CN114751601A - 一种含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理方法，它属于高盐高污染物污水生物处理技术领域。它要解决现有此类废水的处理方法，存在成本高、生化能力有限和污泥产量大的问题。方法：一、此类废水分别进行粗、精过滤，酸碱后微电解处理，再入芬顿沉淀池；二、絮凝沉淀后入BESI生物强化池；三、依次入HIT臭氧氧化池、BAF曝气生物滤池和活性炭吸附池，达标排放或回收利用。本发明对废水进行有效的处理，实现喷涂、化妆品行业高盐废水的达标排放或回用；本发明成本低，生化能力强，效果较好，污泥产量低，无二次污染，对实现喷涂、化妆品企业节水降耗增收具有现实意义。本发明适用于含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理。
Description
技术领域
本发明属于高盐高污染物污水生物处理技术领域，具体涉及一种含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理方法。
背景技术
随着我国工业生产能力的增强，经济的高速发展，人民生活水平逐渐提高，同时人们对改善环境质量的呼声也越来越高。环境污染主要由日常生活和工业生产过程中造成的。其中因工业生产产生的污染物成分复杂、含量高、产量多、部分污染物难以分解，成为造成环境污染的最主要的原因之一。如石油、皮革、化工、喷涂和印染等行业生产过程中产生的废水水量大且含有大量的表面活性剂及盐度，含盐质量分数不少于2％。该类废水通常被称为高盐高表面活性剂废水，具有盐度高、COD含量高、化学成分复杂、毒性大、处理过程容易产生大量泡沫等特点，处理难度大，处理成本高，对环境的破坏性大，若不能进行妥善处理，会造成的严重的环境污染，相比于传统物理、化学降解技术，生物降解具有高效、彻底、无二次污染的优势，因此，高盐有机废水的生物处理技术仍是环保行业关注的重点和热点。
钙、镁等无机盐类金属离子是微生物体内一些酶的活性中心，对微生物的生长繁殖具有重要作用，钠、钾等无机盐则可以起到维持膜的平衡和调节渗透压的作用，对维持正常的生命活动具有重要意义。但是如果含盐量过高，则会影响微生物的正常生命活动，轻则使微生物表面蛋白质变性，重则导致微生物发生质壁分离脱水死亡，酶的活性降低，影响微生物的能量摄入，使微生物的代谢速度减慢，从而影响微生物的正常生长繁殖。而高盐度有机废水中含有大量的无机盐类，一般的微生物生长繁殖困难，影响了污染物的分解效率，使污染物去除困难，出水难以达标。
喷涂废水是生产装饰过程产生的废水，而化妆品废水也是常见的化工废水，高含盐，偏酸，它们都含有醇，醚，共聚物，染料等有毒难降解物质，COD浓度高，可生化性差，对微生物有抑制作用，都是高浓度难处理废水。目前的处理工艺普遍存在处理成本高、生化能力有限、污泥产量大和运行成本高等问题。
发明内容
本发明目的是为了解决现有含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理方法，存在成本高、生化能力有限和污泥产量大的问题，而提供的一种含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理方法。
一种含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理方法，按以下步骤进行：
一、将含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水经过两道格栅分别进行粗过滤和精过滤，然后进入酸碱调节池，将pH调节至2.0～3.0后进入微电解池中，曝气微电解3h后投加氧化剂继续曝气微电解2h，再通过顶部出水口进入芬顿沉淀池；
二、向进入芬顿沉淀池的废水中加入混凝剂，搅拌2h后静置2h，再添加助凝剂并收集沉淀物，然后调节出水的pH至7.0～8.0，再进入BESI生物强化池进行生物强化处理，并依次通过厌氧反应池、兼性厌氧反应池和好氧反应池后进入二沉池；
