CN114752984B - 一种铝合金表面氧化处理用的夹具 - Google Patents
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Abstract
一种铝合金表面氧化处理用的夹具，本发明涉及机械设备技术领域；安装板顶面的左右两侧对称固定设置有安装环，安装板的下侧设置有调节板，调节板上侧面的左侧通过铰接件与安装板底面的左侧相铰接；角度调节机构设置在安装板和调节板之间的右侧；连接板设置在调节板的下方；导电架组件为两个，且分别对称设置在调节板和连接板之间的左右两侧；间距调节机构嵌设在调节板内部开设的调节腔内，且间距调节机构的左右两侧分别与左右两侧的导电架组件连接；能够对不同长度的铝型材进行夹持，提高了装置整体的机械性能，操作更加简便。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种铝合金表面氧化处理用的夹具。
背景技术
铝合金材料电位较低，在应用时容易发生腐蚀，为使铝合金材料具有较好的耐腐蚀性，可以在铝合金材料表面进行阳极氧化处理，形成保护膜，获得的阳极氧化膜同时也具有较好的装饰作用。阳极氧化处理过程中需将铝合金材料作为阳极，通过夹具固定在处理液中。为保证铝合金材料表面形成的氧化膜质量，要求氧化处理用夹具具有较好的导电性能，接触面积小，且具有良好的弹性以使工件夹装牢固。若夹装不牢固会严重影响阳极氧化膜的质量。目前应用的夹具多采用钛合金或铝合金制成，夹具虽然具有质量轻、强度高、耐腐蚀，夹具表面不会被氧化等优点，但是机械性能较差，亟需一种铝合金表面氧化处理用的夹具。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的铝合金表面氧化处理用的夹具，能够对不同长度的铝型材进行夹持，提高了装置整体的机械性能，操作更加简便。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含安装板、安装环和调节板，安装板顶面的左右两侧对称固定设置有安装环，安装板的下侧设置有调节板，调节板上侧面的左侧通过铰接件与安装板底面的左侧相铰接；
它还包含：
角度调节机构，所述的角度调节机构设置在安装板和调节板之间的右侧；
连接板，所述的连接板设置在调节板的下方；
导电架组件，所述的导电架组件为两个，且分别对称设置在调节板和连接板之间的左右两侧；
间距调节机构，所述的间距调节机构嵌设在调节板内部开设的调节腔内，且间距调节机构的左右两侧分别与左右两侧的导电架组件连接；
根据铝型材的尺寸，通过间距调节机构来调节左右两侧的导电架组件之间的间距将数根铝型材安装在左右两侧的导电架组件上，安装完成后，通过安装环将装置整体安装在外部传送机构上，然后进行表面氧化处理，装置从电解池内提升时，通过角度调节机构调节安装板和调节板之间的角度，方便进行沥水。
作为本发明的进一步改进，所述的角度调节机构包含：
“T”形导轨，所述的“T”形导轨固定设置在调节板顶面的右侧；
传动条，所述的传动条为两个，且分别通过轴座旋转设置在安装板底面的前后两侧，前后两侧的传动条中部通过连接轴固定连接；
导向轮，所述的导向轮为两个，且分别通过轮座旋转设置在前后两侧的传动条下端的相对面上，前后两侧的导向轮滚动设置在“T”形导轨的水平端底面的前后两侧；
电动推杆，所述的电动推杆的右端通过铰接座旋转设置在安装板的底面上，电动推杆的左端通过轴承旋转套设在连接轴的中部；所述的电动推杆与外部电源连接。
通过上述技术方案设计，当装置从电解池的内部提升时，打开电动推杆，电动推杆伸长，通过连接轴带动前后两侧的传动条转动，此时，导向轮在“T”形导轨的底面进行滚动，继而对调节板和安装板之间的角度进行调节，导电架组件倾斜，方便进行沥水。
