CN114752863A - 一种薄规格tmcp+回火管件用钢板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种薄规格TMCP+回火管件用钢板及其制造方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.09‑0.12%，Si：0.20‑0.35%，Mn：1.50‑1.60%，P≤0.015%，S≤0.003%，Al：0.020‑0.040%，Nb：0.030‑0.040%，V：0.035‑0.050%，Ti：0.008‑0.020%，Cr：0.15‑0.25%，Mo：0.10‑0.18%，N≤0.0040%，O≤0.0030%，H≤0.00015%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的钢板性能具有较高的强度和良好的低温韧性，可广泛用于输油、输气行业中管件用钢等方面。
Description
技术领域
本发明属于连铸生产中厚板技术领域，具体涉及一种厚度为9-15mm的薄规格TMCP+回火管件用钢板及其制造方法。
背景技术
管件在管道中起到改变方向、加固强化等作用，是一种重要的结构件，主要包括三通、封头、弯管等，随着输油、输气管道向着高压、大口径方向发展，且管道的服役条件越来越恶劣，对管件的强韧性、焊接性等技术要求不断提高。目前，油气管件制作一般需要经热处理成型，多数管件热处理采用调质工艺，但对于小壁厚管件调质后管形不太理想，影响与母管的对接，管件的正火加回火工艺热处理工艺相关报道很少，钢板及正火加回火模焊后性能同时满足高强度和良好的低温韧性更是微乎其微。
专利“一种低成本耐磨管件钢X65钢板及其生产方法”（申请号：CN 103725974 B），此专利采用调质热处理工艺，生产周期长，对于薄规格钢板板形不能保证，且文中也为提及调质后性能情况，不能保证钢板厚度1/2位置具有良好的低温韧性。
专利“高强度管件钢轧制工艺”（申请号：CN 101758069 B），采用TMCP生产工艺钢板屈服强度≧560Mpa，抗拉强度≧625Mpa，板厚二分之一处低温冲击韧性-30℃，Akv≧120J，具有高强度，优良的低温韧性，但文中未提及模拟焊后热处理试样性能情况，文中钢板厚度为36-55mm，不存在管件钢热处理后管形不好情况，且文中也未提及采用正火加回火热处理工艺。
综上所述，现有技术中，对钢板及正火加回火模焊后性能同时满足高强度和良好的低温韧性的薄规格管件用钢板研究尚有不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄规格TMCP+回火管件用钢板及其制造方法，通过合理成分、冶炼控制及控轧控冷+热处理工艺配合，生产出一种9-15mm厚钢板，钢板及试样模拟焊后强度超过L450钢级要求，且能同时保证钢板及试样模拟焊后厚度1/2位置低温冲击性能。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种薄规格TMCP+回火管件用钢板，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.09-0.12%，Si：0.20-0.35%，Mn：1.50-1.60%，P≤0.015%，S≤0.003%，Al：0.020-0.040%，Nb：0.030-0.040%，V：0.035-0.050%，Ti：0.008-0.020%，Cr：0.15-0.25%，Mo：0.10-0.18%，N≤0.0040%，O≤0.0030%，H≤0.00015%，余量为Fe和不可避免的杂质。
一种薄规格TMCP+回火管件用钢板及其制造方法，其特征在于：其制造方法的生产步骤及参数如下：
1、冶炼：铁水预处理→转炉冶炼→LF炉处理→RH真空处理→连铸；
