CN114751509B - 一种污水动态膜清洗系统 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种污水动态膜清洗系统，包括有好氧池，所述好氧池的内部固定连接有动态膜，所述动态膜的内侧壁滑动连接有内毛刷，且所述动态膜的外侧壁滑动连接有外毛刷，所述内毛刷与所述动态膜的内侧壁抵接，所述外毛刷与所述动态膜的外侧壁抵接，所述好氧池的内部设置有驱动所述内毛刷移动的第一清洗结构，所述好氧池的内部还设置有驱动所述外毛刷移动的第二清洗结构。本申请具有对位于动态膜表面的杂质进行清理，提高清理的效率。

Description

一种污水动态膜清洗系统
技术领域
本申请涉及污水处理设备的领域，尤其是涉及一种污水动态膜清洗系统。
背景技术
污水处理是指为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。按污水来源分类，污水处理一般分为处理和。
在污水处理的过程中，一般常用动态膜对污水进行过滤净化，且动态膜在长时间的使用过程中，位于污水内部的杂质会积存在动态膜的侧壁表面上，长时间且大量的杂质会对动态膜的表面造成阻挡，减少污水进入到动态膜进行过滤的效果。
针对上述中的相关技术，发明人认为为了减少大量的杂质积存在动态膜的表面，现有技术中一般会常用曝气对杂质进行清理，但是当杂质与动态膜之间的连接紧固，或者杂质积存在动态膜的表面量较大时，单纯通过曝气对杂质进行清理的效果较差，不能很好的将杂质自动态膜的表面进行清理。
发明内容
为了对位于动态膜表面的杂质进行清理，提高清理的效率，本申请提供一种污水动态膜清洗系统。
本申请提供的一种污水动态膜清洗系统，采用如下的技术方案：
一种污水动态膜清洗系统，包括有好氧池，所述好氧池的内部固定连接有动态膜，所述动态膜的内侧壁滑动连接有内毛刷，且所述动态膜的外侧壁滑动连接有外毛刷，所述内毛刷与所述动态膜的内侧壁抵接，所述外毛刷与所述动态膜的外侧壁抵接，所述好氧池的内部设置有驱动所述内毛刷移动的第一清洗结构，所述好氧池的内部还设置有驱动所述外毛刷移动的第二清洗结构。
通过采用上述技术方案，通过第一清洗结构带动内毛刷进行移动，进而通过内毛刷对动态膜的内侧壁表面进行清理，通过第二清洗结构带动外毛刷进行移动，进而通过外毛刷对动态膜的外侧壁进行清理，将过滤后粘附在动态膜的内侧壁和外侧壁上的杂质进行清理，提高清理的效率。
可选的，所述第一清洗结构包括有竖直设置的螺杆，所述螺杆的一端设置有驱动所述螺杆转动的第一驱动件，所述螺杆上螺纹连接有清理盘，所述内毛刷位于所述清理盘的外侧。
通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动螺杆转动，进而螺杆带动清理盘上下移动，带动内毛刷上下移动，对位于动态膜的内侧壁通过内毛刷进行清理。
可选的，所述清理盘上固定连接有振动电机，所述清理盘包括有螺纹套设在所述螺杆外侧的驱动盘，所述驱动盘的外侧同轴设置有减震盘，所述驱动盘和所述减震盘之间通过水平设置的减震件相连。
通过采用上述技术方案，通过振动电机带动清理盘进行振动，从而带动位于清理盘上的内毛刷振动，提高内毛刷对动态膜的内侧壁的清理效果，且通过减震件对减震盘和驱动盘之间进行减震，从而减少驱动盘与螺杆之间连接受振动造成的影响。
可选的，所述减震盘包括有同轴设置的内盘以及位于内盘外侧的外盘，所述内盘与所述外盘转动连接，所述内毛刷固定在所述外盘的外侧，所述好氧池的内部设置有驱动所述外盘转动的驱动结构。
通过采用上述技术方案，通过驱动结构带动外盘转动，进而外盘带动内毛刷进行转动，从而带动内毛刷在上下移动的同时进行转动，提高内毛刷对动态膜的内侧壁的清理能力。