作为本发明的进一步改进，所述的导电架组件包含：
支撑柱，所述的支撑柱垂直设置在调节板和连接板之间，支撑柱的上下两端分别活动插设在调节腔以及连接板内开设的限位腔的内部；支撑柱的上下两端外侧壁上均固定设置有导向环，调节腔和限位腔内部的前后两侧壁上均对称开设有导向槽，上下两侧的导向环分别活动嵌设在上下两侧的导向槽的内部；支撑柱的下端与限位腔的内部配合设置有限位机构；
直角安装条，所述的直角安装条固定设置在支撑柱的前侧壁上；直角安装条的垂直端内侧壁上等间距开设有数个凹槽，数个凹槽下侧的直角安装条上均开设有插槽；
螺纹杆，所述的螺纹杆为数个，且分别通过螺纹旋转穿过直角安装条的前侧壁后，伸设在凹槽的内部，且伸设端上通过轴承旋转连接有挤压板；
梅花手拧，所述的梅花手拧固定设置在螺纹杆的外端；
直角限位板，所述的直角限位板的垂直端通过轴承旋转套设在螺纹杆的前端，直角限位板的水平端活动插设在插槽的内部。
通过上述技术方案设计，将数个铝型材按顺序从下往上插设在左右两侧的直角安装条的中部，然后依次通过梅花手拧转动螺纹杆，将直角限位板的水平端插设在铝型材的下侧，挤压板紧紧抵设在铝型材的侧壁上，对铝型材进行限位固定，且上下两侧相邻的铝型材通过直角限位板分隔开。
作为本发明的进一步改进，所述的间距调节机构包含：
齿条，所述的齿条为两个，且分别固定设置在左右两侧的支撑柱的上端，上下两侧的齿条相交错设置；齿条的前后两侧壁上对称固定设置有导向条，调节腔内部的前后两侧壁上对称开设有滑动槽，导向条滑动嵌设在滑动槽的内部；
驱动电机，所述的驱动电机通过电机支架固定嵌设在上下两侧齿轮之间的调节腔后侧壁上；所述的驱动电机与外部电源连接；
驱动齿轮，所述的驱动齿轮固定套设在驱动电机的输出轴上，驱动齿轮的上下两侧分别与上下两侧的齿条相啮合设置。
通过上述技术方案设计，当需要对左右两侧的支撑柱之间的间距进行调节时，打开驱动电机，驱动电机的输出轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动上下两侧的齿条进行反向运动，进而对左右两侧的支撑柱位置进行调节。
作为本发明的进一步改进，所述的限位机构包含：
棘齿，所述的棘齿固定设置在限位腔的内底面上，且以限位腔的中部为中心向左右两侧的棘齿方向相反向设置；
卡齿，所述的卡齿为两个，且其上端分别活动插设在左右两侧的支撑柱底部开设的伸缩槽的内部，卡齿的底部与棘齿相配合卡设；
弹簧，所述的弹簧为两个，且分别设置在左右两侧的支撑柱的伸缩槽内部，弹簧的上端与伸缩槽的内顶面固定连接，弹簧的下端与卡齿的顶端固定连接；
磁铁，所述的磁铁为四个，且分别两两设置在左右两侧的伸缩槽的内部，其中一个磁铁固定设置在伸缩槽的内顶面上，另一个固定设置在卡齿的顶面上，且上下两个磁铁相吸引设置；
滑钮，所述的滑钮为两个，且分别固定设置在左右两侧的卡齿的前侧壁上，滑钮穿过支撑柱前侧壁上的条形槽后，露设在支撑柱的外侧。
通过上述技术方案设计，支撑柱在进行间距调节时，通过滑钮向上滑动卡齿，使得上下两侧的磁铁相吸引住，卡齿与棘齿分离，然后通过间距调节机构进行间距调节，当间距调节完成时，通过滑钮向下滑动卡齿，弹簧的反向压缩力将卡齿卡设在棘齿上。
与现有技术相比，本发明有益效果为：
1、通过导电架组件依次对铝型材的左右两侧进行夹持操作，操作简便，提高了整体的工作效率；
2、通过角度调节机构对氧化处理后的铝型材角度进行调节，方便进行沥水操作；
3、通过间距调节机构对左右两侧的导电架组件之间间距进行调节，方便适用于不同长度的铝型材进行使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中的A部放大图。
图3是图1中的B部放大图。
图4是本发明的导电架组件的结构示意图。
图5是本发明的齿条和导向条的连接结构示意图。