在所述转炉冶炼中，出钢P≤0.012%，S≤0.005%，不允许点吹，避免出钢过程下渣，氩站加铝线脱氧；LF精炼中采用大渣量进行造渣，白渣保持时间≥16min；RH真空保压（≤100Pa）时间≥10min，出钢前进行钙处理，喂线后静吹氩时间≥10min，严格控制气体的含量，其质量百分含量为：N≤0.0040%，O≤0.0030%，H≤0.00015%；连铸过程过热度控制为10-20℃，采用二冷电磁搅拌和凝固末端轻压下，铸坯浇铸过程中保持恒拉速，拉速范围为0.7m/min-0.9m/min，中心偏析C类≤1.0；
2、加热：采用步进梁式加热炉，为防止奥氏体晶粒长大，加热温度不宜过高，均热段温度控制在1150-1220℃，铸坯在加热炉内的总加热时间为200-260min，保证铸坯温度均匀；
3、轧制及冷却：采用再结晶区+未再结晶区两阶段控轧工艺，粗轧开轧温度为1000-1080℃，粗轧横轧至少保证一道次压下率≥20%，纵轧至少保证两道次单道次压下率≥25%。精轧采用小压下轧制，精轧开轧温度890-920℃，终轧温度为790-840℃，末道次完成后采用快速抛钢，使钢板快速进入控冷区，避免晶粒长大，采用ACC控制冷却方式冷却，钢板终冷温度为630-670℃。；
4、热处理：回火温度为620-640℃，升温速率3.0min/mm，在炉时间27-63min。
通过以上工艺流程，所生产的薄规格TMCP+回火管件用钢板屈服强度≥560MPa，抗拉强度≥675MPa，延伸率≥27%，屈强比≤0.84，厚度1/2位置-30℃横向冲击功≥160J， 厚度1/2位置-30℃纵向冲击功≥210J，-20℃ DWTT≥85%。；试样经正火温度890-910℃，在炉时间1.5t（t为钢板厚度），回火温度590-610℃，在炉时间2.5t（t为钢板厚度），模拟焊后热处理试样屈服强度≥460MPa，抗拉强度≥548MPa，延伸率≥28%，屈强比≤0.85，厚度1/2位置-30℃横向冲击功≥240J， 厚度1/2位置-30℃纵向冲击功≥280J，-20℃ DWTT≥90%。
本发明的优点在于：
1、通过合理的成分体系设计，通过最优的控轧控冷及热处理工艺，所生产薄规格TMCP+回火管件用钢板及模拟焊后热处理试样各力学性能指标均达到API 5L标准中 L450钢级要求，其实际生产钢板可达到屈服强度≥560MPa，抗拉强度≥675MPa，模拟焊后热处理试样屈服强度≥460MPa，抗拉强度≥548MPa。
2、该发明所生产的薄规格TMCP+回火管件用钢板不仅具有良好的强度，同时兼具优异的保低温厚度1/2位置冲击性能，钢板厚度1/2位置-30℃横向冲击功≥160J，钢板厚度1/2位置-30℃纵向冲击功≥210J，模拟焊后热处理试样厚度1/2位置-30℃横向冲击功≥240J，模拟焊后热处理试样厚度1/2位置-30℃纵向冲击功≥280J。
3、钢板及模拟焊后热处理试样-20℃ DWTT≥85%，屈强比≤0.85。
4、所生产的薄规格TMCP+回火管件用钢板厚度为9-15mm，钢板板形良好，不平度可达到≤7mm/m。
附图说明
图1 实施例1一种薄规格TMCP+回火管件用钢板1/4典型微观组织。
图2 实施例1一种薄规格TMCP+回火管件用钢板1/2典型微观组织。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的内容。
本发明公开了一种薄规格TMCP+回火管件用钢板，包括如下质量百分含量为的各组分：C：0.09-0.12%，Si：0.20-0.35%，Mn：1.50-1.60%，P≤0.015%，S≤0.003%，Al：0.020-0.040%，Nb：0.030-0.040%，V：0.035-0.050%，Ti：0.008-0.020%，Cr：0.15-0.25%，Mo：0.10-0.18%，N≤0.0040%，O≤0.0030%，H≤0.00015%，余量为Fe和不可避免的杂质，其中CEpcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B≤0.20。
