CN108823497A - 一种tmcp型钢板及其模焊热处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种TMCP型钢板及其模焊热处理方法，钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.10%，Si：0.20～0.40%，Mn：1.52～1.62%，P≤0.015%，S≤0.003%，Cr+Mo+Ni+Cu≤0.70%，Al：0.020～0.050%，N≤0.008%，Nb+Ti+V≤0.11%，其余为Fe和不可避免的杂质；模焊热处理方法包括回火和冷却工序。本发明钢板模焊热处理后全厚度方向得到晶粒细化的铁素体+粒状贝氏体+珠光体均匀组织，晶粒度≥8.0级，综合性能优良，可作为焊接用海上固定结构钢板。本发明方法具有工序简单、产品质量稳定、可批量生产。

Description

一种TMCP型钢板及其模焊热处理方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种TMCP型钢板及其模焊热处理方法。
背景技术
目前，超厚超宽钢板实物尺寸大且单重超重，热处理设备不能满足模焊所需的工艺要求，尤其是保障超厚超宽钢板回火所需的温度及加热保温时间，严重制约了超厚超宽钢板模焊热处理工艺的研究与技术提升，成为开发超厚超宽钢板模焊热处理工艺的瓶颈，导致国内所需超厚超宽钢板主要依赖进口。
鉴于此，我公司结合生产合同与生产设备保障能力，成功开发了一种TMCP型S355G8+M-Z35超厚超宽钢板及其模焊热处理方法，已形成自主核心技术，在产品市场竞争中，取代了产品进口，具有工序简单、产品质量稳定、可实现批量生产的特点，实现订单合同≥1500t/年、销售利润≥180万元/年。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种TMCP型钢板及其模焊热处理方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种TMCP型钢板，所述钢板为TMCP型S355G8+M-Z35钢板,化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.10%，Si：0.20～0.40%，Mn：1.52～1.62%，P≤0.015%，S≤0.003%，Cr+Mo+Ni+Cu≤0.70%，Al：0.020～0.050%，N≤0.008%，Nb+Ti+V≤0.11%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述钢板厚度：8～100mm、宽度：3000～3850mm。
本发明还提供了一种TMCP型钢板的模焊热处理方法，所述模焊热处理方法包括回火和冷却工序；所述回火工序，回火温度为560～670℃，装出炉温度≤427℃，升降温速度≤55℃，总加热时间≥4h，出炉空冷。
本发明所述回火工序，按钢板厚度计，加热系数≥4.0min/mm，总加热时间≥1h，出炉空冷。
本发明所述回火工序，辊速≤2.5m/min，钢板间距≥2m。
本发明所述回火工序，回火炉加热烧嘴完好率≥90%；在保温段使用摇摆模式，摇摆速度2.0m/min。
本发明所述冷却工序，回火钢板出炉后，进入冷床空冷，每隔0.5～1.0h，冷床摇摆5～10m，加速钢板冷却，钢板温度≤100℃停止摇摆并及时下钢。
本发明所述模焊热处理方法处理后钢板全厚度方向得到均匀、细化的铁素体+粒状贝氏体+珠光体组织，晶粒度≥8.0级。
本发明所述模焊热处理方法处理后钢板机械性能：屈服强度≥470MPa，抗拉强度≥560MPa，屈强比≤0.90，延伸率≥20%，-40℃横向冲击功≥100J，厚拉断面收缩率≥40%、D=3a、180度横向冷弯无裂纹
本发明TMCP型S355G8+M-Z35钢板及其模焊热处理方法生产的钢板产品标准参考EN10029-1991；模焊热处理后钢板性能检测方法标准参考EN10225-2009。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明选择合适的模焊回火热处理工艺，钢板模焊热处理后全厚度方向得到晶粒细化的铁素体+粒状贝氏体+珠光体均匀组织，晶粒度≥8.0级；模焊热处理后钢板强韧性及屈强比适中，屈服强度≥470MPa，抗拉强度≥560MPa，屈强比≤0.90，延伸率≥20%，-40℃横向冲击功≥100J，厚拉断面收缩率≥40%、D=3a、180度横向冷弯无裂纹，得到综合性能优良的可焊接用海上固定结构用钢板。2、本发明方法具有工序简单、产品质量稳定、可实现批量生产的特点，实现订单合同≥1500t/年、销售利润≥180万元/年。