图6是本发明的传动条和连接轴的连接结构示意图。
附图标记说明：
安装板1、安装环2、调节板3、连接板4、限位腔5、调节腔6、角度调节机构7、“T”形导轨7-1、传动条7-2、连接轴7-3、导向轮7-4、电动推杆7-5、导电架组件8、支撑柱8-1、导向环8-2、导向槽8-3、直角安装条8-4、凹槽8-5、插槽8-6、螺纹杆8-7、挤压板8-8、梅花手拧8-9、直角限位板8-10、间距调节机构9、齿条9-1、导向条9-2、滑动槽9-3、驱动电机9-4、驱动齿轮9-5、限位机构10、棘齿10-1、卡齿10-2、伸缩槽10-3、弹簧10-4、磁铁10-5、滑钮10-6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例1：
参看如图1所示，本实施例它包含安装板1、安装环2和调节板3，安装板1顶面的左右两侧对称通过螺栓固定设置有安装环2，安装板1的下侧设置有调节板3，调节板3上侧面的左侧通过铰接件与安装板1底面的左侧相铰接；
它还包含：
角度调节机构7，所述的角度调节机构7设置在安装板1和调节板3之间的右侧；
连接板4，所述的连接板4设置在调节板3的下方；
导电架组件8，所述的导电架组件8为两个，且分别对称设置在调节板3和连接板4之间的左右两侧；
间距调节机构9，所述的间距调节机构9嵌设在调节板3内部开设的调节腔6内，且间距调节机构9的左右两侧分别与左右两侧的导电架组件8连接。
通过上述技术方案设计，根据铝型材的尺寸，通过间距调节机构9来调节左右两侧的导电架组件8之间的间距将数根铝型材安装在左右两侧的导电架组件8上，安装完成后，通过安装环2将装置整体安装在外部传送机构上，然后进行表面氧化处理，装置从电解池内提升时，通过角度调节机构7调节安装板1和调节板3之间的角度，方便进行沥水。
实施例2：
参看如图1-2、图6所示，在实施例1的基础上，所述的角度调节机构7包含：
“T”形导轨7-1，所述的“T”形导轨7-1通过螺栓固定设置在调节板3顶面的右侧；
传动条7-2，所述的传动条7-2为两个，且分别通过轴座旋转设置在安装板1底面的前后两侧，前后两侧的传动条7-2中部通过连接轴7-3固定连接；
导向轮7-4，所述的导向轮7-4为两个，且分别通过轮座旋转设置在前后两侧的传动条7-2下端的相对面上，前后两侧的导向轮7-4滚动设置在“T”形导轨7-1的水平端底面的前后两侧；
电动推杆7-5，所述的电动推杆7-5的右端通过铰接座旋转设置在安装板1的底面上，电动推杆7-5的左端通过轴承旋转套设在连接轴7-3的中部；所述的电动推杆7-5与外部电源连接。
通过上述技术方案设计，当装置从电解池的内部提升时，打开电动推杆7-5，电动推杆7-5伸长，通过连接轴7-3带动前后两侧的传动条7-2转动，此时，导向轮7-4在“T”形导轨7-1的底面进行滚动，继而对调节板3和安装板1之间的角度进行调节，导电架组件8倾斜，方便进行沥水。
实施例3：
参看如图1、图3、图4所示，在实施例1的基础上，所述的导电架组件8包含：
支撑柱8-1，所述的支撑柱8-1垂直设置在调节板3和连接板4之间，支撑柱8-1的上下两端分别活动插设在调节腔6以及连接板4内开设的限位腔5的内部；支撑柱8-1的上下两端外侧壁上均固定焊设有导向环8-2，调节腔6和限位腔5内部的前后两侧壁上均对称开设有导向槽8-3，上下两侧的导向环8-2分别活动嵌设在上下两侧的导向槽8-3的内部；支撑柱8-1的下端与限位腔5的内部配合设置有限位机构10；
直角安装条8-4，所述的直角安装条8-4通过螺栓固定设置在支撑柱8-1的前侧壁上；直角安装条8-4的垂直端内侧壁上等间距开设有数个凹槽8-5，数个凹槽8-5下侧的直角安装条8-4上均开设有插槽8-6；
螺纹杆8-7，所述的螺纹杆8-7为数个，且分别通过螺纹旋转穿过直角安装条8-4的前侧壁后，伸设在凹槽8-5的内部，且伸设端上通过轴承旋转连接有挤压板8-8；
