CN220827275U - 化工废水高倍浓缩膜节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工废水处理技术领域，提出了化工废水高倍浓缩膜节能装置，包括箱体，所述箱体内设有净化室与储污室；本实用新型通过电机与减速箱驱使驱动轴转动，由锥齿轮与盖体端面上的锥形齿面的啮合下带动浓缩滤筒转动，使浓缩滤筒各部分能够与进水口通入的化工废水充分接触，废水经过浓缩滤筒的多重过滤下，实现化工废水中杂物的高倍浓缩，由于浓缩滤筒的锥形结构，由进水口流动方向将浓缩后的杂物向左侧聚集，解决了现有技术中过滤件只有下半部分与废水及废水中杂物接触的问题，且本实用新型通过一套驱动机构即可实现浓缩滤筒的旋转过滤以及喷淋装置的晃动喷淋，延长浓缩滤筒的使用寿命，不需要经常更换维护，具有高效节能的有益效果。

Description

化工废水高倍浓缩膜节能装置

技术领域

本实用新型涉及化工废水处理技术领域，具体的，涉及化工废水高倍浓缩膜节能装置。

背景技术

一般来说，化工厂在生产加工时，会产生一定量的废水，废水不仅对环境会造成一定污染，同时还会对人工也造成一定的伤害，故一般的化工厂内废水处理装置是必不可少的一种设备，来对废水进行一定的处理，从而达到循环使用目的，或者使得废水排放达标。

经检索，申请号为202223324169.1公开了一种化工废水高倍浓缩装置，该化工废水高倍浓缩装置包括主箱体、过滤件和清理件。所述主箱体的一侧镂空设置，且所述主箱体的镂空侧设置有盖板，所述主箱体的表面安装有伸缩件，且所述伸缩件的活动端与所述盖板连接，所述主箱体连通有进水管和出水管；所述过滤件滑动设置在所述主箱体的内部，且所述过滤件的一侧通过连杆与所述盖板固定连接。

然而上述化工废水高倍浓缩装置仍存在以下问题：上述化工废水高倍浓缩装置是由过滤件对废水进行过滤，而过滤件为板状结构，由于重力因素，化工废水中杂物通常密度较大而沉积在底层，进而过滤件只有下半部分与废水及废水中杂物接触，从而使过滤件的使用寿命较短，需要经常对其进行拆洗或更换。

实用新型内容

本实用新型提出化工废水高倍浓缩膜节能装置，解决了现有技术中过滤件只有下半部分与废水及废水中杂物接触的问题。

本实用新型的技术方案如下：化工废水高倍浓缩膜节能装置，包括箱体，所述箱体内设有净化室与储污室，所述箱体靠近净化室的一侧设有进水口与出水口，所述箱体靠近储污室的一侧设有排污口，所述净化室内设置有与进水口相通的浓缩滤筒，所述浓缩滤筒包括固定一体的前端盖、筒体以及后端盖，所述筒体的直径沿着进水口的进水方向逐渐递增，所述后端盖延伸至储污室内，所述后端盖位于储污室内所在部位的底部固定有排污管；

所述前端盖与后端盖均与箱体转动连接，所述箱体上设置有驱使浓缩滤筒转动的驱动机构，所述储污室内设置有在驱动机构同步驱使下对储污室内壁进行晃动喷淋的喷淋装置。

优选的，所述筒体包括由外至内依次套设的第一过滤网筒、浓缩滤膜以及第二过滤网筒。

优选的，所述后端盖包括盖体，所述盖体的外端面设有锥形齿面。

优选的，所述排污管内设置有电磁阀。

优选的，所述驱动机构包括电机与减速箱，所述电机与减速箱均固定于箱体的顶面，所述电机的输出端与减速箱的输入端固定连接，所述减速箱的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴的末端固定有锥齿轮，所述锥齿轮与盖体外端面的锥形齿面相啮合。

