CN104342899B - 衣物烘干装置用冷凝器及包含该冷凝器的衣物烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物烘干装置用冷凝器，该冷凝器一体成型于外筒内，凹部下端内凹形成进风口，外筒后壁内侧上还内凹形成有出水通道，出水通道底部形成有出水口，出水通道的内凹与进风口的内凹形成阶梯状内凹。通过增加内凹的出水通道与出水口，增加了内筒外缘与外筒边缘的距离，进一步的消除了冷凝水进入内筒的风险。冷凝器中热交换产生的冷凝水可直接经出水通道由出水口排出筒外，无需从进风口处排出减少衣物烘干时间与耗电量；而且冷凝器中流出的冷凝水遇上高温湿热空气时，将在进风口处形成气泡水膜，不仅可以增加换热面积，而且可以过滤烘干过程中形成的棉屑，降低棉屑堵塞冷凝器的风险。且通过设置导流槽，便于对冷凝水的流出进行导向。

Description

衣物烘干装置用冷凝器及包含该冷凝器的衣物烘干装置

技术领域

本发明属于衣物烘干技术领域，具体涉及一种衣物烘干装置用冷凝器及包含该冷凝器的衣物烘干装置。

背景技术

目前市场上的洗干一体机的冷凝装置主要是水冷式。传统的水冷式冷凝装置，一般由烘干机构、冷凝器、内筒、外筒、连接管组成，冷凝器本体与外筒采用独立结构，即冷凝器独立地设置于外筒外部，并通过连接管与烘干机构连接。

最近又有一种新的冷凝器结构出现，即“一种冷凝式烘干装置（201220523386.0），该专利将冷凝器与外筒采用一体化设计。其中，冷凝器底部的进风口设置在洗衣机外筒内，进风口兼为冷凝水的出水口，烘干时形成的冷凝水在该进风口聚集，然后流入洗衣机外筒中排出。但是，这种由简单的通孔形成的进风口，使得在烘干时从内筒进来的高温湿热的空气与冷凝水换热后形成的冷凝水与烘干循环风在进风口位置交汇，造成冷凝水沿着进风口的圆弧面飞出，直接淋到内筒后侧，再次造成烘干物等浸湿，增加了耗电量及烘干时间，工作效率较低且成本较高。

因此，鉴于以上问题，有必要提出一种冷凝器结构，使得冷凝水可直接流出筒外，减少或避免冷凝水在循环风的作用下飞溅，减少衣物烘干时间与耗电量，降低烘干成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种衣物烘干装置用冷凝器及包含该冷凝器的衣物烘干装置，通过在进风口处增加内凹的出水通道及出水口，以达到使得冷凝水可直接经出水通道由出水口流出筒外，减少或避免冷凝水在循环风的作用下飞溅，减少衣物烘干时间与耗电量，降低烘干成本的目的。

根据本发明的目的提出的一种衣物烘干装置用冷凝器，所述衣物烘干装置为洗衣机，所述冷凝器设置于所述洗衣机外筒的后壁内侧，所述冷凝器一体成型于所述外筒内，所述冷凝器包括形成于所述外筒后壁内侧上的凹部与盖板，所述凹部与所述盖板间形成冷凝风道；

所述凹部下端内凹形成进风口，所述进风口连通所述冷凝风道与所述洗衣机外筒内部；所述外筒后壁内侧上还内凹形成有出水通道，所述出水通道底部形成有出水口，所述出水通道位于所述进风口的下端，所述出水通道的内凹与所述进风口的内凹形成阶梯状内凹，所述冷凝器中的冷凝水经出水通道后由出水口排出。

优选的，所述出水通道的上端与所述进风口的下端形成重叠区域，所述出水通道与所述进风口重叠区域的内凹深度小于所述进风口的内凹深度。

优选的，所述出水通道上与所述进风口接触端还开设有冷凝水导流槽。

优选的，所述导流槽边缘线具有三角形或弧形形状。

优选的，所述进风口边缘线具有弧形形状。

优选的，所述出水通道具有扇形形状，便于冷凝水下落。

一种衣物烘干装置，所述衣物烘干装置为洗衣机，所述洗衣机包括内筒、外筒、以及所述的衣物烘干装置用冷凝器，所述冷凝器上端连接有烘道，所述烘道内设置有循环风机与电加热管；

通过启动循环风机，经冷凝风道的湿冷空气经烘道进风口进入，由烘道中的电加热管加热形成干热空气，干热空气进入内筒，吸收衣物中的湿气形成湿热空气后，由冷凝器进风口进入冷凝风道和冷凝风道中的冷水进行热交换，湿热空气中的部分湿气冷凝形成的冷凝水经出水通道由出水口排出。

