CN114751821A - 一种小龙虾头、壳提取食品级柠檬酸钙的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小龙虾头、壳食品级柠檬酸钙与甲壳素的制备工艺，将加工虾仁、虾尾产品后的虾头、壳的废弃物清洗残留杂物，粉碎后按固体与水1：0.35‑0.4比例加水搅拌均匀，调节pH值6.8‑7，升温至45‑50℃,按固体重量加入0.1‑0.15％虾复合蛋白酶水解150‑200min,酶水液中蛋白液与虾壳过筛分离出虾壳，用水清洗虾壳残留的蛋白沥干水分，10％的柠檬酸液体与虾壳重量1：0.3‑0.4的比例在60℃条件下进行脱钙反应处理200‑240min，用60‑80目振动筛分离柠檬酸钙液体与虾壳，柠檬酸钙液体用4000转/min离心沉淀柠檬酸钙湿固体,95‑100℃干燥、粉碎。

Description

一种小龙虾头、壳提取食品级柠檬酸钙的制备工艺
技术领域
本发明属于生物酶水解提取技术领域，尤其涉及以一种小龙虾头、壳食品级柠檬酸钙的制备工艺。
背景技术
虾壳柠檬酸钙主要来源于水生动物甲壳类的壳中是一种食品营养强化剂，其作用和功效主要具有壮骨，消炎，镇痛，维持神经肌肉正常兴奋性的作用，有抗凝血作用，可预防和治疗高血压和心肌梗死。柠檬酸钙是食品钙强化剂，它的吸收效果好，是缺钙人群的首选。钙在人体中发挥很多重要功能，它负责维持骨骼和牙齿健康，对神经信息传输很重要，此外，它还有助于促进心脏肌肉功能，并激活一些消化酶的活性。
发明内容
为了人体的健康与安全的柠檬酸钙避免加工过程中污染的技术缺陷，本发明提出一种安全清洁无污染，从虾壳中利用食品级柠檬酸进行脱钙反应提取高纯度高含量的工艺。
本发明通过以下技术方案实现：
一种小龙虾头、壳食品级柠檬酸钙的制备工艺，包括以下步骤：
a)、将从虾头、壳酶水解液体中用60目振动筛分离出虾壳，再用清水清洗虾壳中残留的虾蛋白液体，清洗干净的虾壳滤干水分备用；
b)、将上述滤干水分的虾壳按虾壳重量与10-12％柠檬酸脱钙液0.3-0.4:1比例，首先配制好10-12％柠檬酸溶液边搅拌边慢慢加入虾壳防止产生汽泡满出容器,直至按比例加入所有的虾壳不产生汽泡满出为止；
c)、待柠檬酸溶液与虾壳搅拌混合不产生汽泡后开始升温至60-65℃,进行恒温脱钙反应处理200min～240min,直至反应处理液体白色与虾壳上已全部脱完；
d)、将脱钙反应的柠檬酸钙液体与虾壳用80目振动筛分离柠檬酸钙溶液与虾壳片(用于甲壳素制备),筛出柠檬酸钙液体用4000转/分钟12-13min离心分离出柠檬酸钙湿固体；
e)、柠檬酸钙纯化,将离心出的柠檬酸钙湿固体与无菌软水0.5:1的比例搅拌均匀调节pH值为6.5-8.0,柠檬酸钙液体用4000转/分钟12-13min离心分离柠檬酸钙湿固体；
f)、柠檬酸钙湿固体干燥、粉碎所获取粉状柠檬酸钙成品。
优选地，所述步骤b)虾壳加入柠檬酸溶液中边搅拌边慢慢加入虾壳防止产生汽泡满出容器外；
优选地，所述步骤f)中柠檬酸钙湿固体采用振动流化床干燥机干燥。
与现有公开技术相比，本发明具有如下优点：
1.本发明以生物酶水解技术首先虾头壳中的蛋白、虾脂、杂质酶水解，再分离出纯净的虾壳加工出高含量钙、低含量氟化物与重金属的食品级柠檬酸钙产品；
2.应用本发明酶水解提取虾壳与食品级柠檬酸钙脱钙反应后排放的废水对生态环境不产生面源污染，达到国家Ⅰ至Ⅱ级排放标准；
3.本发明获取的柠檬酸钙原料产品用途范围广，可广泛用于食品添加剂、医药、保健品等行业；
4.本发明所需提取设备较简单，操作方便，原料来源范围广，省力和生产成本低。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例取小龙虾头、壳绞肉机绞碎原料2千克，酶水解后液体中用60目振动筛分离出虾壳，再用清水清洗虾壳中残留的虾蛋白液体，清洗干净的虾壳滤干水分，按虾壳重量与10％柠檬酸脱钙液0.3-0.4:1比例，首先配制好10％柠檬酸溶液边搅拌边慢慢加入虾壳防止产生汽泡满出容器,直至按比例加入所有的虾壳不产生汽泡后开始升温至60℃,进行恒温脱钙反应处理200min,直至反应处理液体白色，柠檬酸钙液体与虾壳用80目振动筛分离柠檬酸钙溶液与虾壳片(用于甲壳素制备),筛出柠檬酸钙液体用4000转/分钟12-13min离心分离出柠檬酸钙湿固体与无菌软水0.5:1的比例搅拌均匀调节pH值为6.5-8.0纯化，柠檬酸钙液体用4000转/分钟12-13min离心分离柠檬酸钙湿固体用95-100℃干燥、粉碎所获取钙含量98.5％、氟化物21.3mg/kg、铅0.9mg/kg、砷1.6mg/kg白色柠檬酸钙粉状食品级柠檬酸钙65克。
实施例2
