CN114750481A - 一种隔音模块及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种隔音模块，包括隔音模块本体，所述隔音模块本体包括隔声框和位于所述隔声框内填充层；所述填充层与所述隔声框内壁紧密贴合；所述隔声框由主面板，背板和两个侧板拼接而成；所述填充层包括依次紧密贴合的隔声层、第一填充层和第二填充层，所述隔声层和所述第二填充层分别与所述背板和所述主面板的内侧固定贴合。本发明通过不同隔声、吸音材料，提高了建筑物等吸音和隔声处理的效果，同时可进行拼接组合，应用于不同的隔声场景中。
Description
技术领域
本申请涉及一种隔音模块及其加工方法，属于隔音技术领域。
背景技术
为了防止外界噪声入侵，在噪声强烈的局部环境空间内，建造隔声性能良好的小室，形成安静的小室或房间，对工作人员的听力进行保护；并且现有隔音模块隔音效果较差；现有隔声结构也不能进行组装，应用范围小。为此公开一种隔音模块及其加工方法。
发明内容
根据本申请的一个方面，提供了一种隔音模块，该结构隔音效果好，应用范围广。
一种隔音模块，其特征在于，包括隔音模块本体，所述隔音模块本体包括隔声框和位于所述隔声框内填充层；
所述填充层与所述隔声框内壁紧密贴合；
所述隔声框由主面板，背板和两个侧板拼接而成；
所述填充层包括依次紧密贴合的隔声层、第一填充层和第二填充层，所述隔声层和所述第二填充层分别与所述背板和所述主面板的内侧固定贴合；
相邻的所述隔音模块可通过所述侧板进行组装，两端的所述侧板结构不同。
可选的，所述第一填充层和第二填充层均包括声学棉，所述声学棉外表面包覆有吸声布，所述第一填充层中声学棉的密度大于和所述第二填充层中声学棉的密度。
可选的，所述第一声学棉为24-48kg/m3声学棉，所述第二声学棉为48-96kg/m3声学棉。
可选的，所述隔声层为阻尼复合隔声层，所述阻尼复合隔声层包括钢板和隔音毡，所述钢板和隔音毡密封连接。
可选的，所述侧板包括第一侧板和第二侧板；
所述第一侧板包括第一U型板和第一连接板，所述第一连接板包括第一L型板、第二L型板、第三L型板和第四L型板，所述第一L型板一端与所述背板的一端固定连接，所述第一L型板的另一端与所述第二L型板的一端固定连接，所述第三L型板、所述第四L型板的一端分别与所述第二L型板的另一端、所述主面板的一端固定连接均形成对称的间隙，所述第一U型板的两端分别卡接在所述间隙内；
所述第二侧板包括第二U型板和第二连接板，所述第二连接板包括第五L型板、第一竖板、第二竖板、第三竖板和第六L型板，所述第五L型板的一端与所述背板的另一端固定连接，且所述第五L型板该连接端的侧面与所述背板平行，所述第一竖板一端与所述第五L型板的另一端垂直固定连接，所述第六L型板一端与所述主面板的另一端固定连接，所述第一竖板的一端、所述第六L型板的另一端分别与所述第二竖板的一端、所述第三竖板的一端均形成对称的间隙，所述第二U型板的两端分别卡接在所述间隙内。
可选的，所述第五L型板与所述背板之间形成第一间隙，所述第一间隙与所述隔声层厚度一致；
所述第一L型板和第二L型板相互连接形成向所述背板延伸的台阶结构，所述隔音模块进行组装时，所述第二L型板与所述第五L型板形成空腔；
所述第一U型板的深度大于所述第二U型板的深度；
所述第一U型板的宽度大于所述第二U型板的宽度；
所述第五L型板靠近所述背板侧面的高度与所述背板与所述第一L型板连接的一端到所述第二L型板与所述第三L型板连接的一端的垂直高度一致进行所述隔音模块进行组装时匹配连接；
所述第四L型板与所述主面板连接一端侧面的高度与所述第六L型板与所述第三竖板连接一端的侧面高度一致进行所述隔音模块进行组装时匹配连接。
可选的，所述主面板和所述背板均为金属板，所述主面板上设置有若干个的吸音孔。
可选的，所述金属板为钢板或铝板，所述金属板表面设置有保护涂层；所述保护涂层为镀锌涂层。
