CN114753015B - 高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置 - Google Patents

Abstract

高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置，属于锦纶技术领域，为解决对锦纶纤维进行烘干的时候需要将其烘干箱内部的锦纶纤维取出，然后再进行装填，操作较为繁琐，在烘干后需要进行冷却，造成了热量的损失，其纤维蓬松度较高，内部容易堆积湿热的空气的问题；本发明通过伸缩气缸伸出的时候锥齿轮与端面齿轮相啮合，随后在双头电机的转动下转动盘在支撑板的顶部发生转动，最终转动九十度后伸缩气缸缩回，使得上料区内部的锦纶纤维转动至烘干区的位置，本发明中烘干区内烘干的锦纶纤维移动至冷却区相对应位置进行冷却，在进行第三次烘干的时候，第一次的锦纶纤维移动至下料区处，从下料口处完成下料，操作简便。

Description

高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置

技术领域

本发明涉及锦纶技术领域，特别涉及高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置。

背景技术

锦纶纤维，是分子主链上含有重复酰胺基团的聚合物用做纤维时的总称，国际上称为尼龙或耐纶，锦纶纤维是世界上最早投入工业化生产的合成纤维，也是合成纤维的一个主要品种。

棉纶短纤维在加工的过程中需要将其进行烘干，现有的烘干装置在对锦纶纤维进行烘干的时候需要将其烘干箱内部的锦纶纤维取出，然后再进行装填，操作较为繁琐，并且由于烘干的锦纶纤维温度较高，在烘干后需要进行冷却，造成了热量的损失，此外在进行烘干的时候，其纤维蓬松度较高，内部容易堆积湿热的空气，烘干的时间较长烘干效率不高。

为解决上述问题。为此，提出高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置，解决了背景技术中现有的烘干装置在对锦纶纤维进行烘干的时候需要将其烘干箱内部的锦纶纤维取出，然后再进行装填，操作较为繁琐，并且由于烘干的锦纶纤维温度较高，在烘干后需要进行冷却，造成了热量的损失，此外在进行烘干的时候，其纤维蓬松度较高，内部容易堆积湿热的空气，烘干的时间较长烘干效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置，包括烘干机构和设置在烘干机构上的热量回收机构和冷凝机构，烘干机构包括支撑组件和驱动组件，支撑组件包括底板，底板的顶部前后均固定连接有支柱，支撑组件还包括固定连接在支柱顶部的支撑板以及转动连接在支撑板顶部的转动盘；

转动盘上径向分布有上下贯穿的上料区、烘干区、冷却区和下料区，支撑板上位于下料区的位置设有下料口，支撑板上位于烘干区和冷却区的位置均匀分布有透气孔，支撑板的底部位于透气孔的下方均固定连接有集风盘，且与烘干区下方相对应的集风盘内设置有电磁加热管；

驱动组件包括固定连接在支撑板底部中间的双头电机，双头电机的顶部输出端通过减速箱连接有第一转动轴，且第一转动轴向上贯穿转动盘并延伸，驱动组件还包括固定连接在转动盘顶部两侧的固定块，固定块的内侧均固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定连接有锥齿轮，驱动组件还包括固定连接在第一转动轴上的端面齿轮，且端面齿轮与两组所述的锥齿轮相对应。

进一步地，热量回收机构包括往复机构、泵气组件和进出气组件，往复机构包括固定连接在双头电机底部输出端的第二转动轴，第二转动轴的另一端固定连接有扇形齿轮。

进一步地，往复机构还包括固定连接在底板顶部的托板，托板的内部设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有环形板，环形板的两侧内壁上均匀分布有与扇形齿轮相对应的齿槽，环形板的两端均固定连接有固定架。

进一步地，泵气组件包括固定连接在底板顶部的套筒，套筒的顶部设有第一壳体，第一壳体的内部上下均固定连接有隔板，第一壳体的中间转动连接有转轴，转轴的两侧均固定连接有密封板，且两组所述的密封板呈一百二十度分布，第一壳体的内部两侧设有与密封板相对应的挡条，套筒的两端均固定连接有固定板，套筒的内部中间滑动连接有活塞板。

进一步地，活塞板的内部两侧均设有连通腔体，活塞板的内部两侧还设有与连通腔体相对应的连通气孔，泵气组件还包括固定连接在活塞板两侧的进气管，连通腔体与进气管相连通，进气管的内部设有第一挡块，第一挡块内设有贯穿的进气口，第一挡块的内部靠近活塞板一侧的位置设置有固定十字架，固定十字架上固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接有与进气口相对应的密封塞。