附图说明
图1为实施例1钢板模焊后金相组织图；
图2为实施例2钢板模焊后金相组织图；
图3为实施例3钢板模焊后金相组织图；
图4为实施例4钢板模焊后金相组织图；
图5为实施例5钢板模焊后金相组织图；
图6为实施例6钢板模焊后金相组织图；
图7为实施例7钢板模焊后金相组织图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例钢板厚度为100mm、宽度为3850mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.08%，Si：0.25%，Mn：1.60%，P：0.007%，S：0.001%，Cr：0.18%，Ni：0.45%，Al：0.035%，Cu：0.01%，N：0.0040%，Nb：0.030%，V：0.040%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例钢板模焊热处理方法包括回火和冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）回火工序：回火温度为580℃，427℃装出炉，升降温速度55℃/h，加热系数4.0min/mm，保温时间4.5h，出炉空冷；回火炉加热烧嘴完好率90%，辊速1.5m/min，钢板间距2.5m，在保温段使用摇摆模式，摇摆速度2.0m/min；
（2）冷却工序：回火钢板出炉后，进入冷床空冷，每隔1h，冷床摇摆5m，加速钢板冷却，钢板温度100℃停止摇摆并及时下钢。
本实施例钢板经模焊热处理后的机械性能为：屈服强度535MPa，抗拉强度609MPa，屈强比0.88，延伸率27.0%；-40℃横向1/4处冲击功：127J、126J、121J；厚拉断面收缩率：45%、50%、46%，D=3a、180度冷弯良好；钢板全厚度方向得到均匀、细化的铁素体+粒状贝氏体+珠光体组织，晶粒度8.5级，模焊后钢板金相组织见图1。钢板模焊后机械性能良好，强韧性优良。
实施例2
本实施例钢板厚度为80mm、宽度为3800mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.06%，Si：0.30%，Mn：1.55%，P：0.006%，S：0.002%，Cr：0.17%，Ni：0.40%，Al：0.032%，Cu：0.01%，N：0.0036%，Nb：0.027%，V：0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例钢板模焊热处理方法包括回火和冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）回火工序：回火温度为600℃，427℃装出炉，升降温速度55℃/h，加热系数4.5min/mm，保温时间5h，出炉空冷；回火炉加热烧嘴完好率90%，辊速2.0m/min，钢板间距2.0m，在保温段使用摇摆模式，摇摆速度2.0m/min；
（2）冷却工序：回火钢板出炉后，进入冷床空冷，每隔1h，冷床摇摆5m，加速钢板冷却，钢板温度100℃停止摇摆并及时下钢。
本实施例钢板经模焊热处理后的机械性能为：屈服强度525MPa，抗拉强度600MPa，屈强比0.88，延伸率27.0%；-40℃横向1/4处冲击功：136J、156J、142J；厚拉断面收缩率：44%、43%、47%，D=3a、180度冷弯良好；钢板全厚度方向得到均匀、细化的铁素体+粒状贝氏体+珠光体组织，晶粒度8.5级，模焊后钢板金相组织见图2。钢板模焊后机械性能良好，强韧性优良。
实施例3
本实施例钢板厚度为60mm、宽度为3800mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.055%，Si：0.30%，Mn：1.60%，P：0.007%，S：0.001%，Cr：0.17%，Ni：0.35%，Al：0.032%，Cu：0.01%，N：0.0036%，Nb：0.027%，V：0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例钢板模焊热处理方法包括回火和冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）回火工序：回火温度为610℃，427℃装出炉，升降温速度55℃/h，加热系数5.0min/mm，保温时间4.5h，出炉空冷；回火炉加热烧嘴完好率90%，辊速2.0m/min，钢板间距2m，在保温段使用摇摆模式，摇摆速度2.0m/min；
（2）冷却工序：回火钢板出炉后，进入冷床空冷，每隔0.5h，冷床摇摆5m，加速钢板冷却，钢板温度100℃停止摇摆并及时下钢。
