CN114753425A - 一种边坡防滑加固装置 - Google Patents

Abstract

一种边坡防滑加固装置，包括有用于在边坡上挖掘方形滑防坑的掘土单元和用于安装掘土单元的安装单元；所述掘土单元还包括有传送履带和推土机构，所述推土机构位于所述传送履带顶部，所述推土机构包括有第一安装箱、推杆和推板。本发明中实现了抗滑桩方孔打孔的机械化，极大的加快了抗滑桩方孔打孔的工作进度；推杆结构清除刀片与传送履带之间的土石，对比依靠土石的重力进行清理，其清理效果更好更稳定；刀片做成两段式结构就能同时满足正转挖土与反转夯实的两种不同的作用。

Description

一种边坡防滑加固装置

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体为一种边坡防滑加固装置。

背景技术

抗滑桩是穿过滑坡体深入于滑床的桩柱，用以支挡滑体的滑动力，起稳定边坡的作用，适用于浅层和中厚层的滑坡，是一种抗滑处理的主要措施。常规抗滑桩的桩孔施工过程中需要人工下空施工，孔内存在缺氧、有害气体、积水等风险，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的就是提供一种边坡防滑加固装置，用于抗滑桩挖土、夯实、抹灰，施工时代替人工下孔施工。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有用于在边坡上挖掘方形滑防坑的掘土单元和用于安装掘土单元的安装单元，所述掘土单元安装在安装单元上；

所述掘土单元包括有传送履带，传送履带的表面均匀的固接有若干刀片，所述刀片与传送履带形成一个锐角或钝角，且偏转方向相同；所述传送履带安装在安装单元上；

所述掘土单元还包括有推土机构，所述推土机构位于所述传送履带顶部，所述推土机构包括有第一安装箱、推杆和推板，所述推土机构包括有顶端面封口，左右和下端面开口的第一安装箱和可在相邻两个刀片之间伸缩的推杆，所述传送履带的上部位于第一安装箱内，所述传送履带刀片的长度方向与第一安装箱的左右方向一致，在所述安装箱的前后两个侧壁之间还设置有导向板，导向板位于传送履带的一侧，导向板的顶部低于传送履带的顶部，导向板的底部可延伸至第一安装箱外；所述第一安装箱前后两个侧壁之间固接有安装板，安装板位于传送履带的另一侧，所述推杆可活动的安装在安装板上，所述推杆可沿刀片的长度方向伸缩，所述推杆的一端固接有推板；所述第一安装箱内还安装有可上下升降的刮板，刮板与推板配合。

作为优选，所述安装单元包括第一梁臂和第二梁臂，所述第一梁臂和第二梁臂为转动连接，在两个梁臂连接处设置有一个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的首尾分别与第一梁臂和第二梁臂转动连接；所述装置还包括有动力单元，动力单元与掘土单元传动连接，动力单元和掘土单元均安装在第二梁臂上。

作为优选，所述传送履带内部包括最下端的第一转轴、中间位置的第二转轴和最上端的第三转轴；第一转轴、第二转轴和第三转轴的外表面均固接有若干第一传动齿，传送履带的内表面均匀的固接有若干第二传动齿，第一传动齿与第二传动齿啮合；第二转轴与动力单元传动连接，第二转轴和第三转轴分别可转动的安装在第一安装套和第二安装套内，第一安装套和第二安装套上固接有第一安装杆的一端，第一安装杆的另一端与第二梁臂固接，第一安装套与第二安装套通过第二安装杆固接；所述第一转轴可转动的套接在第三安装套内，所述第二转轴可转动的套接在第四安装套内，所述第三转轴可转动的套接在第五安装套内，第三、四、五安装套通过第三安装杆固接；所述第一转轴和第二转轴远离第二梁臂的侧壁上分别转动连接有第四安装杆和第五安装杆，第四安装杆和第五安装杆通过第六安装杆固接；第一转轴和第二转轴之间通过第一皮带传动连接，第二转轴与第三转轴之间通过第二皮带传动连接。