进一步地，进出气组件包括固定连接在进气管另一端的U型管，U型管上连接有抽风管，抽风管的另一端与冷却区相对应的集风盘连接，进出气组件还包括固定连接在第一壳体上的连通管，连通管与烘干区相对应的集风盘连接。

进一步地，冷凝机构包括泵水组件、控制组件和冷凝箱，泵水组件包括固定连接在底板顶部的水箱以及固定连接在水箱顶部的支架，支架的顶部内壁前后均固定连接有输水管，输水管的内部滑动连接有活塞片，活塞片的底部与冷凝箱的顶部固定连接，且第一连接杆上套装有第二弹簧，水箱的内部设有涡轮泵，涡轮泵通过管道与输水管顶部连接。

进一步地，控制组件包括固定连接在输水管一侧上下的第一水管，且位于输水管同一侧两组所述的第一水管的另一端固定连接有第二壳体，第二壳体的另一侧上下均设置有透水孔，第二壳体的内侧设置有活动槽，第二壳体的内部均滑动连接有第二挡块，两组所述的第二挡块之间固定连接有第二连接杆，控制组件还包括固定连接在第二挡块上的支撑杆，支撑杆的另一端转动连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮的外壁上固定连接有与第二连接杆相对应的推块，第一转动轴的顶部固定连接有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，透水孔处连接有汇流管，汇流管上连接有第二水管。

进一步地，冷凝箱的内部设置有第一腔体和第二腔体，且第二腔体为圆台状，冷凝箱的底部均匀分布有内外贯穿的进气网孔，冷凝箱的内部还设置有与第二腔体相连通的集水槽，冷凝箱的一侧设置有与集水槽内部相连通的排水口。

进一步地，冷凝箱的内部上方设置有环绕的冷凝腔体，且第二水管的另一端与冷凝腔体相连通，冷凝箱的顶部固定连接有排气管道和回流管，且回流管的两端分别与冷凝腔体和水箱相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置，在上料区的内部放置待烘干的锦纶纤维，启动双头电机和伸缩气缸，伸缩气缸伸出的时候锥齿轮与端面齿轮相啮合，随后在双头电机的转动下转动盘在支撑板的顶部发生转动，最终转动九十度后伸缩气缸缩回，使得上料区内部的锦纶纤维转动至烘干区的位置，然后在热量回收机构的作用下向烘干区的下方的集风盘内泵入空气，空气在通过集风盘时被电磁加热管加热，最终气体穿过烘干区内部锦纶纤维的时候对其进行加热烘干，在烘干完成之前在转动盘上上料区位置继续添加锦纶纤维，伸缩气缸伸出配合双头电机使得转动盘再次转动九十度，此时烘干区内烘干的锦纶纤维移动至冷却区相对应位置进行冷却，在进行第三次烘干的时候，第一次的锦纶纤维移动至下料区处，从下料口处完成下料，操作简便。

2．高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置，在烘干的过程中双头电机带动扇形齿轮转动，扇形齿轮来回啮合环形板内部两侧的齿槽使得环形板前后往复运动，环形板往复运动的过程中通过固定架和进气管使得套筒内部的活塞板往复运动，活塞板向前运动的过程中，套筒内部的前方的空气通过第一壳体压缩进烘干区的内部，套筒内部后方处于进气过程，当活塞板向后运动时，通过U型管和抽风管将冷却区内部的空气进行抽取，套筒内部的前方处于抽气过程，套筒内部后方空气压缩进烘干区内部，泵气效率高，加速了冷却区内部锦纶纤维的冷却，并且由于冷却区内部刚完成烘干，热空气通过热量回收机构泵入烘干区的内部，实现了预热，提升了加热烘干的效率。

3．高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置，由于在加热烘干的过程中烘干区内部易产生湿热的空气堆积，在双头电机的转动下通过第一转动轴带动第二伞齿轮啮合第一伞齿轮转动，第一伞齿轮转动的过程中其边缘的推块向上拨动第二连接杆，使得第二壳体上方的透水孔被第二挡块堵住，此时在涡轮泵持续输水的作用下，水的压力使得活塞片以及第一连接杆向下运动，最终水通过输水管一侧下方的第一水管和透水孔进入到汇流管最终通过第二水管进入到冷凝腔体内部进行冷却，在活塞片和第一连接杆向下运动的过程中冷凝箱在烘干区的内部挤压锦纶纤维将其内部的湿热空气排出，湿热空气在第二腔体内壁冷凝后流入集水槽的内部，推块转动离开第二连接杆后，在弹簧的作用下使得第二挡块向下复位，在第一伞齿轮的持续转动下，实现了冷凝箱间歇式向下压缩锦纶纤维的作用，有利于将烘干区内部的湿热空气排出，加速烘干效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的烘干机构结构示意图；

