CN114753092A - 一种衣物处理装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种衣物处理装置及其控制方法，衣物处理装置包括：后筒、冷凝水路、进水管和第一出风口，冷凝水路设置在后筒的内壁上，冷凝水路为与后筒的内部相对密封的封闭水路，进水管与冷凝水路连通以对冷凝水路输送水，后筒内的至少部分湿热空气经过冷凝水路换热后通过第一出风口被排出至后筒外；进水管包括主进水管和至少两个支路进水管，支路进水管的一端与主进水管连通、另一端与冷凝水路连通，且每个支路进水管上均设置一个控制阀。本发明采用非直接接触式水冷冷凝方式，防止冷凝水飞溅打湿衣物，消除冷凝水倒吸入加热风道现象；还能在前期提高烘干效率；在烘干末尾减小冷凝水和电能等的浪费。

Description

一种衣物处理装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及洗衣干衣技术领域，具体涉及一种衣物处理装置及其控制方法。

背景技术

随着生活质量的提高，人们对家用电器的品质也有了更高的要求，洗衣机最为家庭生活的重要辅助工具，除了传统的洗净衣物之外，能否快速地烘干衣物，成为衡量洗衣机性能及竞争力的一个重要指标。

目前有大多数烘干功能的滚筒洗衣机，其在烘干衣物时，空气被加热器加热，接着进入滚筒内对湿润衣物进行吸湿干燥，变成了湿热空气；然后湿热空气进入冷凝器，其中的水蒸气被冷凝，被除去水蒸气的空气再回流至加热器，重复此过程直至衣物干燥。但是在此过程中存在冷凝水飞溅的现象，并且存在冷凝水倒吸入加热风道的现象；对于单独的在盛水桶背面设计冷凝风道的洗衣机，烘干效率普遍较低，冷凝水的利用率低，能源浪费，烘干稳定性差，并且还容易造成衣物损害。

由于现有技术中的水冷式冷凝洗干机存在在烘干过程中易发生冷凝水飞溅，导致冷凝水倒吸入加热风道等技术问题，因此本发明研究设计出一种衣物处理装置及其控制方法。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的水冷式冷凝洗干机存在在烘干过程中易发生冷凝水飞溅，导致冷凝水倒吸入加热风道的缺陷，从而提供一种衣物处理装置及其控制方法。

为了解决上述问题，本发明提供一种衣物处理装置，其包括：

后筒、冷凝水路、进水管和第一出风口，所述冷凝水路设置在所述后筒的内壁上，且所述冷凝水路为与所述后筒的内部相对密封的封闭水路，其内部流通的水与所述后筒的内部空气之间不直接接触，所述进水管与所述冷凝水路连通以对所述冷凝水路输送水，所述后筒内的至少部分湿热空气经过所述冷凝水路换热后通过所述第一出风口被排出至所述后筒外；所述进水管包括主进水管和至少两个支路进水管，所述支路进水管的一端与所述主进水管连通、另一端与所述冷凝水路连通，且每个所述支路进水管上均设置一个控制阀。

在一些实施方式中，所述冷凝水路为多条，每条冷凝水路均从上向下延伸，每条冷凝水路的上端均能从所述进水管承接水，并向下从冷凝水路的下端流出。

在一些实施方式中，所述冷凝水路与所述后筒的内壁贴合设置；所述冷凝水路为在所述后筒的内壁注塑成型的凸起管道、所述冷凝水路与所述后筒一体成型、或者所述冷凝水路与所述后筒的内壁焊接连接。

在一些实施方式中，所述冷凝水路包括至少一段呈弧形延伸的弧线段，且所述冷凝水路环绕所述后筒的中心孔而设置。

在一些实施方式中，所述第一出风口设置于所述后筒的顶端；和/或，所述后筒的底端设置有冷凝水排水口，所述后筒的内壁上且位于所述后筒的中心孔的下方设置有第二出风口，所述第二出风口能将所述后筒内部的空气导出至所述后筒外。

在一些实施方式中，所述衣物处理装置还包括风道，所述风道包括第一进风口和第二进风口，所述第一进风口能通过第一出风口与所述后筒的内部连通，所述第二进风口能通过所述第二出风口与所述后筒的内部连通，所述风道中设置有风道冷凝结构，能对通过所述第二进风口进入所述风道中的湿热空气进行冷却除湿，所述风道中还设置有加热结构。

在一些实施方式中，还包括内筒，所述风道的另一端与所述内筒的内部连通；和/或，还包括吸气歧管，所述吸气歧管的一端与所述后筒的所述第一出风口连通、另一端与所述风道的所述第一进风口连通。