优选的：C：0.09-0.11%，Si：0.20-0.28%，Mn：1.50-1.55%，P≤0.015%，S≤0.003%，Al：0.020-0.030%，Nb：0.030-0.035%，V：0.040-0.050%，Ti：0.016-0.020%，Cr：0.19-0.25%，Mo：0.10-0.18%，N≤0.0040%，O≤0.0030%，H≤0.00015%，余量为Fe和不可避免的杂质，其中CEpcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B≤0.20。
优选的：C：0.09，Si： 0.28%，Mn：1.50，P：0.013%，S：0.001%，Al： 0.030%，Nb：0.035%，V：0.040%，Ti：0.016%，Cr：0.19%，Mo： 0.18%，N：0.003%，O：0.003%，H:0.0001%,余量为Fe和不可避免的杂质，CEpcm =0.19%。
本发明还公开了一种薄规格TMCP+回火管件用钢板的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）冶炼步骤：铁水预处理→转炉冶炼→LF炉处理→RH真空处理→连铸；
在转炉冶炼中，出钢P≤0.012%，S≤0.005%，氩站加铝线脱氧；LF精炼中，白渣保持时间≥16min；RH真空保压，压力≤100Pa，时间≥10min，出钢前进行钙处理，喂线后静吹氩时间≥10min，控制气体的含量，其质量百分含量为：N≤0.0040%，O≤0.0030%，H≤0.00015%；连铸过程，过热度控制为10-20℃，采用二冷电磁搅拌和凝固末端轻压下方式 ，铸坯浇铸过程中保持恒拉速，拉速范围为0.7m/min-0.9m/min，中心偏析C类≤1.0；
（2）加热步骤：采用步进梁式加热炉，均热段温度控制在1150-1220℃，铸坯在加热炉内的总加热时间为200-260min；
（3）轧制及冷却步骤：采用再结晶区+未再结晶区两阶段控轧工艺，粗轧开轧温度为1000-1080℃，粗轧横轧至少一道次压下率≥20%，纵轧至少两道次单道次压下率≥25%；精轧开轧温度890-920℃，终轧温度为790-840℃，末道次完成后采用快速抛钢，使钢板快速进入控冷区，采用ACC控制冷却方式冷却，钢板终冷温度为630-670℃；
（4）热处理步骤：回火温度为620-640℃，升温速率3.0min/mm，在炉时间27-63min。
优选的：钢板屈服强度≥560MPa，抗拉强度≥675MPa，延伸率≥27%，屈强比≤0.84，厚度1/2位置-30℃横向冲击功≥160J，厚度1/2位置-30℃纵向冲击功≥210J，-20℃DWTT≥85%。
优选的：试样经正火温度890-910℃，在炉时间1.5t（t为钢板厚度），回火温度590-610℃，在炉时间2.5t（t为钢板厚度），模拟焊后热处理试样屈服强度≥460MPa，抗拉强度≥548MPa，延伸率≥28%，屈强比≤0.85，厚度1/2位置-30℃横向冲击功≥240J，厚度1/2位置-30℃纵向冲击功≥280J，-20℃ DWTT≥90%。
优选的：钢板厚度为9-15mm，不平度≤7mm/m。、
下面通过具体实施例对本方案进一步说明。
实施例1
一种薄规格TMCP+回火管件用钢板，其厚度为9mm，钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.09%，Si：0.2%，Mn：1.55%，P：0.012%，S：0.003%，Al：0.020%，Nb：0.040%，V：0.040%，Ti：0.008%，Cr：0.15%，Mo：0.17%， N：0.004%，O：0.002%，H:0.0001%,余量为Fe和不可避免的杂质，CEpcm =0.19%。
钢板的生产步骤及工艺参数为：
1、冶炼：LF精炼白渣保持时间17min ，压力≤100Pa ，RH真空保压时间16min，静吹氩时间18min；