图3为本发明的支撑组件结构爆炸图；

图4为本发明的驱动组件结构示意图；

图5为本发明的热量回收机构结构示意图；

图6为本发明的往复机构结构示意图；

图7为本发明的泵气组件结构拆分图；

图8为本发明的泵气组件结构剖视图；

图9为本发明的冷凝机构结构示意图；

图10为本发明的泵水组件结构示意图；

图11为本发明的控制组件结构示意图；

图12为本发明的控制组件结构爆炸图；

图13为本发明的冷凝箱结构剖视图。

图中：1、烘干机构；11、支撑组件；111、底板；112、支柱；113、支撑板；114、下料口；115、转动盘；1151、上料区；1152、烘干区；1153、冷却区；1154、下料区；116、透气孔；117、集风盘；118、电磁加热管；12、驱动组件；121、双头电机；122、减速箱；123、第一转动轴；124、固定块；125、伸缩气缸；126、锥齿轮；127、端面齿轮；2、热量回收机构；21、往复机构；211、托板；212、滑槽；213、第二转动轴；214、环形板；215、齿槽；216、扇形齿轮；217、固定架；22、泵气组件；221、套筒；222、第一壳体；2221、隔板；2222、挡条；2223、转轴；2224、密封板；223、固定板；224、活塞板；2241、连通腔体；2242、连通气孔；225、进气管；2251、第一挡块；2252、进气口；2253、固定十字架；2254、第一弹簧；2255、密封塞；23、进出气组件；231、U型管；232、抽风管；233、连通管；3、冷凝机构；31、泵水组件；311、水箱；312、涡轮泵；313、支架；314、输水管；315、活塞片；316、第二弹簧；317、第一连接杆；32、控制组件；321、第一水管；322、第二壳体；323、透水孔；324、活动槽；325、汇流管；3251、第二水管；326、第二挡块；3261、第二连接杆；3262、支撑杆；327、第一伞齿轮；3271、推块；328、第二伞齿轮；33、冷凝箱；331、第一腔体；3311、进气网孔；332、第二腔体；333、冷凝腔体；334、集水槽；335、排水口；336、排气管道；337、回流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有的烘干装置在对锦纶纤维进行烘干的时候需要将其烘干箱内部的锦纶纤维取出，然后再进行装填，操作较为繁琐的技术问题，如图1-图4所示，提供以下优选技术方案：

高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置，包括烘干机构1和设置在烘干机构1上的热量回收机构2和冷凝机构3，烘干机构1包括支撑组件11和驱动组件12，支撑组件11包括底板111，底板111的顶部前后均固定连接有支柱112，支撑组件11还包括固定连接在支柱112顶部的支撑板113以及转动连接在支撑板113顶部的转动盘115；

转动盘115上径向分布有上下贯穿的上料区1151、烘干区1152、冷却区1153和下料区1154，支撑板113上位于下料区1154的位置设有下料口114，支撑板113上位于烘干区1152和冷却区1153的位置均匀分布有透气孔116，支撑板113的底部位于透气孔116的下方均固定连接有集风盘117，且与烘干区1152下方相对应的集风盘117内设置有电磁加热管118；

驱动组件12包括固定连接在支撑板113底部中间的双头电机121，双头电机121的顶部输出端通过减速箱122连接有第一转动轴123，且第一转动轴123向上贯穿转动盘115并延伸，驱动组件12还包括固定连接在转动盘115顶部两侧的固定块124，固定块124的内侧均固定连接有伸缩气缸125，伸缩气缸125的输出端固定连接有锥齿轮126，驱动组件12还包括固定连接在第一转动轴123上的端面齿轮127，且端面齿轮127与两组的锥齿轮126相对应。