梅花手拧8-9，所述的梅花手拧8-9通过螺栓固定设置在螺纹杆8-7的外端；
直角限位板8-10，所述的直角限位板8-10的垂直端通过轴承旋转套设在螺纹杆8-7的前端，直角限位板8-10的水平端活动插设在插槽8-6的内部。
通过上述技术方案设计，将数个铝型材按顺序从下往上插设在左右两侧的直角安装条8-4的中部，然后依次通过梅花手拧8-9转动螺纹杆8-7，将直角限位板8-10的水平端插设在铝型材的下侧，挤压板8-8紧紧抵设在铝型材的侧壁上，对铝型材进行限位固定，且上下两侧相邻的铝型材通过直角限位板8-10分隔开。
实施例4：
参看如图1、图2所示，在实施例3的基础上，所述的间距调节机构9包含：
齿条9-1，所述的齿条9-1为两个，且分别通过螺栓固定设置在左右两侧的支撑柱8-1的上端，上下两侧的齿条9-1相交错设置；齿条9-1的前后两侧壁上对称固定设置有导向条9-2，调节腔6内部的前后两侧壁上对称开设有滑动槽9-3，导向条9-2滑动嵌设在滑动槽9-3的内部；
驱动电机9-4，所述的驱动电机9-4通过电机支架和螺栓固定嵌设在上下两侧齿轮之间的调节腔6后侧壁上；所述的驱动电机9-4与外部电源连接；
驱动齿轮9-5，所述的驱动齿轮9-5固定焊接套设在驱动电机9-4的输出轴上，驱动齿轮9-5的上下两侧分别与上下两侧的齿条9-1相啮合设置。
通过上述技术方案设计，当需要对左右两侧的支撑柱8-1之间的间距进行调节时，打开驱动电机9-4，驱动电机9-4的输出轴带动驱动齿轮9-5转动，驱动齿轮9-5带动上下两侧的齿条9-1进行反向运动，进而对左右两侧的支撑柱8-1位置进行调节。
实施例5：
参看如图1、图3所示，在实施例4的基础上，所述的限位机构10包含：
棘齿10-1，所述的棘齿10-1一体成型在限位腔5的内底面上，且以限位腔5的中部为中心向左右两侧的棘齿10-1方向相反向设置；
卡齿10-2，所述的卡齿10-2为两个，且其上端分别活动插设在左右两侧的支撑柱8-1底部开设的伸缩槽10-3的内部，卡齿10-2的底部与棘齿10-1相配合卡设；
弹簧10-4，所述的弹簧10-4为两个，且分别设置在左右两侧的支撑柱8-1的伸缩槽10-3内部，弹簧10-4的上端通过螺栓与伸缩槽10-3的内顶面固定连接，弹簧10-4的下端通过螺栓与卡齿10-2的顶端固定连接；
磁铁10-5，所述的磁铁10-5为四个，且分别两两设置在左右两侧的伸缩槽10-3的内部，其中一个磁铁10-5通过螺栓固定设置在伸缩槽10-3的内顶面上，另一个通过螺栓固定设置在卡齿10-2的顶面上，且上下两个磁铁10-5相吸引设置；
滑钮10-6，所述的滑钮10-6为两个，且分别通过螺栓固定设置在左右两侧的卡齿10-2的前侧壁上，滑钮10-6穿过支撑柱8-1前侧壁上的条形槽后，露设在支撑柱8-1的外侧。
通过上述技术方案设计，支撑柱8-1在进行间距调节时，通过滑钮10-6向上滑动卡齿10-2，使得上下两侧的磁铁10-5相吸引住，卡齿10-2与棘齿10-1分离，然后通过间距调节机构9进行间距调节，当间距调节完成时，通过滑钮10-6向下滑动卡齿10-2，弹簧10-4的反向压缩力将卡齿10-2卡设在棘齿10-1上。
驱动电机9-4和电动推杆7-5的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。