三、上述二沉池的出水进入臭氧投加量为150mg/L的HIT臭氧氧化池中处理1h，然后进入BAF曝气生物滤池进行深度脱氮处理，再进入活性炭吸附池进行深度脱色处理，并调节pH至6.5～8.0，然后达标排放或回收利用，即完成含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理；
其中步骤二中所述BESI生物强化池由厌氧反应池、兼性厌氧反应池、好氧反应池和二沉池组成；其中厌氧反应池、兼性厌氧反应池和好氧反应池中均装有阶梯驯化3-5周的污泥；所述污泥均采用污水处理厂的新鲜污泥作为接种污泥；
步骤二中所述阶梯驯化3-5周的污泥：阶梯驯化的过程中逐渐提升驯化药剂中的盐度的浓度来驯化耐盐微生物；所述的驯化药剂配方如下：每1L驯化药剂中含2g的葡萄糖、2g的硫酸钠、梯度依次为2g、4g、6g、8g和10g的氯化钠、0.2g的磷酸二氢钾、0.5g的硫酸镁、1g的氯化钙和余量的蒸馏水；
步骤二中厌氧反应池、兼性厌氧反应池和好氧反应池的水力停留时间分别为8h，8h和16h，污泥停留时间为3～10天，污泥在厌氧反应池和兼性厌氧反应池中的体积比为5:4；所述厌氧反应池的出水与好氧反应池的回流水的回流比为1:(0.5～0.6)；所述好氧反应池与兼性厌氧反应池的回流水的回流比为1:2；所述二沉池与厌氧反应池的污泥回流比为1:30；监测厌氧反应池中COD以及S元素的浓度，按照碳硫比为(0.8～1):1进行硫酸盐的投加；
步骤一中所述曝气微电解：曝气装置位于微电解池底部，曝气强度为：3m3/h；
步骤一中所述微电解池中有微电解填料，微电解填料的填充率为60％；微电解填料的组成为：铁屑50～60％、活性炭粉20～30％、锰粉3～5％和稀土金属粉末3～5％；
步骤一中所述氧化剂为工业级过氧化氢和工业级次氯酸，投加量分别为40～45mg/L和10～15mg/L，且投加时需要进行充分搅拌；
步骤二中所述混凝剂为聚合硫酸铝和生石灰，投加量分别为30～40mg/L和70～80mg/L；
步骤二中所述助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)，投加量为10mg/L；
步骤二中调节出水的pH采用添加质量浓度为30％的稀盐酸溶液；
步骤三中所述HIT臭氧氧化池中填料为HC臭氧催化氧化填料，其粒径为3～5mm，比表面积为220～320m2/g，有效活性成分99.6％，填料的填充率为50～60％；
步骤三中BAF曝气生物滤池采用常规曝气生物反应池，其水力停留时间为5～7h，水中溶解氧含量为2.0～7.0mg/L；所述曝气生物滤池中采用火山岩和鹅卵石作为填料，填料填充率为45％；
步骤三中所述活性炭吸附池包括底部的活性炭吸附层、滤池和池底锥；所述活性炭吸附层采用颗粒活性炭，投加量为15mg/L，炭浆浓度为4％；水力停留时间为45～60min。
本发明含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理中，废水通过微电解预处理反应去除了部分的有机污染物和表面活性剂，并且给废水引入了一定的二价铁离子，免除了后面芬顿反应中硫酸亚铁的添加，该方法节约了用药成本，不会形成二次污染的问题，同时废水进入芬顿池中利用过氧化氢和二价铁离子反应产生的具有强氧化性的羟基自由基来降解污染物。
本发明含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理中，BESI生物强化池的主要优势是其阶梯驯化出耐盐微生物和其独特的硫循环生物处理机制，该生物强化方法通过耐盐微生物的独特的生理结构和降解机制，同时还利用“硫碳氮”生物电子转移、传递与有机物梯度降解机理来综合来吸收和降解废水的盐分和污染物。该方法处理效果好，耐盐性高，灵活性强。
本发明含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理中，HIT臭氧氧化池中HIT臭氧催化氧化填料的表面具有较大的比表面积和高效催化活性材料，不仅能够吸附污染物在表面，还能在通入臭氧后加大臭氧传质与生成羟基自由基的能力，实现吸附污染物与活化臭氧分子的协同作用，其填料具有较高的微孔数量和分布均匀度，能最高限度的提高臭氧氧化效率30％-50％。
