应每个横梁的下方均固定有底座，贴合底座的中部形成有用于容置横梁的横梁容置槽，贴合横梁容置槽的入口两侧沿其长度方向对称的铰接有夹持板。本发明中的预制屋顶不仅安装和拆卸方便，而且还能通过弹性片的形变使两个夹持板夹持住横梁，保障了其安装强度。

Description

一种装配式房屋建筑及其施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式房屋建筑及其施工方法。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，并减少了现浇作业，节能环保，是现代工业化生产方式的代表。

装配式房屋在安装预制屋顶的过程中比较复杂，通常是采用吊装设备将屋顶悬吊至目标位置，然后多人采用铆钉或螺栓依次进行固定，整个安装过程不仅耗时长，而且后期拆卸时螺栓生锈后更难拆除，最终还可能导致房屋产生不可逆的破坏，鉴于此，本发明提出一种装配式房屋建筑及其施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式房屋建筑及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式房屋建筑，包括有设立于底板上的两组第一外墙体和第二外墙体，两组第一外墙体和第二外墙体交错式拼接形成一个封闭的矩形结构，还包括有沿竖直方向设置的四个内部呈空腔结构的立柱，所述第一外墙体和第二外墙体的连接点设置于立柱内部；四个所述立柱的顶部通过通过盖设框罩后彼此相连，并且所述框罩的顶部布置有预制屋顶，所述预制屋顶底部的敞口处等间距的连接有多根横梁，所述框罩的顶部对应每个横梁的下方均固定有底座，所述底座的中部形成有用于容置横梁的横梁容置槽，所述横梁容置槽的入口两侧沿其长度方向对称的铰接有夹持板，并且两个所述夹持板沿横梁的移入方向呈收口状布置；所述底座上沿其长度方向等间距的布置有数个弹性片，每个所述弹性片的两端均固定于底座宽度方向的两端，所述弹性片向上延伸首先贴合夹持板的顶部然后贴合夹持板的内壁最后自由落在横梁容置槽内部；每个所述夹持板的外侧靠近顶部位置处形成有第一限位筋条，所述弹性片的内侧形成有与之相配合的第二限位筋条；所述夹持板的两端顶部连接弹簧，所述弹簧沿夹持板的宽度方向延伸并连接于底座上。

优选的，所述立柱固定插接于底板上，所述第一外墙体的两端一体成型连接有套管，所述第二外墙体的两端一体成型连接有套杆，并且所述套管上开设有与第二外墙体厚度相匹配的缺口，所述第二外墙体两端的套杆沿竖直方向穿过缝插入至套管内部；所述立柱的侧壁上对应第一外墙体和第二外墙体的位置处均形成有插缝，所述第一外墙体和第二外墙体通过插缝插入至立柱内部并拼接形成封闭的外墙体。

优选的，所述第一外墙体和第二外墙体的顶部均形成有凸起结构，所述框罩由四个连接杆和四个矩形罩拼接形成，其中四个矩形罩分布于四个角上，每相邻两个矩形罩之间通过连接杆相连，每个所述矩形罩的底部均形成有与第一外墙体、第二外墙体顶部的凸起结构相适配的限位卡槽，所述矩形罩的内部则形成有腔体，所述框罩盖设在立柱顶部时，所述矩形罩内部的限位卡槽插入至第一外墙体和第二外墙体的凸起结构内，所述矩形罩的内部的腔体嵌套至立柱顶部的外侧。

优选的，所述外墙体的内侧布置有呈封闭结构的内墙体，所述内墙体的顶部与第一外墙体和第二外墙体的凸起结构的底部持平，所述内墙体与外墙体之间预留有间隙，所述间隙的内部填充有泡沫填充体；所述内墙体的顶部密封盖设有顶板。

优选的，所述立柱的底部穿过底板后向下延伸形成地基，该地基埋设于地面内。

优选的，相邻的两个所述地基之间沿竖直方向布置有竖向管壳，所述竖向管壳的顶部固定连接有与之同心的半球体，所述竖向管壳的内部沿其轴向同心设置有推动杆，所述推动杆的顶部向上延伸至半球体内部后连接有圆台，所述半球体的内部位于圆台的两侧沿水平方向固定有固定轴，所述固定轴上转动套接有压杆和摆动杆，所述压杆和所述摆动杆一体成型连接并呈V字型分布，其中所述摆动杆的末端延伸至内部所形成的活动腔内，并且位于活动腔内部的摆动杆端部固定连接有限位块，所述半球体的上方同心设置有呈管状结构的连接件，所述连接件的顶部固定于底板上，所述连接件的内壁沿径向向内凹形成有凸台，通过向上推动推动杆驱使两个压杆向远离彼此的方向旋转，使得压杆末端的压头压合在凸台上。