可选的，所述主面板和所述背板厚度为0.5-1.5mm，所述隔音毡厚度为2-3mm。
根据本申请的一个方面，提供了一种隔音模块加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
步骤一：取两块相同的板材进行整平；
步骤二：将其中一块板材进行板材冲孔后在进行整平作为主面板，另一块为背板；
步骤三：将主面板和背板滚压成型；
步骤四：将填充层复合填充至主面板和背板中间，再将主面板和背板进行滚压组合成型；
步骤五：将成型后的产品进行多余裁切后进行封口，两端封口形成结构不同的两个侧板；
步骤六：将产品进入喷涂线对主面板和背板进行喷涂。
本申请能产生的有益效果包括：
1)本申请所提供的一种隔音模块，具有隔声层、第一填充层和第二填充层吸声及隔声材料作为填充层，具备多层填充物质起到隔声、吸音效果，同时在填充层吸声布外包裹声学棉，使隔声、吸音效果更加明显，吸隔声带宽明显增加，用于设备隔声时，也表现出良好的低频性能。
2)本申请所提供的一种隔音模块，具有特殊隔声框设计，可以相互拼接，形成更大的隔声结构，其结构性能和物理性能都有很大的提升，并且是可以自由百变组合的新产品，应用范围广。
3)本申请所提供的一种隔音模块加工方法，通过整平滚压组合成型，方法简单易操作且生产速度快，可满足生产数量的需求。
附图说明
图1为本申请一种实施方式中一种隔音模块示意图；
图2为本申请一种实施方式中隔声框结构示意图；
图3为本申请实施例中不同规格的隔声结构隔声量检测结果示意图；
图4为本申请一种实施方式中隔声结构的拼装方式一；
图5为本申请一种实施方式中隔声结构的拼装方式二；
部件和附图标记列表：1-隔声框；2-主面板；3-背板；4-隔声层；5-第一填充层；6-第二填充层；7-第一U型板；8-第一L型板；9-第二L型板；10-第三L型板；11-第四L型板；12-第二U型板；13-第五L型板；14-第一竖板；15-第二竖板；16-第三竖板；17-第六L型板。
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
参见图1-2，一种隔音模块，包括隔音模块本体，所述隔音模块本体包括隔声框1和位于所述隔声框1内填充层；
所述填充层与所述隔声框1内壁紧密贴合；
所述隔声框由主面板2，背板3和两个侧板拼接而成；
所述填充层包括依次紧密贴合的隔声层4、第一填充层5和第二填充层6，所述隔声层4和所述第二填充层6分别与所述背板3和所述主面板2的内侧固定贴合；
相邻的所述隔音模块可通过所述侧板进行组装，两端的所述侧板结构不同。
具体地，所述隔音模块长500-12000mm，高500mm，宽50-150mm。
所述第一填充层5和第二填充层6均包括声学棉，所述声学棉外表面包覆有吸声布，所述第一填充层5中声学棉的密度大于和所述第二填充层6中声学棉的密度。
所述第一声学棉为24-48kg/m3声学棉，所述第二声学棉为48-96kg/m3声学棉。
所述隔声层4为阻尼复合隔声层，所述阻尼复合隔声层包括钢板和隔音毡，所述钢板和隔音毡密封连接，所述隔音毡厚度为2-3mm。
将厚度为3mm的所述隔音毡分别放入大洞口(15m3)和小洞口(10m3)内进行隔声量的检测评价，检测评价结果如下：
表1:大洞口不同厚度隔声层隔声量
单位：dB
表2:小洞口不同厚度隔声层隔声量
单位：dB
所述隔声层评价结果：Rw(C；Ctr)＞23dB。
其中，Rw指的是建筑物构件的计权隔声量；
C为粉红噪音频谱修正量；
Ctr为交通噪音频谱修正量。
根据检测评价结果可以看出，与MK不同厚度音隔音毡相比，所述隔音毡物理性能都有很大的提升，隔声带宽也明显增加，其隔音效果好且相对稳定。
所述侧板包括第一侧板和第二侧板；