可选的，所述驱动结构包括有同轴固定在所述外盘上的第一齿圈，所述第一齿圈上啮合连接有第一齿轮，所述螺杆上同轴固定连接有第二齿圈，所述第二齿圈的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮下方固定连接有伸缩件，所述伸缩件的底端同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述驱动盘转动连接，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一齿轮相对固定。
通过采用上述技术方案，通过螺杆带动第二齿圈转动，使得第二齿圈带动第二齿轮转动，且第二齿轮带动伸缩件转动，进而伸缩件带动第一锥齿轮转动，且第一锥齿轮带动与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮转动，进而第二锥齿轮带动第一齿轮转动，从而第一齿轮带动与第一齿轮啮合连接的第一齿圈转动，进而带动外盘转动。
可选的，所述第二清洗结构包括有固定在所述螺杆外侧的侧壁固定连接有多个驱动杆，所述驱动杆背离所述螺杆的一端转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮上同轴设置有清理杆，所述外毛刷固定在所述清理杆上。
通过采用上述技术方案，通过螺杆带动驱动杆转动，进而驱动杆带动第三齿轮以螺杆的轴线为轴进行转动，从而带动清理杆以螺杆的轴线为轴进行转动，带动外毛刷对动态膜的外侧壁进行清理。
可选的，所述好氧池的内部水平固定连接有第三齿圈，所述第三齿圈与所述螺杆同轴设置，所述第三齿圈与所述第三齿轮相对啮合。
通过采用上述技术方案，通过第三齿轮与第三齿圈相对啮合，且第三齿轮与驱动杆之间转动连接，且第三齿圈与好氧池之间固定连接，从而带动第三齿轮转动，进而带动清理杆转动，清理杆带动外毛刷以清理杆的轴线为轴进行转动，从而提高外毛刷对动态膜外侧壁的清理效果。
可选的，所述动态膜的下方设置有曝气管，所述曝气管的一端设置有为所述曝气管的内部供气的供气件，所述曝气管的顶端开设有曝气孔，所述曝气管的内部相对于所述曝气孔的位置设置有顶板，所述顶板能够伸入到所述曝气孔的内部，所述曝气管的内部设置有驱动所述顶板上下移动的第二驱动件。
通过采用上述技术方案，通过供气件对曝气管的内部进行供气，进而将气体自曝气孔的位置逸出，进而通过气体对动态膜进行曝气清理，提高对动态膜的清理效果，且通过第二驱动件带动顶板上下移动，进而通过顶板伸入到曝气孔的位置，从而减少自动态膜清理下的污泥对曝气孔造成堵塞的情况。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过第一清洗结构带动内毛刷进行移动，进而通过内毛刷对动态膜的内侧壁表面进行清理，通过第二清洗结构带动外毛刷进行移动，进而通过外毛刷对动态膜的外侧壁进行清理，将过滤后粘附在动态膜的内侧壁和外侧壁上的杂质进行清理，提高清理的效率。
2.通过驱动结构带动外盘转动，进而外盘带动内毛刷进行转动，从而带动内毛刷在上下移动的同时进行转动，提高内毛刷对动态膜的内侧壁的清理能力。
3.通过螺杆带动驱动杆转动，进而驱动杆带动第三齿轮以螺杆的轴线为轴进行转动，从而带动清理杆以螺杆的轴线为轴进行转动，带动外毛刷对动态膜的外侧壁进行清理。
附图说明
图1是本申请实施例中的一种污水动态膜清洗系统的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中的一种污水动态膜清洗系统的剖视图；
图3是本申请实施例中的一种污水动态膜清洗系统的第一清洗结构的结构示意图；
图4是本申请实施例中的一种污水动态膜清洗系统的减震杆位置处的剖视图；