本发明能够对含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水进行有效的处理，实现喷涂、化妆品行业高盐废水的达标排放或回用；本发明成本较一般物化法低，生化能力强，效果较好，污泥产量低，无二次污染，对实现喷涂、化妆品企业节水降耗增收具有现实意义。
本发明适用于含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式一种含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理方法，按以下步骤进行：
一、将含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水经过两道格栅分别进行粗过滤和精过滤，然后进入酸碱调节池，将pH调节至2.0～3.0后进入微电解池中，曝气微电解3h后投加氧化剂继续曝气微电解2h，再通过顶部出水口进入芬顿沉淀池；
二、向进入芬顿沉淀池的废水中加入混凝剂，搅拌2h后静置2h，再添加助凝剂并收集沉淀物，然后调节出水的pH至7.0～8.0，再进入BESI生物强化池进行生物强化处理，并依次通过厌氧反应池、兼性厌氧反应池和好氧反应池后进入二沉池；
三、上述二沉池的出水进入臭氧投加量为150mg/L的HIT臭氧氧化池中处理1h，然后进入BAF曝气生物滤池进行深度脱氮处理，再进入活性炭吸附池进行深度脱色处理，并调节pH至6.5～8.0，然后达标排放或回收利用，即完成含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理；
其中步骤二中所述BESI生物强化池由厌氧反应池、兼性厌氧反应池、好氧反应池和二沉池组成；其中厌氧反应池、兼性厌氧反应池和好氧反应池中均装有阶梯驯化3-5周的污泥；所述污泥均采用污水处理厂的新鲜污泥作为接种污泥；
步骤二中所述阶梯驯化3-5周的污泥：阶梯驯化的过程中逐渐提升驯化药剂中的盐度的浓度来驯化耐盐微生物；所述的驯化药剂配方如下：每1L驯化药剂中含2g的葡萄糖、2g的硫酸钠、梯度依次为2g、4g、6g、8g和10g的氯化钠、0.2g的磷酸二氢钾、0.5g的硫酸镁、1g的氯化钙和余量的蒸馏水；
步骤二中厌氧反应池、兼性厌氧反应池和好氧反应池的水力停留时间分别为8h，8h和16h，污泥停留时间为3～10天，污泥在厌氧反应池和兼性厌氧反应池中的体积比为5:4；所述厌氧反应池的出水与好氧反应池的回流水的回流比为1:(0.5～0.6)；所述好氧反应池与兼性厌氧反应池的回流水的回流比为1:2；所述二沉池与厌氧反应池的污泥回流比为1:30；监测厌氧反应池中COD以及S元素的浓度，按照碳硫比为(0.8～1):1进行硫酸盐的投加。
本实施方式步骤一中进入微电解池中的废水与微电解填料进行充分接触，并进行初步的电解去除，产生的泡沫通过微电解池顶部安装的刮板装置去除。
本实施方式步骤二中搅拌2h目的是进行污染物混凝处理；添加助凝剂目的是加快沉淀。
本实施方式步骤二芬顿沉淀池中收集到的沉淀物送至高压压滤装置内，获得污泥。
本实施方式步骤二中进入BESI生物强化池进行生物强化处理，进入的废水通过BESI生物强化池中微生物强化硝化反应和氨氧化等反应后去除了废水中的有机物、氨氮和表面活性剂等污染物；在好氧反应池中还设有溢流堰，能把产生的泡沫重新回收。
本实施方式步骤三中BAF曝气生物滤池采用常规曝气生物反应池，它是通过持续的通入空气来向污水中提供大量的氧气，并利用好氧活性污泥进行微生物挂膜，进行生物强化硝化处理。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤一中所述曝气微电解：曝气装置位于微电解池底部，曝气强度为：3m3/h。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是，步骤一中所述微电解池中有微电解填料，微电解填料的填充率为60％；微电解填料的组成为：铁屑50～60％、活性炭粉20～30％、锰粉3～5％和稀土金属粉末3～5％。其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是，步骤一中所述氧化剂为工业级过氧化氢和工业级次氯酸，投加量分别为40～45mg/L和10～15mg/L，且投加时需要进行充分搅拌。