优选的，所述竖向管壳的底部沿水平方向连通设置有水平管壳，所述水平管壳内部相对的滑动装配有两个滑动杆，每个所述滑动杆的一端延伸至立柱内部后连接有球形凸起，所述球形凸起的直径与所述水平管壳的内径保持一致，所述滑动杆的另一端和推动杆的底部通过铰接杆铰接相连，两个所述铰接杆靠近彼此的一端分别与推动杆铰接，两个所述铰接杆远离彼此的一端铰接于滑动杆上。

优选的，所述推动杆的直径小于竖向管壳的内径，所述竖向管壳的内壁上还固定装配有导向套，所述推动杆贯穿该导向套并与之滑动配合。

本发明还提出一种装配式房屋建筑的施工方法，应用于上述提及的一种装配式房屋建筑，方法如下：

步骤一、选择平整的地面，将底板平稳的放置于地面上，随后将四个立柱插接在底板上并进行固定，接着将两组第一外墙体和第二外墙体交错式拼接形成房屋的外墙体，并检查第一外墙体和第二外墙体内立柱内部是否可靠连接；

步骤二、将混凝土浇筑于四个立柱内部，待混凝土凝结成固定状后，将框罩盖设在立柱上；

步骤三、利用地锚将底座固定在框罩上，然后通过吊装设备将预制屋顶悬吊至框罩上方，多人配合使预制屋顶底部敞口处的横梁与每个底座内部的横梁容置槽相对应；

步骤四、随后指挥吊装设备提拉预制屋顶向下移动，在预制屋顶重力的作用下，横梁全部落入至横梁容置槽中，并且通过弹性片的形变使两个夹持板夹持住横梁。

与现有技术相比，本发明提供了一种装配式房屋建筑及其施工方法，具备以下有益效果：

（1）本发明中的预制屋顶在安装时，通过吊装设备将预制屋顶悬吊至框罩上方，在预制屋顶重力的作用下，横梁全部落入至横梁容置槽中，并且通过弹性片的形变使两个夹持板夹持住横梁，而弹簧产生形变后还能对两个夹持板起到拉力作用，进而增大两个夹持板的夹持力，整个预制屋顶安装和拆卸均非常方便，极大的缩短了安装时间，而且还能保障其安装强度。

（2）本发明的房屋内部合理进行布局，在外墙体的内侧插入内墙体，并且在内墙体与外墙体之间预留有间隙，间隙的内部填充有泡沫填充体，泡沫填充体可选用隔音、隔热等材质，进而使房屋内部具有保温性能，不仅冬暖夏凉，而且还能有效隔音，进一步的提升了整个房屋的居住性能。

（3）本发明在浇筑混凝土时，混凝土或重力块对球形凸起施加作用力，驱使球形凸起向水平管壳内部移动，进而推动两个滑动杆彼此相向运动，进而通过铰接杆驱动推动杆向上运动，推动杆顶部的圆台向上运动时带动摆动杆以固定轴为中心进行旋转，两个压杆向远离彼此的一侧旋转直至压合在凸台上，最终实现连接件和半球体的连接。底板通过立柱内部混凝土的重力作用于半球体实现可靠连接，极大的保障了底板的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为实施例中整个装配式房屋的轴测视角下的示意图；