所述第一侧板包括第一U型板7和第一连接板，所述第一连接板包括第一L型板8、第二L型板9、第三L型板10和第四L型板11，所述第一L型板8一端与所述背板3的一端固定连接，所述第一L型板8的另一端与所述第二L型板9的一端固定连接，所述第三L型板10、所述第四L型板11的一端分别与所述第二L型板9的另一端、所述主面板2的一端固定连接均形成对称的间隙，所述第一U型板7的两端分别卡接在所述间隙内；
具体地，所述第一L型板与所述背板连接的一端的长度为4mm，所述第一L型板与所述第二L型板连接的一端长度为11mm，所述第二L型板与所述第一L型板连接的一端的长度为11mm，所述第二L型板的另一端长度为42.5mm。
所述第二侧板包括第二U型板12和第二连接板，所述第二连接板包括第五L型板13、第一竖板14、第二竖板15、第三竖板16和第六L型板17，所述第五L型板13的一端与所述背板3的另一端固定连接，且所述第五L型板13该连接端的侧面与所述背板3平行，所述第一竖板14一端与所述第五L型板13的另一端垂直固定连接，所述第六L型板17一端与所述主面板1的另一端固定连接，所述第一竖板14的一端、所述第六L型板17的另一端分别与所述第二竖板15的一端、所述第三竖板16的一端均形成对称的间隙，所述第二U型板12的两端分别卡接在所述间隙内。
具体地，所述第五L型板与所述背板连接的一端的长度为53.5mm，所述第五L型板的另一端长度为16mm，所述第一竖板的长度、第六L型板与第三竖板连接的一端的长度为20.5mm，所述第六L型板的另一端长度为4mm。
所述第五L型板13与所述背板3之间形成第一间隙，所述第一间隙与所述隔声层厚度一致；
所述第一L型板8和第二L型板9相互连接形成向所述背板3延伸的台阶结构，所述隔音模块进行组装时，所述第二L型板9与所述第五L型板13形成空腔；
所述第一U型板7的深度大于所述第二U型板12的深度，具体地，所述第一U型板的深度为20.5mm，所述第二U型板的深度为10.5mm；
所述第一U型板7的宽度大于所述第二U型板12的宽度；
所述第五L型板13靠近所述背板3侧面的高度与所述背板3与所述第一L型板8连接的一端到所述第二L型板9与所述第三L型板10连接的一端的垂直高度一致进行所述隔音模块进行组装时匹配连接；
所述第四L型板11与所述主面板2连接一端侧面的高度与所述第六L型板17与所述第三竖板16连接一端的侧面高度一致进行所述隔音模块进行组装时匹配连接。
文中上述长度为如图2所示各部件的距离长度。
所述主面板2和所述背板3均为金属板，所述主面板2上设置有若干个的吸音孔。
所述金属板为钢板或铝板，所述金属板表面设置有保护涂层；所述保护涂层为镀锌涂层。
所述主面板2和所述背板3厚度为0.5-1.5mm。
所述隔音模块一般情况下使用钢板作为主面板和背板，内部填充吸声及隔声材料而制成的隔音模块。它不同于现有声屏障及隔声板，它的结构性能和物理性能相较于现有声学产品都有很大的提升，吸隔声带宽明显增加，用于设备隔声时，他的良好的低频性能得以很好的表现。它又是一个可以自由百变组合的新产品。可以组合成任何降噪设备，比如隔声罩、隔声房、室内墙面顶面隔声。良好的吸隔声性能及防火防腐性能使它的应用范围非常广泛。总之，可以将它用在需要噪声控制的任何部位。因此非常简便就能组装一个声学降噪产品，极大的节省了时间成本。所述隔音模块每分钟产量为6块，因此如过需要制备一个隔声房，将会在一天时间生产安装完成，这对于噪控行业，将具有划时代的意义。
一种隔音模块加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
步骤一：取两块相同的板材进行整平；
步骤二：将其中一块板材进行板材冲孔后在进行整平作为主面板，另一块为背板；
步骤三：将主面板和背板滚压成型；
步骤四：将填充层复合填充至主面板和背板中间，再将主面板和背板进行滚压组合成型；
步骤五：将成型后的产品进行多余裁切后进行封口，两端封口形成结构不同的两个侧板；