其它步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是，步骤二中所述混凝剂为聚合硫酸铝和生石灰，投加量分别为30～40mg/L和70～80mg/L。其它步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是，步骤二中所述助凝剂聚丙烯酰胺，投加量为10mg/L。其它步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是，步骤二中调节出水的pH采用添加质量浓度为30％的稀盐酸溶液。其它步骤及参数与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是，步骤三中所述HIT臭氧氧化池中有HC臭氧催化氧化填料，其粒径为3～5mm，比表面积为220～320m2/g，有效活性成分99.6％，填料的填充率为50～60％。其它步骤及参数与具体实施方式一至七之一相同。
本实施方式中HC臭氧催化氧化填料购买自华辰环保能源(广州)有限公司。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是，步骤三中BAF曝气生物滤池采用常规曝气生物反应池，其水力停留时间为5～7h，水中溶解氧含量为2.0～7.0mg/L；所述曝气生物滤池中采用火山岩和鹅卵石作为填料，填料填充率为45％。其它步骤及参数与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是，步骤三中所述活性炭吸附池包括底部的活性炭吸附层、滤池和池底锥；所述活性炭吸附层采用颗粒活性炭，投加量为15mg/L，炭浆浓度为4％；水力停留时间为45～60min。其它步骤及参数与具体实施方式一至九之一相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例1：
一种含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理方法，按以下步骤进行：
一、将含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水经过两道格栅分别进行粗过滤和精过滤，然后进入酸碱调节池，将pH调节至3.0后进入微电解池中，曝气微电解3h后投加氧化剂继续曝气微电解2h，再通过顶部出水口进入芬顿沉淀池；
二、向进入芬顿沉淀池的废水中加入混凝剂，搅拌2h后静置2h，再添加助凝剂并收集沉淀物，然后调节出水的pH至7.0，再进入BESI生物强化池进行生物强化处理，并依次通过厌氧反应池、兼性厌氧反应池和好氧反应池后进入二沉池；
三、上述二沉池的出水进入臭氧投加量为150mg/L的HIT臭氧氧化池中处理1h，然后进入BAF曝气生物滤池进行深度脱氮处理，再进入活性炭吸附池进行深度脱色处理，并调节pH至7.0，然后达标排放或回收利用，即完成含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理；
其中步骤二中所述BESI生物强化池由厌氧反应池、兼性厌氧反应池、好氧反应池和二沉池组成；其中厌氧反应池、兼性厌氧反应池和好氧反应池中均装有阶梯驯化5周的污泥；所述污泥均采用污水处理厂的新鲜污泥作为接种污泥；
步骤二中所述阶梯驯化3-5周的污泥：阶梯驯化的过程中逐渐提升驯化药剂中的盐度的浓度来驯化耐盐微生物；所述的驯化药剂配方如下：每1L驯化药剂中含2g的葡萄糖、2g的硫酸钠、梯度依次为2g、4g、6g、8g和10g的氯化钠、0.2g的磷酸二氢钾、0.5g的硫酸镁、1g的氯化钙和余量的蒸馏水；
步骤二中厌氧反应池、兼性厌氧反应池和好氧反应池的水力停留时间分别为8h，8h和16h，污泥停留时间为3～10天，污泥在厌氧反应池和兼性厌氧反应池中的体积比为5:4；所述厌氧反应池的出水与好氧反应池的回流水的回流比为1:0.5；所述好氧反应池与兼性厌氧反应池的回流水的回流比为1:2；所述二沉池与厌氧反应池的污泥回流比为1:30；监测厌氧反应池中COD以及S元素的浓度，按照碳硫比为0.8:1进行硫酸盐的投加；
步骤一中pH调节采用添加质量浓度为98％的浓盐酸溶液；