作为优选，所述刀片包括有刀座和刀刃，刀刃铰接在刀座上端面，刀座下端面固接在传送履带上，刀座上部还设置有限制刀刃转动方向的限位板。

.如权利要求所述的边坡防滑加固装置，其特征在于，所述动力单元包括有电机，所述电机通的动力输出轴与所述第二转轴的一端固接，所述电机的动力输出轴上固接有第一棘轮，所述第一棘轮外部与第一齿轮固接，所述第二梁臂上固接有固定杆，第二齿轮与所述固定杆转动连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，在第二齿轮的偏心位置连接着连接绳的一端，所述安装板上还设置有滑轮，所述推杆上设置有安装槽，连接绳的另一端依次经过滑轮和安装槽与推板固接。

作为优选，所述第三转轴上转动连接着第二棘轮，所述第二棘轮上均匀固接有若干凸块，所述推杆上活动的安装有第六安装套，第六安装套固接有顶杆的一端，顶杆的另一端活动穿过安装板与凸块保持接触。

作为优选，所述推杆外还套设有弹簧，所述弹簧自然状态下的一端与第六安装套接触，另一端与推板保持接触；所述推杆上还套设有波纹管，波纹管设置在弹簧外，位于推板和第六安装套之间，所述波纹管的管壁为中空两层结构，波纹管的中空部分与沙浆管道的一端连通，沙浆管道的另一端通过泵与沙浆存储箱连通，波纹管的外管壁还设置有若干朝向刀刃的喷嘴。

作为优选，所述第一安装箱包括了水路单元，所述水路单元包括有可弯折空心管，空心管的前端均匀分布着数个出水口，且空心管固接在所述第一安装箱的导向板上，空心管的后端与水源接通。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1、本发明中实现了抗滑桩方孔打孔的机械化，解决了人工打孔存在人员伤亡情况，极大的加快了抗滑桩方孔打孔的工作进度；

2、本发明可以改变挖方孔时需要的不同角度与深度，同时遇到不同土质时还可调节不同的工作力度，以减缓刀具磨损消耗；

3、刀片做成两段式结构就能同时满足正转挖土与反转夯实的两种不同的作用；

4、本发明采用推杆结构清除刀片与传送履带之间的土石，对比依靠土石的重力进行清理，其清理效果更好更稳定；

5、本发明通过调整传送履带上刀片的间距和第二棘轮上凸块之间的间距比例，当电机正转时，可避免推杆与刀片发生干涉，工作稳定可靠；通过第二棘轮的设计，当电机反转夯土或抺浆时，推杆停止工作，为反转的刀片抹浆。

6、本发明通过波纹管的双层中空结构设计，配合推杆的往复运动，实现了为方形土坑抺浆的自动化施工。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的空间示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的第一安装箱的内部示意图。

图4为本发明的外部连接示意图。

图5为本发明的传送履带内部结构的示意图(一)。

图6为本发明的传送履带内部结构的示意图(二)。

图7为本发明的动力传动示意图。

图8为本发明的推杆示意图。

图9为本发明的刀片的侧视图。

图10为本发明的第一安装箱内部水管的示意图。

图中：1.掘土单元；2.安装单元；3.传送履带；4.刀片；5.推土机构；6.第一安装箱；7.推杆；8.推板；9.导向板；10.安装板；11.刮板；12.第一梁臂；13.第二梁臂；14.液压伸缩杆；15.第一转轴；16.第二转轴；17.第三转轴；18.第一传动齿；19.第二传动齿；20.第一安装套；21.第二安装套；22.第一安装杆；23.第二安装杆；24.第三安装套；25.第四安装套；26.第五安装套；27.第三安装杆；28.第四安装杆；29.第五安装杆；30.第六安装杆；31.第一皮带；32.第二皮带；33.刀座；34.刀刃；35.限位板；36.电机；37.第一棘轮；38.第一齿轮；39.固定杆；40.第二齿轮；41.连接绳；42.滑轮；43.安装槽；44.第二棘轮；45.凸块；46.第六安装套；47.顶杆；48.弹簧；49.波纹管；50.沙浆管道；51.泵；52.沙浆存储箱；53.喷嘴；54.水路单元；55.可弯折空心管；56.出水口.。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1、图2、图3所示，一种边坡防滑加固装置，包括有用于在边坡上挖掘方形滑防坑的掘土单元1和用于安装掘土单元1的安装单元2，所述掘土单元1安装在安装单元2上；