具体的，在上料区1151的内部放置待烘干的锦纶纤维，启动双头电机121和伸缩气缸125，伸缩气缸125伸出的时候锥齿轮126与端面齿轮127相啮合，随后在双头电机121的转动下转动盘115在支撑板113的顶部发生转动，最终转动九十度后伸缩气缸125缩回，使得上料区1151内部的锦纶纤维转动至烘干区1152的位置，然后在热量回收机构2的作用下向烘干区1152的下方的集风盘117内泵入空气，空气在通过集风盘117时被电磁加热管118加热，最终气体穿过烘干区1152内部锦纶纤维的时候对其进行加热烘干，在烘干完成之前在转动盘115上上料区1151位置继续添加锦纶纤维，伸缩气缸125伸出配合双头电机121使得转动盘115再次转动九十度，此时烘干区1152内烘干的锦纶纤维移动至冷却区1153相对应位置进行冷却，在进行第三次烘干的时候，第一次的锦纶纤维移动至下料区1154处，从下料口114处完成下料。

为了解决烘干的锦纶纤维温度较高，在烘干后需要进行冷却，造成了热量的损失的技术问题，如图5-图8所示，提供以下优选技术方案：

热量回收机构2包括往复机构21、泵气组件22和进出气组件23，往复机构21包括固定连接在双头电机121底部输出端的第二转动轴213，第二转动轴213的另一端固定连接有扇形齿轮216。

往复机构21还包括固定连接在底板111顶部的托板211，托板211的内部设有滑槽212，滑槽212的内部滑动连接有环形板214，环形板214的两侧内壁上均匀分布有与扇形齿轮216相对应的齿槽215，环形板214的两端均固定连接有固定架217。

泵气组件22包括固定连接在底板111顶部的套筒221，套筒221的顶部设有第一壳体222，第一壳体222的内部上下均固定连接有隔板2221，第一壳体222的中间转动连接有转轴2223，转轴2223的两侧均固定连接有密封板2224，且两组的密封板2224呈一百二十度分布，第一壳体222的内部两侧设有与密封板2224相对应的挡条2222，套筒221的两端均固定连接有固定板223，套筒221的内部中间滑动连接有活塞板224。

活塞板224的内部两侧均设有连通腔体2241，活塞板224的内部两侧还设有与连通腔体2241相对应的连通气孔2242，泵气组件22还包括固定连接在活塞板224两侧的进气管225，连通腔体2241与进气管225相连通，进气管225的内部设有第一挡块2251，第一挡块2251内设有贯穿的进气口2252，第一挡块2251的内部靠近活塞板224一侧的位置设置有固定十字架2253，固定十字架2253上固定连接有第一弹簧2254，第一弹簧2254的另一端固定连接有与进气口2252相对应的密封塞2255。

进出气组件23包括固定连接在进气管225另一端的U型管231，U型管231上连接有抽风管232，抽风管232的另一端与冷却区1153相对应的集风盘117连接，进出气组件23还包括固定连接在第一壳体222上的连通管233，连通管233与烘干区1152相对应的集风盘117连接。

具体的，在烘干的过程中双头电机121带动扇形齿轮216转动，扇形齿轮216来回啮合环形板214内部两侧的齿槽215使得环形板214前后往复运动，环形板214往复运动的过程中通过固定架217和进气管225使得套筒221内部的活塞板224往复运动，活塞板224向前运动的过程中，套筒221内部的前方的空气通过第一壳体222压缩进烘干区1152的内部，套筒221内部后方处于进气过程，当活塞板224向后运动时，通过U型管231和抽风管232将冷却区1153内部的空气进行抽取，套筒221内部的前方处于抽气过程，套筒221内部后方空气压缩进烘干区1152内部，泵气效率高，加速了冷却区1153内部锦纶纤维的冷却，并且由于冷却区1153内部刚完成烘干，热空气通过热量回收机构2泵入烘干区1152的内部，实现了预热。

为了解决进行烘干的时候，其纤维蓬松度较高，内部容易堆积湿热的空气，烘干的时间较长烘干效率不高的技术问题，如图9-图13所示，提供以下优选技术方案：

冷凝机构3包括泵水组件31、控制组件32和冷凝箱33，泵水组件31包括固定连接在底板111顶部的水箱311以及固定连接在水箱311顶部的支架313，支架313的顶部内壁前后均固定连接有输水管314，输水管314的内部滑动连接有活塞片315，活塞片315的底部与冷凝箱33的顶部固定连接，且第一连接杆317上套装有第二弹簧316，水箱311的内部设有涡轮泵312，涡轮泵312通过管道与输水管314顶部连接。