步骤六：将产品进入喷涂线对主面板和背板进行喷涂。
参见图4-5，所述隔音模块加工完成后可以拼接成相应的隔音设备，如隔音罩，隔音房等，其一可以将两块隔音模块通过不同侧板的卡接进行相应拼合，所述隔音模块进行组装时，所述第二L型板9与所述第五L型板13形成空腔，所述空腔用于安装，装订在相关设备上，两侧板中间即第一U型板和第二U型板之间形成空隙填充密封胶条，该种拼接方式具有频率转换、减震、保温和防水等效果；其二将两块隔音模块的不同侧板的第一U型板和第二U型板端部设置透明板隔声边框，透明板隔声边框中心对应设置有凹槽，可以将玻璃嵌入所述凹槽内形成两块隔音模块的卡接拼合，相应的，将隔音模块的另两端的侧板进行封口处理；同时可以将多块隔音模块进行相应的拼接。
实施例一：
在测试洞口中增建一个隔声性能足够高的特殊填隙墙(砌筑双面抹灰的360mm砖墙)将2500mm*500mm*50mm的隔音模块放置于该填隙墙内，且四周密封，无漏声。测试设备：AWA6290L多通道分析仪、B&K2270分析仪；发声室、受声室温度：21.7℃、21.6℃；发声室、受声室湿度：65.8％、65.1％；发声室、受声室容积：56.889m3、48.125m3；发声室、受声室尺寸：4.90m*4.30m*2.7m、5.00m*3.85m*2.5m。
用该规格的隔音模块评价的频率范围与单值评价结果为36db的空气声参考曲线对比，
该规格的隔音模块评价结果为：
Rw(C；Ctr)＝36(-1；-2)dB；C100-5000＝-1dB；Ctr,100-5000＝-2dB。
其中，Rw指的是建筑物构件的计权隔声量；
C为粉红噪音频谱修正量；
Ctr为交通噪音频谱修正量。
实施例二：
在测试洞口中增建一个隔声性能足够高的特殊填隙墙(砌筑双面抹灰的360mm砖墙)将2500mm*500mm*75mm的隔音模块放置于该填隙墙内，且四周密封，无漏声。测试设备：AWA6290L多通道分析仪、B&K2270分析仪；发声室、受声室温度：21.7℃、21.6℃；发声室、受声室湿度：65.8％、65.1％；发声室、受声室容积：56.889m3、48.125m3；发声室、受声室尺寸：4.90m*4.30m*2.7m、5.00m*3.85m*2.5m。
用该规格的隔音模块评价的频率范围与单值评价结果为39db的空气声参考曲线对比，
该规格的隔音模块评价结果为：
Rw(C；Ctr)＝39(-2；-5)dB；C100-5000＝-1dB；Ctr,100-5000＝-5dB。
其中，Rw指的是建筑物构件的计权隔声量；
C为粉红噪音频谱修正量；
Ctr为交通噪音频谱修正量。
实施例三：
在测试洞口中增建一个隔声性能足够高的特殊填隙墙(砌筑双面抹灰的360mm砖墙)将2500mm*500mm*96mm的隔音模块放置于该填隙墙内，且四周密封，无漏声。测试设备：AWA6290L多通道分析仪、B&K2270分析仪；发声室、受声室温度：21.7℃、21.6℃；发声室、受声室湿度：65.8％、65.1％；发声室、受声室容积：56.889m3、48.125m3；发声室、受声室尺寸：4.90m*4.30m*2.7m、5.00m*3.85m*2.5m。
用该规格的隔音模块评价的频率范围与单值评价结果为42db的空气声参考曲线对比，
该规格的隔音模块评价结果为：
Rw(C；Ctr)＝42(-1；-2)dB；C100-5000＝-1dB；Ctr,100-5000＝-2dB。
其中，Rw指的是建筑物构件的计权隔声量；
C为粉红噪音频谱修正量；
Ctr为交通噪音频谱修正量。
实施例四：
在测试洞口中增建一个隔声性能足够高的特殊填隙墙(砌筑双面抹灰的360mm砖墙)将2500mm*500mm*100mm的隔音模块放置于该填隙墙内，且四周密封，无漏声。测试设备：AWA6290L多通道分析仪、B&K2270分析仪；发声室、受声室温度：21.7℃、21.6℃；发声室、受声室湿度：65.8％、65.1％；发声室、受声室容积：56.889m3、48.125m3；发声室、受声室尺寸：4.90m*4.30m*2.7m、5.00m*3.85m*2.5m。