与现有技术相比，本发明公开的一种衣物烘干装置用冷凝器及包含该冷凝器的衣物烘干装置的优点是：通过在进风口处开设内凹的出水通道及出水口，冷凝器中热交换产生的冷凝水可直接经出水通道由出水口排出筒外，无需从进风口处排出，避免或减少冷凝水在烘干循环风的作用下飞溅，减少衣物烘干时间与耗电量，降低烘干成本；而且冷凝器中流出的冷凝水遇上涌入冷凝器的高温湿热空气时，将在冷凝器进风口处形成气泡水膜，不仅可以增加换热面积，而且可以过滤烘干过程中形成的棉屑，降低棉屑堵塞冷凝器的风险，提高冷凝效率。此外，通过设置导流槽，一方面便于对冷凝水流出的进行导向，另一方面，由于出水通道内凹深度小于进风口的内凹深度，形成阶梯状内凹，增加了内筒外缘与外筒边缘的距离，进一步的消除了冷凝水进入内筒的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的冷凝器固定于外筒上的主视图。

图2为本发明公开的冷凝器固定于外筒上的立体图。

图3为B-B剖视图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、外筒 2、盖板 3、冷凝风道 4、进风口 5、出水通道 6、导流槽 7、出水口

具体实施方式

传统的烘干装置在烘干时从内筒进来的高温湿热的空气与冷凝水换热后，产生的冷凝水再与烘干循环风在进风口位置交汇，造成冷凝水沿着进风口的圆弧面飞出，直接淋到内筒后侧，易造成烘干物等浸湿，增加了耗电量及烘干时间，工作效率较低且成本较高。

本发明针对现有技术中的不足，提出了一种衣物烘干装置用冷凝器及包含该冷凝器的衣物烘干装置，通过在进风口处增加内凹的出水通道及出水口，使得冷凝水可直接经出水通道由出水口流出筒外，且通过设置导流槽，可将飞溅出的冷凝水阻挡并汇聚在出水通道处，减少或避免冷凝水在循环风的作用下飞溅，减少衣物烘干时间与耗电量，降低烘干成本。

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参见图1至图3，图1为本发明公开的冷凝器固定于外筒上的主视图。图2为本发明公开的冷凝器固定于外筒上的立体图。图3为B-B剖视图。如图所示，一种衣物烘干装置用冷凝器，衣物烘干装置为洗衣机，冷凝器设置于洗衣机外筒1的后壁内侧，冷凝器一体成型于外筒1内，冷凝器包括形成于外筒后壁内侧的凹部（未示出）与盖板2，凹部与盖板2间形成冷凝风道3；烘干时产生的循环风通过冷凝风道进入与冷凝水进行热交换。

凹部下端内凹形成进风口4，进风口4连通冷凝风道3与洗衣机外筒内部。进风口4竖直向下设置，由于烘道设置于冷凝器的上端，便于筒外部的冷风由进风口直接进入。

外筒1后壁内侧上还内凹形成有出水通道5，出水通道5底部形成有出水口7，出水通道5位于进风口4的下端，出水通道5的内凹与进风口4的内凹形成阶梯状内凹，冷凝器中流出的冷凝水可经进风口处直接下落至出水通道，之后经出水通道由出水口排出。这样冷凝水与循环风在进风口处交汇时就避免出现冷凝水飞溅至洗衣机内筒内打湿衣物的情况出现，降低耗电量，节省烘干时间，提高了烘干效率，降低了烘干成本。

出水通道5的上端与进风口4的下端形成重叠区域，出水通道5与进风口4重叠区域的内凹深度小于进风口4的内凹深度。形成阶梯状内凹，增加了内筒外缘与外筒边缘的距离，进一步的消除了冷凝水进入内筒的风险。

出水通道5上与进风口4的接触端还开设有冷凝水导流槽6。通过设置导流槽6可将由进风口处向内筒飞溅的冷凝水有效的阻挡住，并引流至出水通道5处进行汇聚排出。其中，导流槽6边缘线具有三角形或弧形形状，可对冷凝水进行导向即可，具体结构形状不做限制。

进风口4边缘线具有弧形形状。进风口4是冷凝水与烘干循环风交汇的地方，通过将进风口边缘线设置成弧形形状，弧形形状可将烘干循环风导引进入冷凝器。

同时，高温湿热空气在进入冷凝器内与冷凝水进行热交换时，在进风口4处易形成气泡水膜，一方面增大了换热面积，另一方面可有效的过滤掉烘干过程中形成的棉屑，降低棉屑堵塞冷凝器的风险，保证冷凝器的有效性，提高冷凝效率。

