CN114751690A - 一种道路用透水型生态混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种道路用透水型生态混凝土及其制作方法，按重量份数计，原料包括骨料1500～1700份、掺合料30～60份，水泥340～400份、橡胶碎片0～50份、水100～120份、增强剂13～17份，所述骨料天然天然集料和轻骨料，所述天然集料为石子，并按照颗粒大小包括小石300～340份、中石1200～1350份，轻骨料为陶粒0～100份；具体步骤包括准备原材料、干料混合、加水一次搅拌、加增强剂搅拌、加水二次搅拌；本发明具有如下优点：本发明采用少量小石与大量中石配合保证混凝土的强度与透水性，加入橡胶碎片，从而增强其抗折强度；橡胶碎片采用废物回收的轮胎碎片，掺合料采用硅灰、粉煤灰或矿渣微细粉，使废料二次利用，节能环保；陶粒透水性好方便调节混凝土的透水性。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体是指一种道路用透水型生态混凝土及其制备方法。
背景技术
透水混凝土是一种针对现有城市路面缺陷，开发使用的一种优良道路铺装材料。透水混凝土能让雨水流入地下，有效补充地下水，缓解城市地下水位急剧下降等城市环境问题，并能有效消除地面上的油类化合物对环境的危害，同时具有保护地下水，维护生态平衡，缓解城市热岛效应等功能。其性能特点为具有多孔、透水性好、具有一定的强度并可承受适当的荷载，但是由于透水混凝土的多孔结构，降低了其力学强度，抗压强度抗折强度较低，导致铺装的道路很容易被车辆压坏，变的坑坑洼洼，严重影响城市形象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种道路用透水型生态混凝土及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种道路用透水型生态混凝土，按重量份数计，原料包括骨料1500～1700份、掺合料30～60份，水泥340～400份、橡胶碎片0～50份、水100～120份、增强剂13～17份，所述骨料包括天然天然集料和轻骨料，所述天然集料为石子，并按照颗粒大小包括小石300～340份、中石1200～1350份，轻骨料为陶粒0～100份。
作为优选，橡胶碎片采用废物回收的轮胎碎片。
作为优选，所述掺合料采用硅灰、粉煤灰或矿渣微细粉。
作为优选，所述小石粒径为5～10mm，中石粒径为10～20mm，陶粒粒径为10～15mm。
作为优选，原料包括小石300份，中石1300份，掺合料40份，水泥350份，橡胶碎片30份，水105份，增强剂15份。
作为优选，原料包括小石400份，中石1200份，陶粒100份，掺合料50份，水泥360份，橡胶碎片20份，水110份，增强剂15份。
一种道路用透水型生态混凝土的制作方法，具体步骤如下：
步骤1、准备原材料：按照需要准备合适重量的原材料，测试骨料含泥量在1％以下，否则需要重新洗料；
步骤2、干料混合：将水泥、掺合料、骨料和橡胶碎片，加入搅拌装置进行初步混合，至混合均匀；
步骤3、加水一次搅拌：向混合好的干料中加入一半的水，搅拌0.5～1分钟；
步骤4、加增强剂搅拌：向步骤3中得到的湿料中加入增强剂继续搅拌1～2分钟；
步骤5、加水二次搅拌：向步骤4中得到的湿料中加入剩余的水，继续搅拌2分钟，至混合均匀，骨料表面均匀包裹有水泥胶浆。
作为优选，步骤1中准备的陶粒要事先浸泡在水中使其吸水饱和，然后晾干至表面干燥内部吸水饱和。
作为优选，步骤3与步骤5中通过喷淋装置喷水加入，边搅拌边加水。
本发明具有如下优点：本发明采用少量小石与大量中石配合，并加入橡胶碎片，保证混凝土的强度与透水性的同时增强透水混凝土的抗折强度，从而使铺装的道路承载力更高，且在车辆经过后能够迅速恢复，避免车辆将路面压的坑坑洼洼；橡胶碎片采用废物回收的轮胎碎片，掺合料采用硅灰、粉煤灰或矿渣微细粉，使废料二次利用，充分体现节能环保理念；陶粒透水性好利于调节混凝土的透水性，在制作混凝土时先将干料进行初步混合，然后分多次加入加水和增强剂搅拌，混合更均匀，使骨料表面均匀包裹水泥胶浆，保证透水混凝土的强度质量；由于陶粒吸水率比较高，为了防止陶粒在搅拌时出现吸收拌和用水等情况，先对陶粒进行浸泡、晾晒。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
一种道路用透水型生态混凝土，原料包括小石300份，中石1300份，掺合料40份，水泥350份，橡胶碎片30份，水105份，增强剂15份。
一种道路用透水型生态混凝土的制作方法，具体步骤如下：
步骤1：按照需要准备合适重量的原材料，测试骨料含泥量在1％以下，否则需要重新洗料；
步骤2、干料混合：将水泥350份、掺合料40份、小石300份、中石1300份和橡胶碎片30份，加入搅拌装置进行初步混合，至混合均匀；