2、连铸：过热度20℃，铸坯厚度为167mm，拉速为0.8m/min；
3、加热：加热均热段温度1150℃，铸坯在加热炉内的总加热时间200min。
4、轧制及冷却：采用再结晶区+未再结晶区两阶段控轧工艺，粗轧开轧温度为1000℃，粗轧横轧两道次，压下率分别为19、22%，纵轧四道次，压下率分别为23%、24%、25%、27%；精轧开轧温度910℃，终轧温度为840℃，末道次采用快速抛钢，钢板终冷温度为670℃；
5、热处理：回火加热温度为620℃，升温速率为3min/mm，在炉时间为27min。
本实施例所得钢板力学性能：钢板屈服强度560MPa，抗拉强度675MPa，延伸率28%，屈强比0.83，厚度1/2位置-30℃横向冲击功160J， 厚度1/2位置-30℃纵向冲击功230J, -20℃ DWTT 90%；试样经正火温度900℃，在炉时间13.5min（9*1.5），回火温度600℃，在炉时间22.5min（9*2.5），模拟焊后热处理试样屈服强度462MPa，抗拉强度555MPa，延伸率28%，屈强比0.83，厚度1/2位置-30℃横向冲击功250J，厚度1/2位置-30℃纵向冲击功289J,-20℃DWTT 95%；钢板不平度为7mm/m。
如图1和图2所示，对本发明采用以上成分设计及工艺参数所生产的钢板进行显微组织观测，为典型的针状铁素体组织，针状铁素体组织致密，相互交织，位错密度大，回火后的组织更加均匀细小，含有部分精细结构，如碳化物、析出物、M/A岛等，此种微观组织保证管线钢的强度的同时，还能使钢板具有优异的韧性；另外钢板回火处理后内部组织均匀，内应力得到释放，致使板形良好。
实施例2
一种薄规格TMCP+回火管件用钢板，其厚度为9mm，钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.10%，Si：0.21%，Mn：1.51%，P：0.015%，S：0.002%，Al：0.030%，Nb：0.035%，V：0.035%，Ti：0.012%，Cr：0.16%，Mo：0.10%， N：0.003%，O：0.002%，H:0.0001%,余量为Fe和不可避免的杂质，CEpcm =0.20%。
钢板的生产步骤及工艺参数为：
1、冶炼：LF精炼白渣保持时间16min ，RH真空保压时间11min，静吹氩时间10min；
2、连铸：过热度15℃，铸坯厚度为167mm，拉速为0.8m/min；
3、加热：加热均热段温度1160℃，铸坯在加热炉内的总加热时间200min；
4、轧制及冷却：采用再结晶区+未再结晶区两阶段控轧工艺，粗轧开轧温度为1020℃，粗轧横轧两道次，压下率分别为19、24%，纵轧四道次，压下率分别为23%、24%、26%、28%；精轧开轧温度920℃，终轧温度为830℃，末道次采用快速抛钢，钢板终冷温度为660℃；
5、热处理：回火加热温度为630℃，升温速率为3min/mm，在炉时间为27min。
本实施例所得钢板力学性能：钢板屈服强度565MPa，抗拉强度678MPa，延伸率27%，屈强比0.84，厚度1/2位置-30℃横向冲击功168J， 厚度1/2位置-30℃纵向冲击功210J,-20℃ DWTT 85%；试样经正火温度900℃，在炉时间13.5min（9*1.5），回火温度600℃，在炉时间22.5min（9*2.5），模拟焊后热处理试样屈服强度458MPa，抗拉强度548MPa，延伸率28%，屈强比0.83，厚度1/2位置-30℃横向冲击功240J，厚度1/2位置-30℃纵向冲击功285J,-20℃DWTT 92%；钢板不平度为6mm/m。
实施例3
一种薄规格TMCP+回火管件用钢板，其厚度为12mm，钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.11%，Si：0.20%，Mn：1.50%，P：0.010%，S：0.0015%，Al：0.030%，Nb：0.031%，V：0.035%，Ti：0.015%，Cr：0.15%，Mo：0.10%， N：0.003%，O：0.002%，H:0.00015%,余量为Fe和不可避免的杂质，CEpcm =0.20%。