图2为实施例中整个装配式房屋轴测视角下预制屋顶剖切后的示意图；

图3为实施例预制屋顶的底部结构示意图；

图4为实施例横梁处于夹持固定状态时的示意图；

图5为实施例中底座上的没有装配横梁时的初始状态示意图；

图6为实施例整个装配式房屋的轴测视角下的局部示意图；

图7为图6中去掉顶板后的示意图；

图8为实施例中框罩底部视角的示意图；

图9为实施例中四个立柱在底板上的装配示意图；

图10为实施例中第一外墙体和第二外墙体的连接示意图；

图11为实施例中竖向管壳和水平管壳的内部结构示意图；

图12为实施例中半球体剖切后的内部示意图；

图13为实施例中圆台剖切后的内部示意图。

图中：1、底板；2、第一外墙体；3、第二外墙体；4、立柱；5、入口；6、预制屋顶；7、竖向管壳；8、水平管壳；9、底座；10、横梁；11、夹持板；12、弹性片；13、弹簧；14、第一限位筋条；15、第二限位筋条；16、横梁容置槽；17、顶板；18、框罩；19、内墙体；20、间隙；21、泡沫填充体；22、连接杆；23、限位卡槽；24、矩形罩；25、腔体；26、插缝；27、套管；28、套杆；29、滑动杆；30、球形凸起；31、铰接杆；32、推动杆；33、半球体；34、导向套；35、圆台；36、固定轴；37、压杆；38、摆动杆；39、连接件；40、凸台；41、压头；42、活动腔；43、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图13，本实施例提出一种装配式房屋建筑，包括有设立于底板1上的两组第一外墙体2和第二外墙体3，两组第一外墙体2和第二外墙体3交错式拼接形成一个封闭的矩形结构，可选用其中一个第二外墙体3预留出孔洞形成入口5。还包括有沿竖直方向设置的四个内部呈空腔结构的立柱4，第一外墙体2和第二外墙体3的连接点设置于立柱4内部；四个立柱4的顶部通过通过盖设框罩18后彼此相连，立柱4的底部穿过底板1后向下延伸形成地基，该地基埋设于地面内。框罩18的顶部布置有预制屋顶6，预制屋顶6底部的敞口处等间距的连接有多根横梁10，框罩18的顶部对应每个横梁10的下方均固定有底座9，底座9的中部形成有用于容置横梁10的横梁容置槽16，横梁容置槽16的入口两侧沿其长度方向对称的铰接有夹持板11，并且两个夹持板11沿横梁10的移入方向呈收口状布置；底座9上沿其长度方向等间距的布置有数个弹性片12，每个弹性片12的两端均固定于底座9宽度方向的两端，弹性片12向上延伸首先贴合夹持板11的顶部然后贴合夹持板11的内壁最后自由落在横梁容置槽16内部；每个夹持板11的外侧靠近顶部位置处形成有第一限位筋条14，弹性片12的内侧形成有与之相配合的第二限位筋条15；夹持板11的两端顶部连接弹簧13，弹簧13沿夹持板11的宽度方向延伸并连接于底座9上。

实施上述方案时，首先采用动力设备挖基坑，根据位于底板1下方立柱4的长度定下基坑的深度，待基坑挖设好之后，将四个立柱4插入至基坑中，然后将底板1穿过立柱4平稳的放置于地面上，接着将两组第一外墙体2和第二外墙体3交错式拼接形成房屋的外墙体，并检查第一外墙体2和第二外墙体3内立柱4内部是否可靠连接。

为了提升外墙体连接的牢固性，本方案中的第一外墙体2和第二外墙体3采用如图10所示的结构，即第一外墙体2的两端一体成型连接有套管27，第二外墙体3的两端一体成型连接有套杆28，并且套管27上开设有与第二外墙体3厚度相匹配的缺口，第二外墙体3两端的套杆28沿竖直方向穿过缝插入至套管27内部；立柱4的侧壁上对应第一外墙体2和第二外墙体3的位置处均形成有插缝26，第一外墙体2和第二外墙体3通过插缝26插入至立柱4内部并拼接形成封闭的外墙体。第一外墙体2和第二外墙体3采用上述安装方式，保证其连接点在立柱4内部，当立柱4内部浇筑混凝土后，通过混凝土将第一外墙体2和第二外墙体3直接在一起，从而保障了整个外墙体的整体稳定性。

进一步的，如图6和图8所示，第一外墙体2和第二外墙体3的顶部均形成有凸起结构，框罩18由四个连接杆22和四个矩形罩24拼接形成，其中四个矩形罩24分布于四个角上，每相邻两个矩形罩24之间通过连接杆22相连，每个矩形罩24的底部均形成有与第一外墙体2、第二外墙体3顶部的凸起结构相适配的限位卡槽23，矩形罩24的内部则形成有腔体25，框罩18盖设在立柱4顶部时，矩形罩24内部的限位卡槽23插入至第一外墙体2和第二外墙体3的凸起结构内，矩形罩24的内部的腔体25嵌套至立柱4顶部的外侧，相当于框罩18整体嵌入至第一外墙体2、第二外墙体3和立柱4上，进而保障了整个房屋的密封性。