在一些实施方式中，所述衣物处理装置为洗干一体机。

本发明还提供一种如前任一项所述的衣物处理装置的控制方法，其中：当所述衣物处理装置包括至少两个支路进水管和控制阀时，所述控制方法包括：

检测步骤，检测所述后筒筒内温度T；

判断步骤，判断所述衣物处理装置是处于烘干温升阶段还是烘干后期阶段，并判断T与第一预设温度T1和第二预设温度T2之间的关系；

控制步骤，当所述衣物处理装置处于烘干温升阶段且T≥T1，通过控制所述控制阀而控制增大开启所述支路进水管的条数；当所述衣物处理装置处于烘干后期阶段且T≥T2，通过控制所述控制阀控制减少开启所述支路进水管的条数。

在一些实施方式中，所述控制步骤中，当所述衣物处理装置处于烘干温升阶段且T＜T1，控制维持当前的状态不变；当所述衣物处理装置处于烘干后期阶段且T＜T2，控制维持当前的状态不变。

本发明提供的一种衣物处理装置及其控制方法具有如下有益效果：

本发明通过在后筒内壁上设置封闭的冷凝水路，其与后筒的内部密封，形成冷凝水路内部的水流与后筒内部的湿热空气之间非直接接触式的水冷冷凝方式，由于采用非直接接触式水冷冷凝方式，冷凝水在管道中能稳定流动，有效避免了与桶内湿热空气直接接触，并且能优选防止冷凝水因桶内风速较快产生飞溅从而打湿衣物，消除冷凝水倒吸入加热风道现象，提升烘干稳定性；并在此基础上，增加了进水多支结构，在烘干的不同阶段，能单独控制冷凝水路的开闭，提高冷凝水的利用率，达到降低衣物损耗、节约能源的目的。本发明还通过多个支路进水管上设置的控制阀能够实现对冷凝水路的单独控制，使烘干过程更加智能，能够在前期需要较大烘干效率的时候增大进水支管，以提高烘干效率；而在烘干末尾阶段，能够通过减小进水支管的开启，有效减小冷凝水和电能等的浪费，节省能源，并且避免高强度的烘干对衣物的损伤。

附图说明

图1为本发明的非直接接触式衣物处理装置的示意图；

图2为图1的正视图；

图3为本发明的衣物处理装置中的进水管的结构示意图；

图4为本发明的衣物处理装置中的风道的结构示意图；

图5为本发明的衣物处理装置的控制方法的流程图。

附图标记表示为：

1、后筒；2、第一出风口；3、进水管；31、主进水管；32、支路进水管；33、控制阀；4、冷凝水路；5、第二出风口；6、冷凝水排水口；7、风道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1-5所示，本发明实施例提供了一种衣物处理装置，其包括：

后筒1、冷凝水路4、进水管3和第一出风口2，所述冷凝水路4设置在所述后筒1的内壁上，且所述冷凝水路4为为与所述后筒(1)的内部相对密封的封闭水路(优选可以为凸出于后筒内壁的封闭的水管结构，也可以是在后筒内壁上开设的密闭槽)，所述冷凝水路4内部流通的水与所述后筒1的内部空气之间相互密封(不直接接触)，所述进水管3与所述冷凝水路4连通以对所述冷凝水路4输送水，所述后筒1内的至少部分湿热空气经过所述冷凝水路4换热后通过所述第一出风口2被排出至所述后筒1外；所述进水管3包括主进水管31和至少两个支路进水管32，所述支路进水管32的一端与所述主进水管31连通、另一端与所述冷凝水路4连通，且每个所述支路进水管32上均设置一个控制阀33。

本发明通过在后筒内壁上设置封闭的冷凝水路，其与后筒的内部密封，形成冷凝水路内部的水流与后筒内部的湿热空气之间非直接接触式的水冷冷凝方式，由于采用非直接接触式水冷冷凝方式，冷凝水在管道中能稳定流动，有效避免了与桶内湿热空气直接接触，并且能优选防止冷凝水因桶内风速较快产生飞溅从而打湿衣物，消除冷凝水倒吸入加热风道现象，提升烘干稳定性。本发明还提供一种多支进水结构，搭配非直接接触式冷凝水路，并且通过多个支路进水管上设置的控制阀能够实现对冷凝水路的单独控制，使烘干过程更加智能，能够在前期需要较大烘干效率的时候增大进水支管，以提高烘干效率；而在烘干末尾阶段，能够通过减小进水支管的开启，有效减小冷凝水和电能等的浪费，节省能源，并且避免高强度的烘干对衣物的损伤。