优选的，所述喷淋装置包括环架、围绕环架环形分布的弹性支撑件、以及环形固定于环架底部的喷头，所述驱动轴的外侧固定有转轮，所述转轮与环架之间设置有磁吸件。

优选的，所述弹性支撑件包括固定板，所述固定板固定于箱体内，所述环架置于固定板上，所述固定板的顶面固定有第一固定片，所述环架的顶面固定有第二固定片，所述第一固定片通过弹簧与第二固定片弹性连接。

优选的，所述磁吸件包括第一支架与第一磁柱、第二支架与第二磁柱，所述第一磁柱固定于第一支架上，所述第一支架固定于转轮的外侧环面上，所述第二磁柱固定于第二支架上，所述第二支架固定于环架的内侧环面上，所述第一磁柱与第二磁柱的磁形相反。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过电机与减速箱驱使驱动轴转动，由锥齿轮与盖体端面上的锥形齿面的啮合下带动浓缩滤筒转动，使浓缩滤筒各部分能够与进水口通入的化工废水充分接触，废水经过浓缩滤筒的多重过滤下，实现化工废水中杂物的高倍浓缩，由于浓缩滤筒的锥形结构，由进水口流动方向将浓缩后的杂物向左侧聚集，解决了现有技术中过滤件只有下半部分与废水及废水中杂物接触的问题，且本实用新型通过一套驱动机构即可实现浓缩滤筒的旋转过滤以及喷淋装置的晃动喷淋，延长浓缩滤筒的使用寿命，不需要经常更换维护，具有高效节能的有益效果；

2、本实用新型中通过排污口可将储污室内聚集的杂物排出时，在需要对储污室内壁进行冲洗时，可通过供水设备向喷头供水而进行喷淋，同时配合电机与减速箱驱使驱动轴转动，进而带动驱动轴上的转轮转动，在当转轮外侧的第一磁柱经过环架上的第二磁柱附近时，由于第一磁柱与第二磁柱的磁性相反，在磁吸力的作用下，可使环架向转轮方向偏移，在当转轮外侧的第一磁柱与过环架上的第二磁柱远离后，环架在弹簧的弹力作用下开始往回运动，通过转轮的不断旋转，可使环架带动喷头周向往复晃动，进而增加喷淋的范围，能够对储污室内壁均匀喷淋，相对于现有技术来说，本实用新型将净化室与储污时完全隔离的方式，提高处理效果，且便于对储污室的冲洗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的化工废水高倍浓缩膜节能装置局部剖结构示意图；

图2为本实用新型提出的化工废水高倍浓缩膜节能装置局部剖正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的浓缩滤筒半剖结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的喷淋装置结构示意图；

图6为图5中B处放大结构示意图；

图中：1、箱体；11、净化室；12、储污室；13、进水口；14、出水口；15、排污口；2、减速箱；3、电机；31、驱动轴；32、锥齿轮；33、转轮；4、喷淋装置；41、第一支架；42、第一磁柱；43、喷头；44、第二支架；45、第二磁柱；46、环架；47、固定板；48、第一固定片；49、弹簧；41 0、第二固定片；5、浓缩滤筒；51、前端盖；52、筒体；521、第一过滤网筒；522、浓缩滤膜；523、第二过滤网筒；53、后端盖；531、盖体；532、锥形齿面；533、排污管；534、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：化工废水高倍浓缩膜节能装置，包括箱体1，箱体1内设有净化室11与储污室12，箱体1靠近净化室11的一侧设有进水口13与出水口14，分别用于通入待处理的化工废水以及净化水的排出，箱体1靠近储污室12的一侧设有排污口15，用于经过浓缩处理后杂物的排出，净化室11内设置有与进水口13相通的浓缩滤筒5，用于对通入的化工废水进行浓缩过滤，如图3与图4所示，浓缩滤筒5包括固定一体的前端盖51、筒体52以及后端盖53，筒体52的直径沿着进水口13的进水方向逐渐递增，筒体52包括由外至内依次套设的第一过滤网筒521、浓缩滤膜522以及第二过滤网筒523，后端盖53延伸至储污室12内，后端盖53位于储污室12内所在部位的底部固定有排污管533，排污管533内设置有电磁阀534，废水经过浓缩滤筒5的多重过滤下，实现化工废水中杂物的高倍浓缩，而净化后的水通过浓缩滤筒5进入净化室11，进而可由出水口14排出，在需要排出杂物时，通过电磁阀534将排污管533打开，使杂物由排污管533排入储污室12内。