在使用本发明时，根据铝型材的尺寸，通过间距调节机构9来调节左右两侧的导电架组件8之间的间距将数根铝型材安装在左右两侧的导电架组件8上，将数个铝型材按顺序从下往上插设在左右两侧的直角安装条8-4的中部，然后依次通过梅花手拧8-9转动螺纹杆8-7，将直角限位板8-10的水平端插设在铝型材的下侧，挤压板8-8紧紧抵设在铝型材的侧壁上，对铝型材进行限位固定，且上下两侧相邻的铝型材通过直角限位板8-10分隔开；安装完成后，通过安装环2将装置整体安装在外部传送机构上，然后进行表面氧化处理，装置从电解池内提升时，通过角度调节机构7调节安装板1和调节板3之间的角度，方便进行沥水。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、通过导电架组件8依次对铝型材的左右两侧进行夹持操作，操作简便，提高了整体的工作效率；
2、通过角度调节机构7对氧化处理后的铝型材角度进行调节，方便进行沥水操作；
3、通过间距调节机构9对左右两侧的导电架组件8之间间距进行调节，方便适用于不同长度的铝型材进行使用。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种铝合金表面氧化处理用的夹具，它包含安装板(1)、安装环(2)和调节板(3)，安装板(1)顶面的左右两侧对称固定设置有安装环(2)，安装板(1)的下侧设置有调节板(3)，调节板(3)上侧面的左侧通过铰接件与安装板(1)底面的左侧相铰接；
其特征在于，它还包含：
角度调节机构(7)，所述的角度调节机构(7)设置在安装板(1)和调节板(3)之间的右侧；
连接板(4)，所述的连接板(4)设置在调节板(3)的下方；
导电架组件(8)，所述的导电架组件(8)为两个，且分别对称设置在调节板(3)和连接板(4)之间的左右两侧；
间距调节机构(9)，所述的间距调节机构(9)嵌设在调节板(3)内部开设的调节腔(6)内，且间距调节机构(9)的左右两侧分别与左右两侧的导电架组件(8)连接；
根据铝型材的尺寸，通过间距调节机构(9)来调节左右两侧的导电架组件(8)之间的间距将数根铝型材安装在左右两侧的导电架组件(8)上，安装完成后，通过安装环(2)将装置整体安装在外部传送机构上，然后进行表面氧化处理，装置从电解池内提升时，通过角度调节机构(7)调节安装板(1)和调节板(3)之间的角度，方便进行沥水；
所述的角度调节机构(7)包含：
“T”形导轨(7-1)，所述的“T”形导轨(7-1)固定设置在调节板(3)顶面的右侧；
传动条(7-2)，所述的传动条(7-2)为两个，且分别通过轴座旋转设置在安装板(1)底面的前后两侧，前后两侧的传动条(7-2)中部通过连接轴(7-3)固定连接；
导向轮(7-4)，所述的导向轮(7-4)为两个，且分别通过轮座旋转设置在前后两侧的传动条(7-2)下端的相对面上，前后两侧的导向轮(7-4)滚动设置在“T”形导轨(7-1)的水平端底面的前后两侧；
电动推杆(7-5)，所述的电动推杆(7-5)的右端通过铰接座旋转设置在安装板(1)的底面上，电动推杆(7-5)的左端通过轴承旋转套设在连接轴(7-3)的中部；所述的电动推杆(7-5)与外部电源连接；
当装置从电解池的内部提升时，打开电动推杆(7-5)，电动推杆(7-5)伸长，通过连接轴(7-3)带动前后两侧的传动条(7-2)转动，此时，导向轮(7-4)在“T”形导轨(7-1)的底面进行滚动，继而对调节板(3)和安装板(1)之间的角度进行调节，导电架组件(8)倾斜，方便进行沥水；
所述的导电架组件(8)包含：
支撑柱(8-1)，所述的支撑柱(8-1)垂直设置在调节板(3)和连接板(4)之间，支撑柱(8-1)的上下两端分别活动插设在调节腔(6)以及连接板(4)内开设的限位腔(5)的内部；支撑柱(8-1)的上下两端外侧壁上均固定设置有导向环(8-2)，调节腔(6)和限位腔(5)内部的前后两侧壁上均对称开设有导向槽(8-3)，上下两侧的导向环(8-2)分别活动嵌设在上下两侧的导向槽(8-3)的内部；支撑柱(8-1)的下端与限位腔(5)的内部配合设置有限位机构(10)；