用该规格的隔音模块评价的频率范围与单值评价结果为43db的空气声参考曲线对比，
该规格的隔音模块评价结果为：
Rw(C；Ctr)＝43(-1；-3)dB；C100-5000＝-3dB；Ctr,100-5000＝-3dB。
其中，Rw指的是建筑物构件的计权隔声量；
C为粉红噪音频谱修正量；
Ctr为交通噪音频谱修正量。
实施例五：
在测试洞口中增建一个隔声性能足够高的特殊填隙墙(砌筑双面抹灰的360mm砖墙)将2500mm*500mm*125mm的隔音模块放置于该填隙墙内，且四周密封，无漏声。测试设备：AWA6290L多通道分析仪、B&K2270分析仪；发声室、受声室温度：21.7℃、21.6℃；发声室、受声室湿度：65.8％、65.1％；发声室、受声室容积：56.889m3、48.125m3；发声室、受声室尺寸：4.90m*4.30m*2.7m、5.00m*3.85m*2.5m。
用该规格的隔音模块评价的频率范围与单值评价结果为45db的空气声参考曲线对比，
该规格的隔音模块评价结果为：
Rw(C；Ctr)＝45(-1；-3)dB；C100-5000＝-1dB；Ctr,100-5000＝-3dB。
其中，Rw指的是建筑物构件的计权隔声量；
C为粉红噪音频谱修正量；
Ctr为交通噪音频谱修正量。
实施例六：
在测试洞口中增建一个隔声性能足够高的特殊填隙墙(砌筑双面抹灰的360mm砖墙)将2500mm*500mm*150mm的隔音模块放置于该填隙墙内，且四周密封，无漏声。测试设备：AWA6290L多通道分析仪、B&K2270分析仪；发声室、受声室温度：21.7℃、21.6℃；发声室、受声室湿度：65.8％、65.1％；发声室、受声室容积：56.889m3、48.125m3；发声室、受声室尺寸：4.90m*4.30m*2.7m、5.00m*3.85m*2.5m。
用该规格的隔音模块评价的频率范围与单值评价结果为47db的空气声参考曲线对比，
该规格的隔音模块评价结果为：
Rw(C；Ctr)＝47(-1；-3)dB；C100-5000＝-1dB；Ctr,100-5000＝-3dB。
其中，Rw指的是建筑物构件的计权隔声量；
C为粉红噪音频谱修正量；
Ctr为交通噪音频谱修正量。
其中，各实施例隔音模块与市面产品隔声量比对：
表3:隔音模块隔声量比对
单位：dB
该隔音模块的隔音效果好且效果稳定。
以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。
Claims (10)
1.一种隔音模块，其特征在于，包括隔音模块本体，所述隔音模块本体包括隔声框(1)和位于所述隔声框(1)内填充层；
所述填充层与所述隔声框(1)内壁紧密贴合；
所述隔声框由主面板(2)，背板(3)和两个侧板拼接而成；
所述填充层包括依次紧密贴合的隔声层(4)、第一填充层(5)和第二填充层(6)，所述隔声层(4)和所述第二填充层(6)分别与所述背板(3)和所述主面板(2)的内侧固定贴合；
相邻的所述隔音模块可通过所述侧板进行组装，两端的所述侧板结构不同。
2.根据权利要求1所述的隔音模块，其特征在于，所述第一填充层(5)和第二填充层(6)均包括声学棉，所述声学棉外表面包覆有吸声布，所述第一填充层(5)中声学棉的密度大于和所述第二填充层(6)中声学棉的密度。
3.根据权利要求2所述的隔音模块，其特征在于，所述第一声学棉为24-48kg/m3声学棉，所述第二声学棉为48-96kg/m3声学棉。
4.根据权利要求1所述的隔音模块，其特征在于，所述隔声层(4)为阻尼复合隔声层，所述阻尼复合隔声层包括钢板和隔音毡，所述钢板和隔音毡密封连接。