本实施例钢板经模焊热处理后的机械性能为：屈服强度537MPa，抗拉强度606MPa，屈强比0.89，延伸率26.0%；-40℃横向1/4处冲击功：212J、197J、184J；厚拉断面收缩率：48%、40%、41%，D=3a、180度冷弯良好；钢板全厚度方向得到均匀、细化的铁素体+粒状贝氏体+珠光体组织，晶粒度8.5级，模焊后钢板金相组织见图3。钢板模焊后机械性能良好，强韧性优良。
实施例4
本实施例钢板厚度为40mm、宽度为3850mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.06%，Si：0.25%，Mn：1.53%，P：0.005%，S：0.003%，Cr：0.15%，Ni：0.30%，Al：0.030%，Cu：0.01%，N：0.0020%，Nb：0.027%，V：0.036%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例钢板模焊热处理方法包括回火和冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）回火工序：回火温度为630℃，427℃装出炉，升降温速度55℃/h，加热系数4.5min/mm，保温时间3h，出炉空冷；回火炉加热烧嘴完好率90%，辊速2.0m/min，钢板间距2.5m，在保温段使用摇摆模式，摇摆速度2.0m/min；
（2）冷却工序：回火钢板出炉后，进入冷床空冷，每隔1h，冷床摇摆5m，加速钢板冷却，钢板温度100℃停止摇摆并及时下钢。
本实施例钢板经模焊热处理后的机械性能为：屈服强度518MPa，抗拉强度607MPa，屈强比0.85，延伸率27.0%；-40℃横向1/4处冲击功：188J、213J、241J；厚拉断面收缩率：40%、40%、45%，D=3a、180度冷弯良好；钢板全厚度方向得到均匀、细化的铁素体+粒状贝氏体+珠光体组织，晶粒度8.5级，模焊后钢板金相组织见图4。钢板模焊后机械性能良好，强韧性优良。
实施例5
本实施例钢板厚度为30mm、宽度为3800mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.04%，Si：0.25%，Mn：1.55%，P：0.005%，S：0.001%，Cr：0.21%，Ni：0.25%，Al：0.036%，Cu：0.01%，N：0.0017%，Nb：0.023%，V：0.030%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例钢板模焊热处理方法包括回火和冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）回火工序：回火温度为640℃，427℃装出炉，升降温速度55℃/h，加热系数4.3min/mm，保温时间5.5h，出炉空冷；回火炉加热烧嘴完好率90%，辊速2.5m/min，钢板间距2.0m，在保温段使用摇摆模式，摇摆速度2.0m/min；
（2）冷却工序：回火钢板出炉后，进入冷床空冷，每隔0.5h，冷床摇摆5m，加速钢板冷却，钢板温度100℃停止摇摆并及时下钢。
本实施例钢板经模焊热处理后的机械性能为：屈服强度508MPa，抗拉强度612MPa，屈强比0.83，延伸率28.0%；-40℃横向1/4处冲击功：246J、236J、244J；厚拉断面收缩率：50%、47%、43%，D=3a、180度冷弯良好；钢板全厚度方向得到均匀、细化的铁素体+粒状贝氏体+珠光体组织，晶粒度8.5级，模焊后钢板金相组织见图5。钢板模焊后机械性能良好，强韧性优良。
实施例6
本实施例钢板厚度为20mm、宽度为3500mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.10%，Si：0.20%，Mn：1.52%，P：0.015%，S：0.002%，Cr：0.35%，Ni：0.30%，Al：0.020%，Cu：0.05%，N：0.0080%，Nb：0.046%，V：0.064%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例钢板模焊热处理方法包括回火和冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）回火工序：回火温度为560℃，420℃装出炉，升降温速度50℃/h，加热系数4.5min/mm，保温时间1h，出炉空冷；回火炉加热烧嘴完好率92%，辊速1.5m/min，钢板间距3.0m，在保温段使用摇摆模式，摇摆速度2.0m/min；