钢板的生产步骤及工艺参数为：
1、冶炼：LF精炼白渣保持时间18min ，RH真空保压时间12min，静吹氩时间11min；
2、连铸：过热度13℃，铸坯厚度为250mm，拉速为0.75m/min；
3、加热：加热均热段温度1180℃，铸坯在加热炉内的总加热时间220min；
4、轧制及冷却：采用再结晶区+未再结晶区两阶段控轧工艺，粗轧开轧温度为1030℃，粗轧横轧两道次，压下率分别为20、22%，纵轧四道次，压下率分别为21%、24%、26%、26%。精轧开轧温度900℃，终轧温度为810℃，末道次采用快速抛钢，钢板终冷温度为650℃；
5、热处理：回火加热温度为635℃，升温速率为3min/mm，在炉时间为36min。
本实施例所得钢板力学性能：钢板屈服强度575MPa，抗拉强度690MPa，延伸率29%，屈强比0.83，厚度1/2位置-30℃横向冲击功168J， 厚度1/2位置-30℃纵向冲击功240J,-20℃ DWTT 90%；试样经正火温度900℃，在炉时间18min（12*1.5），回火温度600℃，在炉时间30min（12*2.5），模拟焊后热处理试样屈服强度470MPa，抗拉强度568MPa，延伸率30%，屈强比0.82，厚度1/2位置-30℃横向冲击功275J，厚度1/2位置-30℃纵向冲击功295J,-20℃DWTT 90%；钢板不平度为6mm/m。
实施例4
一种薄规格TMCP+回火管件用钢板，其厚度为12mm，钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.09%，Si：0.35%，Mn：1.60%，P：0.010%，S：0.002%，Al：0.040%，Nb：0.036%，V：0.035%，Ti：0.016%，Cr：0.15%，Mo：0.12%， N：0.004%，O：0.002%，H:0.0001%,余量为Fe和不可避免的杂质，CEpcm =0.20%。
钢板的生产步骤及工艺参数为：
1、冶炼：LF精炼白渣保持时间20min ，RH真空保压时间10min，静吹氩时间12min。
2、连铸：过热度18℃，铸坯厚度为250mm，拉速为0.75m/min；
3、加热：加热均热段温度1190℃，铸坯在加热炉内的总加热时间220min。
4、轧制及冷却：采用再结晶区+未再结晶区两阶段控轧工艺，粗轧开轧温度为1060℃，粗轧横轧两道次，压下率分别为19、23%，纵轧四道次，压下率分别为23%、24%、26%、28%。精轧开轧温度905℃，终轧温度为800℃，末道次采用快速抛钢，钢板终冷温度为640℃。
5、热处理：回火加热温度为635℃，升温速率为3min/mm，在炉时间为36min；
本实施例所得钢板力学性能：钢板屈服强度580MPa，抗拉强度698MPa，延伸率28%，屈强比0.83，厚度1/2位置-30℃横向冲击功175J，厚度1/2位置-30℃位置纵向冲击功235J,-20℃ DWTT 92%；试样经正火温度900℃，在炉时间18min（12*1.5），回火温度600℃，在炉时间30min（12*2.5），模拟焊后热处理试样屈服强度468MPa，抗拉强度555MPa，延伸率29%，屈强比0.84，厚度1/2位置-30℃横向冲击功260J，厚度1/2位置-30℃纵向冲击功290J,-20℃ DWTT 95%；钢板不平度为7mm/m。
实施例5
一种薄规格TMCP+回火管件用钢板厚度为15mm，钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.09%，Si：0.20%，Mn：1.50%，P：0.010%，S：0.002%，Al：0.020%，Nb：0.030%，V：0.050%，Ti：0.020%，Cr：0.25%，Mo：0.10%， N：0.003%，O：0.002%，H:0.0001%,余量为Fe和不可避免的杂质，CEpcm =0.19%。