步骤一中所述曝气微电解：曝气装置位于微电解池底部，曝气强度为：3m3/h；
步骤一中所述微电解池中有微电解填料，微电解填料的填充率为60％；微电解填料的组成为：铁屑60％、活性炭粉30％、锰粉5％和稀土金属粉末5％；
步骤一中所述氧化剂为工业级过氧化氢和工业级次氯酸，投加量分别为40mg/L和10mg/L，且投加时需要进行充分搅拌；
步骤二中所述混凝剂为聚合硫酸铝和生石灰，投加量分别为30mg/L和80mg/L；
步骤二中所述助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)，投加量为10mg/L；
步骤二中调节出水的pH采用添加质量浓度为30％的稀盐酸溶液；
步骤三中所述HIT臭氧氧化池中有HC臭氧催化氧化填料，其粒径为3～5mm，比表面积为220～320m2/g，有效活性成分99.6％；
步骤三中BAF曝气生物滤池采用常规曝气生物反应池，其水力停留时间为6h，水中溶解氧含量为5.0mg/L；所述曝气生物滤池中采用火山岩和鹅卵石作为填料，填料填充率为45％；
步骤三中所述活性炭吸附池包括底部的活性炭吸附层、滤池和池底锥；所述活性炭吸附层采用颗粒活性炭，投加量为15mg/L，炭浆浓度为4％；水力停留时间为60min，填料的填充率为50％。
本实施方式中HC臭氧催化氧化填料购买自华辰环保能源(广州)有限公司。
本实施例步骤一中含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水来自某集装箱加工企业的高盐含表活剂的喷涂废水，集水池中有两种喷涂废水汇入，一种为粉红色，一种为蓝色，受生产过程影响，集水池中水质因此变化较大，其水质如表1所示。
表1喷涂废水水质表
| 取水次数 | COD | 氨氮 | 总氮 | pH | TDS | 总磷 | 表面活性剂 |
| 1 | 1320 | 11.7 | 12.9 | 7.7 | 3860 | 2.1 | 463 |
| 2 | 4300 | 5.6 | 12.0 | 7.8 | 4060 | 0.15 | 672 |
本实施方式步骤一中的处理使废水中持续的产生具有强氧化性的羟基自由基，去除污水中部分悬浮物和一部分高分子物质及表面活性剂。
经本实施例处理后喷涂废水的出水水质，如表2所示，符合污水综合排放标准 (GB8978-1996)
表2喷涂废水的出水水质表
| 取水次数 | COD | 氨氮 | 总氮 | pH | TDS | 总磷 | 表面活性剂 |
| 1 | 89 | 5.1 | 8.5 | 7.2 | 195 | 0.25 | 15 |
| 2 | 137 | 5.3 | 7.6 | 7.4 | 366 | 0.2 | 28 |
实施例2：
一种含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理方法，按以下步骤进行：
一、将含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水经过两道格栅分别进行粗过滤和精过滤，然后进入酸碱调节池，将pH调节至3.0后进入微电解池中，曝气微电解3h后投加氧化剂继续曝气微电解2h，再通过顶部出水口进入芬顿沉淀池；
二、向进入芬顿沉淀池的废水中加入混凝剂，搅拌2h后静置2h，再添加助凝剂并收集沉淀物，然后调节出水的pH至8.0，再进入BESI生物强化池进行生物强化处理，并依次通过厌氧反应池、兼性厌氧反应池和好氧反应池后进入二沉池；
三、上述二沉池的出水进入臭氧投加量为150mg/L的HIT臭氧氧化池中处理1h，然后进入BAF曝气生物滤池进行深度脱氮处理，再进入活性炭吸附池进行深度脱色处理，并调节pH至7.0，然后达标排放或回收利用，即完成含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理；
其中步骤二中所述BESI生物强化池由厌氧反应池、兼性厌氧反应池、好氧反应池和二沉池组成；其中厌氧反应池、兼性厌氧反应池和好氧反应池中均装有阶梯驯化5周的污泥；所述污泥均采用污水处理厂的新鲜污泥作为接种污泥；