请参阅图1、图2与图3，前端盖51与后端盖53均与箱体1转动连接，箱体1上设置有驱使浓缩滤筒5转动的驱动机构，驱动机构包括电机3与减速箱2，电机3与减速箱2均固定于箱体1的顶面，电机3的输出端与减速箱2的输入端固定连接，减速箱2的输出端固定有驱动轴31，驱动轴31的末端固定有锥齿轮32，后端盖53包括盖体531，盖体531的外端面设有锥形齿面532，锥齿轮32与盖体531外端面的锥形齿面532相啮合，由电机3与减速箱2驱使驱动轴31转动，由锥齿轮32与盖体531端面上的锥形齿面532的啮合下带动浓缩滤筒5转动，使浓缩滤筒5各部分能够与进水口13通入的化工废水充分接触。

请参阅图2、图5与图6，储污室12内设置有在驱动机构同步驱使下对储污室12内壁进行晃动喷淋的喷淋装置4，喷淋装置4包括环架46、围绕环架46环形分布的弹性支撑件、以及环形固定于环架46底部的喷头43，喷头43通过管路与外部清洗设备连接，可通入清洗水对储污室12内壁进行冲洗，驱动轴31的外侧固定有转轮33，转轮33与环架46之间设置有磁吸件。

其中，弹性支撑件包括固定板47，固定板47固定于箱体1内，环架46置于固定板47上，固定板47的顶面固定有第一固定片48，环架46的顶面固定有第二固定片410，第一固定片48通过弹簧49与第二固定片410弹性连接。

而磁吸件包括第一支架41与第一磁柱42、第二支架44与第二磁柱45，第一磁柱42固定于第一支架41上，第一支架41固定于转轮33的外侧环面上，第二磁柱45固定于第二支架44上，第二支架44固定于环架46的内侧环面上，第一磁柱42与第二磁柱45的磁形相反，在需要对储污室12内壁进行冲洗时，可通过供水设备向喷头43供水而进行喷淋，同时配合电机3与减速箱2驱使驱动轴31转动，进而带动驱动轴31上的转轮33转动，在当转轮33外侧的第一磁柱42经过环架46上的第二磁柱45附近时，由于第一磁柱42与第二磁柱45的磁性相反，在磁吸力的作用下，可使环架46向转轮33方向偏移，在当转轮33外侧的第一磁柱42与过环架46上的第二磁柱45远离后，环架46在弹簧49的弹力作用下开始往回运动，通过转轮33的不断旋转，可使环架46带动喷头43周向往复晃动，进而增加喷淋的范围，能够对储污室12内壁均匀喷淋。

本实用新型的工作原理及使用流程如下：由电机3与减速箱2驱使驱动轴31转动，由锥齿轮32与盖体531端面上的锥形齿面532的啮合下带动浓缩滤筒5转动，使浓缩滤筒5各部分能够与进水口13通入的化工废水充分接触，废水经过浓缩滤筒5的多重过滤下，实现化工废水中杂物的高倍浓缩，而净化后的水通过浓缩滤筒5进入净化室11，由于浓缩滤筒5的锥形结构，由进水口13流动方向将浓缩后的杂物向左侧聚集，在积累一定程度时，电机3停止工作，并保持排污管533朝下，通过电磁阀534将排污管533打开，使杂物由排污管533排入储污室12内；