钢板的生产步骤及工艺参数为：
1、冶炼：LF精炼白渣保持时间16min ，RH真空保压时间15min，静吹氩时间10min；
2、连铸：过热度20℃，铸坯厚度为250mm，拉速为0.75m/min；
3、加热：加热均热段温度1210℃，铸坯在加热炉内的总加热时间260min；
4、轧制及冷却：采用再结晶区+未再结晶区两阶段控轧工艺，粗轧开轧温度为1080℃，粗轧横轧两道次，压下率分别为19、25%，纵轧四道次，压下率分别为24%、25%、26%、28%。精轧开轧温度895℃，终轧温度为790℃，末道次采用快速抛钢，钢板终冷温度为630℃；
5、热处理：回火加热温度为630℃，升温速率为3min/mm，在炉时间为45min。
本实施例所得钢板力学性能：钢板屈服强度598MPa，抗拉强度714MPa，延伸率30%，屈强比0.83，厚度1/2位置-30℃横向冲击功185J，厚度1/2位置-30℃纵向冲击功245J,-20℃ DWTT 95%；试样经正火温度900℃，在炉时间22.5min（15*1.5），回火温度600℃，在炉时间37.5min（15*2.5），模拟焊后热处理试样屈服强度485MPa，抗拉强度590MPa，延伸率31%，屈强比0.82，厚度1/2位置-30℃横向冲击功265J，厚度1/2位置-30℃纵向冲击功300J,-20℃ DWTT 98%；钢板不平度为5mm/m。
实施例6
一种薄规格TMCP+回火管件用钢板，其厚度为15mm，钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.09%，Si：0.28%，Mn：1.50%，P：0.013%，S：0.001%，Al：0.030%，Nb：0.035%，V：0.040%，Ti：0.016%，Cr：0.19%，Mo：0.18%， N：0.003%，O：0.003%，H:0.0001%,余量为Fe和不可避免的杂质，CEpcm =0.19%。
钢板的生产步骤及工艺参数为：
1、冶炼：LF精炼白渣保持时间17min ，RH真空保压时间14min，静吹氩时间12min；
2、连铸：过热度14℃，铸坯厚度为250mm，拉速为0.75m/min；
3、加热：加热均热段温度1210℃，铸坯在加热炉内的总加热时间260min；
4、轧制及冷却：采用再结晶区+未再结晶区两阶段控轧工艺，粗轧开轧温度为1060℃，粗轧横轧两道次，压下率分别为23、25%，纵轧四道次，压下率分别为24%、26%、26%、29%。精轧开轧温度890℃，终轧温度为795℃，末道次采用快速抛钢，钢板终冷温度为640℃；
5、热处理：回火加热温度为580℃，升温速率为3min/mm，在炉时间为45min。
本实施例所得钢板力学性能：钢板屈服强度598MPa，抗拉强度690MPa，延伸率30%，屈强比0.84，厚度1/2位置-30℃横向冲击功190J，厚度1/2位置-30℃纵向冲击功240J,-20℃ DWTT 92%；试样经正火温度900℃，在炉时间22.5min（15*1.5），回火温度600℃，在炉时间37.5min（15*2.5），模拟焊后热处理试样屈服强度488MPa，抗拉强度595MPa，延伸率31%，屈强比0.82，厚度1/2位置-30℃横向冲击功270J，厚度1/2位置-30℃纵向冲击功295J,-20℃ DWTT 100%；钢板不平度为5mm/m。
Claims (7)
1.一种薄规格TMCP+回火管件用钢板，包括如下质量百分含量为的各组分：C：0.09-0.12%，Si：0.20-0.35%，Mn：1.50-1.60%，P≤0.015%，S≤0.003%，Al：0.020-0.040%，Nb：0.030-0.040%，V：0.035-0.050%，Ti：0.008-0.020%，Cr：0.15-0.25%，Mo：0.10-0.18%，N≤0.0040%，O≤0.0030%，H≤0.00015%，余量为Fe和不可避免的杂质，其中CEpcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B≤0.20%。