所述掘土单元1包括有传送履带3，传送履带3的表面均匀的固接有若干刀片4，所述刀片4与传送履带3形成一个锐角或钝角，且偏转方向相同；所述传送履带3安装在安装单元2上；

所述掘土单元1还包括有推土机构5，所述推土机构5位于所述传送履带3顶部，所述推土机构5包括有第一安装箱6、推杆7和推板8，所述推土机构5包括有顶端面封口，左右和下端面开口的第一安装箱6和可在相邻两个刀片4之间伸缩的推杆7，所述传送履带3的上部位于第一安装箱6内，所述传送履带3刀片4的长度方向与第一安装箱6的左右方向一致，在所述安装箱的前后两个侧壁之间还设置有导向板9，导向板9位于传送履带3的一侧，导向板9的顶部低于传送履带3的顶部，导向板9的底部可延伸至第一安装箱6外；所述第一安装箱6前后两个侧壁之间固接有安装板10，安装板10位于传送履带3的另一侧，所述推杆7可活动的安装在安装板10上，所述推杆7可沿刀片4的长度方向伸缩，所述推杆7的一端固接有推板8；所述第一安装箱6内还安装有可上下升降的刮板11，刮板11与推板8配合。

该实施例中，安装单元用于整体搬转掘土单元和调整掘土的位置与角度。传送履带作为挖掘主体，为刀片提供转动的基础，使用时通过调整传送履带的位置，即可实现片刀的挖掘，挖掘过程中，根据进度和土石结构调整传送履带的下降程度，锐角或钝角的设计不但有助于挖掘的进行，还可以将挖掘出的土石卡合在刀片与传送履带之间，便于清理。

推土机构用于清除卡合在刀片与传送履带之间的土石，相较于依靠土石的重力进行清理，推土机构更稳定，清除的石土收回更方便；当刀片与传送履带将土石带动至最高点时，推杆带动推板沿刀片长度方向前推，将卡在刀片与传送履带之间的土石推至导向板，第一安装箱为推杆、推板提供的安装基础，同时也防止土石散落便于回收。刮板设计在第一安装箱上，运动方向垂直向下，当推板位于刮板下方时，刮板向下刮落粘在推板上的土石，提高清理效果。本发明实现了抗滑桩方孔打孔的机械化，解决了人工打孔存在人员伤亡情况，极大的加快了抗滑桩方孔打孔的工作进度。

如图4所示，所述安装单元2包括第一梁臂12和第二梁臂13，所述第一梁臂12和第二梁臂13为转动连接，在两个梁臂连接处设置有一个液压伸缩杆14，所述液压伸缩杆14的首尾分别与第一梁臂12和第二梁臂13转动连接；所述装置还包括有动力单元，动力单元与掘土单元1传动连接，动力单元和掘土单元1均安装在第二梁臂13上。

该实施例中，第一梁臂与车体相连实现了整个装置的移动，第一梁臂与第二梁臂直接通过液压伸缩杆相连，能够调整整个挖掘单元的挖掘角度与深度，同时遇到不同土质时还可调节不同的工作力度，以减缓刀具磨损消耗。