通过排污口15可将储污室12内聚集的杂物排出时，在需要对储污室12内壁进行冲洗时，可通过供水设备向喷头43供水而进行喷淋，同时配合电机3与减速箱2驱使驱动轴31转动，进而带动驱动轴31上的转轮33转动，在当转轮33外侧的第一磁柱42经过环架46上的第二磁柱45附近时，由于第一磁柱42与第二磁柱45的磁性相反，在磁吸力的作用下，可使环架46向转轮33方向偏移，在当转轮33外侧的第一磁柱42与过环架46上的第二磁柱45远离后，环架46在弹簧49的弹力作用下开始往回运动，通过转轮33的不断旋转，可使环架46带动喷头43周向往复晃动，进而增加喷淋的范围，能够对储污室12内壁均匀喷淋。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.化工废水高倍浓缩膜节能装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有净化室(11)与储污室(12)，所述箱体(1)靠近净化室(11)的一侧设有进水口(13)与出水口(14)，所述箱体(1)靠近储污室(12)的一侧设有排污口(15)，其特征在于，所述净化室(11)内设置有与进水口(13)相通的浓缩滤筒(5)，所述浓缩滤筒(5)包括固定一体的前端盖(51)、筒体(52)以及后端盖(53)，所述筒体(52)的直径沿着进水口(13)的进水方向逐渐递增，所述后端盖(53)延伸至储污室(12)内，所述后端盖(53)位于储污室(12)内所在部位的底部固定有排污管(533)；

所述前端盖(51)与后端盖(53)均与箱体(1)转动连接，所述箱体(1)上设置有驱使浓缩滤筒(5)转动的驱动机构，所述储污室(12)内设置有在驱动机构同步驱使下对储污室(12)内壁进行晃动喷淋的喷淋装置(4)。

2.根据权利要求1所述的化工废水高倍浓缩膜节能装置，其特征在于，所述筒体(52)包括由外至内依次套设的第一过滤网筒(521)、浓缩滤膜(522)以及第二过滤网筒(523)。

3.根据权利要求1所述的化工废水高倍浓缩膜节能装置，其特征在于，所述后端盖(53)包括盖体(531)，所述盖体(531)的外端面设有锥形齿面(532)。

4.根据权利要求1所述的化工废水高倍浓缩膜节能装置，其特征在于，所述排污管(533)内设置有电磁阀(534)。

5.根据权利要求3所述的化工废水高倍浓缩膜节能装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(3)与减速箱(2)，所述电机(3)与减速箱(2)均固定于箱体(1)的顶面，所述电机(3)的输出端与减速箱(2)的输入端固定连接，所述减速箱(2)的输出端固定有驱动轴(31)，所述驱动轴(31)的末端固定有锥齿轮(32)，所述锥齿轮(32)与盖体(531)外端面的锥形齿面(532)相啮合。

6.根据权利要求5所述的化工废水高倍浓缩膜节能装置，其特征在于，所述喷淋装置(4)包括环架(46)、围绕环架(46)环形分布的弹性支撑件、以及环形固定于环架(46)底部的喷头(43)，所述驱动轴(31)的外侧固定有转轮(33)，所述转轮(33)与环架(46)之间设置有磁吸件。

7.根据权利要求6所述的化工废水高倍浓缩膜节能装置，其特征在于，所述弹性支撑件包括固定板(47)，所述固定板(47)固定于箱体(1)内，所述环架(46)置于固定板(47)上，所述固定板(47)的顶面固定有第一固定片(48)，所述环架(46)的顶面固定有第二固定片(410)，所述第一固定片(48)通过弹簧(49)与第二固定片(410)弹性连接。

8.根据权利要求7所述的化工废水高倍浓缩膜节能装置，其特征在于，所述磁吸件包括第一支架(41)与第一磁柱(42)、第二支架(44)与第二磁柱(45)，所述第一磁柱(42)固定于第一支架(41)上，所述第一支架(41)固定于转轮(33)的外侧环面上，所述第二

磁柱(45)固定于第二支架(44)上，所述第二支架(44)固定于环架(46)的内侧环面上，

所述第一磁柱(42)与第二磁柱(45)的磁形相反。