2.一种薄规格TMCP+回火管件用钢板，包括如下质量百分含量为的各组分：C：0.09-0.11%，Si：0.20-0.28%，Mn：1.50-1.55%，P≤0.015%，S≤0.003%，Al：0.020-0.030%，Nb：0.030-0.035%，V：0.040-0.050%，Ti：0.016-0.020%，Cr：0.19-0.25%，Mo：0.10-0.18%，N≤0.0040%，O≤0.0030%，H≤0.00015%，余量为Fe和不可避免的杂质，其中CEpcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B≤0.20%。
3.一种薄规格TMCP+回火管件用钢板，包括如下质量百分含量为的各组分：C：0.09，Si：0.28%，Mn：1.50，P：0.013%，S：0.001%，Al： 0.030%，Nb： 0.035%，V：0.040%，Ti：0.016%，Cr：0.19%，Mo： 0.18%，N：0.003%，O：0.003%，H:0.0001%；余量为Fe和不可避免的杂质，CEpcm =0.19%。
4.一种薄规格TMCP+回火管件用钢板的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）冶炼步骤：铁水预处理→转炉冶炼→LF炉处理→RH真空处理→连铸；
在转炉冶炼中，出钢P≤0.012%，S≤0.005%，氩站加铝线脱氧；LF精炼中，白渣保持时间≥16min；RH真空保压，压力≤100Pa，时间≥10min，出钢前进行钙处理，喂线后静吹氩时间≥10min，控制气体的含量，其质量百分含量为：N≤0.0040%，O≤0.0030%，H≤0.00015%；连铸过程，过热度控制为10-20℃，采用二冷电磁搅拌和凝固末端轻压下方式，铸坯浇铸过程中保持恒拉速，拉速范围为0.7m/min-0.9m/min，中心偏析C类≤1.0；
（2）加热步骤：采用步进梁式加热炉，均热段温度控制在1150-1220℃，铸坯在加热炉内的总加热时间为200-260min；
（3）轧制及冷却步骤：采用再结晶区+未再结晶区两阶段控轧工艺，粗轧开轧温度为1000-1080℃，粗轧横轧至少一道次压下率≥20%，纵轧至少两道次单道次压下率≥25%；精轧开轧温度890-920℃，终轧温度为790-840℃，末道次完成后采用快速抛钢，使钢板快速进入控冷区，采用ACC控制冷却方式冷却，钢板终冷温度为630-670℃；
（4）热处理步骤：回火温度为620-640℃，升温速率3.0min/mm，在炉时间27-63min。
5.根据权利要求4所述的一种薄规格TMCP+回火管件用钢板的制造方法，其特征在于：钢板屈服强度≥560MPa，抗拉强度≥675MPa，延伸率≥27%，屈强比≤0.84，厚度1/2位置-30℃横向冲击功≥160J，厚度1/2位置-30℃纵向冲击功≥210J，-20℃ DWTT≥85%。
6.根据权利要求4所述的一种薄规格TMCP+回火管件用钢板的制造方法，其特征在于：试样经正火温度890-910℃，在炉时间1.5t，回火温度590-610℃，在炉时间2.5t，模拟焊后热处理试样屈服强度≥460MPa，抗拉强度≥548MPa，延伸率≥28%，屈强比≤0.85，厚度1/2位置-30℃横向冲击功≥240J，厚度1/2位置-30℃纵向冲击功≥280J，-20℃ DWTT≥90%；其中，t为钢板厚度。
7.根据权利要求4所述的一种薄规格TMCP+回火管件用钢板的制造方法，其特征在于：钢板厚度为9-15mm，不平度≤7mm/m。
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