直角安装条(8-4)，所述的直角安装条(8-4)固定设置在支撑柱(8-1)的前侧壁上；直角安装条(8-4)的垂直端内侧壁上等间距开设有数个凹槽(8-5)，数个凹槽(8-5)下侧的直角安装条(8-4)上均开设有插槽(8-6)；
螺纹杆(8-7)，所述的螺纹杆(8-7)为数个，且分别通过螺纹旋转穿过直角安装条(8-4)的前侧壁后，伸设在凹槽(8-5)的内部，且伸设端上通过轴承旋转连接有挤压板(8-8)；
梅花手拧(8-9)，所述的梅花手拧(8-9)固定设置在螺纹杆(8-7)的外端；
直角限位板(8-10)，所述的直角限位板(8-10)的垂直端通过轴承旋转套设在螺纹杆(8-7)的前端，直角限位板(8-10)的水平端活动插设在插槽(8-6)的内部；
将数个铝型材按顺序从下往上插设在左右两侧的直角安装条(8-4)的中部，然后依次通过梅花手拧(8-9)转动螺纹杆(8-7)，将直角限位板(8-10)的水平端插设在铝型材的下侧，挤压板(8-8)紧紧抵设在铝型材的侧壁上，对铝型材进行限位固定，且上下两侧相邻的铝型材通过直角限位板(8-10)分隔开；
所述的间距调节机构(9)包含：
齿条(9-1)，所述的齿条(9-1)为两个，且分别固定设置在左右两侧的支撑柱(8-1)的上端，上下两侧的齿条(9-1)相交错设置；齿条(9-1)的前后两侧壁上对称固定设置有导向条(9-2)，调节腔(6)内部的前后两侧壁上对称开设有滑动槽(9-3)，导向条(9-2)滑动嵌设在滑动槽(9-3)的内部；
驱动电机(9-4)，所述的驱动电机(9-4)通过电机支架固定嵌设在上下两侧齿轮之间的调节腔(6)后侧壁上；所述的驱动电机(9-4)与外部电源连接；
驱动齿轮(9-5)，所述的驱动齿轮(9-5)固定套设在驱动电机(9-4)的输出轴上，驱动齿轮(9-5)的上下两侧分别与上下两侧的齿条(9-1)相啮合设置；
当需要对左右两侧的支撑柱(8-1)之间的间距进行调节时，打开驱动电机(9-4)，驱动电机(9-4)的输出轴带动驱动齿轮(9-5)转动，驱动齿轮(9-5)带动上下两侧的齿条(9-1)进行反向运动，进而对左右两侧的支撑柱(8-1)位置进行调节；
所述的限位机构(10)包含：
棘齿(10-1)，所述的棘齿(10-1)固定设置在限位腔(5)的内底面上，且以限位腔(5)的中部为中心向左右两侧的棘齿(10-1)方向相反向设置；
卡齿(10-2)，所述的卡齿(10-2)为两个，且其上端分别活动插设在左右两侧的支撑柱(8-1)底部开设的伸缩槽(10-3)的内部，卡齿(10-2)的底部与棘齿(10-1)相配合卡设；
弹簧(10-4)，所述的弹簧(10-4)为两个，且分别设置在左右两侧的支撑柱(8-1)的伸缩槽(10-3)内部，弹簧(10-4)的上端与伸缩槽(10-3)的内顶面固定连接，弹簧(10-4)的下端与卡齿(10-2)的顶端固定连接；
磁铁(10-5)，所述的磁铁(10-5)为四个，且分别两两设置在左右两侧的伸缩槽(10-3)的内部，其中一个磁铁(10-5)固定设置在伸缩槽(10-3)的内顶面上，另一个固定设置在卡齿(10-2)的顶面上，且上下两个磁铁(10-5)相吸引设置；
滑钮(10-6)，所述的滑钮(10-6)为两个，且分别固定设置在左右两侧的卡齿(10-2)的前侧壁上，滑钮(10-6)穿过支撑柱(8-1)前侧壁上的条形槽后，露设在支撑柱(8-1)的外侧；
支撑柱(8-1)在进行间距调节时，通过滑钮(10-6)向上滑动卡齿(10-2)，使得上下两侧的磁铁(10-5)相吸引住，卡齿(10-2)与棘齿(10-1)分离，然后通过间距调节机构(9)进行间距调节，当间距调节完成时，通过滑钮(10-6)向下滑动卡齿(10-2)，弹簧(10-4)的反向压缩力将卡齿(10-2)卡设在棘齿(10-1)上。
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