步骤3、加水一次搅拌：向混合好的干料中加入一半的水50份，搅拌0.5分钟；
步骤4、加增强剂搅拌：向步骤3中得到的湿料中加入增强剂15份，继续搅拌1.5分钟；
步骤5、加水二次搅拌：向步骤4中得到的湿料中加入剩余的水55份，继续搅拌2分钟，至混合均匀，骨料表面均匀包裹有水泥胶浆。
实施例2
一种道路用透水型生态混凝土，原料包括小石400份，中石1200份，陶粒100份，掺合料50份，水泥360份，橡胶碎片20份，水110份，增强剂15份。
一种道路用透水型生态混凝土的制作方法，具体步骤如下：
步骤1：按照需要准备合适重量的原材料，测试骨料含泥量在1％以下，否则需要重新洗料；
步骤2、干料混合：将水泥360份、掺合料50份、小石400份、中石1200份、陶粒100份和橡胶碎片20份，加入搅拌装置进行初步混合，至混合均匀；
步骤3、加水一次搅拌：向混合好的干料中加入一半的水55份，搅拌40秒；
步骤4、加增强剂搅拌：向步骤3中得到的湿料中加入增强剂15份，继续搅拌2分钟；
步骤5、加水二次搅拌：向步骤4中得到的湿料中加入剩余的水55份，继续搅拌2分钟，至混合均匀，骨料表面均匀包裹有水泥胶浆。
石子：
骨料的颗粒度大小是偷水混凝土的关键，骨料颗粒度过大，则透水性更好，但是透水性混凝土的强度随之降低，骨料颗粒度过小，透水性混凝土的强度增加但是后水性随之变低，上述两个实施例中均采用小石加中石二级配，技术指标如表1所示：
表1碎石的技术指标
水泥：
水泥的强度等级是水泥强度大小的标志，测定指标为水泥的抗压强度，检测标准主要为水泥砂浆硬结28d后的强度。例如检测得到28d后的抗压强度为42.5MPa，则水泥的强度等级定为42.5级或42.5R级。水泥有：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R八种强度等级。强度等级带R表示该水泥为早强水泥。强度等级32.5、32.5R的可用于一些房屋建筑。强度等级42.5以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件，上述两个实施例中采用P·O42.5号水泥，具体指标如表2所示：
表2水泥的技术指标
陶粒：
陶粒粒径为10～15mm。
掺和料：
采用硅灰、粉煤灰或矿渣微细粉。
橡胶碎片：
采用废物回收的轮胎或其他橡胶制品的碎片。
增强剂：
增强剂为透水混凝土专用SR型增强剂。
水：
普通干净的水即可，如河水、自来水等。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种道路用透水型生态混凝土，其特征在于：按重量份数计，原料包括骨料1500～1700份、掺合料30～60份，水泥340～400份、橡胶碎片0～50份、水100～120份、增强剂13～17份，所述骨料包括天然天然集料和轻骨料，所述天然集料为石子，并按照颗粒大小包括小石300～340份、中石1200～1350份，轻骨料为陶粒0～100份。
2.根据权利要求1所述的一种道路用透水型生态混凝土，其特征在于：橡胶碎片采用废物回收的轮胎碎片。
3.根据权利要求1所述的一种道路用透水型生态混凝土，其特征在于：所述掺合料采用硅灰、粉煤灰或矿渣微细粉。
4.根据权利要求1所述的一种道路用透水型生态混凝土，其特征在于：所述小石粒径为5～10mm，中石粒径为10～20mm，陶粒粒径为10～15mm。
5.根据权利要求1所述的一种道路用透水型生态混凝土，其特征在于：其原料包括小石300份，中石1300份，掺合料40份，水泥350份，橡胶碎片30份，水105份，增强剂15份。
6.根据权利要求1所述的一种道路用透水型生态混凝土，其特征在于：其原料包括小石400份，中石1200份，陶粒100份，掺合料50份，水泥360份，橡胶碎片20份，水110份，增强剂15份。
7.一种道路用透水型生态混凝土的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤1、准备原材料：按照需要准备合适重量的原材料，测试骨料含泥量在1％以下，否则需要重新洗料；
步骤2、干料混合：将水泥、掺合料、骨料和橡胶碎片，加入搅拌装置进行初步混合，至混合均匀；
步骤3、加水一次搅拌：向混合好的干料中加入一半的水，搅拌0.5～1分钟；
步骤4、加增强剂搅拌：向步骤3中得到的湿料中加入增强剂继续搅拌1～2分钟；
步骤5、加水二次搅拌：向步骤4中得到的湿料中加入剩余的水，继续搅拌2分钟，至混合均匀，骨料表面均匀包裹有水泥胶浆。
8.根据权利要求6所述的一种道路用透水型生态混凝土的制作方法，其特征在于：步骤1中准备的陶粒要事先浸泡在水中使其吸水饱和，然后晾干至表面干燥内部吸水饱和。
9.根据权利要求6所述的一种道路用透水型生态混凝土的制作方法，其特征在于：步骤3与步骤5中通过喷淋装置喷水加入，边搅拌边加水。
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