图5是本申请实施例中的一种污水动态膜清洗系统的伸缩杆位置处的结构示意图；
图6是本申请实施例中的一种污水动态膜清洗系统的第二清洗结构的结构示意图；
图7是本申请实施例中的一种污水动态膜清洗系统的曝气结构的结构示意图；
图8是本申请实施例中的一种污水动态膜清洗系统的曝气结构的剖视图。
附图标记说明：1、好氧池；11、动态膜；12、容纳部；13、导流部；14、排泥管；2、第一清洗结构；21、螺杆；22、第一转动电机；23、清理盘；231、驱动盘；24、导向杆；25、减震盘；251、内盘；252、外盘；2521、第一齿圈；2522、第一齿轮；253、连接杆；254、内毛刷；255、振动电机；26、减震杆；261、减震内杆；262、减震外杆；263、弹簧；27、第二齿圈；28、第二齿轮；29、伸缩杆；291、伸缩内杆；2911、限位销；292、伸缩外杆；2921、限位槽；210、第一锥齿轮；2101、第二锥齿轮；2102、驱动杆；3、第二清洗结构；31、支撑杆；32、第三齿轮；33、第三齿圈；34、清理杆；35、外毛刷；4、曝气结构；41、曝气管；411、曝气孔；42、环形板；421、顶板；43、升降丝杠；431、第二转动电机；44、进气管；45、气泵。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种污水动态膜清洗系统。参照图1、图2，一种污水动态膜清洗系统包括有好氧池1，好氧池1的内部固定连接有动态膜11，动态膜11为圆环柱形结构，且动态膜11的内部设置有第一清洗结构2，第一清洗结构2能够对动态膜11的环状结构的内侧侧壁进行清洗。位于动态膜11的外侧设置有第二清洗结构3，第二清洗结构3能够对动态膜11的外侧侧壁进行清洗。位于动态膜11的下方设置有曝气结构4，曝气结构4能够对动态膜11进行曝气擦洗。
好氧池1包括有容纳部12以及导流部13，容纳部12为中空的圆柱形结构，且导流部13为圆锥形结构，且导流部13的侧壁倾斜设置，且倾斜方向沿着自高到低的高度方向逐渐朝向靠近中心的一端倾斜设置。容纳部12和导流部13为一体结构且相对连通，导流部13的底端固定连接有排泥管14，排泥管14能够将位于好氧池1内部的污泥排出。
参照图2、图3，第一清洗结构2包括有与动态膜11同轴设置的螺杆21，螺杆21的顶端设置有第一转动电机22，第一转动电机22与好氧池1之间固定连接。螺杆21上同轴套设有清理盘23，清理盘23包括有与螺杆21螺纹连接的驱动盘231，驱动盘231与螺杆21之间同轴设置，驱动盘231上竖直设置有导向杆24，导向杆24的底端与好氧池1固定连接，且导向杆24与驱动盘231之间滑动连接。
驱动盘231的外侧同轴设置有减震盘25，减震盘25为环形结构，减震盘25的上方固定连接有振动电机255，且减震盘25与驱动盘231之间水平设置有减震杆26，减震杆26沿着减震盘25的径向设置，且减震杆26沿着减震盘25的周向等距设置多个。
参照图3、图4，减震杆26包括有同轴设置的减震内杆261以及位于减震外杆262外侧套设的减震外杆262，减震内杆261与减震外管同轴设置且相对滑动连接，减震内杆261与减震外杆262之间同轴设置有弹簧263，弹簧263的一端与减震内杆261固定连接，且弹簧263的另外一端与减震外杆262固定连接。减震内杆261与驱动盘231之间固定连接，且减震外杆262与驱动盘231的内侧壁固定连接。
减震盘25包括有位于内侧的内盘251，位于内盘251的外侧同轴设置有外盘252，内盘251为环形结构，且外盘252为环形结构，内盘251与外盘252之间水平设置有连接杆253，连接杆253沿着外盘252的径向方向设置，且连接杆253沿着外盘252的周向等距设置多个。连接杆253的一端与内盘251的外侧侧壁固定连接，且连接杆253的另外一端与外盘252的内侧侧壁滑动连接。