本发明的实施例提供了一种双风道双冷凝洗衣机中的非直接接触式冷凝结构，与传统冷凝风道组合使用，提升烘干效率，并在此基础上优化进水端结构，采用多支进水，实现后筒冷凝水路的开闭，进一步避免了衣物在烘干后期由于筒内高温被损伤，从而达到保护衣物，节约能源的目的。

在一些实施方式中，所述冷凝水路4为多条，每条冷凝水路4均从上向下延伸，每条冷凝水路4的上端均能从所述进水管3承接水，并向下从冷凝水路4的下端流出。本发明通过多条冷凝水路的设置能够增大与后筒内的湿热空气之间的换热接触面积，从而提高冷凝效果，提高烘干效果。

所述非直接接触式冷凝结构由多支进水管3、冷凝水路4、第一出风口2、冷凝水排水口6组成。冷凝水经主进水管3后分流至冷凝水路4中，流到底部后，从冷凝水排水口6排出。冷凝水路(即导流管路)由后筒内壁一体注塑形成或单独通过粘接形成。导流管路呈对称环形分布以保证冷凝水尽可能多的流经更大的冷凝面。冷凝水能稳定在管路中流动，避免了与筒内湿热空气直接接触，保证冷凝水不会产生飞溅从而进入内筒打湿衣物。当冷凝水流到内筒底部时，可利用张力贴壁流淌至冷凝水出水口6顺利排出。

在一些实施方式中，所述冷凝水路4与所述后筒1的内壁贴合设置；所述冷凝水路4为在所述后筒1的内壁注塑成型的凸起管道、或者所述冷凝水路4与所述后筒1一体成型、或者所述冷凝水路4与所述后筒1的内壁焊接连接。这是本发明的冷凝水路的优选结构形式，其与后筒内壁之间贴合设置，可以是分体结构也可以是一体结构，一体结构可以是通过注塑成型的方式将冷凝水路注塑到后筒的内壁上，也可以通过一体成型的方式(包括注塑或铸造等)将冷凝水路与后筒内壁成型为一体，也可以通过焊接的方式将冷凝水路焊接固定到后筒内壁上。

在一些实施方式中，所述冷凝水路4包括至少一段呈弧形延伸的弧线段，且所述冷凝水路4环绕所述后筒1的中心孔而设置。这是本发明的冷凝水路的优选结构形式，其包括弧形延伸的弧形段，能够将水路最大程度地分配到圆形的后筒内壁的表面的范围上，环绕后筒的中心孔设置的冷凝水路也能使其尽可能全部分布到后筒的内壁面的范围内，提高冷凝换热效果，提升烘干效果。

在一些实施方式中，所述第一出风口2设置于所述后筒1的顶端；和/或，所述后筒1的底端设置有冷凝水排水口6，所述后筒1的内壁上且位于所述后筒1的中心孔的下方设置有第二出风口5，所述第二出风口5能将所述后筒1内部的空气导出至所述后筒1外。这是本发明的第一出风口的优选设置位置，由于后筒内部冷凝(冷凝水与湿热空气换热后)后的空气位于后筒的上部，因此通过后筒顶端的第一出风口能够最大程度地排出换热后的干空气；通过后筒底端的冷凝水排水口能够最大程度地排出除湿生成的冷凝水，第二出风口的设置能够将后筒下方的内部的湿热空气排出，并在风道内部的风道冷凝结构中进行冷凝换热以进行除湿，从而形成后筒冷凝加风道冷凝两种方式相结合的冷凝结构，从而最大程度地提高冷凝换热效果，提高对衣物的烘干效果。

在一些实施方式中，当所述衣物处理装置还包括第二出风口5时，所述衣物处理装置还包括风道7，所述风道7包括第一进风口71和第二进风口72，所述第一进风口71能通过第一出风口2与所述后筒1的内部连通，所述第二进风口72能通过所述第二出风口5与所述后筒1的内部连通，所述风道7中设置有风道冷凝结构，能对通过所述第二进风口72进入所述风道7中的湿热空气进行冷却除湿，所述风道7中还设置有加热结构。

这是本发明的风道冷凝结构的优选结构形式，通过风道内部设置的风道冷凝结构，能够对通过第二进风口进入风道内部的湿热空气进行冷凝除湿，加热结构用于加热风道中的空气的温度，以烘干衣物，从而与后筒冷凝的结构相结合，形成双冷凝的结构，从而增大冷凝水与湿热空气之间的冷凝换热能力，提高对衣物的烘干效果。