步骤二中所述阶梯驯化3-5周的污泥：阶梯驯化的过程中逐渐提升驯化药剂中的盐度的浓度来驯化耐盐微生物；所述的驯化药剂配方如下：每1L驯化药剂中含2g的葡萄糖、2g的硫酸钠、梯度依次为2g、4g、6g、8g和10g的氯化钠、0.2g的磷酸二氢钾、0.5g的硫酸镁、1g的氯化钙和余量的蒸馏水；
步骤二中厌氧反应池、兼性厌氧反应池和好氧反应池的水力停留时间分别为8h，8h和16h，污泥停留时间为3～10天，污泥在厌氧反应池和兼性厌氧反应池中的体积比为5:4；所述厌氧反应池的出水与好氧反应池的回流水的回流比为1:0.5；所述好氧反应池与兼性厌氧反应池的回流水的回流比为1:2；所述二沉池与厌氧反应池的污泥回流比为1:30；监测厌氧反应池中COD以及S元素的浓度，按照碳硫比为0.8:1进行硫酸盐的投加；
步骤一中pH调节采用添加质量浓度为98％的浓盐酸溶液；
步骤一中所述曝气微电解：曝气装置位于微电解池底部，曝气强度为：3m3/h；
步骤一中所述微电解池中有微电解填料，微电解填料的填充率为60％；微电解填料的组成为：铁屑60％、活性炭粉30％、锰粉5％和稀土金属粉末5％；
步骤一中所述氧化剂为工业级过氧化氢和工业级次氯酸，投加量分别为45mg/L和15mg/L，且投加时需要进行充分搅拌；
步骤二中所述混凝剂为聚合硫酸铝和生石灰，投加量分别为40mg/L和70mg/L；
步骤二中所述助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)，投加量为10mg/L；
步骤二中调节出水的pH采用添加质量浓度为30％的稀盐酸溶液；
步骤三中所述HIT臭氧氧化池中有HC臭氧催化氧化填料，其粒径为3～5mm，比表面积为220～320m2/g，有效活性成分99.6％；
步骤三中BAF曝气生物滤池采用常规曝气生物反应池，其水力停留时间为6h，水中溶解氧含量为5.0mg/L；所述曝气生物滤池中采用火山岩和鹅卵石作为填料，填料填充率为45％；
步骤三中所述活性炭吸附池包括底部的活性炭吸附层、滤池和池底锥；所述活性炭吸附层采用颗粒活性炭，投加量为15mg/L，炭浆浓度为4％；水力停留时间为60min，填料的填充率为60％。
本实施方式中HC臭氧催化氧化填料购买自华辰环保能源(广州)有限公司。
本实施例步骤一中含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水来某化妆品工厂的高盐高表活剂的化妆品废水，废水水质如表3所示。
表3化妆品废水水质表
| 取水次数 | COD | 氨氮 | 总氮 | pH | TDS | 总磷 | 表面活性剂 |
| 1 | 6420 | 130 | 163 | 7.8 | 4796 | 1.9 | 345 |
注：表中单位均为mg/L，pH除外。
本实施例步骤一中的处理使废水中持续的产生具有强氧化性的羟基自由基，去除污水中部分悬浮物和一部分高分子物质及表面活性剂。
经本实施例处理后化妆品废水的出水水质，如表4所示，符合污水综合排放标准 (GB8978-1996)
表4化妆品废水的出水水质表
| 取水次数 | COD | 氨氮 | 总氮 | pH | TDS | 总磷 | 表面活性剂 |
| 1 | 115 | 35 | 17 | 7.2 | 285 | 1.1 | 17 |
注：表中单位均为mg/L，pH除外。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理方法，其特征在于它按以下步骤进行：
一、将含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水经过两道格栅分别进行粗过滤和精过滤，然后进入酸碱调节池，将pH调节至2.0～3.0后进入微电解池中，曝气微电解3h后投加氧化剂继续曝气微电解2h，再通过顶部出水口进入芬顿沉淀池；
二、向进入芬顿沉淀池的废水中加入混凝剂，搅拌2h后静置2h，再添加助凝剂并收集沉淀物，然后调节出水的pH至7.0～8.0，再进入BESI生物强化池进行生物强化处理，并依次通过厌氧反应池、兼性厌氧反应池和好氧反应池后进入二沉池；
三、上述二沉池的出水进入臭氧投加量为150mg/L的HIT臭氧氧化池中处理1h，然后进入BAF曝气生物滤池进行深度脱氮处理，再进入活性炭吸附池进行深度脱色处理，并调节pH至6.5～8.0，然后达标排放或回收利用，即完成含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理；