外盘252的外侧圆周侧壁固定连接有内毛刷254，内毛刷254沿着外盘252的圆周侧壁等距固定连接多个，且内毛刷254与动态膜11的内侧侧壁抵接且相对滑动。
参照图3、图5，外盘252的上表面同轴固定连接有第一齿圈2521，且第一齿圈2521上啮合连接有第一齿轮2522。螺杆21上位于清理盘23上方的位置同轴固定连接有第二齿圈27，第二齿圈27靠近第一齿轮2522的一侧啮合连接有第二齿轮28，且第二齿轮28的下方同轴设置有伸缩杆29。伸缩杆29包括位于上方的伸缩内杆291以及位于伸缩内杆291外侧同轴套设的伸缩外杆292，伸缩内杆291与伸缩外杆292滑动连接。伸缩内杆291的圆周侧壁上固定连接有限位销2911，且伸缩外杆292相对于限位销2911的位置竖直开设有限位槽2921，限位槽2921位于限位槽2921的内部且相对滑动连接。
伸缩内杆291的顶端与第二齿轮28同轴固定连接，且伸缩外杆292的底端与内盘251固定连接。伸缩外杆292侧壁的底端同轴固定连接有第一锥齿轮210，且第一锥齿轮210的一侧啮合连接有第二锥齿轮2101，第二锥齿轮2101背离伸缩杆29的一端同轴固定连接有驱动杆2102，驱动杆2102水平设置且与连接杆253回转相连，且驱动杆2102背离第二锥齿轮2101的一端与第一齿轮2522同轴固定连接。
通过第一转动电机22带动第二齿圈27转动，使得第二齿圈27带动第二齿轮28转动，进而第二齿轮28带动伸缩杆29转动，且伸缩杆29的伸缩外杆292带动第一锥齿轮210转动，第一锥齿轮210带动第二锥齿轮2101转动，使得第二锥齿轮2101带动驱动杆2102转动，进而驱动杆2102带动第一齿轮2522转动，第一齿轮2522带动第一齿圈2521转动，使得第一齿圈2521带动外盘252转动，通过外盘252带动内毛刷254对动态膜11的内侧壁进行清理。
参照图2、图6，第二清洗结构3包括有固定在螺杆21上的支撑杆31，支撑杆31水平设置，且支撑杆31沿着螺杆21的径向方向设置。位于支撑杆31的两端分别转动连接有第三齿轮32，且好氧池1相对于第三齿轮32的位置同轴设置有第三齿圈33，第三齿圈33与好氧池1之间通过固定杆相对连接，固定杆的一端与第三齿圈33固定连接，且第三齿圈33的另外一端与好氧池1之间固定连接。
第三齿轮32和第三齿圈33啮合连接，且第三齿轮32的下方固定连接有清理杆34，清理杆34与第三齿轮32之间同轴设置。清理杆34的侧壁固定连接有外毛刷35，外毛刷35与动态膜11的外侧侧壁抵接。
参照图2、图7，曝气结构4包括有位于动态膜11下方的曝气管41，曝气管41为环形结构，且曝气管41与动态膜11之间同轴设置。曝气管41的上表面开设有曝气孔411，且曝气孔411沿着曝气管41的周向等距开设多个。
参照图7、图8，曝气管41的内部水平设置有环形板42，环形板42与曝气管41之间同轴设置，且环形板42与曝气管41之间滑动连接。环形板42相对于曝气孔411的位置固定连接有顶板421，顶板421为圆锥形结构，且顶板421的顶端能够自曝气孔411的位置伸出。
参照图1、图8，曝气管41上竖直设置有升降丝杠43，升降丝杠43与曝气管41之间转动连接，且曝气管41上相对于升降丝杠43的位置固定连接有第二转动电机431，第二转动电机431的电机轴与升降丝杠43之间同轴且固定连接，升降丝杠43与环形板42之间螺纹连接。曝气管41的一端固定连接有进气管44，进气管44与曝气管41之间相对连通，且进气管44的顶端自好氧池1的顶端伸出，且位于好氧池1的外侧设置有气泵45，气泵45与进气管44固定连接，通过气泵45将外界的气体泵入到进气管44的内部。