本发明为双冷凝双风道结构，第二出风口5外筒侧壁面斜上方靠近筒底位置与风道7中第二进风口72相连接，第一出风口2位于外筒顶部后部位置，冷凝风道7(冷凝风道)中第一出风口71相连接，在烘干衣物过程中，空气被加热器加热，由加热风道进入滚筒内对湿润衣物进行吸湿干燥，变成了湿热空气，经后筒内壁冷凝后，其中的水蒸气被除湿，被除去水蒸气的空气再通过第一出风口2和第二出风口5，回流至加热风道(冷凝风道和加热风道组成风道7)，重复此过程直至衣物干燥。

在一些实施方式中，还包括内筒，所述风道7一端能与所述内筒的内部连通；和/或，还包括吸气歧管，所述吸气歧管的一端与所述后筒1的所述第一出风口2连通、另一端与所述风道7的所述第一进风口71连通。本发明的内筒能与风道的一端连通从而将双冷凝换热后的并且经过加热结构加热后的空气导入到内筒中，以继续对内筒中的衣物进行烘干；吸气歧管的作用是将后筒冷凝换热后的空气导出至风道中，以对后筒冷凝后的空气进行回收，从而进一步加热后送入洗涤筒内，实现空气的循环利用。

优选所述衣物处理装置为洗干一体机。

为进一步提高烘干效率，本发明在后筒内壁增加多支水路，与冷凝风道结合形成双冷凝结构。但多支的冷凝水路意味着在整个烘干过程中，一直保持在最高效的冷凝状态，在降温阶段末尾如此高效的冷凝，不仅是对能源的浪费，持续高效的冷凝与烘干更是对衣物的一种损害，从而影响用户的使用体验。

针对此类问题，本发明实现一种在进水多支结构有效控制冷凝水路，解决浪费能源与损耗衣物的问题。

本发明还提供一种如前任一项所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：当所述衣物处理装置包括至少两个支路进水管32和控制阀33时，所述控制方法包括：

检测步骤，检测所述后筒筒内温度T；

判断步骤，判断所述洗干一体机是处于烘干温升阶段还是烘干后期阶段，并判断T与第一预设温度T1和第二预设温度T2之间的关系；

控制步骤，当所述洗干一体机处于烘干温升阶段且T≥T1，通过控制所述控制阀33而控制增大开启所述支路进水管32的条数；当所述洗干一体机处于烘干后期阶段且T≥T2，通过控制所述控制阀33控制减少开启所述支路进水管32的条数。

这是本发明的衣物处理装置的优选控制方法，通过判断衣物处理装置在烘干升温阶段且T≥T1时说明此时筒内温度已经过高，需要对其内部的湿热空气进行冷却和除湿了，因此此时应增大开启支路进水管的条数，以提高冷凝换热效果，从而提高烘干效果；烘干后期阶段当T≥T2时说明此时筒内湿度已经降低，但是温度却过高，说明此时烘干已经接近结束，因此需要减少支路进水管的条数，从而减小冷凝换热能力，以减小对衣物的损伤，同时还能有效地利用能源，其中T2小于T1，T2是处于烘干即将结束的时候，无需设定较高的温度。

当开启烘干程序后，筒内温度逐渐升高，当达到第一预设温度T1时，表面烘干温升阶段结束，此时同时开启两个支路进水管上的控制阀，冷凝水与后筒内壁接触面积最大，冷凝水对热湿空气进行冷凝，并由排水口排出。在烘干中后段，筒内温度将渐渐趋于稳定，当回风温度大于或等于第二预设温度T2时，将通过电磁阀关闭其中一个支路进水管，此时冷凝面积减少为之前的一半，后续收尾的烘干过程，将由该进水口流出的冷凝水进行冷凝。最后烘干过程全部结束，关闭该进水口。

可选地，主进水管可形成多条支路(大于2条)其中每条支路可以单独控制水流，独立流出。在烘干后期阶段，调整水路的开闭，从而控制冷凝面的大小，节省水量。

可选地，进水支路的控制不限于开闭，可以进一步采用流量可控的电磁阀，来适应更加更加复杂的烘干程序。

本发明的实施例提供一种多支进水结构，搭配非直接接触式冷凝水路，实现对冷凝水路的单独控制，使烘干过程更加智能，有效避免了在烘干末尾阶段，冷凝水、电能的浪费及高强度的烘干对衣物的损伤。