控制组件32包括固定连接在输水管314一侧上下的第一水管321，且位于输水管314同一侧两组的第一水管321的另一端固定连接有第二壳体322，第二壳体322的另一侧上下均设置有透水孔323，第二壳体322的内侧设置有活动槽324，第二壳体322的内部均滑动连接有第二挡块326，第二壳体322的内部下方与第二挡块326之间设有弹簧，两组的第二挡块326之间固定连接有第二连接杆3261，控制组件32还包括固定连接在第二挡块326上的支撑杆3262，支撑杆3262的另一端转动连接有第一伞齿轮327，第一伞齿轮327的外壁上固定连接有与第二连接杆3261相对应的推块3271，第一转动轴123的顶部固定连接有与第一伞齿轮327相啮合的第二伞齿轮328，透水孔323处连接有汇流管325，汇流管325上连接有第二水管3251。

冷凝箱33的内部设置有第一腔体331和第二腔体332，且第二腔体332为圆台状，冷凝箱33的底部均匀分布有内外贯穿的进气网孔3311，冷凝箱33的内部还设置有与第二腔体332相连通的集水槽334，冷凝箱33的一侧设置有与集水槽334内部相连通的排水口335。

冷凝箱33的内部上方设置有环绕的冷凝腔体333，且第二水管3251的另一端与冷凝腔体333相连通，冷凝箱33的顶部固定连接有排气管道336和回流管337，且回流管337的两端分别与冷凝腔体333和水箱311相连通。

具体的，由于在加热烘干的过程中烘干区1152内部易产生湿热的空气堆积，在双头电机121的转动下通过第一转动轴123带动第二伞齿轮328啮合第一伞齿轮327转动，第一伞齿轮327转动的过程中其边缘的推块3271向上拨动第二连接杆3261，使得第二壳体322上方的透水孔323被第二挡块326堵住，此时在涡轮泵312持续输水的作用下，水的压力使得活塞片315以及第一连接杆317向下运动，最终水通过输水管314一侧下方的第一水管321和透水孔323进入到汇流管325最终通过第二水管3251进入到冷凝腔体333内部进行冷却，在活塞片315和第一连接杆317向下运动的过程中冷凝箱33在烘干区1152的内部挤压锦纶纤维将其内部的湿热空气排出，湿热空气在第二腔体332内壁冷凝后流入集水槽334的内部，推块3271转动离开第二连接杆3261后，在弹簧的作用下使得第二挡块326向下复位，在第一伞齿轮327的持续转动下，实现了冷凝箱33间歇式向下压缩锦纶纤维的作用，有利于将烘干区1152内部的湿热空气排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置，包括烘干机构(1)和设置在烘干机构(1)上的热量回收机构(2)和冷凝机构(3)，其特征在于：烘干机构(1)包括支撑组件(11)和驱动组件(12)，支撑组件(11)包括底板(111)，底板(111)的顶部前后均固定连接有支柱(112)，支撑组件(11)还包括固定连接在支柱(112)顶部的支撑板(113)以及转动连接在支撑板(113)顶部的转动盘(115)；

转动盘(115)上径向分布有上下贯穿的上料区(1151)、烘干区(1152)、冷却区(1153)和下料区(1154)，支撑板(113)上位于下料区(1154)的位置设有下料口(114)，支撑板(113)上位于烘干区(1152)和冷却区(1153)的位置均匀分布有透气孔(116)，支撑板(113)的底部位于透气孔(116)的下方均固定连接有集风盘(117)，且与烘干区(1152)下方相对应的集风盘(117)内设置有电磁加热管(118)；

驱动组件(12)包括固定连接在支撑板(113)底部中间的双头电机(121)，双头电机(121)的顶部输出端通过减速箱(122)连接有第一转动轴(123)，且第一转动轴(123)向上贯穿转动盘(115)并延伸，驱动组件(12)还包括固定连接在转动盘(115)顶部两侧的固定块(124)，固定块(124)的内侧均固定连接有伸缩气缸(125)，伸缩气缸(125)的输出端固定连接有锥齿轮(126)，驱动组件(12)还包括固定连接在第一转动轴(123)上的端面齿轮(127)，且端面齿轮(127)与两组所述的锥齿轮(126)相对应。

2.如权利要求1所述的高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置，其特征在于：热量回收机构(2)包括往复机构(21)、泵气组件(22)和进出气组件(23)，往复机构(21)包括固定连接在双头电机(121)底部输出端的第二转动轴(213)，第二转动轴(213)的另一端固定连接有扇形齿轮(216)。

3.如权利要求2所述的高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置，其特征在于：往复机构(21)还包括固定连接在底板(111)顶部的托板(211)，托板(211)的内部设有滑槽(212)，滑槽(212)的内部滑动连接有环形板(214)，环形板(214)的两侧内壁上均匀分布有与扇形齿轮(216)相对应的齿槽(215)，环形板(214)的两端均固定连接有固定架(217)。