本申请实施例一种污水动态膜清洗系统的实施原理为：通过第一转动电机22带动螺杆21转动，进而螺杆21带动清理盘23上下移动，使得清理盘23带动内毛刷254在动态膜11的内侧壁抵接且上下移动，且螺杆21调动第二齿圈27转动，第二齿圈27带动第二齿轮28转动，进而第二齿轮28带动伸缩杆29转动，且伸缩杆29带动第一锥齿轮210转动，从而第一锥齿轮210带动第二锥齿轮2101转动，使得第二锥齿轮2101带动第一齿轮2522转动，第一齿轮2522带动第一齿圈2521转动，进而第一齿圈2521带动外盘252转动，使得外盘252带动内毛刷254转动。
通过螺杆21带动支撑杆31转动，使得支撑杆31带动相对设置的第三齿轮32一螺杆21的轴线为轴转动，且第三齿轮32与第三齿圈33相对啮合，进而第三齿轮32以第三齿轮32的轴线为轴进行转动，从而带动外毛刷35对动态膜11的外侧壁进行清理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种污水动态膜清洗系统，其特征在于：包括有好氧池(1)，所述好氧池(1)的内部固定连接有动态膜(11)，所述动态膜(11)为圆环柱形结构，所述动态膜(11)的内侧壁滑动连接有内毛刷(254)，且所述动态膜(11)的外侧壁滑动连接有外毛刷(35)，所述内毛刷(254)与所述动态膜(11)的内侧壁抵接，所述外毛刷(35)与所述动态膜(11)的外侧壁抵接，所述好氧池(1)的内部设置有驱动所述内毛刷(254)移动的第一清洗结构（2），所述好氧池(1)的内部还设置有驱动所述外毛刷(35)移动的第二清洗结构（3）；
所述第一清洗结构（2）包括有竖直设置的螺杆(21)，所述螺杆(21)的一端设置有驱动所述螺杆(21)转动的第一转动电机（22），所述螺杆(21)上螺纹连接有清理盘（23），所述内毛刷(254)位于所述清理盘（23）的外侧；
所述清理盘（23）包括有螺纹套设在所述螺杆(21)外侧的驱动盘(231)，所述驱动盘(231)的外侧同轴设置有减震盘(25)，所述减震盘(25)包括有同轴设置的内盘(251)以及位于内盘(251)外侧的外盘(252)，所述内盘(251)与所述外盘(252)转动连接，所述内毛刷(254)固定在所述外盘(252)的外侧；
所述好氧池(1)的内部设置有驱动所述外盘(252)转动的驱动结构；所述驱动结构包括有同轴固定在所述外盘(252)上的第一齿圈(2521)，所述第一齿圈(2521)上啮合连接有第一齿轮(2522)，所述螺杆(21)上同轴固定连接有第二齿圈(27)，所述第二齿圈(27)的一侧啮合连接有第二齿轮(28)，所述第二齿轮(28)下方固定连接有伸缩杆(29)，所述伸缩杆(29)的底端同轴固定连接有第一锥齿轮(210)，所述第一锥齿轮(210)与所述驱动盘(231)转动连接，所述第一锥齿轮(210)上啮合连接有第二锥齿轮(2101)，所述第二锥齿轮(2101)与所述第一齿轮(2522)相对固定；
所述第二清洗结构（3）包括在所述螺杆(21)外侧的侧壁固定连接的多个支撑杆(31) ，所述支撑杆(31)背离所述螺杆(21)的一端转动连接有第三齿轮(32)，所述第三齿轮(32)上同轴设置有清理杆(34)，所述外毛刷(35)固定在所述清理杆(34)上；所述好氧池(1)的内部水平固定连接有第三齿圈(33)，所述第三齿圈(33)与所述螺杆(21)同轴设置，所述第三齿圈(33)与所述第三齿轮(32)相对啮合。
2.根据权利要求1所述的一种污水动态膜清洗系统，其特征在于：所述减震盘(25)上固定连接有振动电机（255），所述驱动盘(231)和所述减震盘(25)之间通过水平设置的减震杆(26)相连。
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