如图7所示，为了提高人员居住时的舒适度，本方案还能提升房屋的性能，满足人们的需求，具体的，在外墙体的内侧布置有呈封闭结构的内墙体19，内墙体19的顶部与第一外墙体2和第二外墙体3的凸起结构的底部持平，可避免框罩18内插入至立柱4时与内墙体19产生干涉，内墙体19与外墙体之间预留有间隙20，间隙20的内部填充有泡沫填充体21，泡沫填充体21可选用隔音、隔热等材质，进而使房屋内部具有保温性能，不仅冬暖夏凉，而且还能有效隔音。内墙体19的顶部密封盖设有顶板17，当泡沫填充体21填充至间隙20内部后，通过密封盖设顶板17使整个房屋内部形成一个完全的封闭结构。

本申请中的第一外墙体2和第二外墙体3通过立柱4内部浇筑混凝土而连接可靠，但是底板1直接放置于地面上，仅仅通过第一外墙体2、第二外墙体3和预制屋顶6的重力作用还远远不能保证底板1的稳定性，因此在本方案中，如图12、图13所示，在相邻的两个地基之间沿竖直方向布置有竖向管壳7，竖向管壳7的顶部固定连接有与之同心的半球体33，竖向管壳7的内部沿其轴向同心设置有推动杆32，推动杆32的顶部向上延伸至半球体33内部后连接有圆台35，半球体33的内部位于圆台35的两侧沿水平方向固定有固定轴36，固定轴36上转动套接有压杆37和摆动杆38，压杆37和摆动杆38一体成型连接并呈V字型分布，其中摆动杆38的末端延伸至45内部所形成的活动腔42内，并且位于活动腔42内部的摆动杆38端部固定连接有限位块43，半球体33的上方同心设置有呈管状结构的连接件39，连接件39的顶部固定于底板1上，连接件39的内壁沿径向向内凹形成有凸台40，通过向上推动推动杆32驱使两个压杆37向远离彼此的方向旋转，使得压杆37末端的压头41压合在凸台40上。

如图11所示，为了驱动推动杆32向上运动，本实施例中在竖向管壳7的底部沿水平方向连通设置有水平管壳8，水平管壳8内部相对的滑动装配有两个滑动杆29，每个滑动杆29的一端延伸至立柱4内部后连接有球形凸起30，球形凸起30的直径与水平管壳8的内径保持一致，滑动杆29的另一端和推动杆32的底部通过铰接杆31铰接相连，两个铰接杆31靠近彼此的一端分别与推动杆32铰接，两个铰接杆31远离彼此的一端铰接于滑动杆29上，当立柱4内部浇如混凝土时或者将重力块放入至立柱4内部，混凝土或重力块对球形凸起30施加作用力，驱使球形凸起30向水平管壳8内部移动，进而推动两个滑动杆29彼此相向运动，进而通过铰接杆31驱动推动杆32向上运动，推动杆32顶部的圆台35向上运动时带动摆动杆38以固定轴36为中心进行旋转，两个压杆37向远离彼此的一侧旋转直至压合在凸台40上，最终实现连接件39和半球体33的连接。

由于推动杆32和滑动杆29之间通过铰接杆31相连，因此铰接杆31在水平管壳8和竖向管壳7内部需要有足够的活动空间，因此本申请中的竖向管壳7内径要大于推动杆32的外径，但是为了使推动杆32能够始终沿竖直方向上进行移动，在竖向管壳7的内壁上还固定装配有导向套34，推动杆32贯穿该导向套34并与之滑动配合，该导向套34可对推动杆32的移动起到导向作用。