5.根据权利要求1所述的隔音模块，其特征在于，所述侧板包括第一侧板和第二侧板；
所述第一侧板包括第一U型板(7)和第一连接板，所述第一连接板包括第一L型板(8)、第二L型板(9)、第三L型板(10)和第四L型板(11)，所述第一L型板(8)一端与所述背板(3)的一端固定连接，所述第一L型板(8)的另一端与所述第二L型板(9)的一端固定连接，所述第三L型板(10)、所述第四L型板(11)的一端分别与所述第二L型板(9)的另一端、所述主面板(2)的一端固定连接均形成对称的间隙，所述第一U型板(7)的两端分别卡接在所述间隙内；
所述第二侧板包括第二U型板(12)和第二连接板，所述第二连接板包括第五L型板(13)、第一竖板(14)、第二竖板(15)、第三竖板(16)和第六L型板(17)，所述第五L型板(13)的一端与所述背板(3)的另一端固定连接，且所述第五L型板(13)该连接端的侧面与所述背板(3)平行，所述第一竖板(14)一端与所述第五L型板(13)的另一端垂直固定连接，所述第六L型板(17)一端与所述主面板(1)的另一端固定连接，所述第一竖板(14)的一端、所述第六L型板(17)的另一端分别与所述第二竖板(15)的一端、所述第三竖板(16)的一端均形成对称的间隙，所述第二U型板(12)的两端分别卡接在所述间隙内。
6.根据权利要求5所述的隔音模块，其特征在于，所述第五L型板(13)与所述背板(3)之间形成第一间隙，所述第一间隙与所述隔声层厚度一致；
所述第一L型板(8)和第二L型板(9)相互连接形成向所述背板(3)延伸的台阶结构，所述隔音模块进行组装时，所述第二L型板(9)与所述第五L型板(13)形成空腔；
所述第一U型板(7)的深度大于所述第二U型板(12)的深度；
所述第一U型板(7)的宽度大于所述第二U型板(12)的宽度；
所述第五L型板(13)靠近所述背板(3)侧面的高度与所述背板(3)与所述第一L型板(8)连接的一端到所述第二L型板(9)与所述第三L型板(10)连接的一端的垂直高度一致进行所述隔音模块进行组装时匹配连接；
所述第四L型板(11)与所述主面板(2)连接一端侧面的高度与所述第六L型板(17)与所述第三竖板(16)连接一端的侧面高度一致进行所述隔音模块进行组装时匹配连接。
7.根据权利要求1所述的隔音模块，其特征在于，所述主面板(2)和所述背板(3)均为金属板，所述主面板(2)上设置有若干个的吸音孔。
8.根据权利要求2所述的隔音模块，其特征在于，所述金属板为钢板或铝板，所述金属板表面设置有保护涂层；所述保护涂层为镀锌涂层。
9.根据权利要求1所述的隔音模块，其特征在于，所述主面板(2)和所述背板(3)厚度为0.5-1.5mm，所述隔音毡厚度为2-3mm。
10.一种隔音模块加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：
步骤一：取两块相同的板材进行整平；
步骤二：将其中一块板材进行板材冲孔后在进行整平作为主面板，另一块为背板；
步骤三：将主面板和背板滚压成型；
步骤四：将填充层复合填充至主面板和背板中间，再将主面板和背板进行滚压组合成型；
步骤五：将成型后的产品进行多余裁切后进行封口，两端封口形成结构不同的两个侧板；
步骤六：将产品进入喷涂线对主面板和背板进行喷涂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210555936.5A CN114750481A (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种隔音模块及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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