如图5、图6所示，所述传送履带3内部包括最下端的第一转轴15、中间位置的第二转轴16和最上端的第三转轴17；第一转轴15、第二转轴16和第三转轴17的外表面均固接有若干第一传动齿18，传送履带3的内表面均匀的固接有若干第二传动齿19，第一传动齿18与第二传动齿19啮合；第二转轴16与动力单元传动连接，第二转轴16和第三转轴17分别可转动的安装在第一安装套20和第二安装套21内，第一安装套20和第二安装套21上固接有第一安装杆22的一端，第一安装杆22的另一端与第二梁臂13固接，第一安装套20与第二安装套21通过第二安装杆23固接；所述第一转轴15可转动的套接在第三安装套24内，所述第二转轴16可转动的套接在第四安装套25内，所述第三转轴17可转动的套接在第五安装套26内，第三、四、五安装套通过第三安装杆27固接；所述第一转轴15和第二转轴16远离第二梁臂13的侧壁上分别转动连接有第四安装杆28和第五安装杆29，第四安装杆28和第五安装杆29通过第六安装杆30固接；第一转轴15和第二转轴16之间通过第一皮带31传动连接，第二转轴16与第三转轴17之间通过第二皮带32传动连接。

该实施例中，动力从第二转轴传递进入掘土单元后，再由第二转轮分别通过两条皮带分别分配到第一和第三转轴上，同时三个转轴与传送履带都是通过齿条传动，防止打滑工作稳定性更高，掘土单元与第二梁臂由两点固定，提高了连接的强度，增加了掘土工作的稳定性，第一、第二和第三转轴分别通过两点固定连接，在不干涉掘土工作的同时提供了更好的连接强度。

如图9所示，所述刀片4包括有刀座33和刀刃34，刀刃34铰接在刀座33上端面，刀座33下端面固接在传送履带3上，刀座33上部还设置有限制刀刃34转动方向的限位板35。

该实施例中，刀片为可调节的两段式结构，可调节刀片的角度，刀刃与刀座平行时整个装置正转能实现掘土工作，刀片与传送履带形成的夹角能很好的卡和土石，在向上运输的途中不会掉落；当刀刃与刀座形成夹角时，整个装置反转，能实现挖掘后土坑的夯实与抹灰工作，避免了人工下井作业的危险。

因为设置了限位板，所以在装置正转与反转的转换时不用人工调节，刀片能遇到土石能依靠摩擦力与重力的作用自动调节到工作角度

如图3、图4所示，所述动力单元包括有电机36，所述电机36通的动力输出轴与所述第二转轴16的一端固接，所述电机36的动力输出轴上固接有第一棘轮37，所述第一棘轮37外部与第一齿轮38固接，所述第二梁臂13上固接有固定杆39，第二齿轮40与所述固定杆39转动连接，所述第二齿轮40与所述第一齿轮38啮合，在第二齿轮40的偏心位置连接着连接绳41的一端，所述安装板10上还设置有滑轮42，所述推杆7上设置有安装槽43，连接绳41的另一端依次经过滑轮42和安装槽43与推板8固接。

该实施例中，电机提供动力，通过动力输出轴传入掘土单元；正转时，第一棘轮在正转时跟随主轴转动，第二齿轮通过一定比例跟第一棘轮转动，连接绳处于第二齿轮的偏心位置，即可实现连接绳的下拉与放松，从而带动推杆前后往复运动；在电机反转时，第一棘轮不随主轴转动，第二齿轮与连接绳即不参与工作，第一棘轮的设计保证了该装置无论正转还是反转都能正常工作，各个部件之间不存在干涉的情况。

如图7所示，所述第三转轴17上转动连接着第二棘轮44，所述第二棘轮44上均匀固接有若干凸块45，所述推杆7上活动的安装有第六安装套46，第六安装套46固接有顶杆47的一端，顶杆47的另一端活动穿过安装板10与凸块45保持接触。

该实施例中，第三转轴正转时第二棘轮不参与工作，推板与连接绳跟随第二齿轮工作，当第三转轴反转时第二棘轮跟随第三转轴转动，第二棘轮上的凸块通过一定的比例顶起顶杆超过刀片，为刀片抹灰的同时避免了刀片的干涉。