本发明提出一种装配式房屋建筑，其具体的施工过程为：

采用动力设备挖基坑，根据位于底板1下方立柱4的长度定下基坑的深度，同时挖设好用于预埋竖向管壳7和水平管壳8的坑道，待基坑挖设好之后，将四个立柱4插入至基坑中，竖向管壳7和水平管壳8也随着立柱4的移动落入至坑道中。然后将底板1穿过立柱4平稳的放置于地面上，接着将两组第一外墙体2和第二外墙体3交错式拼接形成房屋的外墙体，并检查第一外墙体2和第二外墙体3内立柱4内部是否可靠连接。

将混凝土浇筑于四个立柱4内部，混凝土作用于球形凸起30趋势推动杆32向上运动，进而使连接件39和半球体33连接在一起。混凝土凝结成固定状后，将内墙体19安装至外墙体内侧，并将泡沫填充体21填充至间隙20内，随后将顶板17该在内墙体19顶部并检查密封性。

接着将框罩18插接在立柱4上，利用地锚将底座9固定在框罩18上，然后通过吊装设备将预制屋顶6悬吊至框罩18上方，多人配合使预制屋顶6底部敞口处的横梁10与每个底座9内部的横梁容置槽16相对应。随后指挥吊装设备提拉预制屋顶6向下移动，在预制屋顶6重力的作用下，横梁10全部落入至横梁容置槽16中，并且通过弹性片12的形变使两个夹持板11夹持住横梁10，而弹簧13由图5状态转换成图4状态，也能对两个夹持板11起到拉力作用，进而增大两个夹持板11的夹持力。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的远离和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种装配式房屋建筑，包括有设立于底板（1）上的两组第一外墙体（2）和第二外墙体（3），两组第一外墙体（2）和第二外墙体（3）交错式拼接形成一个封闭的矩形结构，其特征在于：还包括有沿竖直方向设置的四个内部呈空腔结构的立柱（4），所述第一外墙体（2）和第二外墙体（3）的连接点设置于立柱（4）内部；四个所述立柱（4）的顶部通过通过盖设框罩（18）后彼此相连，并且所述框罩（18）的顶部布置有预制屋顶（6），所述预制屋顶（6）底部的敞口处等间距的连接有多根横梁（10），所述框罩（18）的顶部对应每个横梁（10）的下方均固定有底座（9），所述底座（9）的中部形成有用于容置横梁（10）的横梁容置槽（16），所述横梁容置槽（16）的入口两侧沿其长度方向对称的铰接有夹持板（11），并且两个所述夹持板（11）沿横梁（10）的移入方向呈收口状布置；所述底座（9）上沿其长度方向等间距的布置有数个弹性片（12），每个所述弹性片（12）的两端均固定于底座（9）宽度方向的两端，所述弹性片（12）向上延伸首先贴合夹持板（11）的顶部然后贴合夹持板（11）的内壁最后自由落在横梁容置槽（16）内部；每个所述夹持板（11）的外侧靠近顶部位置处形成有第一限位筋条（14），所述弹性片（12）的内侧形成有与之相配合的第二限位筋条（15）；所述夹持板（11）的两端顶部连接弹簧（13），所述弹簧（13）沿夹持板（11）的宽度方向延伸并连接于底座（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种装配式房屋建筑，其特征在于：所述立柱（4）固定插接于底板（1）上，所述第一外墙体（2）的两端一体成型连接有套管（27），所述第二外墙体（3）的两端一体成型连接有套杆（28），并且所述套管（27）上开设有与第二外墙体（3）厚度相匹配的缺口，所述第二外墙体（3）两端的套杆（28）沿竖直方向穿过缝插入至套管（27）内部；所述立柱（4）的侧壁上对应第一外墙体（2）和第二外墙体（3）的位置处均形成有插缝（26），所述第一外墙体（2）和第二外墙体（3）通过插缝（26）插入至立柱（4）内部并拼接形成封闭的外墙体。

3.根据权利要求2所述的一种装配式房屋建筑，其特征在于：所述第一外墙体（2）和第二外墙体（3）的顶部均形成有凸起结构，所述框罩（18）由四个连接杆（22）和四个矩形罩（24）拼接形成，其中四个矩形罩（24）分布于四个角上，每相邻两个矩形罩（24）之间通过连接杆（22）相连，每个所述矩形罩（24）的底部均形成有与第一外墙体（2）、第二外墙体（3）顶部的凸起结构相适配的限位卡槽（23），所述矩形罩（24）的内部则形成有腔体（25），所述框罩（18）盖设在立柱（4）顶部时，所述矩形罩（24）内部的限位卡槽（23）插入至第一外墙体（2）和第二外墙体（3）的凸起结构内，所述矩形罩（24）的内部的腔体（25）嵌套至立柱（4）顶部的外侧。