在一些实施方式中，所述控制步骤中，当所述洗干一体机处于烘干温升阶段且T＜T1，控制维持当前的状态不变；当所述洗干一体机处于烘干后期阶段且T＜T2，控制维持当前的状态不变。当所述洗干一体机处于烘干温升阶段且T＜T1说明此时温度还不足够，对衣物的烘干效果达不到要求或无法达到最大效果，因此继续升温，不开启冷凝或维持当前的冷凝效果；烘干后期阶段若T＜T2说明冷凝湿度仍然较高，仍然需要继续维持当前的冷凝状态以对湿热空气进行冷却除湿，以满足烘干的需求。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各方式的有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种衣物处理装置，其特征在于：包括：

后筒(1)、冷凝水路(4)、进水管(3)和第一出风口(2)，所述冷凝水路(4)设置在所述后筒(1)的内壁上，且所述冷凝水路(4)为与所述后筒(1)的内部相对密封的封闭水路，所述冷凝水路(4)内部流通的水与所述后筒(1)的内部空气之间不直接接触，所述进水管(3)与所述冷凝水路(4)连通以对所述冷凝水路(4)输送水，所述后筒(1)内的至少部分湿热空气经过所述冷凝水路(4)换热后通过所述第一出风口(2)被排出至所述后筒(1)外；所述进水管(3)包括主进水管(31)和至少两个支路进水管(32)，所述支路进水管(32)的一端与所述主进水管(31)连通、另一端与所述冷凝水路(4)连通，且每个所述支路进水管(32)上均设置一个控制阀(33)。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于：

所述冷凝水路(4)为多条，每条冷凝水路(4)均从上向下延伸，每条冷凝水路(4)的上端均能从所述进水管(3)承接水，并向下从冷凝水路(4)的下端流出。

3.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于：

所述冷凝水路(4)与所述后筒(1)的内壁贴合设置；所述冷凝水路(4)为在所述后筒(1)的内壁注塑成型的凸起管道、或者所述冷凝水路(4)与所述后筒(1)一体成型、或者所述冷凝水路(4)与所述后筒(1)的内壁焊接连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于：

所述冷凝水路(4)包括至少一段呈弧形延伸的弧线段，且所述冷凝水路(4)环绕所述后筒(1)的中心孔而设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于：

所述第一出风口(2)设置于所述后筒(1)的顶端；和/或，所述后筒(1)的底端设置有冷凝水排水口(6)，所述后筒(1)的内壁上且位于所述后筒(1)的中心孔的下方设置有第二出风口(5)，所述第二出风口(5)能将所述后筒(1)内部的空气导出至所述后筒(1)外。

6.根据权利要求5所述的衣物处理装置，其特征在于：

所述衣物处理装置还包括风道(7)，所述风道(7)包括第一进风口(71)和第二进风口(72)，所述第一进风口(71)能通过第一出风口(2)与所述后筒(1)的内部连通，所述第二进风口(72)能通过所述第二出风口(5)与所述后筒(1)的内部连通，所述风道(7)中设置有风道冷凝结构，能对通过所述第二进风口(72)进入所述风道(7)中的湿热空气进行冷却除湿，所述风道(7)中还设置有加热结构。

7.根据权利要求6所述的衣物处理装置，其特征在于：

还包括内筒，所述风道(7)一端能与所述内筒的内部连通；和/或，还包括吸气歧管，所述吸气歧管的一端与所述后筒(1)的所述第一出风口(2)连通、另一端与所述风道(7)的所述第一进风口(71)连通。

8.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于：

所述衣物处理装置为洗干一体机。

9.一种如权利要求1-8中任一项所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：当所述衣物处理装置包括至少两个支路进水管(32)和控制阀(33)时，所述控制方法包括：

检测步骤，检测所述后筒筒内温度T；

判断步骤，判断所述衣物处理装置是处于烘干温升阶段还是烘干后期阶段，并判断T与第一预设温度T1和第二预设温度T2之间的关系；

控制步骤，当所述衣物处理装置处于烘干温升阶段且T≥T1，通过控制所述控制阀(33)而控制增大开启所述支路进水管(32)的条数；当所述衣物处理装置处于烘干后期阶段且T≥T2，通过控制所述控制阀(33)控制减少开启所述支路进水管(32)的条数。

10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于：

所述控制步骤中，当所述衣物处理装置处于烘干温升阶段且T＜T1，控制维持当前的状态不变；当所述衣物处理装置处于烘干后期阶段且T＜T2，控制维持当前的状态不变。

Images