本发明通过调整传送履带上刀片的间距和第二棘轮上凸块之间的间距比例，当电机正转时，可避免推杆与刀片发生干涉，工作稳定可靠；通过第二棘轮的设计，当电机反转夯土或抺浆时，推杆停止工作，为反转的刀片抹浆。

如图8、图9所示，所述推杆7外还套设有弹簧48，所述弹簧48自然状态下的一端与第六安装套46接触，另一端与推板8保持接触；所述推杆7上还套设有波纹管49，波纹管49设置在弹簧48外，位于推板8和第六安装套46之间，所述波纹管49的管壁为中空两层结构，波纹管49的中空部分与沙浆管道50的一端连通，沙浆管道50的另一端通过泵与沙浆存储箱连通，波纹管49的外管壁还设置有若干朝向刀刃34的喷嘴53。

该实施例中，波纹管的双层中空结构设计，配合推杆的往复运动，实现了为方形土坑抺浆的自动化施工。推板通过安装在波纹管内的弹簧回位，补全了第二齿轮无法回位的不足。

如图10所示，所述第一安装箱6包括了水路单元54，所述水路单元54包括有可弯折空心管55，空心管的前端均匀分布着数个出水口56，且空心管固接在所述第一安装箱6的导向板9上，空心管的后端与水源接通。

该实施例中，外界水源可流入导向板上。导向板上的出水口可以很好的解决挖掘过程中，泥土可随水流顺利沿着导向板滑下，解决了导向板通道堵塞的问题。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种边坡防滑加固装置，其特征在于，包括有用于在边坡上挖掘方形滑防坑的掘土单元(1)和用于安装掘土单元(1)的安装单元(2)，所述掘土单元(1)安装在安装单元(2)上；

所述掘土单元(1)包括有传送履带(3)，传送履带(3)的表面均匀的固接有若干刀片(4)，所述刀片(4)与传送履带(3)形成一个锐角或钝角，且偏转方向相同；所述传送履带(3)安装在安装单元(2)上；

所述掘土单元(1)还包括有推土机构(5)，所述推土机构(5)位于所述传送履带(3)顶部，所述推土机构(5)包括有第一安装箱(6)、推杆(7)和推板(8)，所述推土机构(5)包括有顶端面封口，左右和下端面开口的第一安装箱(6)和可在相邻两个刀片(4)之间伸缩的推杆(7)，所述传送履带(3)的上部位于第一安装箱(6)内，所述传送履带(3)刀片(4)的长度方向与第一安装箱(6)的左右方向一致，在所述安装箱的前后两个侧壁之间还设置有导向板(9)，导向板(9)位于传送履带(3)的一侧，导向板(9)的顶部低于传送履带(3)的顶部，导向板(9)的底部可延伸至第一安装箱(6)外；所述第一安装箱(6)前后两个侧壁之间固接有安装板(10)，安装板(10)位于传送履带(3)的另一侧，所述推杆(7)可活动的安装在安装板(10)上，所述推杆(7)可沿刀片(4)的长度方向伸缩，所述推杆(7)的一端固接有推板(8)；所述第一安装箱(6)内还安装有可上下升降的刮板(11)，刮板(11)与推板(8)配合。

2.如权利要求1所述的边坡防滑加固装置，其特征在于，所述安装单元(2)包括第一梁臂(12)和第二梁臂(13)，所述第一梁臂(12)和第二梁臂(13)为转动连接，在两个梁臂连接处设置有一个液压伸缩杆(14)，所述液压伸缩杆(14)的首尾分别与第一梁臂(12)和第二梁臂(13)转动连接；所述装置还包括有动力单元，动力单元与掘土单元(1)传动连接，动力单元和掘土单元(1)均安装在第二梁臂(13)上。