出水通道5具有扇形形状，可实现对下落的冷凝水进行导向，便于冷凝水下落。

通过设置内凹的出水通道与出水口，使得外筒后壁与内筒之间的间距离增大，减小了冷凝水飞溅入内筒的可能。

其中，出水口7的边缘线可具有矩形形状或弧形形状等，具体结构形状根据需要而定，在此不做限制。

一种衣物烘干装置，该衣物烘干装置为洗衣机，洗衣机包括内筒、外筒1、以及衣物烘干装置用冷凝器，冷凝器上端连接有烘道，烘道内设置有循环风机与电加热管。

烘干装置的工作原理如下：

通过启动循环风机，经冷凝风道的湿冷空气经烘道进风口进入，由烘道中的电加热管加热形成干热空气，干热空气进入内筒，吸收衣物中的湿气形成湿热空气后，由冷凝器进风口进入冷凝风道和冷凝风道中的冷水进行热交换，湿热空气中的部分湿气冷凝形成的冷凝水经出水通道由出水口排出。

本发明公开了一种衣物烘干装置用冷凝器及包含该冷凝器的衣物烘干装置，该冷凝器一体成型于外筒内，冷凝器包括形成于外筒后壁内侧上的凹部与盖板，凹部与盖板间形成冷凝风道；凹部下端内凹形成进风口，进风口连通冷凝风道与洗衣机外筒内部；外筒后壁内侧上还内凹形成有出水通道，出水通道底部形成有出水口，出水通道位于进风口的下端，出水通道的内凹与进风口的内凹形成阶梯状内凹，通过在进风口处开设内凹的出水通道，冷凝器中热交换产生的冷凝水可直接经出水通道由出水口排出筒外，无需从进风口处排出，避免或减少由于在烘干循环风的作用下冷凝水飞溅再次打湿衣物，减少衣物烘干时间与耗电量，降低烘干成本。

而且，冷凝器中流出的冷凝水遇上涌入冷凝器的高温湿热空气时，将在冷凝器进风口处形成气泡水膜，这样不仅可以增加换热面积，而且可以过滤烘干过程中形成的棉屑，降低棉屑堵塞冷凝器的风险，提高冷凝效率。此外，通过设置导流槽，一方面便于对冷凝水的流出进行导向，另一方面，由于出水通道内凹深度小于进风口的内凹深度，形成阶梯状内凹，增加了内筒外缘与外筒边缘间的距离，进一步的消除了冷凝水进入内筒的风险。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种衣物烘干装置用冷凝器，所述衣物烘干装置为洗衣机，所述冷凝器设置于所述洗衣机外筒的后壁内侧，其特征在于，所述冷凝器一体成型于所述外筒内，所述冷凝器包括形成于所述外筒后壁内侧上的凹部与盖板，所述凹部与所述盖板间形成冷凝风道；

所述凹部下端内凹形成进风口，所述进风口连通所述冷凝风道与所述洗衣机外筒内部；所述外筒后壁内侧上还内凹形成有出水通道，所述出水通道底部形成有出水口，所述出水通道位于所述进风口的下端，所述出水通道的内凹与所述进风口的内凹形成阶梯状内凹，所述冷凝器中的冷凝水经出水通道后由出水口排出；所述出水通道上与所述进风口接触端还开设有冷凝水导流槽。

2.如权利要求1所述的衣物烘干装置用冷凝器，其特征在于，所述出水通道的上端与所述进风口的下端形成重叠区域，所述出水通道与所述进风口重叠区域的内凹深度小于所述进风口的内凹深度。

3.如权利要求1所述的衣物烘干装置用冷凝器，其特征在于，所述导流槽边缘线具有三角形或弧形形状。

4.如权利要求1所述的衣物烘干装置用冷凝器，其特征在于，所述进风口边缘线具有弧形形状。

5.如权利要求1所述的衣物烘干装置用冷凝器，其特征在于，所述出水通道具有扇形形状，便于冷凝水下落。

6.一种衣物烘干装置，所述衣物烘干装置为洗衣机，其特征在于，所述洗衣机包括内筒、外筒、以及权利要求1-5任一项所述的衣物烘干装置用冷凝器，所述冷凝器上端连接有烘道，所述烘道内设置有循环风机与电加热管；

通过启动循环风机，经冷凝风道的湿冷空气经烘道进风口进入，由烘道中的电加热管加热形成干热空气，干热空气进入内筒，吸收衣物中的湿气形成湿热空气后，由冷凝器进风口进入冷凝风道和冷凝风道中的冷水进行热交换，湿热空气中的部分湿气冷凝形成的冷凝水经出水通道由出水口排出。