4.如权利要求3所述的高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置，其特征在于：泵气组件(22)包括固定连接在底板(111)顶部的套筒(221)，套筒(221)的顶部设有第一壳体(222)，第一壳体(222)的内部上下均固定连接有隔板(2221)，第一壳体(222)的中间转动连接有转轴(2223)，转轴(2223)的两侧均固定连接有密封板(2224)，且两组所述的密封板(2224)呈一百二十度分布，第一壳体(222)的内部两侧设有与密封板(2224)相对应的挡条(2222)，套筒(221)的两端均固定连接有固定板(223)，套筒(221)的内部中间滑动连接有活塞板(224)。

5.如权利要求4所述的高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置，其特征在于：活塞板(224)的内部两侧均设有连通腔体(2241)，活塞板(224)的内部两侧还设有与连通腔体(2241)相对应的连通气孔(2242)，泵气组件(22)还包括固定连接在活塞板(224)两侧的进气管(225)，连通腔体(2241)与进气管(225)相连通，进气管(225)的内部设有第一挡块(2251)，第一挡块(2251)内设有贯穿的进气口(2252)，第一挡块(2251)的内部靠近活塞板(224)一侧的位置设置有固定十字架(2253)，固定十字架(2253)上固定连接有第一弹簧(2254)，第一弹簧(2254)的另一端固定连接有与进气口(2252)相对应的密封塞(2255)。

6.如权利要求5所述的高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置，其特征在于：进出气组件(23)包括固定连接在进气管(225)另一端的U型管(231)，U型管(231)上连接有抽风管(232)，抽风管(232)的另一端与冷却区(1153)相对应的集风盘(117)连接，进出气组件(23)还包括固定连接在第一壳体(222)上的连通管(233)，连通管(233)与烘干区(1152)相对应的集风盘(117)连接。

7.如权利要求1所述的高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置，其特征在于：冷凝机构(3)包括泵水组件(31)、控制组件(32)和冷凝箱(33)，泵水组件(31)包括固定连接在底板(111)顶部的水箱(311)以及固定连接在水箱(311)顶部的支架(313)，支架(313)的顶部内壁前后均固定连接有输水管(314)，输水管(314)的内部滑动连接有活塞片(315)，活塞片(315)的底部与冷凝箱(33)的顶部固定连接，且第一连接杆(317)上套装有第二弹簧(316)，水箱(311)的内部设有涡轮泵(312)，涡轮泵(312)通过管道与输水管(314)顶部连接。

8.如权利要求7所述的高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置，其特征在于：控制组件(32)包括固定连接在输水管(314)一侧上下的第一水管(321)，且位于输水管(314)同一侧两组所述的第一水管(321)的另一端固定连接有第二壳体(322)，第二壳体(322)的另一侧上下均设置有透水孔(323)，第二壳体(322)的内侧设置有活动槽(324)，第二壳体(322)的内部均滑动连接有第二挡块(326)，两组所述的第二挡块(326)之间固定连接有第二连接杆(3261)，控制组件(32)还包括固定连接在第二挡块(326)上的支撑杆(3262)，支撑杆(3262)的另一端转动连接有第一伞齿轮(327)，第一伞齿轮(327)的外壁上固定连接有与第二连接杆(3261)相对应的推块(3271)，第一转动轴(123)的顶部固定连接有与第一伞齿轮(327)相啮合的第二伞齿轮(328)，透水孔(323)处连接有汇流管(325)，汇流管(325)上连接有第二水管(3251)。

9.如权利要求7所述的高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置，其特征在于：冷凝箱(33)的内部设置有第一腔体(331)和第二腔体(332)，且第二腔体(332)为圆台状，冷凝箱(33)的底部均匀分布有内外贯穿的进气网孔(3311)，冷凝箱(33)的内部还设置有与第二腔体(332)相连通的集水槽(334)，冷凝箱(33)的一侧设置有与集水槽(334)内部相连通的排水口(335)。

10.如权利要求8所述的高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置，其特征在于：冷凝箱(33)的内部上方设置有环绕的冷凝腔体(333)，且第二水管(3251)的另一端与冷凝腔体(333)相连通，冷凝箱(33)的顶部固定连接有排气管道(336)和回流管(337)，且回流管(337)的两端分别与冷凝腔体(333)和水箱(311)相连通。