其中步骤二中所述BESI生物强化池由厌氧反应池、兼性厌氧反应池、好氧反应池和二沉池组成；其中厌氧反应池、兼性厌氧反应池和好氧反应池中均装有阶梯驯化3-5周的污泥；所述污泥均采用污水处理厂的新鲜污泥作为接种污泥；
步骤二中所述阶梯驯化3-5周的污泥：阶梯驯化的过程中逐渐提升驯化药剂中的盐度的浓度来驯化耐盐微生物；所述的驯化药剂配方如下：每1L驯化药剂中含2g的葡萄糖、2g的硫酸钠、梯度依次为2g、4g、6g、8g和10g的氯化钠、0.2g的磷酸二氢钾、0.5g的硫酸镁、1g的氯化钙和余量的蒸馏水；
步骤二中厌氧反应池、兼性厌氧反应池和好氧反应池的水力停留时间分别为8h，8h和16h，污泥停留时间为3～10天，污泥在厌氧反应池和兼性厌氧反应池中的体积比为5:4；所述厌氧反应池的出水与好氧反应池的回流水的回流比为1:(0.5～0.6)；所述好氧反应池与兼性厌氧反应池的回流水的回流比为1:2；所述二沉池与厌氧反应池的污泥回流比为1:30；监测厌氧反应池中COD以及S元素的浓度，按照碳硫比为(0.8～1):1进行硫酸盐的投加。
2.根据权利要求1所述的一种含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理方法，其特征在于步骤一中所述曝气微电解：曝气装置位于微电解池底部，曝气强度为：3m3/h。
3.根据权利要求1所述的一种含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理方法，其特征在于步骤一中所述微电解池中有微电解填料，微电解填料的填充率为60％；微电解填料的组成为：铁屑50～60％、活性炭粉20～30％、锰粉3～5％和稀土金属粉末3～5％。
4.根据权利要求1所述的一种含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理方法，其特征在于步骤一中所述氧化剂为工业级过氧化氢和工业级次氯酸，投加量分别为40～45mg/L和10～15mg/L，且投加时需要进行充分搅拌。
5.根据权利要求1所述的一种含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理方法，其特征在于步骤二中所述混凝剂为聚合硫酸铝和生石灰，投加量分别为30～40mg/L和70～80mg/L。
6.根据权利要求1所述的一种含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理方法，其特征在于步骤二中所述助凝剂聚丙烯酰胺，投加量为10mg/L。
7.根据权利要求1所述的一种含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理方法，其特征在于步骤二中调节出水的pH采用添加质量浓度为30％的稀盐酸溶液。
8.根据权利要求1所述的一种含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理方法，其特征在于步骤三中所述HIT臭氧氧化池中有HC臭氧催化氧化填料，其粒径为3～5mm，比表面积为220～320m2/g，有效活性成分99.6％，填料的填充率为50～60％。
9.根据权利要求1所述的一种含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理方法，其特征在于步骤三中BAF曝气生物滤池采用常规曝气生物反应池，其水力停留时间为5～7h，水中溶解氧含量为2.0～7.0mg/L；所述曝气生物滤池中采用火山岩和鹅卵石作为填料，填料填充率为45％。
10.根据权利要求1所述的一种含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理方法，其特征在于步骤三中所述活性炭吸附池包括底部的活性炭吸附层、滤池和池底锥；所述活性炭吸附层采用颗粒活性炭，投加量为15mg/L，炭浆浓度为4％；水力停留时间为45～60min。
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