本发明实施例取小龙虾头、壳绞肉机绞碎原料2千克，酶水解后液体中用60目振动筛分离出虾壳，再用清水清洗虾壳中残留的虾蛋白液体，清洗干净的虾壳滤干水分，按虾壳重量与10％柠檬酸脱钙液0.3-0.4:1比例，首先配制好10％柠檬酸溶液边搅拌边慢慢加入虾壳防止产生汽泡满出容器,直至按比例加入所有的虾壳不产生汽泡后开始升温至65℃,进行恒温脱钙反应处理240min,直至反应处理液体白色，柠檬酸钙液体与虾壳用80目振动筛分离柠檬酸钙溶液与虾壳片(用于甲壳素制备),筛出柠檬酸钙液体用4000转/分钟12-13min离心分离出柠檬酸钙湿固体与无菌软水0.5:1的比例搅拌均匀调节pH值为6.5-8.0纯化，柠檬酸钙液体用4000转/分钟12-13min离心分离柠檬酸钙湿固体用95-100℃干燥、粉碎所获取钙含量98.5％、氟化物21.3mg/kg、铅0.9mg/kg、砷1.6mg/kg白色柠檬酸钙粉状食品级柠檬酸钙66克。
实施例3
本发明实施例取小龙虾头、壳绞肉机绞碎原料2千克，酶水解后液体中用60目振动筛分离出虾壳，再用清水清洗虾壳中残留的虾蛋白液体，清洗干净的虾壳滤干水分，按虾壳重量与12％柠檬酸脱钙液0.3-0.4:1比例，首先配制好10-12％柠檬酸溶液边搅拌边慢慢加入虾壳防止产生汽泡满出容器,直至按比例加入所有的虾壳不产生汽泡后开始升温至60℃,进行恒温脱钙反应处理200min,直至反应处理液体白色，柠檬酸钙液体与虾壳用80目振动筛分离柠檬酸钙溶液与虾壳片(用于甲壳素制备),筛出柠檬酸钙液体用4000转/分钟12-13min离心分离出柠檬酸钙湿固体与无菌软水0.5:1的比例搅拌均匀调节pH值为6.5-8.0纯化，柠檬酸钙液体用4000转/分钟12-13min离心分离柠檬酸钙湿固体用95-100℃干燥、粉碎所获取钙含量98.5％、氟化物21.3mg/kg、铅0.9mg/kg、砷1.6mg/kg白色柠檬酸钙粉状食品级柠檬酸钙64克。
实施例4
本发明实施例取小龙虾头、壳绞肉机绞碎原料2千克，酶水解后液体中用60目振动筛分离出虾壳，再用清水清洗虾壳中残留的虾蛋白液体，清洗干净的虾壳滤干水分，按虾壳重量与12％柠檬酸脱钙液0.3-0.4:1比例，首先配制好12％柠檬酸溶液边搅拌边慢慢加入虾壳防止产生汽泡满出容器,直至按比例加入所有的虾壳不产生汽泡后开始升温至65℃,进行恒温脱钙反应处理240min,直至反应处理液体白色，柠檬酸钙液体与虾壳用80目振动筛分离柠檬酸钙溶液与虾壳片(用于甲壳素制备),筛出柠檬酸钙液体用4000转/分钟12-13min离心分离出柠檬酸钙湿固体与无菌软水0.5:1的比例搅拌均匀调节pH值为6.5-8.0纯化，柠檬酸钙液体用4000转/分钟12-13min离心分离柠檬酸钙湿固体用95-100℃干燥、粉碎所获取钙含量98.5％、氟化物21.3mg/kg、铅0.9mg/kg、砷1.6mg/kg白色柠檬酸钙粉状食品级柠檬酸钙66克。
以上各个实施例中，当虾头、壳绞碎时不限定特有的设备，如绞肉机、组织捣碎机等。
凡是依据本发明的技术本质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种小龙虾头、壳食品级柠檬酸钙的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a)、将从虾头、壳酶水解液体中用60目振动筛分离出虾壳，再用清水清洗虾壳中残留的虾蛋白液体，清洗干净的虾壳滤干水分备用；
b)、将上述滤干水分的虾壳按虾壳重量与10-12％柠檬酸脱钙液0.3-0.4:1比例，首先配制好10-12％柠檬酸溶液边搅拌边慢慢加入虾壳防止产生汽泡满出容器,直至按比例加入所有的虾壳不产生汽泡满出为止；
c)、待柠檬酸溶液与虾壳搅拌混合不产生汽泡后开始升温至60-65℃,进行恒温脱钙反应处理200min～240min,直至反应处理液体白色与虾壳上已全部脱完；
d)、将脱钙反应的柠檬酸钙液体与虾壳用80目振动筛分离柠檬酸钙溶液与虾壳片,筛出柠檬酸钙液体用4000转/分钟12-13min离心分离出柠檬酸钙湿固体；
e)、柠檬酸钙纯化，将离心出的柠檬酸钙湿固体与无菌软水0.5:1的比例搅拌均匀调节pH值为6.5-8.0,柠檬酸钙液体用4000转/分钟12-13min离心分离柠檬酸钙湿固体；
f)、柠檬酸钙湿固体干燥、粉碎所获取粉状柠檬酸钙成品。
2.如权利要求1所述的小龙虾头、壳食品级柠檬酸钙的制备工艺，其特征在于，所述步骤b)虾壳加入柠檬酸溶液中边搅拌边慢慢加入虾壳防止产生汽泡满出容器外。
3.如权利要求1所述的小龙虾头、壳食品级柠檬酸钙的制备工艺，其特征在于，所述步骤f)中柠檬酸钙湿固体采用振动流化床干燥机干燥。
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