4.根据权利要求2或3所述的一种装配式房屋建筑，其特征在于：所述外墙体的内侧布置有呈封闭结构的内墙体（19），所述内墙体（19）的顶部与第一外墙体（2）和第二外墙体（3）的凸起结构的底部持平，所述内墙体（19）与外墙体之间预留有间隙（20），所述间隙（20）的内部填充有泡沫填充体（21）；所述内墙体（19）的顶部密封盖设有顶板（17）。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种装配式房屋建筑，其特征在于：所述立柱（4）的底部穿过底板（1）后向下延伸形成地基，该地基埋设于地面内。

6.根据权利要求5所述的一种装配式房屋建筑，其特征在于：相邻的两个所述地基之间沿竖直方向布置有竖向管壳（7），所述竖向管壳（7）的顶部固定连接有与之同心的半球体（33），所述竖向管壳（7）的内部沿其轴向同心设置有推动杆（32），所述推动杆（32）的顶部向上延伸至半球体（33）内部后连接有圆台（35），所述半球体（33）的内部位于圆台（35）的两侧沿水平方向固定有固定轴（36），所述固定轴（36）上转动套接有压杆（37）和摆动杆（38），所述压杆（37）和所述摆动杆（38）一体成型连接并呈V字型分布，其中所述摆动杆（38）的末端延伸至（45）内部所形成的活动腔（42）内，并且位于活动腔（42）内部的摆动杆（38）端部固定连接有限位块（43），所述半球体（33）的上方同心设置有呈管状结构的连接件（39），所述连接件（39）的顶部固定于底板（1）上，所述连接件（39）的内壁沿径向向内凹形成有凸台（40），通过向上推动推动杆（32）驱使两个压杆（37）向远离彼此的方向旋转，使得压杆（37）末端的压头（41）压合在凸台（40）上。

7.根据权利要求6所述的一种装配式房屋建筑，其特征在于：所述竖向管壳（7）的底部沿水平方向连通设置有水平管壳（8），所述水平管壳（8）内部相对的滑动装配有两个滑动杆（29），每个所述滑动杆（29）的一端延伸至立柱（4）内部后连接有球形凸起（30），所述球形凸起（30）的直径与所述水平管壳（8）的内径保持一致，所述滑动杆（29）的另一端和推动杆（32）的底部通过铰接杆（31）铰接相连，两个所述铰接杆（31）靠近彼此的一端分别与推动杆（32）铰接，两个所述铰接杆（31）远离彼此的一端铰接于滑动杆（29）上。

8.根据权利要求7所述的一种装配式房屋建筑，其特征在于：所述推动杆（32）的直径小于竖向管壳（7）的内径，所述竖向管壳（7）的内壁上还固定装配有导向套（34），所述推动杆（32）贯穿该导向套（34）并与之滑动配合。

9.一种装配式房屋建筑的施工方法，应用于权利要求1—8任一所述的一种装配式房屋建筑，其特征在于：方法如下：

步骤一、选择平整的地面，将底板（1）平稳的放置于地面上，随后将四个立柱（4）插接在底板（1）上并进行固定，接着将两组第一外墙体（2）和第二外墙体（3）交错式拼接形成房屋的外墙体，并检查第一外墙体（2）和第二外墙体（3）内立柱（4）内部是否可靠连接；

步骤二、将混凝土浇筑于四个立柱（4）内部，待混凝土凝结成固定状后，将框罩（18）盖设在立柱（4）上；

步骤三、利用地锚将底座（9）固定在框罩（18）上，然后通过吊装设备将预制屋顶（6）悬吊至框罩（18）上方，多人配合使预制屋顶（6）底部敞口处的横梁（10）与每个底座（9）内部的横梁容置槽（16）相对应；

步骤四、随后指挥吊装设备提拉预制屋顶（6）向下移动，在预制屋顶（6）重力的作用下，横梁（10）全部落入至横梁容置槽（16）中，并且通过弹性片（12）的形变使两个夹持板（11）夹持住横梁（10）。

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