（2）冷却工序：回火钢板出炉后，进入冷床空冷，每隔1h，冷床摇摆10m，加速钢板冷却，钢板温度80℃停止摇摆并及时下钢。
本实施例钢板经模焊热处理后的机械性能为：屈服强度512MPa，抗拉强度569MPa，屈强比0.90，延伸率31.0%；-40℃横向1/4处冲击功：236J、226J、234J；厚拉断面收缩率：68%、69%、65%，D=3a、180度冷弯良好；钢板全厚度方向得到均匀、细化的铁素体+粒状贝氏体+珠光体组织，晶粒度8.0级，模焊后钢板金相组织见图6。钢板模焊后机械性能良好，强韧性优良。
实施例7
本实施例钢板厚度为8mm、宽度为3000mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.04%，Si：0.40%，Mn：1.62%，P：0.008%，S：0.001%，Cr：0.26%，Ni：0.26%，Al：0.050%，Cu：0.02%，N：0.0030%，Nb：0.025%，V：0.033%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例钢板模焊热处理方法包括回火和冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）回火工序：回火温度为670℃，400℃装出炉，升降温速度45℃/h，加热系数4.70min/mm，加热时间不足1h，按1h计，出炉空冷；回火炉加热烧嘴完好率95%，辊速2.5m/min，钢板间距2.5m，在保温段使用摇摆模式，摇摆速度2.0m/min；
（2）冷却工序：回火钢板出炉后，进入冷床空冷，每隔0.5h，冷床摇摆8m，加速钢板冷却，钢板温度90℃停止摇摆并及时下钢。
本实施例钢板经模焊热处理后的机械性能为：屈服强度488MPa，抗拉强度572MPa，屈强比0.85，延伸率29.0%；-40℃横向1/4处冲击功：256J、246J、247J；厚拉断面收缩率：65%、69%、61%，D=3a、180度冷弯良好；钢板全厚度方向得到均匀、细化的铁素体+粒状贝氏体+珠光体组织，晶粒度9.0级，模焊后钢板金相组织见图7。钢板模焊后机械性能良好，强韧性优良。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种TMCP型钢板，其特征在于，所述钢板为TMCP型S355G8+M-Z35钢板,化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.10%，Si：0.20～0.40%，Mn：1.52～1.62%，P≤0.015%，S≤0.003%，Cr+Mo+Ni+Cu≤0.70%，Al：0.020～0.050%，N≤0.008%，Nb+Ti+V≤0.11%，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种TMCP型钢板，其特征在于，所述钢板厚度：8～100mm、宽度：3000～3850mm。
3.基于权利要求1和2所述的一种TMCP型钢板的模焊热处理方法，其特征在于，所述模焊热处理方法包括回火和冷却工序；所述回火工序，回火温度为560～670℃，装出炉温度≤427℃，升降温速度≤55℃，保温时间≥1h，出炉空冷。
4.根据权利要求3所述的一种TMCP型钢板的模焊热处理方法，其特征在于，所述回火工序，按钢板厚度计，加热系数≥4.0min/mm，出炉空冷。
5.根据权利要求3所述的一种TMCP型钢板的模焊热处理方法，其特征在于，所述回火工序，辊速≤2.5m/min，钢板间距≥2m。
6.根据权利要求3所述的一种TMCP型钢板的模焊热处理方法，其特征在于，所述回火工序，回火炉加热烧嘴完好率≥90%；在保温段使用摇摆模式，摇摆速度2.0m/min。
7.根据权利要求3所述的一种TMCP型钢板的模焊热处理方法，其特征在于，所述冷却工序，回火钢板出炉后，进入冷床空冷，每隔0.5～1.0h，冷床摇摆5～10m，加速钢板冷却，钢板温度≤100℃停止摇摆并及时下钢。
8.根据权利要求3-7任意一项所述的一种TMCP型钢板的模焊热处理方法，其特征在于，所述模焊热处理方法处理后钢板全厚度方向得到均匀、细化的铁素体+粒状贝氏体+珠光体组织，晶粒度≥8.0级。
9.根据权利要求3-7任意一项所述的一种TMCP型钢板的模焊热处理方法，其特征在于，所述模焊热处理方法处理后钢板机械性能：屈服强度≥470MPa，抗拉强度≥560MPa，屈强比≤0.90，延伸率≥20%，-40℃横向冲击功≥100J，厚拉断面收缩率≥40%、D=3a、180度横向冷弯无裂纹。
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