3.如权利要求2所述的边坡防滑加固装置，其特征在于，所述传送履带(3)内部包括最下端的第一转轴(15)、中间位置的第二转轴(16)和最上端的第三转轴(17)；第一转轴(15)、第二转轴(16)和第三转轴(17)的外表面均固接有若干第一传动齿(18)，传送履带(3)的内表面均匀的固接有若干第二传动齿(19)，第一传动齿(18)与第二传动齿(19)啮合；第二转轴(16)与动力单元传动连接，第二转轴(16)和第三转轴(17)分别可转动的安装在第一安装套(20)和第二安装套(21)内，第一安装套(20)和第二安装套(21)上固接有第一安装杆(22)的一端，第一安装杆(22)的另一端与第二梁臂(13)固接，第一安装套(20)与第二安装套(21)通过第二安装杆(23)固接；所述第一转轴(15)可转动的套接在第三安装套(24)内，所述第二转轴(16)可转动的套接在第四安装套(25)内，所述第三转轴(17)可转动的套接在第五安装套(26)内，第三、四、五安装套通过第三安装杆(27)固接；所述第一转轴(15)和第二转轴(16)远离第二梁臂(13)的侧壁上分别转动连接有第四安装杆(28)和第五安装杆(29)，第四安装杆(28)和第五安装杆(29)通过第六安装杆(30)固接；第一转轴(15)和第二转轴(16)之间通过第一皮带(31)传动连接，第二转轴(16)与第三转轴(17)之间通过第二皮带(32)传动连接。

4.如权利要求3所述的边坡防滑加固装置，其特征在于，所述刀片(4)包括有刀座(33)和刀刃(34)，刀刃(34)铰接在刀座(33)上端面，刀座(33)下端面固接在传送履带(3)上，刀座(33)上部还设置有限制刀刃(34)转动方向的限位板(35)。

5.如权利要求4所述的边坡防滑加固装置，其特征在于，所述动力单元包括有电机(36)，所述电机(36)通的动力输出轴与所述第二转轴(16)的一端固接，所述电机(36)的动力输出轴上固接有第一棘轮(37)，所述第一棘轮(37)外部与第一齿轮(38)固接，所述第二梁臂(13)上固接有固定杆(39)，第二齿轮(40)与所述固定杆(39)转动连接，所述第二齿轮(40)与所述第一齿轮(38)啮合，在第二齿轮(40)的偏心位置连接着连接绳(41)的一端，所述安装板(10)上还设置有滑轮(42)，所述推杆(7)上设置有安装槽(43)，连接绳(41)的另一端依次经过滑轮(42)和安装槽(43)与推板(8)固接。

6.如权利要求5所述的边坡防滑加固装置，其特征在于：所述第三转轴(17)上转动连接着第二棘轮(44)，所述第二棘轮(44)上均匀固接有若干凸块(45)，所述推杆(7)上活动的安装有第六安装套(46)，第六安装套(46)固接有顶杆(47)的一端，顶杆(47)的另一端活动穿过安装板(10)与凸块(45)保持接触。

7.如权利要求6所述的边坡防滑加固装置，其特征在于：所述推杆(7)外还套设有弹簧(48)，所述弹簧(48)自然状态下的一端与第六安装套(46)接触，另一端与推板(8)保持接触；所述推杆(7)上还套设有波纹管(49)，波纹管(49)设置在弹簧(48)外，位于推板(8)和第六安装套(46)之间，所述波纹管(49)的管壁为中空两层结构，波纹管(49)的中空部分与沙浆管道(50)的一端连通，沙浆管道(50)的另一端通过泵与沙浆存储箱连通，波纹管(49)的外管壁还设置有若干朝向刀刃(34)的喷嘴(53)。

8.如权利要求1所述的边坡防滑加固装置，其特征在于：所述第一安装箱(6)包括了水路单元(54)，所述水路单元(54)包括有可弯折空心管(55)，空心管的前端均匀分布着数个出水口(56)，且空心管固接在所述第一安装箱(6)的导向板(9)上，空心管的后端与水源接通。

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